JP2006265779A - 工業布帛用ポリアミドステープルおよび工業布帛 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シアノアクリレート系光安定剤とフェノール系酸化防止剤の特定量を含有するポリアミドステープルであって、80℃に保温した濃度3%の過酸化水素水中に24時間浸漬し、さらに水洗して24時間風乾した後の引張強度Aと、浸漬前の引張強度Bとから[(A/B)×100]で表される強度保持率が30%以上、かつ引張強度が3cN/dtex以上である工業布帛用ポリアミドステープルおよびそれを用いた工業布帛。
【選択図】なし
Description
JIS L1015:1999の8.5.1のa)A法に準じて測定した。
得られた工業布帛用ポリアミドステープル試験片を、80℃に保温した濃度3%の過酸化水素水中に24時間浸漬し、さらに水洗して24時間風乾した後の引張強さ(N)をJIS L1015:1999の8.7に準じて30回測定し、その値をそれぞれ単位繊度当たりの強度に換算し、その引張強度の平均値をA(cN/dtex)とした。また、過酸化水素水中に浸漬する前のポリアミドステープル試験片の引張強度についても同じ方法で測定し、その平均値をB(cN/dtex)とした。そして、得られたそれぞれの引張強度から式[(A/B)×100]を用いて強度保持率(%)を求めた。強度保持率の値が高いほど耐過酸化水素性が高いことを示す。
JIS L1015:1999の8.7に準じて、試長20mm、引張速度20mm/分の条件で引張強さ(N)を測定した。そして、測定試料の単位繊度当たりの強度に換算し、引張強度(cN/dtex)を求めた。
ナイロン6樹脂として東レ(株)社製ナイロン6樹脂“アミラン”ポリアミドCM1021チップ(以下、ナイロン6チップという)、シアノアクリレート系光安定剤として1,3−ビス−{(2‘−シアノ−3,3−ジフェニルアクリロイル)オキシ}−2,2−ビス−{(2−シアノ−3’,3‘−ジフェニルアクリロイル)メチル}プロパンであるUvinul3030(BSAFジャパン(株)社製、登録商標)、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤としてイルガノックス1098(チバ・スペシャルケミカルズ(株)社製、登録商標)を使用した。
Uvinul3030の添加量を7重量%、イルガノックス1098の添加量を0.5重量%とした以外は、実施例1と同じ条件でポリアミドステープルを製糸したが、紡糸機内でポリマーの押し出しが不安定となり、その結果、糸切れが多発したばかりか、得られたポリアミドステープル中にUvinul3030の未溶解物が析出し、表1に示したように引張強度が極端に低下した。
Uvinul3030の添加量を0.5重量%、イルガノックス1098の添加量を8重量%とした以外は、実施例1と同じ条件でポリアミドステープルを製糸したが、紡糸機内でポリマーの押し出しが不安定となり、その結果、糸切れが多発したばかりか、得られたポリアミドステープル中にイルガノックス1098の未溶解物が析出し、表1に示したように引張強度が極端に低下した。
実施例4のナイロン6の代わりに、ナイロン66として東レ(株)社製“アミラン”ポリアミドCM3001、ナイロン610として東レ(株)社製“アミラン”ポリアミドCM2001、ナイロン612としてダイセルテグサ(株)社製“ダイアミド”D18、ナイロン11としてATOFINA社製“RILSANR”B、ナイロン12としてダイセルテグサ(株)製“ダイアミド”L1840、ナイロン6/66共重合体として東レ(株)社製“アミラン”ポリアミドCM6021、ナイロン6/12共重合体として(株)エムス昭和電工社製CR8を使用した。
イルガノックス1098の代わりに、リン系酸化防止剤である旭電化工業(株)社製“アデカスタブ”PEP−36(化学名:ビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリロールジホスファイト)、およびイオウ系酸化防止剤である住友化学工業(株)社製“スミライザー”TSP(化学名:ジステアリル−3,3‘−チオジプロピオネート)を使用したこと以外は、実施例4と同じ条件でポリアミドステープルを得た。得られたポリアミドステープルの引張強度、および耐過酸化水素性の試験結果を表3に示す。
イルガノックス1098の代わりに、銅塩系の酸化防止剤である日本化学産業(株)社製“TOC No.2”(化学名:ヨウ化第1銅:CuI)を0.01重量%使用したこと以外は、実施例4と同じ条件でポリアミドステープルを得た。得られたポリアミドステープルの引張強度は3.9cN/dtexであったが、過酸化水素による劣化が著しく、耐過酸化水素性の評価における引張強度の測定が不可能であった。
比較例3で得られたポリアミドステープルを、ナイロン6モノフィラメントで平織りに製織された基布の両面に乗せてニードルパンチを行い、フェルト(A)(比較例9)を作成した。同じく実施例4で得られたポリアミドステープルを使用し、比較例9と同じ方法でフェルト(B)(実施例16)を作成した。このフェルトを抄紙機に掛け、酸素系漂白剤として過酸化水素を用いたパルプのプレス工程で使用し、フェルト(A)の性能を基準として比較評価を行った。その結果、実施例4のポリアミドステープルで製織されたフェルト(B)は、耐過酸化水素性優れるとともに、ステープルの切れ落ちや摩耗などの発生もないことから、耐久性に優れたものであり、そのライフサイクルはフェルト(A)の1.7倍と高かった。
比較例1で得られたポリアミドステープルを使用したこと以外は、比較例9と同じ方法でフェルト(C)を作成し、同じパルプのプレス工程で使用した。その結果、フェルト(C)の耐過酸化水素性は低く、そのライフサイクルは実施例16のフェルト(B)に対して62%と低かった。
比較例4で得られたポリアミドステープルを使用したこと以外は、比較例9と同じ方法でフェルト(D)を作成し、同じパルプのプレス工程で使用した。その結果、フェルト(D)は耐過酸化水素性が高いものの、引張強度が低いため、ステープルの切れ落ちや摩耗などが発生しやすく、耐久性に欠け、比較例9のフェルト(A)のライフサイクルに対して4割に満たない短い時間で使用できなくなった。
比較例6で得られたポリアミドステープルを使用したこと以外は、比較例9と同じ方法でフェルト(E)を作成し、同じパルプのプレス工程で使用した。その結果、フェルト(E)は、過酸化水素による劣化と引張強度不足のため、ステープルの切れ落ちや摩耗などが発生しやすく、耐久性に欠け、比較例9のフェルト(A)のライフサイクルに対して3割に満たない短い時間で、使用できなくなった。
Claims (3)
- シアノアクリレート系光安定剤0.01〜5重量%およびフェノール系酸化防止剤0.01〜5重量%を含有するポリアミドからなるステープルであって、80℃に保温した濃度3%の過酸化水素水中に24時間浸漬し、さらに水洗して24時間風乾した後の引張強度Aと、過酸化水素水中に浸漬する前の引張強度Bとから式[(A/B)×100]で表される強度保持率が30%以上であり、かつJIS L1015:1999の8.7に準じて測定した引張強度が3cN/dtex以上であることを特徴とする工業布帛用ポリアミドステープル。
- 前記ポリアミドがナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6/66共重合体およびナイロン6/12共重合体から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の工業布帛用ポリアミドステープル。
- 請求項1または2に記載の工業布帛用ポリアミドステープルを少なくとも一部に使用したことを特徴とする工業布帛。
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