CN1855269B - 判别盘片规格及其退片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种判别光驱的盘片规格的方法，光驱包括光学读取头(Optical Pickup Head)，光学读取头的初始位置是位于导轨的外侧，方法包括：首先，置入盘片。再来，光学读取头于导轨的外侧往导轨的内侧移动并发射一激光光线，并判别是否其接收状态。最后，根据该接收状态决定盘片的规格。

Description

判别盘片规格及其退片的方法

技术领域

本发明是有关于一种判别盘片规格及其退片的方法，且特别是有关于一种利用光学读取头接收反射光线，以判别盘片的规格及其退片的方法。

背景技术

在目前光驱发展的主流中，承载盘片的机构主要分成吸入式光驱(Slot-in Drive)及托盘式光驱(Tray type Drive)。对于吸入式光驱及托盘式光驱而言，主要是承载盘片的机构不同。

在盘片中目前常用的尺寸主要为8cm直径及12cm直径两种，当使用者插入8cm直径盘片于吸入式光驱时，若欲马上退片程序会依程序中的默认值进行退片。若默认值为8cm则可正确的进行退片，若默认值为12cm，则退片的距离大于8cm，将导致盘片掉落而损伤盘片。若插入12cm直径的盘片时，假设程序的默认值为8cm，此时若欲马上退片则盘片会因为退片距离不足而卡住光驱。

请参照图1，其绘示传统判别盘片流程图。判别盘片的方法包括：首先，步骤101置入盘片。再来，步骤103，抬平承载模块。然后，步骤105夹盘片。接着，步骤107，光学读取头由外轨移至内轨。再来，步骤109驱动主轴马达使盘片旋转。接着，步骤111点激光光，并读取盘片上的数据，以进行译码(Time Code)的动作。在步骤111中，由于8cm直径及12cm直径盘片的重量及转动惯量不同，因此盘片旋转的角速度亦不相同，而译码即应用此角速度作为判别盘片规格的依据。由上述的流程可知，若欲正确判别盘片规格需要经过相当多的步骤，使判别时间增加，另外若盘片有损伤，则更会影响盘片的旋转，导致程序译码错误进而使盘片的规格判别错误。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种降低盘片判别的时间，不管盘片是否受损皆能正确判别盘片的规格，使光驱能迅速且实时正确的退片。

根据本发明的目的，提出一种判别光驱的盘片规格的方法，光驱包括光学读取头(Optical Pickup Head)，光学读取头的初始位置是位于导轨的外侧，方法包括：首先，置入盘片。光学读取头于此初始位置移动至一第一位置时同时发射一激光光线，并判别是否光学读取头的一接收状态。最后，根据该接收状态决定盘片的规格。

根据本发明的目的再提出一种光驱退片的方法，光驱包括一光学读取头，光学读取头的一初始位置是位于一导轨的一外侧，方法包括：首先，置入盘片。光学读取头于导轨的外侧往导轨的内侧移动的同时发射一激光光线，并判别光学读写头的一接收状态。接着，根据该接收状态决定盘片的规格及一退片距离。最后，光驱退片。

为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1绘示传统判别盘片流程图。

图2A绘示光学读取头及盘片相对关系示意图。

图2B绘示盘片俯视图。

图3绘示判别光驱的盘片规格的方法流程图。

【主要组件符号说明】

200：光驱

201：光学读取头

203：盘片

205：导轨

207：激光光线

209：反射光线

具体实施方式

请同时参照图2A及图2B，图2A绘示光学读取头及盘片相对关系示意图。图2B绘示盘片俯视图。光驱200中包括光学读取头201及盘片203。光学读取头201是可移动于导轨205中，在本实施例中，光学读取头201是配置于导轨205的外侧。

请参照图3并请同时参照图2A及图2B，图3绘示判别光驱的盘片规格的方法流程图。判别方法包括：首先步骤301，置入盘片203，其中盘片203是利用光驱200的承载模块(Traverse module)承载。再来，步骤303光学读取头201导轨205的外侧(初始位置)移至导轨205的最内侧方向(第一位置)移动并同时发射一激光光线207，并判别光学读写头201接收反射光线209的接收状态。最后，步骤305由该接收状态决定盘片203的规格。举例来说，若在图2A中的盘片203直径为12cm，当光学读取头201是于导轨205外侧往导轨205内侧移动且持续发射激光光线207至盘片203，盘片203亦会持续反射光线209至光学读取头201上。换言之，其光学读取头201的接收状态是持续接收到反射光线209。光驱200便可依此接收状态判断盘片203的直径为12cm。

若盘片203的直径为8cm，当光学读取头201于导轨205外侧开始移动至内侧并发射激光光线207，由于8cm盘片的尺寸差异，因此光学读取头200会有一段时间检测不到反射光线209。所以光学读取头201的接收状态是为有一段时间接收不到反射光线209。此时光学读取头201便可依此接收状态判断盘片的直径为8cm。而不需光学读取头201需移动至导轨205的最内侧并进行数据译码等动作，才能进行判断盘片的规格尺寸。

当进行完上述步骤301至305后。光驱200即可轻易判别置入盘片203的尺寸大小为8cm或12cm。使用者置入盘片后若立刻欲退片，在先前技术中因光驱来不及判别盘片尺寸大小，其只能采用一预设的退片力进行退片。导致退片距离不足或掉盘片等错误动作。然采用本发明的判别步骤，光驱200可立即判别盘片尺寸大小，并根据盘片尺寸施予合适的退片力。所以本发明亦提供选择适当的退片力的机制。

在目前光驱中，在初始程序时光学读取头会由一初始位置(通常在导轨的外侧)移至导轨的最内侧以利于后续进行读取光盘片的动作。利用该特性，搭配本发明的步骤即可快速辨识置入的光盘片的尺寸大小，进而减少退片所需等待的时间。

在上述实施例中，在光学读取头的初始程序(start-upprocedure)，光学读写头必会由一初始位置往导轨的内侧移动，同时利用是否反射光线以判断盘片的规格大小。取代传统以判断不同的盘片于光驱中重量及转动惯量的差异，而导致旋转的角速度不同的差别来作为判断盘片规格的方法。减少了以往需先驱动主轴马达，让盘片旋转及读取盘片上的数据译码所需的时间。另外，即使是盘片受到一点刮伤，采用上述实施例所揭露的方法，仅要光学读取头判断其反射光线的接收状态，即可正确迅速的判定盘片的规格。换句话说，若使用者置入盘片于光驱后，随即按压退出盘片的按键，能迅速退出盘片，并退出正确的退片距离。

再者，在工厂制造光驱的测试进/退片流程，亦可快速地进退片。测试中不再需要等待光驱数据译码完成后(即discready)才进行退片。有效缩短制程所需测试的时间。

综上所述，虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种判别光驱的盘片规格的方法，该光驱包括一光学读取头，该光学读取头的一初始位置是位于一导轨的一外侧，其特征在于，该方法包括：

置入该盘片；

该光学读取头由该初始位置往一最内侧位置移动的同时持续发射一激光光线；

判别该光学读取头在该初始位置及该最内侧位置间接收一反射光线的一接收状态；以及

根据该接收状态决定该盘片的规格为8厘米或12厘米直径盘片。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述该光驱为一吸入式光驱。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述该光驱为一托盘式光驱。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述该接收状态为持续接收到该反射光线时，该盘片的直径为12厘米。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述该接收状态为有一段时间接收不到该反射光线时，该盘片的直径为8厘米。

6.一种光驱退片的方法，该光驱包括一光学读取头，该光学读取头的一初始位置是位于一导轨的一外侧，其特征在于，该方法包括：

置入该盘片；

该光学读取头于该初始位置往一最内侧位置移动并同时持续发射一激光光线；

判别该光学读取头在该初始位置及该最内侧位置间接收一反射光线的一接收状态；

根据该接收状态决定该盘片的规格为8厘米或12厘米直径盘片；以及

当接收到一退片信号时根据该盘片的规格决定该光驱退片的一退片距离。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述该光驱为一吸入式光驱。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述该光驱为一托盘式光驱。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述该接收状态为持续接收到该反射光线时，该盘片的直径为12厘米。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述该接收状态为有一段时间接收不到该反射光线时，该盘片的直径为8厘米。

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