JP4251125B2 - 微粒αアルミナの製造方法 - Google Patents
微粒αアルミナの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4251125B2 JP4251125B2 JP2004256682A JP2004256682A JP4251125B2 JP 4251125 B2 JP4251125 B2 JP 4251125B2 JP 2004256682 A JP2004256682 A JP 2004256682A JP 2004256682 A JP2004256682 A JP 2004256682A JP 4251125 B2 JP4251125 B2 JP 4251125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- aluminum
- seed crystal
- particles
- crystal particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
X ≧ 350 / S (1)
〔式中、Sは種晶粒子のBET比表面積(m2/g)を示す。〕
を満足する水溶液に、60℃以下にて、該水溶液の水素イオン濃度がpH5を超えないように塩基を加えて該水溶液中のアルミニウム塩を加水分解して、水にアルミニウム加水分解物および種晶粒子が分散された水性混合物を得、得られた水性混合物から水を留去してアルミニウム加水分解物および種晶粒子を含む粉末混合物を得、得られた粉末混合物を気流中で塩分解した後、600℃以上1000℃以下で、大気中又は不活性ガス中、10分以上24時間以下の焼成時間で焼成することを特徴とする粒子径が0.01μm以上0.1μm以下程度である微粒αアルミナの製造方法を提供するものである。
X ≧ 400 / S (2)
〔式中、Sは前記と同じ意味を示す。〕
を満足する。また、Xは実用的な量であれば問題ないが、好ましくは式(3)
X ≦ 7500 / S (3)
〔式中、Sは前記と同じ意味を示す。〕
を満足する。
水性混合物から水を留去するには、通常の方法、例えば加熱による留去、凍結乾燥法、真空乾燥法などの通常の方法で留去することができる。水を留去させる際の温度は通常100℃以下である。
〔式中、xはアルミニウム加水分解物の投入量(g/秒)を、V2は室温における大気圧換算の不活性ガスの吹込み量(m3/秒)を、Pは炉内圧力(Pa)を、Aは排出口の開口面積(m2)を、nは粉末混合物1gを塩分解したときに生ずるガスの発生量(mol/g)を、Rは気体定数(=8.31Pa・m3/mol/K)を、Tは塩分解温度(K)を、T0は室温(K)をそれぞれ示し、ρは排出口から排出されるガスの線速度(m/秒)を示す。〕
を満足するように焼成炉に不活性ガスを吹き込みながら塩分解することが好ましい。
α化率= I25.6 / (I25.6 + I46 )×100(%)・・・(5)
により算出した。
BET比表面積は、窒素吸着法により求めた。
平均一次粒子径は、微粒αアルミナの透過電子顕微鏡写真に写った任意の粒子20個以上について、個々の一次粒子の定方向最大径を測定し、測定値の数平均値として求めた。
ネック率は、微粒αアルミナの透過電子顕微鏡写真に写った任意の粒子20個以上について、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子の割合として求めた。
種晶(αアルミナ)の粉砕度は、そのα相(116)面のX線回折ピークの半価幅(H(116))と、粉砕前の種晶(αアルミナ)のα相(116)面のX線回折ピークの半価幅(H0(116))とから、式(6)
粉砕度 = H(116) / H0(116)・・・(6)
により求めた。
〔種晶スラリーの製造〕
アルミニウムイソプロポキシドを加水分解して得られた水酸化アルミニウムを仮焼して、主結晶相がθ相であり、α相を3重量%含む中間アルミナを得、この中間アルミナをジェットミルにて粉砕して、嵩密度0.21g/cm3の粉末を得た。
硝酸アルミニウム水和物〔Al(NO3)3・9H2O〕(関西触媒化学製、1級、粉末状)750.26g(2モル)を純水1555.7gに溶解させ、1M/1Lの硝酸アルミニウム水溶液を得た。この硝酸アルミニウム水溶液に上記で得た種晶スラリー218.6g(αアルミナ粒子43.4gを含む)を添加し、室温(約25℃)で撹拌しながらマイクロロータリーポンプを用いて25%アンモニア水〔和光純薬工業製、特級〕345.9g(アンモニア86.5g)を約32g/分の供給速度で添加した。添加終了時には、加水分解生成物が析出したスラリーとなっており、そのpHは3.9であった。室温(約25℃)でこのスラリーを数十分間放置した。この水性混合物はゼリー化した。これを60℃の恒温槽で1日間乾燥し、アルミナ製乳鉢を用いて粉砕し、粉末状の混合物を得た。この混合物には、金属成分の酸化物換算で100質量部当たり30質量部の種晶粒子が含まれている。なお、この粉末混合物1gを390℃に加熱すると34.7×10-3のガス成分が生ずる。
温度(T0)が25℃の実験室内で、SUS304L製で開口面積(A)38.5cm2の排出口を備えた長さ225cm、内径212cmで内容積79.4Lのロータリーキルン(高砂工業製)を使用し、投入口から上記で得た粉末混合物を20g/分で投入しながら取出口から塩分解後の混合物を連続的に取り出して塩分解を行った。ロータリーキルン内は予め窒素ガスで置換して用いた。取出口における炉内温度は390℃であった。炉内圧力(P)は大気圧(0.1MPa)で使用し、窒素ガスの吹込み量(V2)は25℃換算で10L/分(1.67×10-4m3/秒)とした。排出口から排出されるガスの線速度(ρ)は2.8m/秒であった。キルンの回転速度は2回転/分とした。
塩分解後の混合物をアルミナ製るつぼに入れ、箱型電気炉を用いて920℃で3時間焼成を行って微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナの評価結果を第1表に示す。
〔種晶スラリの作成〕
実施例1と同様に作成した種晶スラリを4000rpmで40分間、遠心分離処理し、上澄み液を取り出して、BET比表面積38.1m2/gで、粉砕度1.38、固形分濃度が3.3%の分級種晶スラリを作成した。
硝酸アルミニウム水和物〔Al(NO3)3・9H2O〕(関西触媒化学製、1級、粉末状)375.13g(2モル)を純水777.87gに溶解させ、1M/1Lの硝酸アルミニウム水溶液を得た。硝酸アルミニウム水溶液に、上記で得た分級種晶スラリー171.7g〔αアルミナ粒子5.67g〕を添加し、室温で攪拌しながらマイクロロータリーポンプにて25%アンモニア水(和光純薬工業社製、特級)161.7g(アンモニア(NH3)として40.42g)を32g/分の速度で添加した。添加終了後の混合物の水素イオン濃度はpH4.0であった。この混合物を室温で放置した後、60℃で乾燥させ、乳鉢で粉砕して、アルミニウム加水分解物、種晶粒子および硝酸アンモニウムの粉末混合物を得た。この粉末混合物には、金属成分の酸化物換算で100質量部あたり10質量部の種晶(αアルミナ粒子)が含まれている。
実施例1で得た粉末混合物に代えて上記で得た粉末混合物を用いた以外は実施例1と同様に操作して塩分解し、焼成温度を900℃とした以外は実施例1と同様に操作して焼成し、微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナの評価結果を第1表に示す。
実施例1と同様に操作して得た硝酸アルミニウム水溶液に、実施例1で得た種晶スラリー56.67g〔αアルミナ粒子11.33g〕を添加し、室温で攪拌しながらマイクロロータリーポンプにて25%アンモニア水(和光純薬工業社製、特級)340.5g(アンモニア(NH3)として10g)を32g/分の速度で添加した。添加終了後の混合物の水素イオン濃度はpH3.8であった。この混合物を室温で放置した後、60℃で乾燥させ、乳鉢で粉砕して、アルミニウム加水分解物と硝酸アンモニウムとの粉末混合物を得た。この粉末混合物には、金属成分の酸化物換算で100質量部あたり10質量部の種晶(αアルミナ粒子)が含まれている。
実施例1で得た粉末混合物に代えて上記で得た粉末混合物を用いた以外は実施例1と同様に操作して塩分解し、焼成温度を900℃とした以外は実施例1と同様に操作して焼成し、微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナの評価結果を第1表に示す。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
α化率 BET比表面積 粒径 ネック率
(%) (m2/g) (nm) (%)
───────────────────────────
実施例1 98 16.9 57 8
実施例2 98 18.8 74 17
比較例1 98 15 90 31
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Claims (2)
- アルミニウム塩が溶解され、アルミナ、酸化鉄又は酸化クロムからなる種晶粒子を含み、アルミニウム塩および種晶粒子の酸化物換算の合計含有量100重量部あたりの種晶粒子の含有量X(重量部)が式(1)
X ≧ 350 / S (1)
〔式中、Sは種晶粒子のBET比表面積(m2/g)を示す。〕
を満足する水溶液に、60℃以下にて、該水溶液の水素イオン濃度がpH5を超えないように塩基を加えて該水溶液中のアルミニウム塩を加水分解して、水にアルミニウム加水分解物および種晶粒子が分散された水性混合物を得、得られた水性混合物から水を留去してアルミニウム加水分解物および種晶粒子を含む粉末混合物を得、得られた粉末混合物を気流中で塩分解した後、600℃以上1000℃以下で、大気中又は不活性ガス中、10分以上24時間以下の焼成時間で焼成することを特徴とする粒子径が0.01μm以上0.1μm以下である微粒αアルミナの製造方法。 - 水性混合物における水の含有量がアルミニウム加水分解物および種晶粒子の合計含有量100重量部あたり150重量部以上1000重量部以下である請求項1に記載の製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004256682A JP4251125B2 (ja) | 2004-03-16 | 2004-09-03 | 微粒αアルミナの製造方法 |
TW094107252A TW200540116A (en) | 2004-03-16 | 2005-03-10 | Method for producing an α-alumina powder |
FR0502469A FR2869029B1 (fr) | 2004-03-16 | 2005-03-14 | Procede de production d'une poudre d'alpha-alumine |
CNA2005100545930A CN1669933A (zh) | 2004-03-16 | 2005-03-14 | 制备α-氧化铝粉末的方法 |
US11/079,163 US20050214201A1 (en) | 2004-03-16 | 2005-03-14 | Method for producing an alpha-alumina powder |
DE102005011607A DE102005011607A1 (de) | 2004-03-16 | 2005-03-14 | Verfahren zur Herstellung eines Alpha-Aluminiumoxidpulvers |
KR1020050021028A KR20060043612A (ko) | 2004-03-16 | 2005-03-14 | α-알루미나 분말의 제조 방법 |
US12/348,137 US20090123363A1 (en) | 2004-03-16 | 2009-01-02 | Method for producing an alpha-alumina powder |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004074113 | 2004-03-16 | ||
JP2004233087 | 2004-08-10 | ||
JP2004256682A JP4251125B2 (ja) | 2004-03-16 | 2004-09-03 | 微粒αアルミナの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006076800A JP2006076800A (ja) | 2006-03-23 |
JP4251125B2 true JP4251125B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=36156572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004256682A Expired - Fee Related JP4251125B2 (ja) | 2004-03-16 | 2004-09-03 | 微粒αアルミナの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4251125B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5100982B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2012-12-19 | 住友化学株式会社 | 微粒αアルミナの製造方法 |
JP5086529B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2012-11-28 | 住友化学株式会社 | 微粒αアルミナの製造方法 |
-
2004
- 2004-09-03 JP JP2004256682A patent/JP4251125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006076800A (ja) | 2006-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI408104B (zh) | 微細α-氧化鋁粒子之製造方法 | |
US8021451B2 (en) | Fine α-alumina particle | |
JP2006523178A (ja) | ナノ多孔質超微細アルファ−アルミナ粉末及び該粉末を調製するゾル−ゲル法 | |
CN1332883C (zh) | 锻烧矾土与其生产方法以及利用其制得的细α-矾土粉末 | |
KR20060043612A (ko) | α-알루미나 분말의 제조 방법 | |
US7078010B2 (en) | Method for producing α-alumina powder | |
JP4595383B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造法 | |
JP2007055888A (ja) | 微粒αアルミナ | |
US7307033B2 (en) | Method for producing α-alumina particulate | |
JP4366939B2 (ja) | アルミナ焼成物の製造方法 | |
JP4552454B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP2008156146A (ja) | αアルミナスラリー | |
TW200422258A (en) | Method for producing α-alumina powder | |
JP4572576B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP4251124B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
US20060073093A1 (en) | Method for producing an alpha-alumina powder | |
JP4251125B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP5086529B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP4442214B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP4386046B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP4534524B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP5100982B2 (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 | |
JP4720182B2 (ja) | 高い研磨速度を示す微粒αアルミナの製造方法 | |
JP2006069858A (ja) | 気体分離用多孔質セラミックス成形体製造用αアルミナ粉末 | |
JP2005314211A (ja) | 微粒αアルミナの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080130 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080514 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081001 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081224 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090106 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |