JP5065079B2

JP5065079B2 - 印刷用紙の製造方法

Info

Publication number: JP5065079B2
Application number: JP2008036897A
Authority: JP
Inventors: 裕司小野; 匡史岡本; 明伸茶谷; 大安菅原; 勇樹平賀; 文就野々村
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2028-02-19
Also published as: JP2008274517A

Description

本発明は、印刷用紙に関し、非塗工紙にカレンダー処理する、特にオフセット印刷またはグラビア印刷に適する印刷用紙（スーパーカレンダー紙）の製造方法に関する。

紙は、新聞、書籍、雑誌、ポスター、カレンダー、パンフレット、包装紙など、ほとんどの場合印刷を施されて使用されており、印刷用紙の種類および特性は、各種印刷方式や用途によって様々である。一例を挙げると、オフセット印刷方式は、版面に親油性の画線部（印刷しようとする部分）と親水性の非画線部とを作り、湿し水と呼ばれる水を薄く塗り、次にインキを塗ると水をはじいた画線部にだけインキが付着するので、これをブランケットに転写し、さらにこのブランケットから紙にインキを転移させる方式である。湿し水を使用するため、水に濡れたときブランケットに付着して紙粉として取られないように、用紙には表面強度が要求される。また、グラビア印刷方式は、版上の凹部にインキを盛り紙に転写する方式であるため、版と紙とが均一に接し網点の抜け（スペックル）が起こらないように、表面に微小な凹凸がなく平滑性が高いことが要求される。

印刷用紙の一種に、スーパーカレンダー紙（通称ＳＣ：Super Calendered Paper）と呼ばれるものがあり、欧米では近年、雑誌や宣伝用のチラシ、カタログ等として、オフセット印刷あるいはグラビア印刷等によるカラー印刷に使用されている。このスーパーカレンダー紙は、通常の新聞用紙、印刷用紙などの非塗工紙と、軽量塗工紙（通称ＬＷＣ：Light Weight coat paper）との中間に位置する高品質の非塗工紙であり、非塗工紙でありながら軽量塗工紙並みに光沢性や平滑性に優れた用紙である。スーパーカレンダー紙は白紙光沢度や印刷品質（印刷面感、印刷光沢度、インキ着肉性等）によってだいたい大きく３つに分けられ、例えば目安として、上級グレードでは白紙光沢度が約４８％以上、中級グレードでは約３３〜４８％、下級グレードでは約３３％以下程度である。

スーパーカレンダー紙は、軽量でかつ光沢度を高くするために、通常、主原料は紙厚の厚くなりやすいグラウンドパルプやサーモメカニカルパルプ等の機械パルプである。紙は、軽量すなわち低坪量になるほど不透明度が低くなるため、厚さでこれを補うことは１つの方法である。また、填料は光沢度が高くなりやすいカオリンを配合し、抄紙後にスーパーカレンダー処理して製造される。

スーパーカレンダーは、カレンダー処理の方法の１つであり、通常、抄紙された紙を一旦巻き取ってから、改めてカレンダー掛けが別処理として行われるオフラインカレンダー方式である。その上、スーパーカレンダー仕上げの速度は、通常５００ｍ／分程度であり、生産効率は低い。交互に鋼と弾性体の多数のロールから構成されるスーパーカレンダーは、線圧１８０〜４５０Ｋｇｆ／ｃｍ、ニップ圧１４０〜３００Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、ロール温度は６０〜８０℃が一般的である。この処理は、線圧のかかった多数のロール間のニップを通過するために、得られる紙は高い光沢と平滑性を有するが、潰れることは避けられず高い不透明度と高いこし（剛度）を得ることは難しい。

この他のカレンダー処理として、ソフトカレンダーがある。ソフトカレンダーは、例えば特許文献１（特許第３０６４２９０号公報）に塗工紙の製造方法として記載されているように、金属ロールと弾性ロールとを組み合わせ、少ないニップ数でカレンダー掛けをする仕上げ方法である。弾性ロールは、スーパーカレンダーと同等もしくはそれ以上の硬度を有する特殊合成樹脂被覆ロールを使用しており、高ニップ圧下で耐熱性、耐摩耗性に優れ、傷が付きにくい特別な素材が用いられる。この方法は、スーパーカレンダーとは異なり、オンラインカレンダーとして使用することができ、生産効率や高い光沢と平滑性に加えてこしも良好なことから、有効なカレンダー処理である。また、特許文献２（特許第３２５６９５７号公報）には、同じく塗工紙の製造方法として、４ニップのソフトカレンダー処理を行うことが記載されている。

一方で、紙の技術に関しては、近年の社会的な環境負荷軽減の面から、古紙を原料とした脱墨パルプ（古紙パルプ）の利用が促進され、また、従来の酸性紙に代わり、保存性に優れる中性紙への移行が進んでいる。中性紙とは、紙の状態でｐＨが６〜弱アルカリ性のものであり、サイズ剤として中性サイズ剤を使用し、填料は炭酸カルシウムを主体としている。炭酸カルシウムは、従来の酸性紙に用いられていたクレーやタルクに比べて白さが強く、脱墨パルプを配合する用紙では、中性抄紙は有効な手段となっている。そして、高い白色度を得るため、また、古紙由来の炭酸カルシウムを有効利用するためなどから、炭酸カルシウムの増量化も進められている。

特許第３０６４２９０号公報特許第３２５６９５７号公報

上記のように、海外ではスーパーカレンダー紙が汎用されているが、国内でも最近は、例えばいわゆるフリーペーパーやフリーマガジンと呼ばれる、広告収入を元に対象読者を性別や年齢層に応じて特定した無料の情報誌や各種広告の発行部数が増えており、このような、塗工紙ほど強い光沢や印刷効果は求めないものの、軽量でかつ従来の新聞用紙や印刷用紙などの非塗工紙に比べて印刷品質に優れる用紙に対する要望は、今後ますます高まっていくと予想される。

そして、スーパーカレンダー紙においても、環境面から脱墨パルプの利用を増やすことが望まれるが、脱墨パルプを高配合とすると白色度が低くなり、また、パルプ繊維の劣化や損傷によって十分な紙厚が得られず、カレンダー処理を行っても紙が潰れにくいため、通常のスーパーカレンダー処理では所望の白紙光沢度を得ることは困難である。所望の白紙光沢度を得るために、カレンダー線圧を極端に高くすると、繊維が破壊されて表面強度が低下することや、幅方向のプロファイルが取れずに巻き姿が悪くなるなどの問題がある。

そこで、本発明は、脱墨パルプを高配合した非塗工紙で軽量であるにもかかわらず、不透明度、白紙光沢度、平滑性が高く、オフセットまたはグラビアの印刷適性に優れた印刷用紙の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の印刷用非塗工紙の製造方法は、脱墨パルプを５０重量％以上配合し、紡錘凝集型軽質炭酸カルシウムまたは針状凝集型軽質炭酸カルシウムの少なくとも１種を填料として配合した紙料を抄紙し、６ニップ以上のホットソフトニップカレンダーで処理し、白紙光沢度が３０％以上であることを特徴とする。
請求項２に係る発明の印刷用非塗工紙の製造方法は、前記填料の配合割合が紙中灰分として１０〜３５重量％添加することを特徴とする。
請求項３に係る発明の印刷用非塗工紙の製造方法は、前記６ニップ以上のホットソフトニップカレンダーで処理する条件が、温度１１０〜２５０℃、線圧２５０〜５００ｋＮ／ｍであることを特徴とする。

本発明によれば次の効果が奏される。
（ア）６ニップ以上のホットソフトニップカレンダーで処理することにより、脱墨パルプを高配合して、従来の機械パルプとカオリンを主体としたスーパーカレンダー紙と同等の品質を有する印刷用紙を得ることができる。
（イ）オフセット印刷及びグラビア印刷の適性が優れた印刷用紙を得ることができる。
（ウ）脱墨パルプを高配合していながら、白色度が良好な印刷用紙を得ることができる。
（エ）非塗工紙でありながら、白紙光沢度、平滑性に優れる
（オ）軽量でありながら不透明度が良好である。

１．印刷用紙（カレンダー処理前）の製造
本発明では、パルプ、填料、および必要に応じて各種薬品類等を添加して紙料を調製し、抄紙後の水分が７〜１１％になるように抄紙して、カレンダー処理前の印刷用紙を製造する。

＜パルプ＞
本発明では、パルプとして、脱墨パルプ（以下「ＤＩＰ」ということがある）を５０重量％以上配合し、好ましくは７０％以上配合する。脱墨パルプ以外には、所望の効果を阻害しない範囲で、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グラウンドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミメカニカルパルプ等）を任意の割合で配合して使用することができる。

＜填料＞
本発明者らは、種々の填料の光沢度に及ぼす影響について鋭意研究した結果、紡錘凝集（ロゼッタ）型軽質炭酸カルシウムあるいは針状凝集型軽質炭酸カルシウムが、光沢性発現に優れることを見出した。紡錘凝集（ロゼッタ）型軽質炭酸カルシウムや針状軽質炭酸カルシウムを使用した場合は、カオリンや紡錘型、針状、球状、立方体状軽質炭酸カルシウムや重炭酸カルシウムを用いた場合よりも、その特殊な形状によりカレンダー処理前の原紙の嵩が向上し、カレンダー処理の効果が向上するためと考えられる。また、軽質炭酸カルシウムは、生産コストや操業性、および低添加量で高い不透明度が得られる点で優れ、さらに紡錘凝集型または針状凝集型の特殊な形状によりさらに不透明度が向上し好ましい。

紡錘凝集（ロゼッタ）型軽質炭酸カルシウムとは、紡錘形状の軽質炭酸カルシウムの一次粒子が放射状に凝集してロゼッタ型の二次粒子を形成したものであり、製品としてはSpecialty Minerals Inc.社のアルバカーＨＯ、アルバカー５９７０アルバカーＬＯ等を挙げることができる。ここで、放射状とは、例えば上記二次粒子の中心近傍から、各一次粒子の長手方向が放射状に伸びたものである。

図１は、紡錘凝集型軽質炭酸カルシウム（二次粒子）の形態の一例を示す電子顕微鏡像である。この図において、各一次粒子の基部同士が凝集し、各一次粒子がその先端へ向かって放射状に伸びている。また、各一次粒子は基部の幅（径）がやや大きく、先端に向かって細くなっている。なお、図中のｍｉｃｒｏｎはμｍを示す。紡錘凝集型軽質炭酸カルシウムの粒径は、小さすぎると抄紙機での歩留まりが低下し断紙などの原因になることや不透明度が低下し、一方、大きすぎると平滑性が低下することから、粒径が１．０〜４．０μｍのものが望ましい。この粒径は、セディグラフ（マイクロメリテックス社製）で測定した値である。

また、針状凝集型軽質炭酸カルシウムは、例えば特開２０００−２６４６２８号公報、特開２００２−２８４５２２号公報等に記載の方法により製造することができ、針状のものが凝集していわゆるイガグリ状の形状を形成しているものである。
図２は、針状凝集型軽質炭酸カルシウム（二次粒子）の形態の一例を示す電子顕微鏡像である。針状凝集型軽質炭酸カルシウム粒径は、一次粒子の短径が０．１〜０．５μｍ程度であることが好ましい。この範囲は可視光領域の１／２であって光学的性能が高く、紙の不透明度や白色度をより向上させることができる。

填料の配合割合は、少なすぎると光沢発現性が低下し、多すぎると用紙の強度が低下することから、全パルプ重量に対して１５〜４５重量％添加することが好ましく、より好ましくは、２０〜４０重量％である。なお、本発明の印刷用紙において、填料割合が高いほどカレンダー処理の効果が出やすく、平滑度が高くなるため白紙光沢度が向上し、またスペックル数も低減され望ましい。

本発明において紙中灰分は、１０〜３５重量％程度が好適であり、より好ましくは１５〜２８重量％である。紙中灰分に対する紡錘凝集（ロゼッタ）型軽質炭酸カルシウムまたは針状凝集型軽質炭酸カルシウムの割合は５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上であることが好ましい。通常、紙中灰分は新たに添加される填料の他、脱墨パルプ等のパルプによって持ち込まれるものもある。脱墨パルプに由来する灰成分の中では、炭酸カルシウムの割合が多くを占める場合が多いが、脱墨パルプには炭酸カルシウム以外の灰成分も多く含まれており、その割合は脱墨パルプの原料となった新聞古紙、雑誌古紙等の古紙種類や回収状況等によって異なり、品質変動の要因になる。

また、灰成分はトナーや異物を含有し、紙面ダートや紙面欠陥の原因となる場合もある。そのため、脱墨パルプの灰分を填料として利用することも行うが、脱墨パルプ中の灰成分を洗浄工程である程度洗い出し、新たにフレッシュな填料として、上記の紡錘凝集（ロゼッタ）型軽質炭酸カルシウムまたは針状凝集型軽質炭酸カルシウムを添加する。

また、本発明においては、紡錘凝集（ロゼッタ）型軽質炭酸カルシウムや針状凝集型軽質炭酸カルシウム以外に、所望の効果を阻害しない範囲で、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を併用することができる。また、紡錘凝集（ロゼッタ）型軽質炭酸カルシウムと針状凝集型軽質炭酸カルシウムとを併用してもよい。

＜添加剤等＞
その他必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、嵩高剤、消泡剤等を含有してもよい。

＜抄紙方法＞
本発明の印刷用紙は、紙面ｐＨが６〜弱アルカリである中性紙とすることが好ましく、中性抄紙法では、内添中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）系サイズ剤、中性ロジンサイズ剤等を使用できる。従来のスーパーカレンダー紙は、填料として主にカオリンを用い酸性抄紙法により製造されているが、酸性紙は保存性に劣る問題がある。また、本発明では中性抄紙することにより、ＤＩＰを増配することができる。集荷された古紙は通常、アルカリ性の薬品のもとで処理されＤＩＰが製造されるため、酸性抄紙の条件下ではＤＩＰに含まれる炭酸カルシウムのカルシウムイオンが硫酸バンドと反応し石膏（硫酸カルシウム）となって析出する問題があり、酸性抄紙でＤＩＰを多量に使用することは難しい。また、中性抄紙によれば、古紙パルプ由来の炭酸カルシウムを有効利用し省資源化を図ることができる、紙の保存性に優れるなどの利点がある。

＜抄紙機＞
本発明に使用される抄紙機の型式は特に限定はなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ヤンキー抄紙機、円網抄紙機等を適宜使用できるが、この中で、オントップ型やギャップフォーマー型のツインワイヤー抄紙機が望ましく、特に両面から脱水するギャップフォーマー型抄紙機が望ましい。ギャップフォーマー型で抄造することで、填料が紙の表層に分布し、印刷時にインキが表層の填料に保持され紙内部への浸透が抑えられるので、印刷光沢度が高くなる。長網型抄紙機の場合には、填料の表裏差が出るために、白紙光沢度や印刷光沢度の表裏差が発生しやすい。また、オントップ型抄紙機の場合には、長網抄紙機に比べて、白紙光沢度や印刷光沢度の表裏差は抑えられるが、ギャップフォーマー型ほど填料が紙表層に分布しないので、ギャップフォーマー型抄紙機で製造された印刷用紙と同レベルの印刷光沢度が得られにくい。また、抄紙の速度は特に制限されず、通常５００ｍ／分以上であり、本発明では１５００ｍ／分以上の高速でも製造することができる。
＜用紙の水分＞
一般に、印刷用紙の水分は５〜８％程度であるのに対し、本発明では水分を多目に含むことが好ましく、抄紙後の水分、すなわち抄紙機のドライヤーパートを通過した後の水分が７％以上で１１％以下となるようにして抄紙することが望ましい。好ましくは８％以上、より好ましくは９％以上である。なお、カレンダー処理前に、水等によりサイズプレスあるいは後述する表面処理剤等を塗布する場合には、アフタードライヤーパートから出た後の水分が上記範囲となるようにする。７％未満では光沢度向上効果が十分でなく、１１％を超えるとブッラクニングと呼ばれるカレンダーむらが発生しやすい。水分が上記の範囲であることにより、可塑性が出て形状が平らになりやすく、カレンダーの掛かりが良くなって光沢性が向上すると考えられる。
上記の範囲の水分とする方法としては、抄紙機のプレスパートでの搾水量や、ドライヤーパートでの乾燥条件（シリンダー内部の蒸気量、上記温度等）を調製して行うことができる。また、上記の水分は、オンラインＢＭ計によって測定することができる。

＜表面処理＞
本発明においては、オフセット印刷適性を付与するために、水溶性高分子物質を主成分とする表面処理剤をカレンダー処理前に紙に塗布してもよい。水溶性高分子物質としては、澱粉類および／またはポリアクリルアミド類が好ましく使用される。澱粉類は表面強度の向上に効果的であり、具体的には酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、エーテル化澱粉、リン酸変性澱粉、カチオン化澱粉等の変性澱粉が挙げられる。また、ポリアクリルアミド類はネッパリ性が低く好ましい。

表面処理剤には、必要に応じて消泡剤、増粘剤、あるいは防腐剤等の助剤を適宜添加することもできる。なお、表面処理剤を原紙へ塗布する際の固形分濃度としては、３〜２０重量％程度で調節される。また、塗布量としては片面当たり固形分重量で０．０５〜１ｇ／ｍ^２、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍ^２程度で調節される。０．０５ｇ／ｍ^２未満では十分な表面強度が得られない場合があり、一方、１ｇ／ｍ^２を越えると表面強度は問題ないが、表面が硬くなるためにグラビア印刷でのスペックル数が多くなりやすい。両面当たりでは、０．１〜２ｇ／ｍ^２、好ましくは０．２〜１ｇ／ｍ^２である。

表面処理剤を紙へ塗布するための塗工装置としては、特に限定されるものではなく、例えばサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、エアーナイフコーター等、一般に公知公用の装置が適宜使用される。

２．印刷用紙の製造（カレンダー処理）
本発明では、上記のようにして抄紙された紙に対し、抄紙機のカレンダーパートにおいて、温度１１０〜２５０℃、線圧２５０〜５００ｋＮ／ｍの条件にて、６ニップ以上のホットソフトニップカレンダーで処理して仕上げを行う。

＜ホットソフトニップカレンダー＞
ホットソフトニップカレンダーは、ＨＳＮＰまたはホットソフトカレンダーとも呼ばれ、前述したように、従来、スーパーカレンダーに使用されるコットンロールは内部発熱の問題で耐熱性に劣り、耐圧・耐久性も劣るため高速化に限界があったのに対し、耐熱性、耐圧性に優れるプラスチックの弾性ロールを使用することにより、１０００ｍ／分を超える高速での操業も可能となり、紙がオンライン（抄紙された後そのまま）でカレンダーパートに進むことから、生産性も向上する。また、高温で処理することにより、紙表層部のみを可塑化した状態で金属ロールの表面を紙表面に転写させるため、スーパーカレンダーと比較すると、同一の厚さまで紙を潰した場合、優れた表面性、印刷適性が得られる。

弾性ロールの材質としては、耐熱性に優れる変性ウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系等のプラスチックからなるものが好ましい。
本発明において、ホットソフトニップカレンダーの型式は、タンデムタイプが好適である。タンデムタイプとは、一対の金属ロールと弾性ロールとを重ねた２ロールからなるセットを、横に並列に設置したタイプである。タンデムタイプは、金属ロールと弾性ロールとを交互に縦に重ねていき、紙をロールに沿って折り曲げながら通紙するタイプに比べて、通紙の容易さや省スペース等の面からも好ましい。タンデムタイプは、ストレートスタックなどとも呼ばれる。

通常のカレンダー処理では、紙に脱墨パルプを５０％重量以上配合した場合、機械パルプを主体にした紙よりも紙厚が低くなり光沢度向上効果が発現しにくい。仮に、白紙光沢度４５％以上を実現しようとすれば、従来のスーパーカレンダー処理では２０段以上のニップが必要であり、１０段を想定すると線圧８００ｋＮ／ｍ程度で処理しなければならず、パルプ繊維の損傷が激しくなって紙の表面強度も低下し、現実的ではない。これに対し、本発明では、上記の６ニップ以上のホットソフトニップカレンダーで処理することにより、脱墨パルプを高配合した場合でも、従来の多段のスーパーカレンダーでは得られない領域の光沢性を得ることができる。

＜処理条件＞
本発明における処理温度は、１１０℃未満では光沢発現性が不十分であり、２５０℃を超えるとロールの耐久性に問題があるため、温度１１０〜２５０℃で処理することが好適である。線圧は、２５０ｋＮ／ｍ未満では光沢発現性が不十分であり、５００ｋＮ／ｍを超えるとロールの耐久性に問題があるため、線圧２５０ｋＮ／ｍ以上５００ｋＮ／ｍ以下、より望ましくは３００ｋＮ／ｍ以上で処理することが好適である。より好ましくはまた、ニップ数は６ニップ以上が必要であり、上限は特に限定されるものではないが８〜１０ニップ程度である。６ニップより少ないと、光沢発現性が不十分である。

３．紙質、品質他
本発明の印刷用紙において、坪量、紙厚、密度等の各紙質は特に限定されるものではないが、坪量は４０〜８０ｇ／ｍ^２、紙厚は４５〜９０μｍ、密度は０．８５〜１．２０ｇ／ｃｍ^２程度が適当である。白紙光沢度は３０％以上、好ましくは３５％以上である。また、本発明の印刷用紙は、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式など各種の印刷方式に使用することができる。
また、本発明では平滑性を表面粗さ（ＰＰＳラフネス：パーカー・プリント・サーフ・ラフネス）で表す。表面粗さは、王研式平滑度やベック平滑度等の表面にエアーを吹き付け何秒で通り過ぎるかを測定する方法に比べて、凸部は矯正されたものの窪みが残っているような場合も見逃すことがない。

以下、本発明を、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中、部および％は、特に断らない限りそれぞれ重量部および重量％を示す。
＜内添填料＞
内添填料として、次の２種類を用いた。
ＰＣＣ−Ａ：紡錘凝集型軽質炭酸カルシウム（粒子径１．７２μｍ、比表面積１１ｍ^２／ｇ、吸油量１２１ｍｌ／１００ｇ）
ＰＣＣ−Ｂ：針状凝集型軽質炭酸カルシウム（製品名ベルカーブ（Velacarb）、Specialty Minerals Inc.製）
ＰＣＣ−Ｃ：紡錘型軽質炭酸カルシウム（粒子径１．４３μｍ、比表面積５．６ｍ^２／ｇ、吸油量４９ｍｌ／１００ｇ、製品名TNC-7BY、東洋電化製）
カオリン：ビンタンカオリン(ビンタン社製)

＜印刷用紙の製造：カレンダー処理前＞
（中性紙Ａ）
ＤＩＰ７０部、ＴＭＰ１５部、ＫＰ１５部の割合で混合離解し、所定フリーネスに調製したパルプスラリーに、硫酸バンドを１．５％添加し、ＰＣＣ−Ａを対絶乾パルプ２５重量％添加し、歩留り向上剤を１００ｐｐｍ（製品名R-300、ソマール社製）添加し、ギャップフォーマー型のベルベフォーマー抄紙機にて１５００ｍ／分の速度で中性抄紙し、ゲートロールコーターにてヒドロキシエチル化澱粉（製品名ETHYLEX2025、Ｓｔａｌｅｙ社製）を両面当たり０．７ｇ／ｍ^２になるように塗布し、表１に示す（以下の製造例において同じ。）中性紙Ａを得た。

（中性紙Ｂ）
乾燥条件を弱くしたこと以外は、中性紙Ａと同様にして中性紙Ｂを得た。
（中性紙Ｃ）
ＰＣＣ−Ａを対絶乾パルプ４５重量％添加し、かつ乾燥条件を弱くしたこと以外は、中性紙Ａと同様にして中性紙Ｃを得た。
（中性紙Ｄ）
ＤＩＰ１００部とし、ＰＣＣ−Ａを対絶乾パルプ４５重量％添加し、かつ乾燥条件を弱くしたこと以外は、中性紙Ａと同様にして中性紙Ｄを得た。

（中性紙Ｅ）
ＰＣＣ−Ａに代えてＰＣＣ−Ｂを用いたこと以外は、中性紙Ａと同様にして中性紙Ｅを得た。
（中性紙Ｆ）
ＤＩＰ５０部、ＴＭＰ３５部、ＫＰ１５部の割合で混合離解したこと以外は、中性紙Ａと同様にして中性紙Ｆを得た。
（中性紙Ｇ）
ＰＣＣ−Ａに代えて、ＰＣＣ−Ｃを添加したこと以外は、中性紙Ａと同様にして中性紙Ｇを得た。
（酸性紙Ｈ）
ＴＭＰ７５部、ＫＰ２５部の割合で混合離解し、所定フリーネスに調製したパルプスラリーに、硫酸バンドを３．０％添加し、カオリンを対絶乾パルプ３０重量％添加し、歩留り向上剤を１００ｐｐｍ（製品名R-300、ソマール社製）添加し、ギャップフォーマー型のベルベフォーマー抄紙機にて１５００ｍ／分の速度で酸性抄紙して、酸性紙Ｈを得た。

＜印刷用紙の製造：カレンダー処理＞
［実施例１］
中性紙Ａに、弾性ロール径９９０ｍｍ、金属ロール（チルドロール）径１３５０ｍｍのホットソフトニップカレンダー（淀鋼ＫＵＲＳＴＥＲ製）を用いて、通紙速度１５００ｍ／分、金属ロール表面温度１５０℃、線圧４００ｋＮ／ｍで６ニップのホットソフトニップカレンダー処理を行い、印刷用紙を得た。

［実施例２］
中性紙Ｂを処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［実施例３］
中性紙Ｃを処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［実施例４］
中性紙Ｄを処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［実施例５］
中性紙Ｅを処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［実施例６］
中性紙Ｆを処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。

［比較例１］
中性紙Ｇを処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例２］
金属ロール表面温度を１００℃にして処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例３］
線圧を２００ｋＮ/ｍにして処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例４］
ニップ数を４に減らして処理したこと以外は、実施例１と同様の条件で行った。

［参考例］
従来のスーパーカレンダー紙の例である。酸性紙Ｈを処理したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。

以上の製造例で得られた印刷用紙について、下記の測定や評価を行った結果を表１、２に示す。
（ア）水分：オンラインＢＭ計にて測定した。
（イ）坪量：ＪＩＳＰ８１２４に準じて測定した。
（ウ）紙厚：ＪＩＳＰ８１１８に準じて測定した。
（エ）密度：ＪＩＳＰ８１１８に準じて坪量と紙厚から求めた。
（オ）灰分：ＪＩＳＰ８２５１（対応ＩＳＯ１７６２）に準じて測定し、灰化は５２５℃、２時間で行った。
（カ）白色度：ＪＩＳ８１２４に準じて測定した。
（キ）不透明度：ＪＩＳＰ８１４９に準じて測定した。
（ク）白紙光沢度：ＪＩＳＰ８１４２に準じて測定した。
（ケ）表面粗さ（ＰＰＳラフネス）：ＪＩＳＰ８１５１に準じて測定した。
（コ）表面強度（１０枚ピック）：ローランド枚葉印刷機Ｒ３０２を用い、インキとして東洋インキ製レオエコーＳＯＹＬ藍（オフ輪用低タックインキ）を用い、８００ｓｐｈの速度で藍ベタを印刷し、１０枚印刷する間に発生したピッキングの個数を測定した。
（サ）スペックル数（個／１０ｃｍ^２）：印刷局型２色刷グラビア印刷試験機（熊谷理機工業製）を使用し、インキとして東洋インキ製ＯＧＣＴプロセス（藍）（トルエン系、インキ粘度：ザーンカップ１０秒、トルエン：インキ＝１：６）、印刷速度４０ｍ／分、印圧１０ｋｇの条件でグラビア印刷を行い、スペックルを１５％ハーフトーン部（３０ｍｍ×３４．５ｍｍ）の白点（ミッシングドット）数として、目視により測定した。

表１および表２に示すデータから、以下のことがいえる。
（１）本発明の実施例１〜６と参考例との比較から、本発明によれば、脱墨パルプを高配合しかつ軽量でありながら、脱墨パルプを配合せず機械パルプとカオリンを主体とした従来のスーパーカレンダー紙（参考例）と同等あるいはそれ以上に、不透明度、白紙光沢度など白紙物性に優れ、印刷品質が良好な印刷用紙が得られていることが分かる。
（２）前記印刷用紙は、脱墨パルプを高配合しかつ軽量でありながら、白色度に関して脱墨パルプを配合せず機械パルプとカオリンを主体とした従来のスーパーカレンダー紙（参考例）と同等の白色度を示しており、良好なものであることが分かる。
（３）本発明の実施例１〜６と比較例１〜４の比較から、本発明により得られた印刷用紙は、白紙光沢度、平滑性が良好であることが分かる。
（４）本発明の実施例１〜６と参考例の比較から、前記印刷用紙は、軽量でありながら不透明度が良好であることが分かる。
（５）実施例３、４の比較（ＤＩＰ配合割合が７０重量％に対して１００重量％、填料添加量がともに４５重量％）から、本発明の製造方法により処理された実施例４は、脱墨パルプが１００重量％であっても、高い白紙光沢度が得られることが分かる。

（６）実施例１、２の比較（填料添加量がともに２５重量％、水分が７．９、９．５％）から、水分高め（実施例２）であると白紙光沢度が向上することが分かる。
（７）実施例２、３の比較（灰分が２０、３０％）から、灰分が高いほど白紙光沢度が向上することが分かる。
（８）上記実施例に対し、本発明とは異なる軽質炭酸カルシウムを使用した場合（比較例１）、本発明とは異なる条件でカレンダー処理した場合（比較例２〜４）では、十分な白紙光沢度を得ることはできない。

紡錘凝集型軽質炭酸カルシウムの二次粒子形状の電子顕微鏡像の一例を示す図である。針状凝集型軽質炭酸カルシウムの二次粒子形状の電子顕微鏡像の一例を示す図である。

Claims

脱墨パルプを５０重量％以上配合し、紡錘凝集型軽質炭酸カルシウムまたは針状凝集型軽質炭酸カルシウムの少なくとも１種を填料として配合した紙料を抄紙し、６ニップ以上のホットソフトニップカレンダーで処理し、白紙光沢度が３０％以上であることを特徴とする印刷用非塗工紙の製造方法。
前記填料の配合割合が紙中灰分として１０〜３５重量％添加することを特徴とする請求項１に記載の印刷用非塗工紙の製造方法。
前記６ニップ以上のホットソフトニップカレンダーで処理する条件が、温度１１０〜２５０℃、線圧２５０〜５００ｋＮ／ｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷用非塗工紙の製造方法。