JP2006265753A - 嵩高上質印刷用紙 - Google Patents
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Abstract
本発明が解決しようとする課題は、極めて低密度であり、高不透明度で印刷適性に優れ、サイズ度が高く、更に内部強度(特に引張り強度)が高い嵩高上質印刷用紙の提供にある。
【解決手段】
原料パルプとして漂白クラフトパルプのみを使用し、填料として紡錘凝集型の軽質炭酸カルシウムを使用し、AKD系の内添サイズ剤と、飽和脂肪酸の多価アルコールエステルを成分とする嵩高剤を含有する紙料、あるいは、原料パルプとして漂白クラフトパルプのみを使用し、填料として紡錘凝集型の軽質炭酸カルシウムを使用し、AKD系またはASA系の内添サイズ剤と、飽和脂肪酸ポリアミドアミンを成分とする嵩高剤を含有する紙料を、抄紙速度500m/分以上、プレス線圧60kgf/cm以下の条件下で抄紙した原紙に、置換度0.4〜0.7の低置換度のカルボキシメチルセルロースを塗布、乾燥し、灰分を20%以上とすることにより、製造できる。
Description
[紙質測定方法]
・坪量:JIS P 8124に準じて測定した。
・紙厚、密度:JIS P 8118に準じて測定した。
・灰分:ISO1762-1974に準じて測定した。
・ISO不透明度:ISO2471に準じて測定した。
・PPSラフネス:ISO8791に準じて測定してソフトバッキングで測定した。
・ステキヒトサイズ度:JIS P8122に準じて測定した。
・引張り強度:ISO 1924/1-1992に準じて測定した。
[熱水抽出方法]
・10cm×10cmの用紙に100mlの蒸留水を加え、100℃で30分間熱水抽出をし、溶液の全有機炭素量をTOC-VCPH(島津製作所株式会社製)で測定し、表面処理剤未塗布品と塗布品の差から熱水抽出量を測定した。この熱水抽出量が3ppm以下の場合は、熱水抽出不可とした。
LBKP(CSF430ml)100部に、硫酸バンド0.7%、カチオン化澱粉1.2部、AKDサイズ剤(商品名:AS263、星光PMC株式会社製)を0.12部添加し、飽和脂肪酸の多価アルコールエステル型嵩高剤(商品名:KB115、花王株式会社製)を2部添加し、紡錘凝集型軽質炭酸カルシウム(日本製紙自製品、平均粒子径1.5μm)を35部添加し、歩留り向上剤として高分子量カチオンPAM(商品名:NR-11S、ハイモ株式会社製)を100ppm、アニオン性マイクロポリマー(商品名:FA230、ハイモ株式会社製)を50ppm添加し、デュオフォーマーD型抄紙機にて510m/分の速度で、第1プレスの線圧を57kgf/cm、第2プレスの線圧を50kgf/cm、第3プレスの線圧を50kgf/cmで抄紙し、カレンダーはバイパスとして、嵩高上質印刷用紙原紙を得た。この原紙に、置換度0.6、重量平均分子量30万のカルボキシメチルセルロース(F10LC、日本製紙ケミカル株式会社製)をヒシラコピー(三菱製紙株式会社製)で0.08g/m2塗布した後にドラムドライヤーで110℃で乾燥した。紙質の測定値を表2に示す。
カルボキシメチルセルロースF10LCの塗布量を0.17g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
カルボキシメチルセルロースF10LCの塗布量を0.33g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
表面処理剤を塗布しないこと以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
酸化澱粉SK20(日本コーンスターチ株式会社製)を0.08g/m2塗布したこと以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
酸化澱粉SK20の塗布量を0.17g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
酸化澱粉SK20の塗布量を0.33g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
アニオン性ポリアクリルアミドT8(ハリマ化成株式会社製)を0.08g/m2塗布したこと以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
アニオン性ポリアクリルアミドT8の塗布量を0.17g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
アニオン性ポリアクリルアミドT8の塗布量を0.33g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
ポリビニルアルコールPVA117(クラレ株式会社製)を0.08g/m2塗布したこと以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
ポリビニルアルコールPVA117の塗布量を0.17g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
ポリビニルアルコールPVA117の塗布量を0.33g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
置換度1.2、重量平均分子量30万のカルボキシメチルセルロース(A02SH、日本製紙ケミカル株式会社製)を0.08g/m2塗布したこと以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
カルボキシメチルセルロースA02SHの塗布量を0.17g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
カルボキシメチルセルロースA02SHの塗布量を0.33g/m2とした以外は実施例5と同様に行った。紙質の測定値を表2に示す。
LBKP(CSF430ml)100部に、硫酸バンド0.7%、カチオン化澱粉1.2部、AKDサイズ剤(商品名:AS263、星光PMC株式会社製)を0.12部添加し、飽和脂肪酸の多価アルコールエステル型嵩高剤(商品名:KB115、花王株式会社製)を2部添加し、紡錘凝集型軽質炭酸カルシウム(日本製紙自製品、平均粒子径1.5μm)を35部添加し、歩留り向上剤として高分子量カチオンPAM(商品名:NR-11S、ハイモ株式会社製)を100ppm、アニオン性マイクロポリマー(商品名:FA230、ハイモ株式会社製)を50ppm添加し、デュオフォーマーD型抄紙機にて510m/分の速度で、第1プレスの線圧を57kgf/cm、第2プレスの線圧を50kgf/cm、第3プレスの線圧を50kgf/cmで抄紙し、カレンダーはバイパスとして、嵩高上質印刷用紙原紙を得た。この原紙に、置換度0.6、重量平均分子量30万のカルボキシメチルセルロース(F10LC、日本製紙ケミカル株式会社製)をポンド塗工機で20m/分の塗工速度で0.026g/m2塗布した。紙質の測定値を表3に示す。
置換度0.6、重量平均分子量10万のカルボキシメチルセルロース(PN01、日本製紙ケミカル)を0.026g/m2塗布したこと以外は、実施例8と同様に行った。紙質の測定値を表3に示す。
カルボキシメチルセルロースPN01の塗布量を0.78g/m2にしたこと以外は実施例8と同様に行った。紙質の測定値を表3に示す。
酸化澱粉SK20(日本コーンスターチ株式会社製)を0.26g/m2塗布したこと以外は実施例8と同様に行った。紙質の測定値を表3に示す。
酸化澱粉SK20を0.78g/m2塗布したこと以外は実施例8と同様に行った。紙質の測定値を表3に示す。
Claims (3)
- 原料パルプとして漂白クラフトパルプのみを使用し、填料として紡錘凝集型の軽質炭酸カルシウムを使用し、アルキルケテンダイマー系の内添サイズ剤と、飽和脂肪酸の多価アルコールエステルを成分とする嵩高剤を内添薬品として少なくとも含有してなる紙料を、抄紙して得られる原紙に、置換度0.3〜0.7かつ重量平均分子量5万〜100万のカルボキシメチルセルロースを塗布、乾燥してなる、灰分が20%以上であり、かつ密度が0.54〜0.59g/cm3であることを特徴とする嵩高上質印刷用紙。
- 原料パルプとして漂白クラフトパルプのみを使用し、填料として紡錘凝集型の軽質炭酸カルシウムを使用し、アルキルケテンダイマー系またはアルケニル無水コハク酸系の内添サイズ剤と、飽和脂肪酸ポリアミドアミンを成分とする嵩高剤を少なくとも含有してなる紙料を、抄紙して得られる原紙に、置換度0.3〜0.7かつ重量平均分子量5万〜100万のカルボキシメチルセルロースを塗布、乾燥してなる、灰分が20%以上であり、かつ密度が0.54〜0.59g/cm3であることを特徴とする嵩高上質印刷用紙。
- 嵩高剤の添加量が、原料パルプの絶乾重量に対して0.2〜5固形分重量%であることを特徴とする請求項1または2に記載の嵩高上質印刷用紙。
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