JP2006267242A - 眼鏡フレームの丁番構造、眼鏡フレーム、及び眼鏡フレームの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたり適度なアガキを維持できる眼鏡フレームの丁番構造を提供する。
【解決手段】眼鏡フレームの智２に対しテンプル３を回動可能に連結する丁番構造において、智またはテンプルの一方の連結端１３に、溝２４を挟んで複数の平行な連結駒２３を設けると共に、他方の連結端１２に、溝に挿入される連結駒２２を設け、一方の連結端の複数の連結駒間の溝に他方の連結端の連結駒が嵌まるように両連結端の連結駒を噛み合わせ、その状態で両連結端をピン４により回動可能に連結すると共に、一方の連結端の最外側の２枚の連結駒２３の外面を一対の挟持壁５ｂ、５ｃで挟むように、該連結端にコ字形のクリップ５を固定することにより、一方の連結端の連結駒に溝を狭める方向の圧接力を作用させて、それにより両連結端の連結駒２２、２３の摺動面間にアガキ（摺動摩擦抵抗）を付与した。クリップ５は、常温で一定形状を記憶する特性を持つと共にバネ性を併せ持つ形状記憶合金で形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、眼鏡フレームの丁番（「蝶番」または「ヒンジ」とも呼ばれる）構造、その丁番構造を備える眼鏡フレーム、及び、その眼鏡フレームの製造方法に関するものである。

眼鏡フレームのテンプルは、フロント部に対して開閉可能に連結されている。このような開閉機能を有する構造としては、丁番構造が広く用いられている。

図１５は従来の丁番構造の一般的な例を示している。
図１５において、１は眼鏡フレームのフロント部のリム、２はそのリム１の側部に設けられた智（「ヨロイ」とも呼ばれる）、３は智２に連結されるテンプルであり、智２の連結端１２とテンプル３の連結端１３の連結手段として丁番構造が使用されている。

具体的には、智２の連結端１２に溝を挟んで２枚の連結駒２２が設けられ、テンプル３の連結端１３に、智２側の連結端１２の溝に嵌まる１枚の連結駒２３が設けられ、各連結駒２２、２３に貫通したネジ通し孔２２ａ、２３ａが設けられている。智２の連結端１２の下側の連結駒２２のネジ通し孔２２ａには雌ネジが切られている。

そして、智２の連結端１２の２枚の連結駒２２間の溝に、テンプル３の連結端１３の１枚の連結駒２３を挿入し、重ね合わさった連結駒２２、２３のネジ通し孔２２ａ、２３ａを位置合わせした状態で、全ネジ通し孔２２ａ、２３ａに１本のネジ１０１を通し、そのネジ１０１の先端を智２の連結端１２の下側の連結駒２２の雌ネジに締結することにより、智２に対してテンプル３が回動可能に連結されている。なお、智２の連結端１２の下側の連結駒２２のネジ通し孔２２ａに雌ネジを切る代わりに、ネジの１０１の先端にナットを締結することもある。

このような１本のネジ１０１を使用した丁番構造においては、テンプル３の開閉が繰り返されるに従い、ネジ１０１の軸部分とネジ通し孔２２ａ、２３ａとが摺れて磨耗し、テンプル３を開閉するときの適度な摺動摩擦抵抗（以下「アガキ」という）が失われたり、ひどい場合にはテンプル３にぐらつきが生じたりするという問題があった。

特に、ネジ通し孔２２ａ、２３ａの内周壁に対して摺動するネジ１０１の軸部分にネジ山がある場合は、テンプル３の開閉時にネジ山がネジ通し孔２２ａ、２３ａの内壁面に食い込むことがあるため、ネジ通し孔４２ａ、２３ａの内壁面とネジ１０１の摺動部分が磨耗しやすかった。特に連結駒２２、２３が樹脂からなる場合は磨耗が激しい。また、ネジ１０１が、連結手段としての機能の他に回動軸を兼ねていることから、テンプル３の開閉に伴ってネジ１０１が緩みやすいという問題もあり、この点でもアガキがなくなったり、ぐらつきが生じたりすることがあった。また、アガキの調整はネジ１０１の締め付け具合によって行うので、適度なアガキを持たせることが難しかった。

そこで、適度なアガキを長期間にわたり維持する方法が種々提案されている。
その方法として、丁番の軸（ピン）とその軸を通す軸孔との間に弾性スリーブ（弾性部材）を介在させるものや、丁番の各連結駒の間に弾性部材を介在させるものがある。前者の例は特許文献１に開示があり、後者の例は特許文献２に開示がある。

特開平１１−２４００７号公報 特開２００２−９０６９７号公報

ところで、特許文献１に記載の技術の場合、軸孔に弾性スリーブを介してピンを圧入しているが、軸部材である弾性スリーブと軸孔との摺動面積は連結駒同士で摺動させる場合に比べて小さいため、開閉の繰り返しで弾性スリーブが磨耗し、早期にアガキが低下してしまうおそれがある。特にスリーブが軸孔から抜けないように、智側またはテンプル側のいずれか一方の軸孔との摩擦抵抗が大きくなるように設定しているため、スリーブと軸孔との間で摺動接触する部分は、実質摩擦抵抗の小さい方の軸孔と接触する部分だけになるため、摺動面積がさらに小さくなってしまう。また、弾性スリーブが常に圧接された状態になるため、潰れて復元力を失った状態になってしまうと、アガキが低下する可能性もある。

また、特許文献２に記載の技術の場合も、連結駒同士の間に介在している弾性部材が、ネジによる締め付けにより常に圧接されているため、弾性部材が潰れて復元力を失ってしまうと、アガキは低下してしまう。また、ネジが回転軸を兼ねているため、テンプルの開閉を繰り返すことによりネジの緩みが生じやすく、このネジの緩みによってもアガキが低下してしまうおそれがある。

また、上記いずれの文献に記載の技術の場合も、弾性部材が押圧されて収縮している状態での弾性力を利用して長期間のアガキの維持を確保しているが、収縮量が大きいほど圧接状態での摺動に対して消耗、劣化が早くなるため、これにより収縮量が小さくなると、早期にアガキが低下してしまうおそれもある。

本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、長期間にわたり適度なアガキを維持できる眼鏡の丁番構造、その丁番構造を備える眼鏡フレームもしくは眼鏡、および、眼鏡フレームの製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明の眼鏡の丁番構造は、眼鏡の部材間を回動可能に連結する眼鏡の丁番構造において、前記回動可能に連結する部材の一方の連結端に、溝を挟んで複数の連結駒を設けると共に、他方の連結端に、前記溝に挿入される連結駒を設け、前記一方の連結端の複数の連結駒間の溝に他方の連結端の連結駒が嵌まるように両連結端の連結駒を噛み合わせ、その状態で両連結端を回転軸により回動可能に連結すると共に、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面を一対の挟持壁で挟むように、該連結端に前記一対の挟持壁を有するクリップを固定することにより、前記一方の連結端の連結駒に前記溝を狭める方向の圧接力を作用させて、それにより一方の連結端と他方の連結端の連結駒の摺動面間に摺動摩擦抵抗を付与したことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記クリップを弾性を有する素材で形成し、前記一方の連結端に固定する前の自由状態における前記クリップの一対の挟持壁の少なくとも開口側の内面間寸法を、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面間寸法よりも小さく設定することで、前記一方の連結端にクリップを固定した状態においてクリップの弾性力により前記圧接力を作用させたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２において、前記クリップを、予め記憶された一定形状に常温で復元する特性を持つと共にバネ性を併せ持つ形状記憶合金で形成したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項２または３において、前記各連結駒にピン挿入孔を設け、前記両連結端の連結駒を噛み合わせた状態で、前記全部のピン挿入孔に貫通させて前記回転軸としてのピンを挿入することにより前記両連結端を回動自在に連結し、前記ピンの長さを、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面間寸法よりも短く設定したことによって前記最外側の２枚の連結駒のピン挿入孔内に生じる両端の空所に、前記挟持壁の内面に突設した突起を係合させることで、クリップの抜け止めを行ったことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項２または３において、前記一方の連結端の２枚の連結駒の外面に、クリップの挿入方向と逆方向の付勢力をクリップに与える傾斜を設け、その傾斜にクリップの挟持壁を係合させることで、クリップの抜け止めを行ったことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項２または３において、前記回転軸を、前記連結駒同士の摺動面の一方に設けた凸部と他方に設けた凹部の係合により構成したことを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、前記クリップを、眼鏡フレームの外側方から前記一方の連結端に嵌合させたことを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、前記クリップを、眼鏡フレームの内側方から前記一方の連結端に嵌合させたことを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項８において、前記クリップの一対の挟持壁を繋ぐ連結壁に、動作の際に他方の連結端との干渉を避ける逃げ部を設けたことを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれかにおいて、前記一方の連結端の連結駒の枚数を３枚以上とし、他方の連結端の連結駒の枚数をそれよりも１枚少ない枚数としたことを特徴とする。

請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいづれかにおいて、 前記一方の連結端は智又はテンプルのいづれか一方に形成され、他方の連結端はその残り一方に形成されたことを特徴とする。

請求項１２の発明は、請求項１〜１０のいづれかにおいて、前記一方の連結端は眼鏡レンズに一体に形成され、他方の連結端はテンプルに形成されたことを特徴とする。

請求項１３の発明の眼鏡フレームは、請求項１〜１１のいずれかに記載の丁番構造を用いて部材間を連結したことを特徴とする。
請求項１４の発明の眼鏡は、 請求項１〜１２のいずれかに記載の丁番構造を用いて部材間を連結したことを特徴とする。

請求項１５の発明の眼鏡フレームの製造方法は、眼鏡フレームの部材間を回動可能に連結した眼鏡フレームの製造方法において、前記回動可能に連結する部材の一方の連結端に、溝を挟んで複数の連結駒を設けると共に、他方の連結端に、前記溝に挿入される連結駒を設け、前記一方の連結端の複数の連結駒間の溝に他方の連結端の連結駒が嵌まるように両連結端の連結駒を噛み合わせ、その状態で両連結端を回転軸により回動可能に連結し、一方、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面を挟む一対の挟持壁を有した形状記憶合金製のクリップを用意し、このクリップは予め形状が記憶され、常温でその記憶した形状に復元する機能を有し、これを柔らかくなるなる温度に冷却または加熱しながら変形させて挟持壁の間隔を広げ、その状態で前記一方の連結端に前記一対の挟持壁で最外側の２枚の連結駒の外面を挟むようにクリップを装着し、その後、クリップを常温に戻して、記憶した形状に復元させることで、前記一方の連結端の連結駒に前記溝を狭める方向の圧接力を作用させて、それにより一方の連結端と他方の連結端の連結駒の摺動面間に摺動摩擦抵抗を付与することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、眼鏡部材の一方の連結端にクリップを固定することで、クリップに設けた一対の挟持壁によって外側から連結駒に圧接力を作用させるので、長期にわたり連結駒の摺動面間に適度のアガキ（摺動摩擦抵抗）を与えることができる。

請求項２の発明によれば、一方の連結端にクリップを固定するだけで、クリップの弾性力によって、長期にわたり連結駒の摺動面間に適度のアガキを与えることができる。

請求項３の発明によれば、形状記憶合金製のクリップを使用したので、温度条件を変えて変形させた状態でクリップを所定部位に装着し、後は常温に戻すだけで、長期にわたり連結駒の摺動面間に適度のアガキを与えることができる。また、クリップを外す場合にも、温度条件を変えてクリップを変形させるだけで、簡単にクリップを外すことができる。従って、クリップの交換やテンプルの交換も容易に行うことができる。

請求項４の発明によれば、眼鏡部材の連結端同士をピンで連結した状態でクリップを固定し、そのクリップの挟持壁に設けた突起を、最外側の２枚の連結駒のピン挿入孔内の空所に係合させるだけで、簡単確実にクリップの抜け止めを行うことができる。

請求項５の発明によれば、最外側の２枚の連結駒の外面の傾斜にクリップを係合させるだけで、クリップの抜け止めを行うことができる。

請求項６の発明によれば、回転軸を、連結駒同士の摺動面の一方に設けた凸部と他方に設けた凹部の係合により構成したので、ピンが不要であり、連結駒の間隔を開きながら凸部と凹部を係合させるだけで、眼鏡部材の連結端同士を回動自在に連結することができる。

請求項７の発明によれば、クリップを眼鏡フレームの外側方から嵌合させたので、クリップをデザイン上のポイントとして見せることができる。

請求項８の発明によれば、クリップを眼鏡フレームの内側方から嵌合させたので、クリップを外側から目立たないようにすることができる。

請求項９の発明によれば、内側方から嵌合させる場合に、クリップの一対の挟持壁を繋ぐ連結壁に逃げ部を設けているので、眼鏡部材の回動動作の際の部材の干渉を避けることができる。従って、開閉動作に影響を与えずに挟持壁の大きさを大きくでき、安定した圧接力を連結駒に付与させることができる。

請求項１０の発明によれば、連結駒の枚数を３枚と２枚の組み合わせ以上としたので、幅広の部材に適用した場合にも、安定した開閉動作を実現できる。

請求項１１の発明によれば、智とテンプルの連結端同士の回動に適度のアガキを持たせることができる。

請求項１２の発明によれば、眼鏡レンズに一体に形成された連結端とテンプルの連結端との回動に適度のアガキを持たせることができる。

請求項１３の眼鏡フレームによれば、長期にわたり適度のアガキを持たせることができる。

請求項１４の眼鏡によれば、長期にわたり適度のアガキを持たせることができる。

請求項１５の発明によれば、温度条件を変えて変形させた状態でクリップを所定部位に装着し、後は常温に戻すだけで、長期にわたり連結駒の摺動面間に適度のアガキを与えることができる。従って、組み付け性がよい。

以下、本発明の各実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の眼鏡フレーム及びその丁番構造を示す図で、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）は組立前の状態を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）のＩｃ−Ｉｃ矢視断面図である。

図１において、１は眼鏡フレームのフロント部のリム、２はリム１の側部に設けられた智、３はテンプルである。なお、智２が眼鏡レンズに直接取り付けられる場合もある。智２とテンプル３は、実施形態の丁番構造により、矢印Ａ方向に回動可能に連結されている。この丁番構造の特徴は、コ字形の圧接用クリップ５の弾性力によって、テンプル３の開閉動作の際のアガキ（摺動摩擦抵抗）を与えている点にある。

テンプル３側の連結端１３には、溝２４を挟んで２枚の平行な連結駒２３が設けられ、智２側の連結端１２には、テンプル３側の溝２４に挿入される１枚の連結駒２２が設けられている。また、各連結駒２２、２３には、それぞれピン通し孔２２ａ、２３ａが設けられている。

そして、テンプル３側の連結端１３の２枚の連結駒２３、２３間の溝２４に、智２側の連結端１２の１枚の連結駒２２を挿入することで、両連結端１２、１３の連結駒２２、２３が噛み合わせられ、その状態で、全部のピン挿入孔２２ａ、２３ａに貫通させて、ピン（回転軸）４を差し込むことにより、両連結端１２、１３がピン４によって回動自在に連結されている。

また、その状態で、眼鏡フレームの外側方から、コ字形のクリップ５をテンプル３側の連結端１３に嵌合することによって、所定のアガキが付与されている。

クリップ５は、連結壁５ａと、その上下端に連設された互いに対向する一対の挟持壁５ｂ、５ｃとを有するコ字形のもので、１枚の形状記憶合金（ニッケルチタン合金等）を曲げ加工することによって構成されている。この形状記憶合金は、高温の所定温度で一定形状を記憶し、常温でその記憶した形状に回復し、その回復する温度より低温または高温の領域で軟化する特性を持つと共に優れた弾性を併せ持つものである。ここでは形状記憶合金として、例えばニッケルチタン合金で、５００℃で形状を記憶し、０℃から６０℃の範囲で記憶した形状に回復し、０℃〜−１０℃、ならびに ７０℃〜８０℃から徐々に柔らかくなる特性を持つもの（古河テクノマテリアル社製、商品名 ＮＴ合金）が採用されている。

この場合のクリップ５は、図２（ａ）に示すように、テンプル３側の連結端１３に嵌合する前の自由状態において、一対の挟持壁５ｂ、５ｃが開口端側に向けて窄まった形状に形成されており、寸法的には、挟持壁５ｂ、５ｃの開口端側の内面間寸法が、テンプル３の連結端１３の２枚の連結駒２３、２３の外面間寸法よりも小さくなるように設定されている。

このクリップ５を製作する場合は、例えば次の手順で行う。
（１）丸線材を定尺切断
（２）プレス成形
（３）なまし処理（７００℃）
（４）研磨
（５）曲げ
（６）形状記憶処理

なお、前記（２）のプレス成形において、図２（ｂ）に示すように、後述する抜け止め用の小突起５ｄを形成しておく。そして前記（３）なまし処理、前記（４）研磨の工程を経た後、図２（ｂ）に示すように前記小突起５ｄが向かい合うように挟持片５ｂ、５ｃを曲げ加工する。そして前記（６）形状記憶処理において、この折り曲げたクリップ５を、記憶させたい形状に保持するための型に入れ、５００℃で２０〜３０分加熱した後、急冷して形状を記憶させる。

このような工程を経て形成したクリップ５をテンプル３側の連結端１３に取り付けるには、予め２枚の連結駒２３、２３に１枚の連結駒２２を噛み合わせ、ピン通し孔２２ａ、２３ａを位置合わせしてピン４を差し込んだ後、形状記憶合金製のクリップを−２０℃程度に冷却（コールドスプレーを吹き付ける等して冷却）しながら挟持壁５ｂ、５ｃ間の開口部を広げる。そしてその状態で、テンプル３側の２枚の連結駒２３の外面を一対の挟持壁５ｂ、５ｃで挟むように、クリップ５をテンプル３の連結端１３に装着する。

その後、クリップ５を常温に戻すと、クリップ５の形状が、予め記憶した元の形状（先窄まり形状）に戻ることで、クリップ５自身の持つ弾性力によって、一対の挟持壁５ｂ、５ｃが、テンプル３側の２枚の連結駒２３、２３を溝２４を狭める方向に締め付ける。そして、その締め付けによる圧接力によって、両連結端１２、１３の連結駒２２、２３の摺動面間にアガキ（摺動摩擦抵抗）が付与される。

この場合、プレス成形の段階で、クリップ５の挟持壁５ｂ、５ｃの内面には、ピン通し孔２２ａ、２３ａに嵌まる小突起５ｄが形成されており、この小突起５ｄが、図１（ｃ）に示すように、敢えてピン４の長さをテンプル３の２枚の連結駒２３、２３の外面間寸法よりも短く設定したことによって２枚の連結駒２３、２３のピン挿入孔内２３ａに生じる両端の空所に係合することで、クリップ５の抜け止めが行われる。

なお、テンプル３側の連結端１３の外周面のクリップ５が嵌まる位置には、クリップ５の板厚程度の凹み１３ａが設けられており、クリップ５を嵌めた際に隣接部分との間に段差ができるだけ出ないようにしてある。

このように、本実施形態の丁番構造では、コ字形のクリップ５を、テンプル３側の連結端１３に外側から固定するだけで、クリップ５に設けた一対の挟持壁５ｂ、５ｃによって、外側から連結駒２３、２３に圧接力を作用させることができるので、長期にわたって連結駒２２、２３の摺動面間に適度のアガキ（摺動摩擦抵抗）を与えることができる。

しかも、形状記憶合金製のクリップ５を使用しているので、温度条件を変えながら変形させた状態でクリップ５を所定部位に装着し、後は常温に戻すだけで、簡単に組み立てられる。

また、クリップ５を外す場合にも、温度条件を変えてクリップ５を変形させるだけで、簡単にクリップ５を外すことができる。従って、クリップ５の交換やテンプル３の交換も容易に行うことができる。

例えば、図３に示すように、クリップ５の連結壁５ａや挟持壁５ｂ、５ｃの外面に装飾模様を施しておけば、あるときは一方のクリップ１５を装着し、またあるときは、別のクリップ２５に交換することができ、クリップ５のバリエーションを楽しむことができる。

また、クリップ５の脱落防止も、クリップ５の挟持壁５ｂ、５ｃに設けた小突起５ｄを、２枚の連結駒２３のピン挿入孔２３ａに係合させるだけで、簡単確実に行うことができる。

また、ピン４は、回動軸としての役割に専念させることができるので、ピン４の側面にはネジ溝が無く、従来のように回動軸を兼ねるネジで締結する場合と違って、ネジ溝がピン通し孔の内壁に噛み込んで磨耗したり、ガタツキを生じさせたりする虞がない。つまり、アガキを得るために連結駒２２、２３間に圧接力を付与する手段（クリップ５）と、連結駒２２、２３同士を回動可能に連結する手段（ピン４）とを別のものとし、敢えて役割を分担させているので、特にアガキの劣化を防止することができる。また、ピン４は、締結部材としての役割を持たなくてよいことから、複雑な形状に加工する必要は無く、製造が容易である。

また、ピン４だけの交換も容易であるので、メンテナンス上も好ましい。

また、ピン４を弾性材料を用いてピン通し孔２２ａ、２３ａの内径よりも大きい外径に構成して、このピン４とピン通し孔２２ａ、２３ａの内面との間に摩擦抵抗を生じるようにしてもよい。

なお、組立手順としては、まず、図１（ｂ）の矢印ｆ１で示すように、智２側の１枚の連結駒２２を、テンプル３側の２枚の連結駒２３、２３間の溝２４に挿入する。次に矢印ｆ２で示すように、ピン４を連結駒２２、２３のピン通し孔２２ａ、２３ａに差し込む。そして、最後にクリップ５を、上述した要領でテンプル３側の連結端１３に嵌める。これだけで、（ａ）、（ｃ）に示す丁番構造を得ることができる。

一方、分解する場合は、逆順に作業を行えばよい。即ち、まずクリップ５にコールドスプレーを吹きかけてクリップ５が軟化する温度まで冷却し、この柔らくなった状態でクリップ５を変形して外す。次にピン４を抜く。そして最後に、連結駒２２、２３の噛み合わせを解く。以上により簡単に分解できる。この際、ピン４は、主に連結駒２２、２３を回動可能に連結する手段として使い、摩擦抵抗を付与する手段としては使っていない場合は、小さな力でスムーズに抜き取ることができる。なお、クリップ５は、組立状態においてピン４の抜け止めの機能も果たしている。

＜第２実施形態＞
図４は本発明の第２実施形態の丁番構造を示している。
前記第１実施形態の丁番構造では、クリップ５の抜け止めを、クリップ５の挟持壁５ｂ、５ｃに設けた小突起５ｄを、テンプル３側の連結駒２３のピン通し孔２３ａに係合させることで行っていたが、本実施形態では、テンプル３側の連結端１３Ｂの断面を略楕円形状（あるいは略円形状）に設定し、連結駒２３、２３の外面の凹み１３ｂに、Ｃ字形（コ字形の角を丸めた形状）に形成したクリップ３５を嵌めることで、クリップ５の抜け止めを行っている。

この場合、具体的には、テンプル３側の連結端１３Ｂを断面楕円形状に形成することによって、連結駒２３の外面に、クリップ３５の挿入方向と逆方向の付勢力をクリップ３５に与える傾斜ができ、その傾斜にＣ字形のクリップ３５の挟持壁３５ｂ、３５ｃの開口端側が係合することによって、クリップ３５の抜け止めが行われる。

ここで使用しているクリップ３５は、テンプル３の連結端１３Ｂの断面形状に対応した楕円形状を少し内側にせばめた形状のもので、連結壁３５ａから上下の挟持壁３５ｂ、３５ｃまでが滑らかに湾曲している。

このように、テンプル３側の連結端１３の断面形状を、傾斜部分を有する適当な形状に設定し、それに合わせてクリップ３５の形状を設定することにより、クリップ３５の抜け止めを行うことができる。この場合、連結端１３の断面形状及びクリップ３５の形状の選定だけで、クリップ３５の抜け止めを行うことができるので、前記第１実施形態において設けていたような小突起５ｄを省略することができる。

なお、クリップの抜け止めを行うための形状としては、他に図５に示すような例も考えられる。
（ａ）の例は、テンプル３側の連結端１３Ｃを断面菱形に形成し、それに合わせてクリップ４５を菱形に形成している。この場合は、クリップ４５の連結壁４５ａの中間、また上下の挟持壁４５ｂ、４５ｃの中間にそれぞれ折れ曲がり部があることにより、挟持壁４５ｂ、４５ｃの開口端側が、連結駒２３の外面の傾斜に引っ掛かって、クリップ４５が抜け止めされる。

また、（ｂ）の例は、テンプル３側の連結端１３Ｄを、クリップ５５の挿入方向に上下外面が窄まった断面台形状に形成し、それに合わせてクリップ５５を台形状に形成している。この場合は、クリップ５５の連結壁５５ａから延びる上下の挟持壁５５ｂ、５５ｃが先窄まりになっていることにより、挟持壁５５ｂ、５５ｃの開口端側が、連結駒２３の外面の傾斜に圧接して、クリップ５５が抜け止めされる。

また、（ｃ）の例は、連結端１３の外面の傾斜を利用して抜け止めを行う場合の例ではなく、爪部を利用してクリップの抜け止めを行う場合の例を示している。ここでは、第１実施形態と同じ形状のテンプル３側の連結端１３に対し、それに合わせてクリップ９５をコ字状に形成し、その開口側の先端に、連結端１３の連結駒２３の先端を後方（図中右方）へ押圧する弾性力を生じる爪部９５ｄ、９５ｅを設けている。この場合、クリップ９５の連結壁９５ａから延びる上下の挟持壁９５ｂ、９５ｃの先端に、内側に湾曲した爪部９５ｄ、９５ｅを設けており、この爪部９５ｄ、９５ｅの先端を、連結駒２３の側端面に圧接させることで、がたつきのないクリップ９５の抜け止めを行っている。

なお、クリップの抜け止めの形状は、上下の挟持壁で異なるものを組み合わせても良い。
例えば、上側の挟持壁に図１（ｃ）のような小突起５ｄを設け、下側の挟持壁に図５（ａ）のような折れ曲がり部を設けるなどの例を挙げることができる。

＜第３実施形態＞
図６は本発明の第３実施形態の丁番構造を示している。
この丁番構造では、クリップ６５の形状を前記第１実施形態と異ならせている。
即ち、一対の挟持壁（挟持板）６５ｂ、６５ｃを繋ぐ連結部材として、線材や帯板を湾曲加工したＣ形バネ６５ａを使用し、Ｃ形バネ６５ａの両端に挟持壁６５ｂ、６５ｃを固着したクリップ６５を使用している。この場合も、抜け止め用に挟持壁６５ｂ、６５ｃの内面に、テンプル３側の連結駒２３のピン通し孔２３ａに嵌まる小突起６５ｄを設けている。クリップ６５には、前記第１実施形態と同様に形状記憶作用が与えられている。その他の構成・作用は、前記第１実施形態と同様である。

＜第４実施形態＞
図７は本発明の第４実施形態の丁番構造を示している。
前記第１実施形態の丁番構造では、クリップ５を眼鏡フレームの外側方からテンプル３側の連結端１３に嵌合させていたが、本実施形態の丁番構造では、クリップ７５を眼鏡フレームの内側方（矢印Ｂ方向）からテンプル３側の連結端１３に嵌合させている。このように内側方から嵌める場合、クリップ７５を外から目立ちにくくすることができる。

しかし、内側方にクリップ７５を嵌めた場合、矢印Ａのように回動可能に取り付けてあるテンプル３を閉じるときに、智２側の部分（連結駒２２）がクリップ７５に干渉しやすくなる。そこで、クリップ７５の連結壁５ａに、切欠かれたように凹んだ部分である逃げ部５ｅを設けて干渉を避けている。こうすることで、挟持壁５ｂ、５ｃの大きさを小さくせずに済み、圧接力を安定して連結駒２２、２３間に付与できるようになる。なお、前記逃げ部５ｅの形状は、図７に示した切欠に限定せず、連結壁５ａの上下端側より凹んだ形状をして干渉を避けているものであればよい。

図８は、内側方にクリップを嵌めた場合のクリップと智との干渉を回避する他の例を示す。この場合は、クリップ１０５を矢印Ｃのように、テンプル３の軸方向に対して斜めの方向から嵌め込むことにより、クリップ１０５の連結壁５ａが、智２の連結端１２の回動領域に重ならないようにして、互いの干渉を避けている。なお、ここで使用するクリップ１０５は、上記のようにテンプル３に対して斜め方向から嵌め込んでも、クリップ１０５の連結壁５ａとテンプル３の内側面との間に無用な隙間ができないように、連結壁５ａの角度を、テンプル３の内側面に沿った角度に設定している。

また、図７及び図８で示した実施形態は、智２がレンズ１００に直接取り付けられた場合の例であり、レンズ１００の縁面から内側に切り欠かれた溝（図示略）に、智２に延設した取付片１０１を嵌め込むことで、智２とレンズ１００とを結合している。

＜第５実施形態＞
図９は本発明の第５実施形態の丁番構造を示している。
前記第１実施形態の丁番構造では、テンプル３側の連結端１３の連結駒２３の枚数を２枚とし、智２側の連結端１２の連結駒２２の枚数を１枚として組み合わせる場合を説明したが、本実施形態の丁番構造では、テンプル３側の連結端１３Ｅの連結駒２３の枚数を３枚とし、智２側の連結端１２Ｂの連結駒２２の枚数を２枚として組み合わせている。また、デザイン的な要請からクリップ５の連結壁５ａを斜めに設け、クリップ５を斜め外側方からテンプル３側の連結端１３Ｅに嵌合させている。

この丁番構造のように、連結駒２２、２３の枚数を増やすと、幅広の眼鏡フレームに適用した場合にも、安定した開閉動作を実現できる。本例では３枚と２枚の組み合わせであるが、それ以上の枚数の組み合わせも可能である。いずれの場合も、最外側の連結駒を挟むようにクリップを装着すればよい。

なお、以上の各実施形態においては、テンプル３側の連結端１３（１３Ｂ〜１３Ｅ）の連結駒２３の枚数を多くし、智２側の連結端１２（１２Ｂ）の連結駒２３の枚数をそれより１枚少なくして、連結駒２２、２３同士を噛み合わせ、その状態で、枚数の多い方のテンプル３側の連結端１３にクリップ５（２５、３５、４５、５５、６５、７５、９５、１０５）を固定する場合について説明したが、それとは反対に、智２側の連結駒２３の枚数を多くし、テンプル３側の連結駒２３の枚数をそれより１枚少なくして、連結駒２２、２３同士を噛み合わせ、その状態で、枚数の多い方の智２側の連結端にクリップを固定するようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、回転軸として実際にピン４を、ピン通し孔２２ａ、２３ａに差し込む形式について述べたが、ピン４を使用しないで（省略して）回転軸を、連結駒２２、２３同士の摺動面の一方に設けた凸部と他方に設けた凹部の係合により構成することもできる。

＜第６実施形態＞
図１０は本発明の第６実施形態の丁番構造を示している。
この丁番構造では、智２側の連結端１１２に、溝２４を挟んで２枚の連結駒２２、２２を設けると共に、テンプル３側の連結端１１３に、前記溝２４に嵌まる１枚の連結駒２３を形成している。また、テンプル３側の連結駒２３には、凹部としての小孔２３ａ（前記ピン通し孔２３ａと同じものであるから同符号を付す）を設けているが、智２側の連結駒２３の内面には、孔ではなくて、小さな凸部１４を設け、テンプル３側の小孔（凹部）２３ａに智２側の凸部１４を嵌めることで回転軸を構成し、それによりテンプル３と智２を回動可能に連結している。また、智２側の連結端１１２を外面がカーブした断面略台形状に形成し、それに合わせてクリップ５５の形状を決めることで、図５（ｂ）の例と同様にクリップ５５の抜け止めを図っている。

この丁番構造を組み立てるには、まず、矢印ｆ１で示すように智２側の２枚の連結駒２２を押し開きながら、矢印ｆ２で示すように連結駒２２間の溝２４にテンプル３側の１枚の連結駒２３を挿入し、小孔２３ａと凸部１４を係合させることで、連結端１１２、１１３同士を回動可能に結合する。次に、その状態で、クリップ５５を智２側の連結端１１２の外面に嵌め付けることで、智２側の連結駒２２を溝２４を狭める方向に圧接し、それにより連結駒２２、２３間の摺動面にアガキを付与する。この場合もクリップ５５を形状記憶合金で作っておくことにより、前述のように簡単に装着することができる。なお、このクリップ５５は、小孔２３ａと凸部１４の外れ防止も果たす。

＜第７実施形態＞
図１１は本発明の第７実施形態の丁番構造を示している。
前記各実施形態の丁番構造では、クリップ５（２５、３５、４５、５５、６５、７５、９５、１０５）自体の持っている弾性力だけで、連結駒に圧接力を付与する場合について説明したが、本実施形態の丁番構造では、クリップ８５の一対の挟持壁５ｂ、５ｃの先端を延長して、その挟持壁５ｂ、５ｃの延長部分同士をネジ８７で締結することにより、挟持壁５ｂ、５ｃに、連結端１２、１３を圧接する方向の力を付与している。他の構成は第１実施形態と同様である。この場合のネジ８７は、圧接力（アガキ）を付与するためだけに機能するので、ゆるむ心配はない。

＜第８実施形態＞
図１２は本発明の第８実施形態の丁番構造を示している。
前記各実施形態の丁番構造では、一方の連結端を有する智が、レンズの周囲に設けられているリムに取り付けられている場合や、レンズに直接取り付けられている場合について説明したが、この第８実施形態の丁番構造では、智をレンズと一体に形成している。

この実施形態における智は、レンズ２００の縁面から横方向に突出した突片状の連結端２１２自身によって構成されており、その連結端２１２は、レンズ２００の端部を切削することにより形成され、全体が、上下に平行な面を有する一枚の連結駒２２２によって構成されている。この連結駒２２２には、その上下の面に対して垂直方向に貫通するピン通し孔２２２ａが設けられている。

また、前記各実施形態では、最外側の２枚の連結駒の一方の側面がつながっている場合で説明したが、本実施形態の丁番構造では、テンプル３側の連結端２１３は、先端を二股状にして２枚の連結駒２２３を形成し、それらの間に溝２２４を形成している。前記各連結駒２２３の両内側には互いに平行な面が形成され、それら互いに平行な両内側面に対して、垂直方向に貫通するピン通し孔２２３ａが各連結駒２２３に形成されている。前記各連結駒２２３の外側面の前記ピン通し孔２１３ａが開口している部分には、圧接用クリップ５が嵌合する凹み２１３ａが設けられている。なお、連結駒２２３の先端は、テンプル３が回動する際にレンズ２００の縁面と干渉しないように一方の角が丸められている。

この実施形態の圧接用クリップ５は、第１実施形態と同様のコ字状に形成されたものを使用しているので説明は省略する。この実施形態での両連結端２１２、２１３の連結は、テンプル３側の連結端２１３の溝２２４に、レンズ１００側の連結駒２２２を挿入して、レンズ側連結駒２２２のピン通し孔２２２ａとテンプル側連結駒２２３のピン通し孔２２３ａの位置を合わせ、その状態で全部のピン通し孔２２２ａ，２２３ａにピン４を挿入する。

そして、テンプル３側の２枚の連結駒２２３の両外側を一対の挟持壁５ｂ，５ｃで挟むように、前記凹み２１３ａに前記挟持壁５ｂ，５ｃを挿入し、前記挟持壁５ｂ、５ｃの小突起５ｄをピン通し孔２２３ａの両外側の空所に係合させながら、クリップ５をテンプル３側の連結端２１３の外側に装着する。これにより、テンプル３をレンズ２００に連結することができる。

このような構成することによっても、レンズ２００側の連結端２１２とテンプル３側の連結端２１３の両連結駒２２２、２２３の摺動面間にアガキを付与することができる。

＜第９実施形態＞
図１３は本発明の第９実施形態の丁番構造を示している。
前記第８実施形態の丁番構造では、レンズ２００に一体に智（連結端２１２、連結駒２２２）を形成した場合について説明したが、本実施形態では、レンズ１００の端面にレンズ保持部材３０１を取り付けて智を形成している。

レンズ保持部材３０１は、レンズ１００の端面と接する面を有する当て板部３２０と、この当て板部３２０の前記レンズ１００の端面と接する面に設けられた２本の突起部３１０と、この当て板部３２０の前記突起部３１０が設けられた面と反対側に設けられた連結端３１２とからなる。前記連結端３１２は、当て板部３２０の縁面から横方向に突出した上下に平行な面を有する一枚の連結駒３２２を有し、この連結駒２２２には、その上下の面に対して垂直方向に貫通するピン通し孔３２２ａが設けられている。

レンズ１００の縁面の前記レンズ保持部材３０１を取り付ける部分には、レンズ保持部材３０１の突起部３１０が挿入される穴１１０が２つ設けられている。なお、テンプル３側の連結端２１３については第８実施形態と同じなので説明は省略する。

この場合は、レンズ１００の穴１１０に接着剤を充填した状態で、それら穴１１０にレンズ保持部材３０１の突起部３１０を挿入し、レンズ保持部材３０１をレンズ１００端面に固定する。レンズ保持部材３０１側の連結端３１２とテンプル３側の連結端２１３の連結は、第８実施形態と同じであるので説明を省略する。この構造によっても、第８実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第１０実施形態＞
図１４は本発明の第１０実施形態の丁番構造を示している。
前記各実施形態の丁番構造では、智とテンプルを連結する場合で説明したが、本実施の形態では、ブリッジやテンプルの途中に設けられた回動構造に本発明の丁番構造を適用した例である。

図１４に示した眼鏡は、智とテンプルとの連結部分以外に、ブリッジ部分とテンプル部分にも丁番構造を設けて、これら丁番構造によって折り曲げることにより、眼鏡を小さく折り畳めるようにした折り畳み眼鏡である。

この図１４に示す眼鏡では、テンプル３と智２の連結部分（２箇所）、ブリッジ６の左右（２箇所）、テンプル３の中間（各１箇所）の計６箇所に第１実施形態と同様の丁番構造が設けられている。

ブリッジ６の丁番構造は、ブリッジ６の左右両端に設けられた２枚駒からなる連結端１６ａと、左右のリム１の両内側に設けられた１枚駒からなる連結端１６ｂの組み合わせからなり、連結端１６ａの２枚駒の間の溝に連結端１６ｂの連結駒が挿入され、その状態で第１実施形態と同様にピン４とコ字状クリップ５が装着されることで、図中矢印Ｅ方向に回動可能に連結されている。

また、テンプル３の中間部の丁番構造は、智２側のテンプル３端部に設けられたと２枚駒からなる連結端４１３ａと、後端側（モダン９側）のテンプル３端部に設けられた１枚駒からなる連結端４１３ｂとの組み合わせからなり、連結端４１３ａの２枚駒の間の溝に連結端４１３ｂの連結駒が挿入され、その状態で第１実施形態同様にピン４とコ字状クリップ５が装着されることで、図中矢印Ｄ方向に回動可能に連結されている。

このような構成においても、連結端１２、１３、１６ａ、１６ｂ、４１３ａ、４１３ｂの連結駒の摺動面間にアガキを付与することができる。

本発明の第１実施形態の眼鏡フレーム及びその丁番構造を示す図で、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）は組立前の状態を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）のＩｃ−Ｉｃ矢視断面図である。 第１実施形態の丁番構造で使用するクリップの説明図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は板材からの作り方を示す図である。 第１実施形態の応用例を示す図である。 本発明の第２実施形態の丁番構造を示ず図で、（ａ）は組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は要部断面図である。 第２実施形態の変形例（ａ）、（ｂ）及び他のクリップ抜け止め例（ｃ）を示す要部断面図である。 本発明の第３実施形態の丁番構造を示す図で、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）はクリップの斜視図である。 本発明の第４実施形態の丁番構造を示す図で、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）はクリップの斜視図である。 前記第４実施形態の変形例の丁番構造を示す図で、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）はクリップの斜視図である。 本発明の第５実施形態の丁番構造の組立前の状態を示す斜視図である。 本発明の第６実施形態の丁番構造の構成図で、（ａ）は組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は要部正面図である。 本発明の第７実施形態の丁番構造の斜視図である。 本発明の第８実施形態の眼鏡及びその丁番構造を示す図で、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）は組立前の状態を示す斜視図である。 本発明の第９実施形態の眼鏡及びその丁番構造を示す図で、（ａ）は組立状態を示す斜視図、（ｂ）は組立前の状態を示す斜視図である。 本発明の第１０実施形態の眼鏡及びその丁番構造を示す斜視図である。 従来の丁番構造の構成図で、（ａ）は組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は組立状態の上から見た図である。

符号の説明

２ 智
３ テンプル
４ ピン
５、１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５，１０５ クリップ
５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ，９５ａ 連結壁
５ｂ，５ｃ，３５ｂ，３５ｃ，４５ｂ，４５ｃ，５５ｂ，５５ｃ，６５ｂ，６５ｃ，９５ｂ，９５ｃ 挟持壁
５ｄ 凸部
５ｅ 逃げ部
１２，１２Ｂ，１１２，２１２、３１２ 連結端
１３，１３Ｂ〜１３Ｅ，１１３，２１３、３１３ 連結端
４１３ａ，４１３ｂ 連結端
１６ａ，１６ｂ 連結端
１４ 凸部
２２，２３，２２２，３２２ 連結駒
２２ａ，２３ａ ピン通し孔、小孔（凹部）
２４，２２４ 溝

Claims (15)

1. 眼鏡の部材間を回動可能に連結する眼鏡の丁番構造において、
   前記回動可能に連結する部材の一方の連結端に、溝を挟んで複数の連結駒を設けると共に、他方の連結端に、前記溝に挿入される連結駒を設け、前記一方の連結端の複数の連結駒間の溝に他方の連結端の連結駒が嵌まるように両連結端の連結駒を噛み合わせ、その状態で両連結端を回転軸により回動可能に連結すると共に、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面を一対の挟持壁で挟むように、該連結端に前記一対の挟持壁を有するクリップを固定することにより、前記一方の連結端の連結駒に前記溝を狭める方向の圧接力を作用させて、それにより一方の連結端と他方の連結端の連結駒の摺動面間に摺動摩擦抵抗を付与したことを特徴とする眼鏡の丁番構造。
2. 前記クリップを弾性を有する素材で形成し、前記一方の連結端に固定する前の自由状態における前記クリップの一対の挟持壁の少なくとも開口側の内面間寸法を、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面間寸法よりも小さく設定することで、前記一方の連結端にクリップを固定した状態においてクリップの弾性力により前記圧接力を作用させたことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡の丁番構造。
3. 前記クリップを、予め記憶された一定形状に常温で復元する特性を持つと共にバネ性を併せ持つ形状記憶合金で形成したことを特徴とする請求項２に記載の眼鏡の丁番構造。
4. 前記各連結駒にピン挿入孔を設け、前記両連結端の連結駒を噛み合わせた状態で、前記全部のピン挿入孔に貫通させて前記回転軸としてのピンを挿入することにより前記両連結端を回動自在に連結し、前記ピンの長さを、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面間寸法よりも短く設定したことによって前記最外側の２枚の連結駒のピン挿入孔内に生じる両端の空所に、前記挟持壁の内面に突設した突起を係合させることで、クリップの抜け止めを行ったことを特徴とする請求項２または３に記載の眼鏡の丁番構造。
5. 前記一方の連結端の２枚の連結駒の外面に、クリップの挿入方向と逆方向の付勢力をクリップに与える傾斜を設け、その傾斜にクリップの挟持壁を係合させることで、クリップの抜け止めを行ったことを特徴とする請求項２または３に記載の眼鏡の丁番構造。
6. 前記回転軸を、前記連結駒同士の摺動面の一方に設けた凸部と他方に設けた凹部の係合により構成したことを特徴とする請求項２または３に記載の眼鏡の丁番構造。
7. 前記クリップを、眼鏡フレームの外側方から前記一方の連結端に嵌合させたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡の丁番構造。
8. 前記クリップを、眼鏡フレームの内側方から前記一方の連結端に嵌合させたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡の丁番構造。
9. 前記クリップの一対の挟持壁を繋ぐ連結壁に、回動動作の際に他方の連結端との干渉を避ける逃げ部を設けたことを特徴とする請求項８に記載の眼鏡の丁番構造。
10. 前記一方の連結端の連結駒の枚数を３枚以上とし、他方の連結端の連結駒の枚数をそれよりも１枚少ない枚数としたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の眼鏡の丁番構造。
11. 前記一方の連結端は智又はテンプルのいずれか一方に形成され、他方の連結端はその残り一方に形成されたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の眼鏡の丁番構造。
12. 前記一方の連結端は眼鏡レンズに一体に形成され、他方の連結端はテンプルに形成されたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の眼鏡の丁番構造。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載の丁番構造を用いて部材間を連結したことを特徴とする眼鏡フレーム。
14. 請求項１〜１２のいずれかに記載の丁番構造を用いて部材間を連結したことを特徴とする眼鏡。
15. 眼鏡フレームの部材間を回動可能に連結した眼鏡フレームの製造方法において、
    前記回動可能に連結する部材の一方の連結端に、溝を挟んで複数の連結駒を設けると共に、他方の連結端に、前記溝に挿入される連結駒を設け、
    前記一方の連結端の複数の連結駒間の溝に他方の連結端の連結駒が嵌まるように両連結端の連結駒を噛み合わせ、その状態で両連結端を回転軸により回動可能に連結し、
    一方、前記一方の連結端の最外側の２枚の連結駒の外面を挟む一対の挟持壁を有した形状記憶合金製のクリップを用意し、このクリップは予め形状が記憶され、常温でその記憶した形状に復元する機能を有し、これを柔らかくなる温度に冷却または加熱しながら変形させて挟持壁の間隔を広げ、
    その状態で前記一方の連結端に前記一対の挟持壁で最外側の２枚の連結駒の外面を挟むようにクリップを装着し、
    その後、クリップを常温に戻して、記憶した形状に復元させることで、前記一方の連結端の連結駒に前記溝を狭める方向の圧接力を作用させて、それにより一方の連結端と他方の連結端の連結駒の摺動面間に摺動摩擦抵抗を付与することを特徴とする眼鏡フレームの製造方法。

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