JP2006265084A - 微粒αアルミナの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
アルミニウム化合物、好ましくは塩化アルミニウムの水溶液を60℃を超える温度で、またはpH5を超える水素イオン濃度で加水分解して得られる加水分解物と、種晶粒子との混合物を焼成して、微粒αアルミナを製造する方法であり、
前記種晶粒子が、X線回折スペクトルにおける45°≦2θ≦70°の範囲のメインピークの半価幅(H)が粉砕前の半価幅(H0)の1.06倍以上になるように、未粉砕の金属化合物を粉砕して得られるものであることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
アルミニウム化合物の水溶液を60℃を超える温度で、またはpH5を超える水素イオン濃度で加水分解して得られる加水分解物と、種晶粒子との混合物を焼成して、微粒αアルミナを製造する方法であり、
前記種晶粒子が、X線回折スペクトルにおける45°≦2θ≦70°の範囲のメインピークの半価幅(H)が粉砕前の半価幅(H0)の1.06倍以上になるように、未粉砕の金属化合物を粉砕して得られるものであることを特徴とする微粒αアルミナの製造方法を提供するものである。
挙げられる。
硝酸アルミニウム、硝酸アンモニウムアルミニウムなどのアルミニウム硝酸塩、
アンモニウム明礬、
炭酸アンモニウムアルミニウムなどのなどのようなアルミニウムの無機塩、
シュウ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウムなどのようなアルミニウムの有機塩などが挙げられる。
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類、
トリエタノールアミンなどのアミン類、
パルチミン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、
アルミニウムアルコキシドなどの金属アルコキシド類、
カーボンブラック、グラファイトなどの炭素材料などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いられる。粉砕助剤、解膠剤などの添加剤を添加する場合、その添加量は金属化合物100質量部あたり通常0.01質量部〜10質量部、好ましくは0.5質量部〜5質量部、さらに好ましくは0.75質量部〜2質量部程度である。
メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、
塩化アルミニウム、シュウ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸アルミニウムなどのアルミニウム塩、界面活性剤などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いられる。分散剤を使用する場合、その使用量は通常、液体100質量部あたり0.1質量部〜20質量部程度である。
α化率= I25.6 / (I25.6 + I46 )×100(%)・・・(1)
により算出した。
BET比表面積は、窒素吸着法により求めた。
平均一次粒子径は、微粒αアルミナの透過電子顕微鏡写真に写った任意の粒子20個以上について、個々の一次粒子の定方向最大径を測定し、測定値の数平均値として求めた。
ネック率は、微粒αアルミナの透過電子顕微鏡写真に写った任意の粒子20個以上について、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子の割合として求めた。
種晶(αアルミナ)の粉砕度は、そのα相(116)面のX線回折ピーク〔2θ=57.5°〕の半価幅(H(116))と、粉砕前の種晶(αアルミナ)のα相(116)面のX線回折ピークの半価幅(H0(116))とから、式(2)
粉砕度 = H(116) / H0(116)・・・(2)
により求めた。
〔種晶スラリーの製造〕
アルミニウムイソプロポキシドを加水分解して得られた水酸化アルミニウムを仮焼して、主結晶相がθ相であり、α相を3重量%含む中間アルミナを得、この中間アルミナをジェットミルにて粉砕して、嵩密度0.21g/cm3の粉末を得た。
上記で得た種晶スラリー128.8g(αアルミナ微粒子は1.4g)を塩化アルミニウム六水和物〔AlCl3・6H2O〕(和光純薬工業(株)製、特級、粉末状)60.4g(0.25モル)および純水79.9gと室温(約25℃)で混合して水溶液とし、同温度で撹拌しながらマイクロロータリーポンプを用いて25%アンモニア水〔和光純薬工業製、特級〕45.9g(アンモニア11.5g)を約4.5g/分の供給速度で添加した。
添加終了時には、加水分解物が析出してゲル状となっており、その水素イオン濃度はpH6.5であった。60℃の恒温槽を用いて1日かけて乾燥して、加水分解物と種晶粒子との混合物を得た。この混合物には、金属成分の酸化物換算で100質量部当たり10質量部の種晶粒子が含まれている。
この混合物をアルミナ製乳鉢を用いて粉砕して粉末状とし、アルミナ製ルツボに入れ、箱型電気炉で大気中150℃/時間の昇温速度で500℃に加熱し、同温度で1時間保持した後、室温(約25℃)に冷却した。その後、再び大気中、上記電気炉を用いて300℃/時間の昇温速度で室温から900℃に加熱し、同温度にて3時間焼成して、微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナは、白色度が高く、α化率は98%であり、BET比表面積は18.8m2/gであった。この微粒αアルミナを透過型電子顕微鏡(TEM)で観察したところ、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子は見られなかった。得られた微粒αアルミナのTEM写真を図1に示す。
〔アルミニウム加水分解物の製造〕
実施例1と同様に操作して得た種晶スラリー94.4g(αアルミナ微粒子は1.4g)を塩化アルミニウム六水和物〔AlCl3・6H2O〕(和光純薬工業(株)製、特級、粉末状)60.4g(0.25モル)および純水108gと室温(約25℃)で混合して水溶液とし、75℃の水浴中で撹拌しながら、マイクロロータリーポンプを用いて25%アンモニア水〔和光純薬工業製、特級〕46.6g(アンモニア11.5g)を約4g/分の供給速度で添加したのち、室温に冷却した。添加終了時には、加水分解物が析出したスラリーとなっており、冷却後の水素イオン濃度はpH7.2であった。次いで、60℃の恒温槽を用いて1日かけて乾燥して、加水分解物と種晶粒子との混合物を得た。この混合物には、金属成分の酸化物換算で100質量部当たり10質量部の種晶粒子が含まれている。
焼成温度を920℃とした以外は実施例1と同様に操作して、上記で得た混合物を焼成して、微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナは、白色度が高く、α化率は98%であり、BET比表面積は17.7m2/gであった。この微粒αアルミナをTEMにより観察したところ、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子は見られなかった。得られた微粒αアルミナのTEM写真を図2に示す。
〔種晶スラリーの製造〕
実施例1で得たBET非表面積14m2/gのαアルミナ粒子20質量部を、粉砕することなくそのまま塩化アルミニウム水溶液(pH=2)80質量部に添加し分散させた後、アルミナビーズ(直径2mm)700gを充填したボールミルを用いて3時間かけて湿式分散して、種晶スラリーを得た。この種晶スラリーに含まれるαアルミナ粒子の粉砕度を測定したところ、0.90であった。
塩化アルミニウム六水和物〔AlCl3・6H2O〕(和光純薬工業製、特級、粉末状)241.3g(1モル)を純水に溶解させ、容積を1L(1000cm3)の塩化アルミニウム水溶液を得た。この塩化アルミニウム水溶液250cm3に上記で得た種晶スラリー7.1g(αアルミナ粒子1.4gを含む)を添加し、75℃で撹拌しながらマイクロロータリーポンプを用いて25%アンモニア水〔和光純薬工業製、特級〕42.8g(アンモニア9.8g)を約4g/分の供給速度で添加した。添加終了時には、加水分解析出物(アルミニウム加水分解物)が析出したスラリーとなっており、そのpHは4.8であった。このスラリーを室温(約25℃)で静置しゲル化させたのち、60℃の恒温槽を用いて水を揮発させて乾燥粉末状の混合物を得た。
Claims (2)
- アルミニウム化合物の水溶液を60℃を超える温度で、またはpH5を超える水素イオン濃度で加水分解して得られる加水分解物と、種晶粒子との混合物を焼成して、微粒αアルミナを製造する方法であり、
前記種晶粒子が、X線回折スペクトルにおける45°≦2θ≦70°の範囲のメインピークの半価幅(H)が粉砕前の半価幅(H0)の1.06倍以上になるように、未粉砕の金属化合物を粉砕して得られるものであることを特徴とする前記微粒αアルミナの製造方法。 - アルミニウム化合物が塩化アルミニウムである請求項1に記載の製造方法。
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