JPH04503089A - 抄紙機用フェルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 匹氾互と 本発明は抄紙機用のフェルトに関する。抄紙機において、［ファーニッシュ（Ｆ ｕｒｎｉｓｈ）　Ｊと称される抄紙用成分のスラリーは布帛、即ち「ワイヤー」 の上に堆積され、その液体成分はワイヤーを通して引かれ、又は引き抜かれて自 己凝集性のシートを作る。シートは次に抄紙機のプレス部及び乾燥部に送られる 。プレス部において、紙シートはフェルトによって１対のローラーに搬送され１ ．そこでフェルトと紙シートとがローラーのニップ間に通されて脱水され、かつ 紙シートの乾燥を開始する。紙シート自体はあらゆるタイプの化学添加剤を含有 していることができ、特に、製造される最終の紙を白くし、又はその０度を向上 させるために添加された相当の量の残音漂白剤又はペルオキシドを含有する。紙 シートは同時にその脱水及び乾燥を助長するために昇温された温度に付される。

それ故、製紙用フェルトはそのシートと共に激烈な化学的環境の下、昇温下で大 きな圧力に付される傾向がある。

抄紙機用フェルトの製造においてはポリアミド６及びポリアミド６、６　（ＰＡ −６、ＰＡ−６，６）が広く使用されて来た。これらのポリマーは繊維として容 易に成形可能であり、それらの繊維特性は許容できるフェルトを製造するように コントロールすることができる。シート用及びフェルト用材料にポリアミド系物 質を一般に使用するために多くの提案が従来なされた。例えば、英国特許第１゜ ３０４．７３２号明細書にはナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０゜ ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１１及びナイロン１２等のポリ アミドの使用についての言及がある。この英国特許明細書は繊維シート材料の製 造に関するもので、抄紙機用布帛材料には具体的には関係がない。

英国特許第１，３２９．１３２号明細書もまた、例えば芯地として使用するため の不織布に関する。この英国特許明細書にもナイロン６、ナイロン１１、ナイロ ン１２、並びにナイロン６／６６のようなコーポリアミド及びナイロン６及びナ イロン６６とナイロン１１またはナイロン１２とのコポリマーの使用についての 言及がある。

英国特許第１，５８５．６３２号明細書は人造皮革及び同様の材料の製造に関し 、同様にナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン１０、ナイロン１１及びナイロ ン１２の使用が各種コポリマー又はそれらの色々な変更及び組み合わせと共に開 示される。

以上言及したこれらケースの各々においては、ナイロン物質はそれらの固有の強 さのために布地又は装飾集合体において主として使用されているもので、抄紙機 の攻撃性の物理的、化学的環境に付されるようなことはないだろう。

欧州特許第００７０７０８号明細書は機械方向及び横断方向に熱可塑性フィラメ ントのヒートセットされた織成ベルトを含む製紙用フェルトに関する。このフェ ルトにおいて、機械方向及び横断方向の少なくとも一方における熱可塑性フィラ メントはナイロン６−６、ポリエチレンテレフタレート及びテレフタル酸又はイ ソフタル酸のターポリマーから選ばれるポリマーの芯及びナイロン１１、ナイロ ン１２、ナイロン６、ナイロン６．１０、ナイロン６．１２、ポリブチレンテレ フタレート、その他多数の物質から選ばれるコポリマーのシートを有する同時押 出モノフィラメントである。

欧州特許第００７０７０８号明細書では、それらの材料はそれらの強さ及び耐摩 耗性の周知の性質のために主として使用されている。

現在、工業上の標準的フェルトはポリアミド−６及び同一６．６の両物質から製 造されている。このような物質が一定の結果を生むことは何年も前から見いださ れている。製紙法が益々効率的になるにつれて、製紙法は、特に関心のある紙が ある割合の再生パルプを含有する場合、過酸化水素又は塩素をだんだん多くなる 量で存在させることを必要とする。これらの攻撃的な化学薬品はポリアミド物質 を極度に劣化させると共に、フェルトの寿命をその劣化に対応して低下させると いう結果をもたらす。かくして、プロセス効率の改善はより短いフェルト寿命に よって相殺される。

製紙用フェルトは一般にバット繊維を織成裏地にニードリングすることによって 製造され、次いでそれらフェルトは生成している紙シートをプレスを介して支持 する。プレスロールのニップにおいて、これらバット繊維は大きな圧力の下で、 及び著しい頻度で曲げられかつ変形される。かくして、バット繊維の機械的性質 はこのような方法において相当に重要なものとなる。製紙工業において現在使用 されているポリアミド−６のこれらの機械的性質はかなりの量の過酸化水素又は 塩素の存在下で急速に低下する。

更に、抄紙機の技術が向上するにつれて、速度、運転温度及び圧力が高まり、同 時に存在するフェルトの平坦化する傾向も増大するという結果がもたらされる。

更に、運転温度が高まり、抄紙機の速度が上がると共に劣化が増大して抄紙機の フェルトの有効寿命がなお一層短くなる。

しかし、驚くべきことに、本出願人は抄紙機用フェルトの構成にポリアミド１２ −１２繊維を使用することによって激烈な化学的環境下において向上した耐劣化 性を有するフェルトが得られることを見いだした。

本発明の１つの面によれば、従って、織成基布及びこの織成基布に結合された少 なくとも１層のシート接触繊維材料層を含んで成る、抄紙機において使用するた めのフェルトが提供される。このフェルトはその繊維材料層及び織成基布材料の 少なくとも一方が極限粘度が０．６５ｄｌ／ｇ以上のポリアミド１２．１２の溶 融物の押出成形によって形成されるポリアミド１２．１２繊維を含むことを特徴 とする。

本発明の更にもう１つの面において、ポリアミド溶融物は０．２〜１．０重量％ 、更に好ましくは０．　４〜０．６重量％の酸化防止剤を含有することができる 。

酸化防止１ｌｉＩＪＧｈ−トコフェノール及びその関連構造物又はジフェニルア ミンとアセトンとの縮合生成物、及びジフェニルアミンと、例えばシバガイギー 社（ＣｉｂａＧｅｉｇｙ）から商標名［イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）　１ ０９８Ｊで市販されるもののようなアミド官能性を有する相客性のフェノール系 安定剤との縮合生成物から選択することができる。本発明の更にもう１つの面に おいて、繊維は押出成形前に１種又はそれ以上の上記の特定の酸化防止剤を０． ５〜０．７重量％含有することができる。

本発明による特定の極限粘度によって定められる適当な分子量を有するポリアミ ド−１２，１２樹脂はモノフィラメント又は連続フィラメントの押出成形中に選 択された酸化防止剤を押出時に添加することによって配合することができる。

酸化防止剤化合物を含有するＰＡ−１２，１２モノフイラメントは１８４〜２２ １℃のバレル横断温度で押出成形すことができる。紡糸口金は約２２５℃の温度 に保持することができる。モノフィラメントはフォードリーニア−（Ｆｏｕｒｄ ｒｉｎｉｅｒ）布帛、その他の成形布帛を製造する目的で０．１〜０．２５ｍｍ のモノフィラメントを与えるために２．０〜４．５Ｘの引落率を用いて押出成形 すことができる。

ポリアミド−１２，１２の使用の結果として生じる改良された性質もまた単層、 ２重層又は３重層成形布帛にポリアミド−１２，１２モノフイラメントを緯フィ ラメント又は縦フィラメントとして使用することによって、本発明に従って得る ことができる。また、この物質から形成した緯及び縦の両フィラメントを、同時 に使用することもできる。

本発明の更にもう１つの面において、少なくとも縦フィラメントまたは緯フィラ メントが、濃硫酸中で測定したとき０．６５ｄｌ／ｇ以上の極限粘度を有するＰ Ａ−１２，１２の溶融物から押出成形したＰＡ−１２，１２の高分子量モノフィ ラメントで形成されていることができるフォードリーニア−成形布帛が提供され る。

かくして、本発明によれば、高耐久性の、総てポリアミドからできている成形布 帛を製造し、かつ従来使用された材料の混合物を避けて、ポリエステルモノフィ ラメントを、ある程度の向上した耐摩耗性を得るために、ポリエステルと交換し て緯方向に挿入することによって、現在使用されているＰＡ−６又はＰＡ−６゜ ６物質の使用に由来する固有の寸法不安定性を克服することが可能である。

ＰＡ−１２，１２の吸水率は低く　［質量対質量（ｍａｓｓ　ｏｎ　ｍａｓｓ） で１層未滴］、従って水の存在下で物性の変化に対して比較的不感受性である。

ＰＡ−１２，１２のモノフィラメントは、抄紙機のプレス部において用いられる ニードリングされた不織カードウェブを支えることができる基布としての布帛の 織成に望ましい引張特性を生み出す過捏で変数を色々変えて押出成形することが できる。直径がもっと大きいモノフィラメントは乾燥機のスクリーン用途におい て縦及び緯の両方向に用いることができる。高分子量ＰＡ−１２，１２の細繊度 フィラメントは酸化防止剤と共に１８６〜２２１℃の範囲のバレル温度及び約２ ２５℃の紡糸口金温度を用いて押出成形することができる。プレス用フェルトの バットの色々な層に望ましい適当な繊度を持つ連続フィラメントヤーンを押出成 形し、その後捲縮処理し、バットの製造のために切断してステープルファイバー となし、次いでプレス用フェルトのバットとして使用することができる。

本発明の更にもう１つの面において、本発明に使用されるＰＡ−１２，１２のフ ィラメント又はモノフィラメントは押出成形後延伸し、次いで緩和工程に付する ことができる。前記のように、引落率は２．０〜４．５ｘの範囲であることがで きる。延伸後の緩和は５〜２０％、典型的には７〜１５％の範囲であることがで きる。緩和は、例えば１３０〜１６０℃の範囲内の昇温下で行うのが典型的であ る。

本発明の更にもう１つの面によれば、抄紙機において使用するための、織成基布 及びその基布にニードリングされた少なくとも１層のバット繊維層を含んで成る フェルトが提供される。このフェルトは織成基布が縦方向か緯方向の少なくとも いずれかの方向にポリアミド−１２，１２のモノフィラメントを含んで成り、そ れらの繊維は濃硫酸中で測定して０．６５ｄｌ／ｇ以上の極限粘度を有するポリ アミド−１２，１２の溶融物の押出成形によって形成されたものであることを特 徴とする。

本発明によるプレス用フェルトの基礎材料は適当な酸化防止剤と共に高分子量の ポリアミド−１２，１２から構成される。これは向上した圧縮回復性と耐摩耗性 とに起因して耐久性が優れていることを証明するものである。これらの利点に加 えて、本発明によるフェルトは優れた化学的抵抗性、特に耐加水分解性及び次亜 塩素酸塩又はその他の酸化による物性の劣化に対する抵抗性を備えている。プレ ス用フェルトのこのような繊維はクレー又は破砕石灰石等の充填材を含有する紙 において経験する摩擦損傷に対して優れた耐久性を示す。このようなフェルトは 特に不良な化学的環境及び摩擦環境で使用する際に少なくとも５０〜１００％以 上大きな耐用寿命を示す。

下記は単なる例として、添付図面を参照しての本発明の詳細な説明するものであ る。

図面において、第１図及び第２図は実施例４に記載の色々な条件の下での候補繊 維についての未加工フェルトの格付は試験を示すグラフである。

宜施凹１ 次の方法に従ってＰＡ−１２，１２の連続フィラメントヤーンを製造した。商集 的に入手できるＰＡ−１２，１２はデュポン社（Ｄｕｐｏｎｔ）　［カナダ（Ｃ ａｎａｄａ）　］から濃硫酸中極限粘度が０．６８ｄｌ／ｇのペレットとして購 入したものであった。これらのポリアミドペレットを最終真空度を真空炉の外で 測定して１６０ミクロンＨｇにして７７℃において１６時間真空乾燥した。ベレ ットを空気から湿気を吸収するのを避けながら１軸スクリュウ押出機のホッパー に移した。押出様は直径１インチのポリアミド製スクリュウを備えていた。押出 機には３０ミクロンの公称多孔度を持つスクリーンバックが備え付けられていた 。このスクリーンバックの下流には紡糸口金に溶融物を計量して送るためのゼニ ス（Ｚｅｎｉｔｈ）ギヤーポンプが備え付けられていた。紡糸口金はホール数３ ０個で、各ホールの直径は０．５０８ｍｍであった。押出機はホッパースロート における２０５℃からギヤーポンプにおける２６５℃までの範囲の温度分布を有 し、独立の温度監視、制御区域を５区域有していた。紡糸口金は２６０℃に保持 した。フィラメントを約４．２フィート／分において、半径変化が紡糸口金と第 １ゴデツトとの間で約７〜８／１となるような最大引落率を用いて押出成形した 。ヤーンはゴデツトの後のリーソナ（Ｌｅｅｓｏｎａ）ワインダーに取り付けた シリンダーに引き取った。

この方法による紡糸したままの典型的な繊維をａ、０７Ｘの総延伸比が得られる ように２段階で各々熱により延伸した。延伸の第１温度は１０５℃であり、第２ 温度は１６０℃であった。このような方法による繊維は繊度約１５．０ｄｐｆ（ デニール／フィラメント）となるように製造された。このようにして製造された 繊維は強度５．２ｇｐｄ、初期モデュラス３４ｇｐｄ及び破断伸び４５％を有し ていた。応力−歪曲線は伸度９％及び特定応力３．Ｏｇｐｄのところに偏向点が あることを示した。このような繊維を加熱されたスッタファーボックス型りリン パー中で捲縮処理して捲縮数約８〜１０個／インチの可変性ランダムクリンプを 何する連続ヤーンを得た。これを約２．５インチ長のステーブルに切断した。

この繊維をカードに掛け、そして実験用のプレス用フェルトの一定領域にニード リングした。このような試験領域は同様のＰＡ−６及び同６．６試験領域に比較 して、模擬プレス加工環境に加えて同じ酸化性化学薬品による挑戦に付したとき 、増加した寿命を示した。

叉施廻又 実施例１に記載され、ユニロイヤル社（Ｕｎｉｔｏｙａｌ）がナラガード（Ｎａ ｕｇａｒｄ）Ａの名称で製造、販売するジフェニルアミン−アセトン縮合物と称 される酸化防止剤により０．７〜０．　８％ｖｔ／ｖｔの水準で保護されたＰＡ −１２，１２を乾燥後に押し出してモノフィラメントを得た。この押出成形は１ インチの押出機のホッパーに、予備乾燥した窒素ガスのプランソケットの下で正 圧において乾燥ベレット及び酸化防止剤を仕込むことによって達成した。このポ リマーを直径１゜５ｍｍのオリフィスを通して約７：１の紡糸−延伸比を用いて 押し出した。。この押出成形は押出物を垂直に約６０℃の温度に保持された水の 急冷タンクを通過させることによって達成した。押出様の温度分布は約２０５℃ の低温度から約２６０℃の紡糸口金温度までの範囲であった。繊維は第１ゴデツ トを回って通過した後温変約１００℃の第１段階、温度約１２０℃の第２段階及 び１６０℃の緩和段階の３段階でインラインで延伸した。総延伸比は約２．ＯＸ であった。どの繊維は直径約０．２ｍｍで、成形布帛の製造用フィラメントとし て使用することができた。

この実験においては延伸条件、延伸の程度及び結晶化度を変えて成形布帛の緯及 び縦の両者に適切なフィラメントを得ることが可能である。縦及び緯の両者から の個々のフィラメントはアインレーナ−（Ｅｉｎｌｅｈｎｅｒ）試験においてＰ Ａ−６又は同６，６と比較して優れた耐摩擦性を示した。この試験において、個 々のフィラメントをマンドレルに巻回し、次いで水及び白土のスラリー中で非常 に高速度において所定の時間摩擦を受けさせる。このアインレーナー試験では、 任意の摩擦段階で同時に摩損させるべき競争繊維の対照試料を用意した。ＰＡ− １２，１２モノフイラメントは同じ寸法を持つＰＡ−６又はＰＡ−６，６と比較 して各々を同一に試験した後より小さい繊維の容量減損を示した。

叉施遡旦 ２種のグレードのデュポン社製ポリアミド１２．１２を押出成形と延伸を結合し てモノフィラメントに加工した。この製品を製造するのに使用した装置及び使用 したプロセス条件を第１表、第２表及び第３表に記載する。得られた製品の引張 特性を第４表に記載する。

ポリアミド１２．１２のモノフィラメントはポリアミド６及びポリアミド６゜６ のモノフィラメントに対してＰＭＣ用繊維について改良された寸法安定性を与え る。この改良はポリアミド１２．１２の高引張モジュラスと水分に対する相対的 に低い感受性との組み合わせに基づく。

１　・　モノフィラメントの声造ライン押出機・　２５ｍｍ押出機 スクリュウ　ナイロンタイプのスクリュウ、Ｉ／ｄ−２０／１　。

バレルフィルター、　４０メツシユのスクリーン押出物：　垂直吐出 ポンプ：　ゼニスＮｏ、１；０．５８４ｃｃ／回転大きい紡糸パック（ｓｐｉｎ 　ｐａｃｋ）フィルター・　バウンドスクリーン（ｂｏｕｎｄ　５ｃｒｅｅｎ） 　−８０メツシュ以上３２５メツシュ 紡糸口金、　ホール数８個；ホール直径０．０２５’　；　ｌ／ｄ−３／１急冷 浴・　水 延伸ライン二　ロールスタンド（ｒｏｌｌｓｔａｎｄ）　４本の強制空気炉３個 第１表ニー押止条件 物質：　Ｌ３０　；　ＩＶ−０，６８ ０ットＮｏ、：　３１２２１ ＮＢ　：　Ｎｏ、３３３９−４５ パラメーター　泉梨値 ホッパーＨ８境：　Ｎ２をフラッシュ；ホッパースロートを冷却温度分布： （供給部）　ｚｌ：　３７０’Ｆ ｚ２＋　３８９”Ｆ ｚ３：　４２１’Ｆ 押出機出口　ｚ４：　４２０”Ｆ （紡糸口金）　ｚ５：　４２０°Ｆ スクリュウ速度　８．５ｒｐｍ ポンプ速度・　２２ｒｐｍ 溶融物の吐出量・　１．６ｃｍ’／ホール／分溶融物の圧力・ スクリュウ後・　１３００〜２０００ｐｓ　ｉバレルフィルター後・６００〜１ ４００ｐｓ　ｉポンプ後　２５００〜２７００ｐｓ　ｉ急冷水の温度：　１５０ °Ｆ エアギ　ツブ：　４ｃｍ ３　、　パラメーター 試料　ＩＶ　ＶＩ　ＴＩ　Ｖ２　Ｔ２　Ｖ３　Ｔ３　Ｖ４　ＤＰＴＮＢ　Ｎｏ、 ３３３９−　（Ｊｓｍ　（：Ｄ　伯ｍｌ（：Ｄ　（Ｍｌ　（３功１−４５−１　 １．３４　３０　２２５　１２４　２５０　１３５　３００　１３５　４．５０ ４５−２　１．３４　３０　２２５　１２４　２５０　１３５　３００　１１９ 　３．９５４５−３　１．３４　３０　２２５　１２４　２５０　１３５　３０ ０　１２７　４．２３４５−４　１．３４　３０　２２５　１２４　２５０　１ ３５　＜２００　１３５　４．５０■１−第１０−ル速度：■２＝第２０−ル速 度；ｖ３−第３０−ル速度、Ｖ４＝第４０−ル速度：Ｔ１−第１炉温度；Ｔ２− 第２炉温度：Ｔ３−第３炉温度；ＤＲＴ−総延伸比 ４：っ 試料Ｎｏ、　ＩＶ　総延　繊度　初期モジュ　強度　破断伸度０影芭弓遥設σ　 −ｕＨシにソリ　之丞Ｊ即斂　ム２ｕ　−９位−４５−１１，３４４，５０３３ ０５２５，５１４４５−２１，３４３，９５３６０３７４，９１９４５−３１， ３４４，２３３４６４４５，１１５４５−４１，３４４，５０３３３４８５，３ １ａ叉施泗１ ポリアミドＰＡ−１２，１２ペレットの試料を温度７７℃で１６時間真空乾燥し た。直径２０ｘ０．５０８ｍｍのホールを３０個有する１インチのスターリン（ Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）押出機を組み立て、これに容量が回転当たり０．２９７ｃｃ の半馬力のゼニスポンブで供給した。次に、ポンプ速度２６ｒｐｍ、スクリュウ 速度６．９ｒｐｍ、平方インチ当たりバレル圧力２９００ポンド及び平方インチ 当たりポンプ圧力ｂ２５０ポンドを用い、同時にホッパーに窒素ブランケットの シールを維持しながら紡糸を行った。ホッパースロートを冷却するのに水は用い なかった。温度分布は温度がホッパー中の２０６℃から紡糸口金直前の約２６３ ℃まで徐々に上昇されるような分布であった。紡糸後、ヤーンを紡糸口金から引 き出し、次いで３．０’ｌ：１の延伸比を生む延伸操作に付した。この延伸操作 において、ゴデツト速度は１５０フィート／分であり、ロール１は１０５℃にお いて１５０フィート／分であった。ロール２は４００フィート／分であって、材 料は１６０℃においてホットバーを越えて延伸され、その間ロール３は４６０フ ィート／分で運転された。大体の生産率は１ポンド／時であった。紡糸前の樹脂 の極限粘度は０．６８で、繊維のそれは０．６３であった。

製造された繊維は総て約１５デニールであった。繊維を次に標準的なフェルトバ ット試料に形成した。この時のバット試料の製造条件は各試料について同一であ った。更に、工業的標準のポリアミド６及び同６．６についてもバット試料を調 製した。

総ての試料から複合フェルトを製造し、そして各試料について３つのグループを 調製した。１つの試料グループを緩衝剤でｐＨ２に調製した３５％溶液中の回通 酸化水素に６０℃で６時間暴露し、他方試料の第２の組みは緩衝剤でｐＨ８に調 整した次亜塩素酸ナトリウム溶液に温度２０℃で２４時間暴露した。次に、フェ ルトを色々な試料と集成し、そして実験用プレス試験機に取り付け、次いで試験 機を連続運転し、初めに試料を評価のために圧縮回数２５万回、５０万回、７５ 万回及び１００万回で処理した。プレス用フェルトの速度は１．０００ｍ／秒で あり、このプレス用フェルト中の締圧として１００ｋＮ／ｍを加えた。フェルト の張力は３　ｋ　Ｎ／ｍであり、４０ｋＰａの吸引圧力を適用した。走行中のフ ェルトに噴霧された水シヤワーの温度は６４℃と７２℃との間で変化し、フェル トは圧縮の総回数が１００万回になるまで走行させ、その後試験を中止した。

格付けは圧縮２５万回、５０万回及び７５万回後の切断試料に、次いで１００万 回の圧縮完了後の試料に対して行った。格付は値は１−無影響から５一完全損傷 までの尺度に従う。それらのプロットを添付図面の第１図、第２図及び第３図に 記載する。各プロットは１００万回圧縮後の試料を除いて４つの判定値の平均を 意味する。１００万回圧縮後の試料のプロットは調度２つの試料の平均である。

これは、しかし、ずっと大きな試料面積で補正されている。

第１図に示される結果はデュポン社のＴ１００ポリアミド６の工業的標準と比較 される通常のＰＡ１２．１２の試料を基準として特に優れてはいないことを極め て明確に説明している。

しかし、ペルオキシドに対する暴露後について考慮すると、上記の試料の試験は 上記工業的標準と比較して有意のそして顕著な耐劣化性を示した。

第２図に示される結果は耐劣化性における驚くべきかつ全く予想外の改良を示し ている。

叉施燃旦 ポリアミド１２゜１２繊維の試料を抄紙機の布帛用途に使用するために製造した 。第５表に試料の極限粘度を実施例１で使用した試料と比較して示す。

第１表ニー豆盟枯直 一一菖利１）ニー−極限粘度 ポリアミド１２．１２ （２，７Ｘ延伸）　３５３３−５６−１　０．６７ポリアミド１２．１２ （２，７Ｘ延伸、９％の緩和を含む）　３５３３−５６−２　０．６７元のポリ アミド１２．１２ （３，０７Ｘ延伸）、実施例１　３４８９−９７−１　０．６０濃硫酸中で測定 して０．７１ｄｌ／ｇの極限粘度を有する同じポリアミド樹脂から各繊維を紡糸 して未延伸の、紡糸したままの繊維を形成した。この紡糸したままの繊維から２ つの異なる延伸試料を製造した。第１は２．７Ｘで延伸したものであり、第２は ２．７ｘで延伸し、続いて９％の緩和工程を実施したものである。両試料をそれ らの過酸化水素抵抗性について試験した。

各々の試料を実施例４に記載したように試験フェルトの部分部分に構成し、そし て試験の終わりにそれら繊維を実施例４に記載したようにして判定した。結果は 以下の第６表に記載される通りである。

６　：　データー 試　試験２１」ｄソ徊１佳杖 ＰＡ１２．１２　（２，７Ｘ） ３５３３−５６−１　３．３ ＰＡ１２，１２　（２，７Ｘ、９％緩和）３５３３−５６−２　３．３ 元のＰＡ１２．１２ ３４８９−９７−１　４．０ 工業ＴＮ１２Ｒ 標準ＰＡ６　３．　５ 工業Ｔ−１００ 標準ＰＡ６．　６　３．　８ ＨＭＷ　ＰＡ１２　３．３ 高分子量ポリアミド１２．１２繊維も各々その過酸化水素抵抗性について実施例 ４に記載の通り試験した。比較のために、各試料について極限粘度の保持率（％ ）を計算した。これを第７表に示す。データーは、本発明によるポリアミド１２ ゜１２繊維を含有するフェルトは標準のＰＡ６又は同６．６のいずれよりも優れ た過酸化水素抵抗性を有し、ポリアミド１２を含有するフェルトに匹敵すること を明確に示している。今日の製紙環境は機械的要求に関してのみならず化学的要 求に関しても厳しさが次第に高まって来ているから、改良された化学的抵抗性は 必須であり、それはポリアミド１２．１２について予想外の性質である。第７表 には元のポリアミド１２．１２候補繊維についての過酸化水素データーも参考の ために示される。

７　：　。

ＰＡ１２，１２　（２，７Ｘ延伸） ＰＡ１２．１２　（２，７Ｘ、９％緩和）元のＰＡ１２，１２ グリＣ１：／　（Ｇｒｉｌｏｎ）　ＴＮ　１２Ｒ標準ＰＡ６　３３ デュポンＴ−１００ 標準ＰＡ６．　６　４６ ＨＭＷＰＡ１２　８５ −ＰＡ’１２．１２　÷Ｔ−１００ ７ｉ總Ｕｇ：Ｊ歌、１θθθ −ＰＡ１２．’！２　＋Ｔ−１００ 国際調査報告 国際調査報告 ＳＡ　４２２６０

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．成威基布及び該基布に結合されたシート接触層を含んで成る、ベルオキシド の存在下で向上した耐劣化性を示す、抄紙機において使用するためのフェルトに して、該接触層及び該織成基布の少なくとも一方が０．６５ｄｌ／グラム以上の 極限粘度を有するポリアミド１２，１２の熔融物の押出成形によって形成された ポリアミド１２，１２繊維を含んで成ることを特徴とする前記フェルト。
2. ２．ポリアミド１２，１２の熔融物が酸化防止剤を０．２〜１．０重量％含有し ていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のフェルト。
3. ３．ポリアミド１２，１２の熔融物が酸化防止剤を０．４〜０．６重量％含有し ていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のフェルト。
4. ４．酸化防止剤がアルファートコフェロールとその関連構造物、ジフェニルアミ ンとアセトンとの縮合生成物及びジフェニルアミンとアミド官能性を持つ相溶性 のフェノール系安定剤との縮合生成物の１種又はそれ以上から選択されたもので あることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のフェルト。
5. ５．酸化防止剤の添加が押出成形時又は押出成形前に行われている、請求の範囲 第２〜４項のいずれかに記載のフェルト。
6. ６．フェルトが０，６０ｄｌ／グラム以上の極限粘度を有するポリアミド１２， １２のモノフィラメントを縦方向か又は緯方向のいずれかの方向に含んでいる織 成基布を含んで成ることを特徴とする請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の フェルト。
7. ７．シート接触層がバット繊維層である、請求の範囲第１〜６項のいずれかに記 載のフェルト。
8. ８．ポリアミド１２，１２のフィラメント又はモノフィラメントが延伸され、か つ延伸後に制御された緩和に付されたものである、請求の範囲第１〜７項のいず れかに記載のフェルト。
9. ９．緩和工程が５〜１５％の範囲内の緩和である、請求の範囲第８項に記載のフ ェルト。