JP2006286178A - 光ディスクのサイズ検出方法及び光ディスクの排出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光ディスクが破損しているか否かにかかわらず、当該光ディスクのサイズを正確に検出して迅速に排出する。
【解決手段】 光ディスクドライブ内に装填された光ディスクのサイズを検出する方法が開示される。光ディスクドライブは、初期位置がトラックの外周側に位置するような光ピックアップヘッドを有する。本発明にかかる光ディスクのサイズ検出方法は、以下のステップを備える。まず、光ディスクが装填される。続いて、光ピックアップヘッドを初期位置から第１の位置へと移動すると同時にレーザ光を照射する。光ディスクによって反射したレーザ光は、光ピックアップヘッドによって受光される。光ディスクによって反射して光ピックアップヘッドによって受光されたレーザ光に基づいて、光ディスクのサイズを決定することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、一般に、光ディスクのサイズ検出方法及び光ディスクの排出方法に関し、特に、光ピックアップヘッドによって受光した反射光を用いて迅速に光ディスクのサイズの検出及び光ディスクの排出を行う方法に関する。この特許出願は、２００５年３月３０日に出願された台湾特許出願第０９４１１０１４５号の利益を享受するものであり、その内容は、引用することによってここに組み込まれる。

光ディスクドライブの主流において、ディスクを運ぶための機構は、スロットインタイプドライブ（slot-in type drive）とトレータイプドライブ（tray type drive）とに大別することができる。最も一般的にみられるディスクの直径は、８ｃｍと１２ｃｍである。通常、光ディスクドライブにおいては、予め設定されたプログラムのデフォルト値に基づいて、ディスクの迅速な排出が実行される。８ｃｍディスクをスロットインタイプの光ディスクドライブ内に挿入し、直ちに排出したい場合には、当該光ディスクドライブは、内蔵しているプログラムのデフォルト値に基づいて、光ディスクを排出する。ここで、デフォルト値が８ｃｍに設定されている場合には、光ディスクの排出手順は正常となる。しかしながら、光ディスクドライブにおいては、予め設定されたデフォルト値が１２ｃｍである場合には、光ディスクの排出長が８ｃｍよりも長いことを意味することから、当該光ディスクドライブから排出された８ｃｍディスクが落下して破損する場合がある。一方、デフォルト値が８ｃｍである場合に、スロットインタイプドライブ内に１２ｃｍディスクが挿入された場合には、当該光ディスクの排出長（すなわち、８ｃｍ）は、当該光ディスクにとって不足した長さとなり、スロットインタイプドライブにおいてディスクトラップ（disk trap）を形成することになる。

図１に、従来の光ディスクの検出方法のフローチャートを示す。まず、ステップＳ１０１に示すように、光ディスクドライブ内に光ディスクが装填される。続いて、ステップＳ１０３において、トラバースモジュールが位置決めされ（flushed）、ステップＳ１０５において、光ディスクが厳重に保持される。次に、光ピックアップヘッドは、ステップＳ１０７において、トラックの外周側から内周側へと移動する。また、ステップＳ１０９において、光ディスクドライブのスピンドルモータが駆動して光ディスクを回転させる。そして、ステップＳ１１１において、光ディスクに記録されているデータがレーザ光を用いて読み出されて復号される。

ここで、８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクは、その重量と慣性モーメントとが互いに異なることから、異なる角速度で回転することになる。したがって、スロットインタイプディスクドライブは、ステップＳ１１１が実行されるとき、光ディスク自身の角速度に基づいて、当該光ディスクを識別することができる。

しかしながら、上述した従来の方法にしたがった場合には、正確に光ディスクのサイズを把握するのに数ステップを要し、手間がかかるという問題があった。さらに、スロットインタイプディスクドライブにおいては、光ディスクが当該ドライブ内に装填されて擦られることにより、その回転に影響を与える。したがって、光ディスクドライブにおいては、光ディスクに記録されているデータを誤復号してしまい、当該光ディスクの誤った情報が得られてしまうという問題もあった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、光ディスクが破損しているか否かにかかわらず、当該光ディスクのサイズを正確に検出して迅速に排出することができる光ディスクのサイズ検出方法及び光ディスクの排出方法を提供することを目的とする。

本発明は、光ディスクドライブ内に装填された光ディスクのサイズを検出する方法を提供することによって上述した目的を達成する。光ディスクドライブは、初期位置がトラックの外周側に位置するような光ピックアップヘッドを有する。本発明にかかる光ディスクのサイズ検出方法は、以下のステップを備える。まず、光ディスクが装填される。続いて、光ピックアップヘッドを初期位置から第１の位置へと移動するとともにレーザ光を照射する。光ディスクによって反射したレーザ光は、光ピックアップヘッドによって受光される。本発明にかかる光ディスクのサイズ検出方法においては、光ディスクによって反射して光ピックアップヘッドによって受光されたレーザ光に基づいて、光ディスクのサイズを決定することができる。

また、本発明は、光ディスクドライブ内に装填された光ディスクを排出する方法を提供することによって上述した目的を達成する。光ディスクドライブは、初期位置がトラックの外周側に位置するような光ピックアップヘッドを有する。本発明にかかる光ディスクの排出方法は、以下のステップを備える。まず、光ディスクが装填される。続いて、光ピックアップヘッドを初期位置から第１の位置へと移動するとともにレーザ光を照射する。光ディスクによって反射したレーザ光は、光ピックアップヘッドによって受光される。本発明にかかる光ディスクの排出方法においては、光ディスクによって反射して光ピックアップヘッドによって受光されたレーザ光に基づいて、光ディスクのサイズを決定することができる。そして、本発明にかかる光ディスクの排出方法においては、排出信号を受けたとき、光ディスクのサイズに基づいて、その排出長が決定され、当該光ディスクが光ディスクドライブから排出される。

本発明においては、光ディスクが破損しているか否かにかかわらず、当該光ディスクのサイズを正確に検出して迅速に排出することができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の他の目的、特徴、及び利点は、望ましいものの限定されることはない具体例についての以下の詳細な記述から明らかとなるであろう。以下の記述は、添付した図面を参照してなされる。

図２(Ａ)及び図２(Ｂ)を参照する。図２(Ａ)は、光ピックアップヘッド２０１及び光ディスク２０３の概略構成を示す断面図であり、図２(Ｂ)は、光ディスク２０３の平面図である。図２(Ａ)に示すように、光ピックアップヘッド２０１及び光ディスク２０３は、スロットインタイプドライブやトレータイプドライブのような光ディスクドライブ２００に設けられている。光ピックアップヘッド２０１は、トラック２０５上に移動可能に設けられる。図２(Ａ)において、光ピックアップヘッド２０１は、トラック２０５の外周側に設けられる。

図３は、本発明の望ましい具体例による光ディスクの検出方法のフローチャートである。ここでも、図２(Ａ)及び図２(Ｂ)を参照する。まず、光ディスクドライブ２００においては、ステップＳ３０１において、光ディスク２０３が当該光ディスクドライブ２００のトラバースモジュール２０２上に装填される。続いて、光ディスクドライブ２００においては、ステップＳ３０３において、光ピックアップヘッド２０１がトラック２０５の外周側（図２(Ａ)及び図２(Ｂ)に示す初期位置Ａ１）から、同図中矢印で示すように、当該トラック２０５の内周側（すなわち、第１の位置）へと移動する。その間、光ディスクドライブ２００においては、レーザ光２０７が光ディスク２０３に向かって照射され、反射レーザ光２０９が光ピックアップヘッド２０１によって受光される。そして、光ディスクドライブ２００においては、ステップＳ３０５において、光ピックアップヘッド２０１へと反射する光に基づいて、光ディスク２０３のサイズ等の仕様が明らかにされる。

例えば、光ディスクドライブ２００においては、光ピックアップヘッド２０１がトラック２０５の外周側から内周側へと移動し、レーザ光２０７が継続的に光ディスク２０３に照射された場合には、当該光ディスクドライブ２００内に装填された図２(Ａ)に示す光ディスク２０３の直径が１２ｃｍであるならば、光ピックアップヘッド２０１によって反射レーザ光２０９が継続的に受光される。換言すれば、光ディスクドライブ２００においては、光ピックアップヘッド２０１が光ディスク２０３の回転中心から１２ｃｍ離れた位置を初期位置としてセットされているならば、レーザ光２０７は、１２ｃｍの光ディスク２０３によって継続的に反射され、反射レーザ光２０９として光ピックアップヘッド２０１によって受光される。したがって、光ディスクドライブ２００は、レーザ光２０７の反射状態に基づいて、光ディスク２０３の直径を決定することができる。

一方、光ディスクドライブ２００においては、光ディスク２０３の直径が８ｃｍであり、光ピックアップヘッド２０１が当該光ディスク２０３の回転中心から１２ｃｍ離れた位置を初期位置としてセットされているならば、光ピックアップヘッド２０１によって反射レーザ光２０９が受光される前に時間的な間隔があくことになる。すなわち、光ディスクドライブ２００においては、光ピックアップヘッド２０１がトラック２０５の外周側から内周側へと移動し、レーザ光２０７が照射された場合には、当該レーザ光２０７が８ｃｍの光ディスク２０３の基体に到達するまで、反射が生じることがない。そのため、光ディスクドライブ２００においては、レーザ光２０７が８ｃｍの光ディスク２０３の基体に到達するまでの期間、光ピックアップヘッド２０１のレーザ光の受光状態がブランクとなる。したがって、光ディスクドライブ２００においては、光ピックアップヘッド２０１をトラック２０５の最内周側まで移動してデータを復号することなく、光ディスク２０３の直径を確実に識別することができる。

光ディスクドライブ２００は、ステップＳ３０１乃至ステップＳ３０５が実行されると、光ディスク２０３の直径が８ｃｍであるか１２ｃｍであるかを容易に識別することができる。従来の検出プログラムを用いたユーザが光ディスクをドライブに挿入して、直ちに当該光ディスクを排出したい場合には、適切な時間内に光ディスクのサイズを識別することができない光ディスクドライブにおいては、当該光ディスクを排出するために予め設定された排出力を規定するため、排出長が不足又は過剰となる事態が頻繁に生じる。これに対して、光ディスクドライブ２００は、本具体例におけるステップを適用することにより、迅速に光ディスク２０３のサイズを識別して、当該光ディスク２０３の排出力を適切なものとすることができる。したがって、本発明の具体例によれば、光ディスクドライブ２００内に装填された光ディスク２０３についての適切な排出力を決定することができる。

光ディスクドライブ２００において、光ピックアップヘッド２０１は、通常、駆動開始時の手順として光ディスクの外周側から内周側へと移動する。本発明の具体例による光ディスクの検出方法は、この駆動開始時の手順が実行されるとき、光ディスクドライブ２００内に装填された光ディスク２０３のサイズを迅速に把握することができる。したがって、本発明の具体例による光ディスクの検出方法によれば、光ディスク２０３が排出されるのを待機する時間を短縮することができる。

上述した開示においては、光ピックアップヘッド２０１は、駆動開始時の手順として、初期位置からトラック２０５の内周側へと移動すべきである。これと同時に、光ディスク２０３のサイズは、光ピックアップヘッド２０１によって受光された反射レーザ光２０９の状態をチェックすることによって決定することができる。異なるサイズの光ディスクについての異なる慣性モーメントや重量によって生じる回転中の角速度の違いに基づいて光ディスクを識別する従来の方法と比較して、望ましい具体例において開示された方法は、光ディスク２０３を回転させるためのスピンドルモータを駆動させることなく、当該光ディスク２０３を迅速に識別することができる。また、望ましい具体例において開示された方法によれば、光ディスク２０３が僅かに擦られたとしても、当該光ディスク２０３のサイズを正確に識別することができる。したがって、光ディスクドライブ２００においては、本発明の具体例にしたがって開示されたプログラムで光ディスク２０３が当該光ディスクドライブ２００内に装填され、排出ボタンが直ちに押下されるのに応じて排出信号を受けた場合には、十分な排出長と適切な排出力で迅速に当該光ディスク２０３を排出することができる。

なお、ユーザだけではなく、光ディスクドライブをテストするオペレータも、本発明の具体例にしたがって開示された方法の利便を享受することができる。すなわち、具体例において開示された方法が、光ディスクの装填／排出をテストするための光ディスクドライブの製造プロセスにおいて適用された場合には、復号手順が完全に終了するのを待機する必要がない。したがって、製造プロセスにおけるテスト時間もまた、効率的に短縮することができる。

本発明が、一例を介して、また望ましい具体例として記述されていた一方で、本発明は、これに限定されるものではないことは理解されるべきである。これに対して、本発明は、様々な変形例並びに同様の配置及び処理を包含するように意図されるべきである。したがって、添付した特許請求の範囲は、そのような変形例並びに同様の配置及び処理を全て包含するように、最も広い解釈として与えられるべきである。

従来の光ディスクの検出方法のフローチャートである。 光ピックアップヘッド及び光ディスクの概略構成を示す断面図である。 光ディスクの平面図である。 本発明の望ましい具体例による光ディスクの検出方法のフローチャートである。

符号の説明

２００ 光ディスクドライブ
２０１ 光ピックアップヘッド
２０２ トラバースモジュール
２０３ 光ディスク
２０５ トラック
２０７ レーザ光
２０９ 反射レーザ光

Claims (10)

1. 初期位置がトラックの外周側に位置するような光ピックアップヘッドを有する光ディスクドライブ内に装填された光ディスクのサイズ検出方法であって、
   前記光ディスクを装填するステップと、
   前記光ピックアップヘッドを前記初期位置から第１の位置へと移動するとともにレーザ光を照射して、前記光ディスクによって反射したレーザ光を当該光ピックアップヘッドによって受光するステップと、
   前記光ディスクによって反射して前記光ピックアップヘッドによって受光されたレーザ光に基づいて、前記光ディスクのサイズを決定するステップとを備えること
   を特徴とする光ディスクのサイズ検出方法。
2. 前記光ディスクドライブは、スロットインタイプドライブであること
   を特徴とする請求項１記載の光ディスクのサイズ検出方法。
3. 前記光ディスクドライブは、トレータイプドライブであること
   を特徴とする請求項１記載の光ディスクのサイズ検出方法。
4. 前記第１の位置は、前記トラックの内周側に位置していること
   を特徴とする請求項１記載の光ディスクのサイズ検出方法。
5. 前記光ディスクの直径は、８ｃｍ又は１２ｃｍのいずれかであること
   を特徴とする請求項１記載の光ディスクのサイズ検出方法。
6. 初期位置がトラックの外周側に位置するような光ピックアップヘッドを有する光ディスクドライブ内に装填された光ディスクの排出方法であって、
   前記光ディスクを装填するステップと、
   前記光ピックアップヘッドを前記初期位置から第１の位置へと移動し、レーザ光を照射し、前記光ディスクによって反射したレーザ光を当該光ピックアップヘッドによって受光するステップと、
   前記光ディスクによって反射して前記光ピックアップヘッドによって受光されたレーザ光に基づいて、前記光ディスクのサイズを決定するステップと、
   排出信号を受けたとき、前記光ディスクの決定されたサイズに基づいて、排出長を決定するステップとを備えること
   を特徴とする光ディスクの排出方法。
7. 前記光ディスクドライブは、スロットインタイプドライブであること
   を特徴とする請求項６記載の光ディスクの排出方法。
8. 前記光ディスクドライブは、トレータイプドライブであること
   を特徴とする請求項６記載の光ディスクの排出方法。
9. 前記第１の位置は、前記トラックの内周側に位置していること
   を特徴とする請求項６記載の光ディスクの排出方法。
10. 前記光ディスクの直径は、８ｃｍ又は１２ｃｍのいずれかであること
    を特徴とする請求項６記載の光ディスクの排出方法。