JP2001316996A - カレンダ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンダ処理装置に関し、製紙機械の運転速度
の高速化に対して、使用条件の制限を緩和できるように
するとともに、装置の寿命低下を抑制しコスト増加を抑
えることができるようにする。 【解決手段】 ８０〜３００℃に加熱される金属表面を
持つ加熱ロール１１と、付加された張力によって、加熱
乾燥処理した連続紙１を加熱ロール１１に押し付ける高
張力ベルト１４とをそなえるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機械に装備す
るカレンダ処理装置に関し、特に、高張力ベルトを用い
たカレンダ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、上質紙，新聞紙等の坪量の小さ
な紙、又は板紙等の坪量の大きな紙を生産する製紙機械
の処理工程において、湿紙はドライヤで乾燥処理された
のち、カレンダ処理装置によってカレンダ処理される。
このカレンダ処理により、前工程で生じた紙幅方向の紙
厚み変動を均一化し、平滑性・光沢など印刷適性を決め
る表面特性を付与する。

【０００３】高い平滑性を要しない製品を抄紙する場
合、このカレンダ処理装置として、図８に示すように、
一般的にソフトニップカレンダと呼ばれる、金属ロール
とゴム巻ロールとを組み合わせたカレンダ処理装置(以
下、カレンダとも省略する)をオンラインで設置する例
が多い。図８に示すソフトニップカレンダ８００につい
て説明する。

【０００４】ソフトニップカレンダは、加熱ロール１１
２とゴム巻ロール１１５とをそなえ、両ロール１１２，
１１５は互いに圧接してニップ部１２０を構成してい
る。加熱ロール１１２は、約２００℃まで加熱され、ニ
ップ部１２０において、加熱ロール表面１１４に接した
紙１１１の接触面側１１８を加熱し、約３０〜３５０ｋ
Ｎ／ｍの圧力で加圧することで紙１１１に平滑性・光沢
を与える。加熱ロール１１２を加熱するため、加熱ロー
ル１１２の内部に加熱手段１１３が設けられている。こ
の加熱手段１１３としては、電気,蒸気等を熱源とする
高温の熱媒油による加熱方法、もしくは誘導加熱とヒー
トパイプによる均温技術を組み合わせた加熱方法などを
使用する。

【０００５】ゴム巻ロール１１５は、金属円筒１１７に
ポリマー層１１６が接着されている。このようなソフト
ニップカレンダ８００は、ゴム巻ロールのポリマー層１
１６が柔軟であり、金属ロール同士でニップを形成する
ハードニップカレンダと比較して、ニップ部１２０の幅
が約１ｃｍまで拡大する。

【０００６】その結果、ソフトニップカレンダは、加
圧力がニップで分散され紙幅方向に均一な加圧力を付与
できるため、紙幅方向に均一な平滑性を与えられる、
運転速度１５００ｍｍ／分程度まで高速度化してもカレ
ンダ処理が可能である、という特徴を持っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、製紙
機械の運転速度は２０００ｍｍ／分を越える更なる高速
化が求められている。このため、オンラインで製紙機械
の表面処理工程に設置されるソフトニップカレンダで
は、以下のような課題が明らかになってきた。 高速化による使用条件の制限 ソフトニップカレンダの特徴は、ゴム巻ロール１１５の
使用によるニップ部１２０でのニップ圧の分散である。
しかし、ソフトニップカレンダを高速化すると、ポリマ
ー層１１６の発熱が生じて使用条件が制限されてしま
う。つまり、ポリマー層１１６の発熱は、ニップ部１２
０を通過する毎にポリマー層１１６が弾性変形を受ける
ことが原因である。ニップ圧力の大きさとポリマー層１
１６の弾性変形量とは比例するため、高速化するとニッ
プ圧力が制限される。

【０００８】ソフトニップカレンダ８００のニップ部１
２０は、ポリマー層１１６が冷却する時間を長くするた
め通常1箇所である。ソフトニップカレンダの運転速度
を高速化すると、ポリマー層１１６の冷却時間も短縮さ
れるので、加熱ロール温度も高速化により制限されると
考えられる。しかし、ソフトニップカレンダのカレンダ
性能は、加熱ロール表面１１４の温度が高いほど、また
は、ニップ部１２０のニップ圧が高いほど、ニップ部１
２０の通過時間が長いほど、向上する実験結果が得られ
ている。

【０００９】このため、ソフトニップカレンダを高速化
すると、ニップ部１２０の通過時間を短縮化することに
なり、印刷適性として必要なカレンダ性能を得る為に
は、加熱ロール表面１１４の温度を高くすること、また
は、ニップ部１２０でのニップ力を高くすることが有効
と考えられる。このように、ニップ部１２０におけるポ
リマー層１１６の弾性変形に起因する発熱のため、加熱
ロール表面１１４の温度と、ニップ部１２０でのニップ
圧などのソフトニップ８００の使用条件が高速化により
制限されることが分かる。

【００１０】ゴム巻ロール寿命低下によるコスト増加 製紙機械の運転速度が高速化すると、ニップ部でのポリ
マー層１１６の弾性変形頻度増加のため、ポリマー層の
はがれ等によりゴム巻ロールの寿命が低下する。このた
め、ゴム巻ロール交換費用の増加、マシン停止による生
産性悪化などによるコスト増加が予測される。

【００１１】本発明はこのような課題に鑑み案出された
もので、製紙機械の運転速度の高速化に対して、使用条
件の制限を緩和できるようにするとともに、装置の寿命
低下を抑制してコスト増加を抑えることができるように
した、カレンダ処理装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するた
め、本発明のカレンダ処理装置は、約８０〜３００℃に
加熱される金属表面を持つ加熱ロールと、付加された張
力によって、加熱乾燥処理した連続紙を該加熱ロールに
押し付ける高張力ベルトとをそなえていることを特徴と
している（請求項１）。

【００１３】また、上記の加熱ロール及び高張力ベルト
を複数組そなえ、該連続紙の各面がいずれかの加熱ロー
ルと接するように配置されてもよい（請求項２）。この
場合、２個の加熱ロールが互いに圧接することによって
1つのニップ部を形成し、該ニップ部においてもカレン
ダ処理を行なうことが好ましい（請求項３）。また、該
加熱ロールを複数個そなえ、上記複数の加熱ロールを１
枚の該高張力ベルトで加圧することも好ましい（請求項
４）。

【００１４】さらに、該高張力ベルトは、高強度繊維を
用いたベルトまたは金属ベルトであることが好ましく
（請求項５）、該高張力ベルトの紙との接触面が所定以
上の平滑性を有し(望ましくは最大粗さ３．２Ｓ程度)、
該高張力ベルトは該加熱ロール周囲を周回することが好
ましい（請求項６）。また、該高張力ベルトを該加熱ロ
ールに押し付けるシューをそなえていることが好ましく
（請求項７）、該高張力ベルトは、該連続紙と接触する
前に予熱される金属ベルトであることが好ましい（請求
項８）。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。なお、各実施形態のカレンダ
処理装置は、乾燥処理した連続した連続紙を高張力ベル
トに付加された張力により、約６０〜３００℃の金属表
面を持つ加熱ロールに押し付けるものである。

【００１６】まず、本発明の第１実施形態について図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係
るカレンダ処理装置を示す概略側面図である。図１に示
すように、ドライヤにて乾燥処理された紙（連続紙）１
は、本カレンダ処理装置１００にて紙面３をカレンダ処
理される。本ベルトカレンダ１００は、加熱ロール１１
と、高張力ベルト１４及び高張力ベルト１４を搬送する
搬送ロール１５,１６,１７,１８からなる１組のベルト
ループ（ベルトカレンダ）１０とをそなえたベルトカレ
ンダとして構成されている。

【００１７】加熱ロール表面１２の温度を約６０〜３０
０℃まで加熱するため、加熱ロール１１の内部には加熱
手段１３が設けられている。この加熱手段１３として、
具体的には、電気,蒸気等を熱源とする高温の熱媒油に
よる加熱するもの、もしくは誘導加熱とヒートパイプに
よる均温技術を組み合わせて加熱するものなど、公知の
技術を用いることができる。

【００１８】紙のカレンダ処理は、加熱された平滑面に
紙を押し付けることで、紙面温度を高温度とし、紙表面
近くの繊維を軟化して、加熱された平滑面を紙表面に転
写することで行われる。このため、加熱ロール表面１２
は、最大粗さ３.２Ｓ程度に研磨仕上げされており、紙
表面を十分に平滑化しうるようになっている。この最大
粗さ３.２Ｓ程度という研磨仕上げの基準は望ましい値
であり、本装置として必ずしも必須のものではない。

【００１９】加熱ロール１１と高張力ベルト１４との間
に形成されるニップ部２１の加圧力は、約５０〜１００
０ｋＰａであるが、加熱ロール直径を１２００ｍｍとし
たとき、高張力ベルトの張力は３０〜６００ｋＮ／ｍに
達する。このため、高張力ベルト１１４としては、引張
強度の大きな金属ベルト、もしくはアラミド繊維などの
高強度繊維を芯材とするベルトなどを使用する。このよ
うに高強度繊維を用いたベルトまたは金属ベルトを用い
ることで、十分な高張力が得られ、高強度繊維を用いた
ベルトの場合にはさらに軽量化し得る利点がある。

【００２０】また、加熱ロール表面１２と同様に、高張
力ベルト１４の紙１との接触面は、カレンダ処理後の平
滑性を得る為最大粗さ３.２Ｓ程度に仕上げることが望
ましい。このため、高張力ベルト１４として、アラミド
繊維などの高強度繊維を芯材とするベルトを使用する時
は、紙との接触面に細い短繊維を植え付けるか、又は、
柔軟性の高い樹脂を接着するなどして、紙との接触面が
平滑性を持つ様に加工を行なうことが望ましい。

【００２１】高張力ベルト１４は加熱ロール１１の周囲
を周回するが、この実施形態の場合、高張力ベルト１４
は、複数の搬送ロール１５,１６,１７,１８上をも周回
する。これらの搬送ロール１５,１６,１７,１８の内、
搬送ロール１６は蛇行制御用ロールであり、軸端の一点
がアクチュエータ１９により支持されている。高張力ベ
ルト１４の蛇行制御を行う時は、このアクチュエータ１
９を用いて、アクチュエータ１９の軸方向に搬送ロール
１６の軸端を上下させて、搬送ロール１６の通過後の高
張力ベルト１４の進行方向に傾斜を持たせることで蛇行
制御を行なうようにしている。また、搬送ロール１７は
テンションロールであり、高張力ベルト１４によりニッ
プ部２１において所定のニップ圧を与える為に、アクチ
ュエータ２０により、張力が高張力ベルト１４に付加さ
れるようになっている。

【００２２】本実施形態のカレンダ処理装置はこのよう
に構成されるので、高速度化が容易となる利点や、コス
トの低減を促進し得る利点や、嵩密度を維持できる利点
がある。 速度化が容易 本カレンダ処理装置のベルトカレンダでは、そのニップ
部２１に、ソフトニップカレンダ８００（図８参照）の
ゴム巻ロールのポリマー層１１６に相当する接着層を持
っていないので、ニップ部２１での弾性変形による生じ
る発熱を考慮する必要が ない。これにより、高速度化
してニップ部２１の通過時間が短縮しても、加熱ロール
１１を高温化することや、高張力ベルト１４の張力を増
加しニップ圧を高くすることが容易である。

【００２３】このように、高速化してもカレンダの使用
条件が制限されないため、印刷適性として必要なカレン
ダ性能を容易に得ることが可能である。ソフトニップカ
レンダ８００の特徴は、ニップ部幅を拡大することでニ
ップ圧を分散し、紙幅方向に均一な平滑性が得られるこ
とであったが、この点に関して、本ベルトカレンダは、
高張力ベルト１４の加熱ロール１１に対する巻付け角を
調整することで、ニップ幅を数十ｃｍにすることが容易
であり、ソフトニップカレンダ８００とほぼ同様の紙幅
方向に均一な平滑性が得られる。

【００２４】コストの低減 のように、本カレンダ処理装置のベルトカレンダは、
そのニップ部１２に、ソフトニップカレンダ８００のゴ
ム巻ロール１５のポリマー層１６に相当する柔軟な層を
持っていない。このため、オンラインでカレンダを製紙
機械に設置する場合、ソフトニップカレンダ８００の様
に製紙機械全体を停止して、ゴム巻ロール１５を交換す
る必要がない。

【００２５】したがって、本カレンダ処理装置にかかる
ベルトカレンダは、ソフトニップカレンダ８００を導入
下場合と比較して、ロール交換費または生産性悪化に伴
うコスト増加を抑制することが可能である。 嵩密度の維持 上質紙，新聞紙など坪量の小さな紙では、嵩密度つまり
見かけの密度が小さい紙が望ましいが、ソフトニップカ
レンダ８００でカレンダ処理した紙は、金属ロール同士
のニップを形成する従来のカレンダよりその傾向は小さ
いが、嵩密度が増加する傾向にある。これに対し、高張
力ベルト１４を用いたベルトカレンダでは、ニップ幅を
ソフトニップカレンダ８００の数十倍以上にすること
で、ニップ圧をソフトニップカレンダ８００よりも低減
することが可能である。ベルトカレンダは、この低ニッ
プ圧のため、カレンダ処理後も嵩密度をカレンダ処理前
とほぼ同一に維持することができ、製品の品質を向上さ
せることができる。

【００２６】次に、本発明の第２実施形態について図面
に基づいて説明する。図２は本発明の第２実施形態に係
るカレンダ処理装置を示す概略側面図であり、図２にお
いて図１と同符号は同様なものを示しており、これらに
ついては説明を簡略化する。図２に示すように、本実施
形態は、高張力ベルト１４を用いてカレンダ処理を行な
う第１実施形態のベルトカレンダにシュー２４を適用し
たものである。高張力ベルト１４による張力を用いたベ
ルトカレンダでは、カレンダ処理後に、紙密度を均一に
し光沢度を付加することは可能であるが、グラビア品質
並みの高い平滑性を紙に与えることは困難である。そこ
で、本実施形態のカレンダ処理装置（ベルトカレンダ）
２００では、高張力ベルト１４と加熱ロール表面１２と
のニップ部２１の一部を幅５０〜４００ｍｍのシュー２
４を用いて５０〜１６００ｋＮ／ｍの圧力で加圧するよ
うになっており、ベルトカレンダにおいても、グラビア
品質並みの高い平滑性を紙に与えようとするものであ
る。

【００２７】シュー２４の潤滑液溜り２５には、加圧用
潤滑液が、加圧用潤滑液供給部２２により供給される。
シューで加圧を行なう時は、この加圧用潤滑液により、
高張力ベルト１４とシュー２４の間に油膜が形成され
る。しかし、高速運転時に、シュー２４上流部で高張力
ベルト１４とシュー２４間の油膜厚さが減少する可能性
があるため、潤滑液供給部２３により、潤滑液をシュー
２４の上流部に供給するようにしているのである。

【００２８】本実施形態のカレンダ処理装置はこのよう
に構成されるので、第１実施形態と同様に利点に加え
て、より高い平滑度を達成できる利点がある。つまり、
ベルトカレンダにシューを適用して、高張力ベルト１４
と加熱ロール１１とが形成するニップ部２１を部分的に
加圧するので、カレンダ処理後の紙をより高平滑度にで
きる。

【００２９】次に、本発明の第３実施形態について図面
に基づいて説明する。図３は本発明の第３実施形態に係
るカレンダ処理装置を示す概略側面図であり、図３にお
いて図１と同符号は同様なものを示しており、これらに
ついては説明を簡略化する。図３に示すように、本実施
形態のカレンダ処理装置（ベルトカレンダ）３００は、
第１実施形態のものにおいて、高張力ベルトを金属ベ
ルト２７とし、誘導加熱装置２６による誘導加熱によ
って金属ベルト２７を予熱するように構成したものであ
る。

【００３０】本実施形態のカレンダ処理装置はこのよう
に構成されるので、第１実施形態と同様に利点に加え
て、より高い平滑度を達成できる利点や、両面からのカ
レンダ処理ができる利点がある。つまり、カレンダ処理
時に加熱ロール１１又は金属ベルト２７と接触した紙繊
維温度を高温化できる。紙繊維温度が高いほど紙繊維は
軟化しやすいため、誘導加熱装置２６により金属ベルト
２７の温度を高くすることで、カレンダ処理後の紙をよ
り高平滑度にできる。

【００３１】また、本実施形態によれば、紙１と金属ベ
ルト２７とが接触する前に、金属ベルト２７は誘導加熱
装置２６により高温化されるため、紙の加熱ロール接触
紙面３のみならず、金属ベルト接触面２も同時にカレン
ダ処理可能となる。つまり、誘導加熱装置２６を用い
て、金属ベルト２７を加熱ロール温度近くまで高温化す
ることにより、ニップを形成する両面、即ち加熱ロール
表面１２と金属ベルト２７の表面とを高温化できるた
め、一台のベルトカレンダで一度に両紙面２，３につい
て高い平滑度のえられるカレンダ処理を実施することが
できる。

【００３２】次に、本発明の第４実施形態について図面
に基づいて説明する。図４は本発明の第４実施形態に係
るカレンダ処理装置を示す概略側面図であり、図５はそ
の変形例に係るカレンダ処理装置を示す概略側面図であ
り、図４，図５において図１と同符号は同様なものを示
しており、これらについては説明を簡略化する。

【００３３】図４に示すように、本実施形態のカレンダ
処理装置（ベルトカレンダ）４００は、紙１の両面２，
３が加熱ロール１１と接する様に加熱ロール１１及び高
張力ベルト１４を２組配設した構成になっている。つま
り、第１実施形態と同様な１組のベルトループ１０に加
えて、加熱ロール１１を紙面２に、高張力ベルト１４を
紙面３に圧接させたもう１組のベルトループ３０をそな
えている。

【００３４】本実施形態は、このような構成によって、
装置の各要素をスペース効率よく配置しながら、カレン
ダ処理によって、紙表面の平滑性をより高めることがで
きるようになる。なお、本実施形態では、２組のベルト
ループをそなえているが、３組以上のベルトループをそ
なえるように構成してもよく、図５に示す装置５００の
ように、第３実施形態のベルトカレンダを複数組（ここ
では２組）配置する構成や、図示しないが第２実施形態
のベルトカレンダを複数組配置する構成や、第１〜３実
施形態のベルトカレンダを適当に組み合わせて配置する
構成も可能である。

【００３５】次に、本発明の第５実施形態について図面
に基づいて説明する。図６は本発明の第５実施形態に係
るカレンダ処理装置を示す概略側面図であり、図６にお
いて図１と同符号は同様なものを示しており、これらに
ついては説明を簡略化する。図６に示すように、本実施
形態のカレンダ処理装置（ベルトカレンダ）６００は、
第４実施形態と同様にベルトカレンダを複数個配置した
ものにおいて、向かい合う加熱ロール同士を加圧接触さ
せ、このニップ部２８にベルトループ３０のベルトカレ
ンダでカレンダ処理した紙１を通過させることにより、
高い平滑性を紙に与えるようにしたものである。

【００３６】本実施形態は、このような構成によって、
装置の各要素をスペース効率よく配置しながら、カレン
ダ処理によって、紙表面の平滑性をより高めることがで
きるようになる。本実施形態は、第１一実施形態のベル
トカレンダの加熱ロール１１を２組加圧接触させた例で
あるが、加熱ロール１１同士のニップ部２８を構成する
ベルトカレンダは、第１〜３実施形態のいずれかのベル
トカレンダをそれぞれ用いて対としても良いし、第１〜
３実施形態の各ベルトカレンダを組み合わせて対として
も良い。

【００３７】また、本実施形態では、加熱ロール１１同
士で形成するニップ部２８を１本の加熱ロール１１につ
き１ヶ所としたが、これを複数箇所としても良い。次
に、本発明の第６実施形態について図面に基づいて説明
する。図７は本発明の第６実施形態に係るカレンダ処理
装置を示す概略側面図であり、図７において図１と同符
号は同様なものを示しており、これらについては説明を
簡略化する。

【００３８】図７に示すように、本実施形態のカレンダ
処理装置（ベルトカレンダ）７００は、第４実施形態と
同様に、ベルトカレンダを複数個配置したものにおい
て、複数個の加熱ロール１１を1枚の高張力ベルト２６
で加圧するように構成したものである。ここでは、第２
実施形態のベルトカレンダを複数個配置し、この複数個
の加熱ロールを一枚の金属ベルト２６で加圧するように
構成した例である。この他に、複数個の加熱ロールを1
枚の高張力ベルト１４で加圧する特徴を、第１〜３実施
形態のベルトカレンダを組み合わせて複数個としたベル
トカレンダに適用しても良いし、第１〜３実施形態のい
ずれかのベルトカレンダを複数個そなえたものに適用し
ても良い。

【００３９】本実施形態は、このような構成によって、
装置の各要素をスペース効率よく配置しながら、カレン
ダ処理によって、紙表面の平滑性をより高めることがで
きるようになる。以上、本発明の実施形態について説明
したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することができる。例えば、各実施形態の部分部分を
組み合せて装置を構成してもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のカレンダ処
理装置（請求項１）によれば、製紙機械の運転速度の高
速化に対する使用条件の制限を緩和でき製紙機械の高速
度化が容易となる利点や、ゴム巻ロールの場合のような
寿命低下要因を解消できコストの低減を促進し得る利点
やが得られ、また、嵩密度を維持でき製品の品質を向上
させることができる。

【００４１】また、上記の加熱ロール及び高張力ベルト
を複数組そなえ、該連続紙の各面がいずれかの加熱ロー
ルと接するように配置すれば、装置の各要素をスペース
効率よく配置しながら、カレンダ処理によって、紙表面
の平滑性をより高めることができるようになり（請求項
２）、この場合、２個の加熱ロールが互いに圧接するこ
とによって1つのニップ部を形成し、該ニップ部におい
てもカレンダ処理を行なうようにすれば、カレンダ処理
後の紙により高い平滑性を与えることができる（請求項
３）。

【００４２】さらに、該加熱ロールを複数個そなえ、上
記複数の加熱ロールを１枚の該高張力ベルトで加圧する
ことでも、装置の各要素をスペース効率よく配置しなが
ら、カレンダ処理によって、紙表面の平滑性をより高め
ることができるようになる（請求項４）。また、該高張
力ベルトを、高強度繊維を用いたベルトまたは金属ベル
トとすれば、十分な高張力が得られ、特に高強度繊維を
用いたベルトの場合にはさらに軽量化し得る利点がある
（請求項５）。

【００４３】また、該高張力ベルトの紙との接触面が所
定以上の平滑性を有し(望ましくは最大粗さ３．２Ｓ程
度)、該高張力ベルトは該加熱ロール周囲を周回するよ
うにすれば、紙表面を十分に平滑化しうる（請求項
６）。また、該高張力ベルトを該加熱ロールに押し付け
るシューをそなえていることや（請求項７）、該高張力
ベルトを、該連続紙と接触する前に予熱される金属ベル
トとすることで（請求項８）、カレンダ処理後の紙をよ
り高平滑度にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるカレンダ処理装
置を示す概略側面図である。

【図２】本発明の第２実施形態にかかるカレンダ処理装
置を示す概略側面図である。

【図３】本発明の第３実施形態にかかるカレンダ処理装
置を示す概略側面図である。

【図４】本発明の第４実施形態にかかるカレンダ処理装
置を示す概略側面図である。

【図５】本発明の第４実施形態の変形例にかかるカレン
ダ処理装置を示す概略側面図である。

【図６】本発明の第５実施形態にかかるカレンダ処理装
置を示す概略側面図である。

【図７】本発明の第６実施形態にかかるカレンダ処理装
置を示す概略側面図である。

【図８】従来技術のソフトニップカレンダを示す概略側
面図である。

【符号の説明】

１ 紙（連続紙） ２，３ 紙面 １０，３０ ベルトループ １１ 加熱ロール １２ 加熱ロール表面 １３ 加熱手段 １４ 高張力ベルト １５ 送ロール １６ 蛇行制御用ロール １７ テンションロール １８，２９，３１〜３３ 搬送ロール １９，２０ アクチュエータ ２１ ニップ部 ２２ 加圧用潤滑液供給部 ２３ 潤滑液供給部 ２４ シュー ２５ 潤滑液溜り ２６ 金属ベルト ２７ 誘導加熱装置 ２８ 加熱ロール間ニップ ２９，３１〜３３ 搬送ロール １００、２００，３００，４００，５００，６００，７
００ カレンダ処理装置（ベルトカレンダ） １１１ 紙 １１２ 加熱ロール １１３ 加熱手段 １１４ 加熱ロール表面 １１５ ゴム巻ロール １１６ ポリマー層 １１７ 金属円筒 １１８，１１９ 紙面 １２０ ニップ部 ８００ ソフトニップカレンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 眞田 晃 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 信本 俊行 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 金子 康二 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 BA02 FA12 GA33 4L055 CF42 CF44 CH02 CH03 EA20 FA14 FA16 FA22 GA16 GA17

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 約８０〜３００℃に加熱される金属表面
   を持つ加熱ロールと、付加された張力によって、加熱乾
   燥処理した連続紙を該加熱ロールに押し付ける高張力ベ
   ルトとをそなえていることを特徴とする、カレンダ処理
   装置。
2. 【請求項２】 上記の加熱ロール及び高張力ベルトを複
   数組そなえ、該連続紙の各面がいずれかの加熱ロールと
   接するように配置されていることを特徴とする、請求項
   １記載のカレンダ処理装置。
3. 【請求項３】 ２個の加熱ロールが互いに圧接すること
   によって1つのニップ部を形成し、該ニップ部において
   もカレンダ処理を行なうことを特徴とする、請求項２記
   載のカレンダ処理装置。
4. 【請求項４】 該加熱ロールを複数個そなえ、上記複数
   の加熱ロールを１枚の該高張力ベルトで加圧することを
   特徴とする、請求項１記載のカレンダ処理装置。
5. 【請求項５】 該高張力ベルトは、高強度繊維を用いた
   ベルトまたは金属ベルトであることを特徴とする、請求
   項１〜４のいずれかの項に記載のカレンダ処理装置。
6. 【請求項６】 該高張力ベルトの紙との接触面が所定以
   上の平滑性を有し、該高張力ベルトは該加熱ロール周囲
   を周回することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか
   の項に記載のカレンダ処理装置。
7. 【請求項７】 該高張力ベルトを該加熱ロールに押し付
   けるシューをそなえていることを特徴とする、請求項１
   〜６のいずれかの項に記載のカレンダ処理装置。
8. 【請求項８】 該高張力ベルトは、該連続紙と接触する
   前に予熱される金属ベルトであることを特徴とする、請
   求項１〜７のいずれかの項に記載のカレンダ処理装置。