JP2006261962A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トッププレートの材料を削減するとともに加工を容易にしてコストダウンを図ることができるスピーカ装置を得る。
【解決手段】スピーカ装置５１において、外径側磁束印加部５は、環状を成して、磁気ギャップｇに対向する磁気ギャップ対向面５ｆを有しており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ１、磁気ギャップ対向面５ｆの軸方向長さをＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｗ１である第１のピース５ａと、環状を成して、第１のピース５ａに磁気ギャップｇと反対側にて磁気的に接合されており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ２、軸方向長さをＬ２としたとき、Ｗ２＞Ｌ２である第２のピース５ｂとを有し、このとき、Ｌ１＞Ｌ２である。
【選択図】 図１−１

Description

本発明は、磁気ギャップ内に振動可能に支持されたボイスコイルに磁束を印加する磁束印加部を有するスピーカ装置に関するものである。

所謂外磁型スピーカ装置は、装置の中央部にセンターポールを配置して、このセンターポールの周囲に同軸状に永久磁石であるリング磁石を配設して、このリング磁石上に当該リング磁石とともに磁気回路を形成するトッププレートを配設して、このトッププレートとセンターポールとの間に磁気ギャップを形成する。そしてさらにこの磁気ギャップ内に、振動板に連結するボイスコイルを軸方向に振動可能に配置しておき、トッププレートを介してボイスコイルに磁束を印加した状態で、ボイスコイルに音声信号電流を流すことにより振動板を振動させて、これにより音声を再生する。

ここで、トッププレートとセンターポールは、ボイスコイルに磁束を印加する磁束印加部を構成している。そして、この磁束印加部のうち、ボイスコイルの径方向外側に配置されたトッププレートが外径側磁束印加部を構成して、ボイスコイルの径方向内側に配置されたセンターポールが内径側磁束印加部を構成している。

このような外磁型スピーカ装置において、磁気ギャップはボイスコイルの振動方向に、少なくとも振動ストローク以上の長さだけ形成される必要がある。そのため、トッププレートはボイスコイルの振動方向（センターポールの軸方向）に所定の長さの対向面を必要とする。つまり、トッププレートは軸方向に所定の厚さを必要とする。特に、ボイスコイルの振幅ストロークの大きい低音域用のスピーカ装置においては、ボイスコイルの振動方向に長さを長くされた磁気ギャップ対向面を有する磁気回路とする必要がある。つまり、所謂長ギャップの磁気回路とする必要がある。

これに対して、トッププレートの厚みを単純に軸方向に大きくすることで、磁気ギャップ対向面を形成しようという提案がある。しかしなから、トッププレートの厚みを大きくすると、スピーカ装置の重量が増すといった問題や、磁気回路の軸方向の大きさが大きくなり、ひいては、スピーカ装置の大きさが増大するという問題もある。また、トッププレートの材料が増えコストが増大するといった問題も有る。

これらの問題を解消するために、従来、外磁型スピーカ装置のトッププレートとして、軟質磁性材料薄板からリング状部材を打ち抜き、このリング状部材の内周縁部を曲げ加工して２重とし、これにより、磁気ギャップ側の厚みを大きくされたトッププレートを得るという提案がされている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１６８０９２号公報

しかしながら、上述特許文献１で提案されているような、薄板からリング状の部材を打ち抜き、さらに、内周縁部を曲げ加工して、磁気ギャップ側の厚みの大きいトッププレートを得るという方法は、材料の削減、および装置の軽量化といった課題を解消するが、一方で技術的に難しい加工工程が増えるので、逆にコストが増大するといった未解決の課題を残している。

一方、このようなボイスコイルに磁束を印加して振動板を振るわせるタイプのスピーカ装置においては、ボイスコイルが振動する際、多くの熱を発生する。この熱は対向するトッププレートにも伝わりトッププレートを高温にする。この熱は、誤動作の原因となるばかりか、装置の耐久性を落とすので、どのように逃がすか従来からの課題とされている。特にボイスコイルに大電流が流れる低音域用のスピーカ装置や、設置スペースが小さく放熱しづらい環境に置かれる車載用のスピーカ装置にあってはとりわけ改善が求められている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、第１の目的は、トッププレートの材料を削減するとともに加工を容易にしてコストダウンを図ることができるスピーカ装置を得ることであり、第２の目的は、そのようなスピーカ装置において、効率よく熱を逃がすことができるスピーカ装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１のスピーカ装置は、永久磁石とともに磁気回路を構成して、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する環状の内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部を有して、磁気ギャップ内に軸方向に振動可能に支持されたボイスコイルに両磁束印加部を介して磁束を印加して、該ボイスコイルに接続された振動板を振動させるスピーカ装置において、内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部の少なくともいずれか１方は、環状を成して、磁気ギャップに対向する磁気ギャップ対向面を有しており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ１、磁気ギャップ対向面の軸方向長さをＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｗ１である第１のピースと、環状を成して、第１のピースに磁気ギャップにて磁気的に接合されており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ２、軸方向長さをＬ２としたとき、Ｗ２＞Ｌ２である第２のピースとを有し、Ｌ１＞Ｌ２であることを特徴とする。

以下に、本発明にかかるスピーカ装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。以下では、本発明のスピーカ装置の概略と特徴を実施の形態として説明し、その後にスピーカ装置に関する実施例を説明する。

［実施の形態１］
実施の形態１のスピーカ装置は、所謂外磁型のスピーカ装置である。このスピーカ装置は、まず、磁束を発生させる永久磁石としてリング磁石を有している。さらに、このリング磁石とともに磁気回路を構成する環状の内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部として、センターポール及びトッププレートを有している。このセンターポール及びトッププレートは、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する。

つまり、本実施の形態のスピーカ装置においては、磁気回路は、長尺円柱状のセンターポール、このセンターポールの周囲に同軸状に配設された環状のリング磁石及び同じくセンターポールの周囲に同軸状に配設されたトッププレートを含んで構成されており、この磁気回路は、センターポールの外周面とトッププレートの内周面との間に磁気ギャップを形成する。

そして、この磁気ギャップ内にボイスコイルが配置されている。このボイスコイルは、この磁気ギャップ内にセンターポールの軸方向に振動可能に支持されている。ボイスコイルの一端には振動板が連結されている。このボイスコイルに対して、センターポール及びトッププレートは磁束を印加する。そして、このボイスコイルに音声信号電流を流すことにより振動板を振動させて音声を再生する。そして、本実施の形態のスピーカ装置においては、トッププレートが、概略円筒状を成す第１のピースと、この第１のピースの外周面から径方向に延びるように設けられた第２のピースとから構成されている。

第１のピースは、環状を成しており、磁気ギャップに対向する磁気ギャップ対向面を有しており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ１、磁気ギャップ対向面の軸方向長さをＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｗ１である。また、第２のピース５ｂは、同じく環状を成しており、第１のピースに磁気ギャップにて磁気的に接合されており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ２、軸方向長さをＬ２としたとき、Ｗ２＞Ｌ２である。そして、第１のピース５ａと第２のピース５ｂとの関係は、Ｌ１＞Ｌ２である。

すなわち、第１のピースは、環状を成していて、Ｌ１＞Ｗ１であるので、例えば、軸方向に延びる円筒形状を成している。そして、第１のピース５ａの内周面は、磁気ギャップに対向する磁気ギャップ対向面となっている。一方、第２のピースは、環状を成していて、Ｗ２＞Ｌ２であるので、例えば、径方向に延びる平板リング形状を成している。

つまり、本実施の形態のトッププレートは、材料を増やすことなく磁気ギャップ対向面を増やすために半径方向断面形状がＴ字型とされ、且つ加工を容易とするためにＴ字型のＴ字型の横棒に相当する部分と縦棒に相当する部分とで２つの部材に分割されている。本実施の形態のスピーカ装置においては、トッププレートが、このような２つの部材からなるので、材料を増やすことなく、磁気ギャップに対向する磁気ギャップ対向面を大きくすることができる。さらにリング磁石と磁気的に接合できるリング磁石対向面も大きくすることができる。また、２つのピースに分割したことにより、さらに加工が容易になりコストダウンを図ることができる。

また、本実施の形態のスピーカ装置のトッププレートにおいては、軸方向の大きさを小さくする目的で、第１のピースが、第２のピースから振動板方向に延出する部分の長さ（第１の長さ）が、振動板と反対方向に延出する部分の長さ（第２の長さ）よりも短くされている。

また、本実施の形態のスピーカ装置のトッププレートにおいては、第１のピースと第２のピースの位置決めを容易とし、且つ磁気的な接合を確実にする目的で、第１のピースおよび第２のピースは、互いに組み合って相互間の位置決めをする係合部を有している。

また、一般に、このような構成のスピーカ装置においては、ボイスコイル及びこれに対向するトッププレートに熱が発生する。そのため、本実施の形態においては、この熱を発散させるために、熱伝導性の良い材料で作製されて、トッププレートの開放側の端部に、トッププレートに熱的に結合する放熱部材が設けられている。そして、この放熱部材は、フレームに対してトッププレートを固定する固定部材を兼ねている。

なお、「外径側磁束印加部」とは、永久磁石とともに磁気回路を構成して、内径側と外径側に対向して設けられて、相互に対向する間隙に磁気ギャップを形成して、この磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルに磁束を印加する一対の磁性体部材のうち、外径側に配設される部材のことを指し、例えば、本実施の形態のように外磁型スピーカ装置にあってはトッププレートであり、後で述べる内磁型のスピーカ装置にあってはアウターヨークであるが、これに限定されるものではない。

また、「磁気的に接合」とは、本明細書の場合、ある部材が他の部材に対して磁束を伝達可能に接合されている状態を指して、例えば磁性を有する接着剤の層を介して接続されているような直接接触していない状態も含む。また、「開放側の端部」の「開放側」とは、本実施の形態においては、支持されてない（他の部材と接触してない）側を指して、具体的には、トッププレートの永久磁石と反対側、ヨークのボトムヨークと反対側を指す。

また、「熱的に結合」とは、ある部材が他の部材に熱伝導可能に接続している状態を指して、例えば接着剤の層を介して接続されているような直接接触していない状態も含む。また、「覆うような形状」とは、ある部材が他の部材の表面に沿って広がっている状態をいうが、両部材が接触している状態と接触してない状態の両方を含む。さらに、「熱伝導性の良い材料」とは、少なくとも空気より熱伝導性が良いものを指す。さらに、締着手段は、ボルト以外に、ねじ、ビス、リベット、釘等を指す。

［実施の形態２］
実施の形態２のスピーカ装置においては、材料を増やすことなく磁気ギャップ対向面を増やして、さらに軸方向の大きさを小さくする目的で、トッププレートが、半径方向断面形状において、概略Ｌ字型とされ、さらに加工を容易とするためにＬ字型の横棒に相当する部分と縦棒に相当する部分とで２つの部材に分割されている。本実施の形態のトッププレートにおいては、第１のピースが、第２のピースから振動板方向に延出する部分の長さ（第１の長さ）が、振動板と反対方向に延出する部分の長さ（第２の長さ）よりも短くされており、第２の長さは零である。そのため、磁気回路の軸方向の大きさをさらに小さくすることができ、スピーカ装置の大きさをさらに小さくすることができる。

［実施の形態３］
実施の形態３は、上述の実施の形態１の放熱部材を所謂外磁型のスピーカ装置に適用したものである。
本実施の形態のスピーカ装置は、まず、磁束を発生させる永久磁石としてセンター磁石を有している。さらに、このセンター磁石とともに磁気回路を構成する環状の内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部としてトッププレート及びアウターヨークを有している。このトッププレート及びアウターヨークは、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する。

つまり、本実施の形態のスピーカ装置においては、磁気回路は、円柱状のセンター磁石、このセンター磁石に重ねて設けられた円柱状のトッププレート及びトッププレートの周囲に同軸状に配設された円筒状のアウターヨークを含んで構成されており、この磁気回路は、トッププレートの外周面とアウターヨークの内周面との間に磁気ギャップを発生する。

放熱部材は、アウターヨークの開放側の端部に設けられている。放熱部材の両者の熱的結合を高めるため、アウターヨークの端部にアウターヨークより小径のサブアウターヨークを設けて段部を形成して、この段部を覆うように放熱部材が配設されている。このような構成のスピーカ装置においては、外径側磁束印加部であるアウターヨークの開放側の端部がボイスコイルの熱を伝達されて高熱になるが、この熱を効率よく熱を逃がすことができる。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。

図１−１は本発明の実施例１にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図１−２は図１−１のスピーカ装置のトッププレート近傍の拡大図である。図１−１および図１−２において、本実施例のスピーカ装置５１は、センターポール１とボトムヨーク２とから成るヨーク３と、センターポール１の周囲に同軸状に配設された永久磁石であるリング磁石４と、同じくセンターポール１の周囲に同軸状に配設されて外径側磁束印加部を構成するトッププレート５とを有している。これらヨーク３、リング磁石４及びトッププレート５は、磁束Ａ（図１の中央より左側の部分のみに点線にて示す）を発生させる磁気回路を形成している。そして、この磁気回路においては、外径側磁束印加部を構成するトッププレート５に対向するセンターポール１が内径側磁束印加部を構成しており、この磁気回路は、センターポール１の外周面１ａとトッププレート５の内周面５ｃとの間に磁気ギャップｇを発生させる。ここで、本実施例の構成上の特徴の１つであるトッププレート５は、第１のピース５ａと第２のピース５ｂとの２つのピースから構成されている。この詳細は後述する。

スピーカ装置５１は、さらに磁気ギャップｇ内に配置されたボイスコイルボビン６を有している。ボイスコイルボビン６にはボイスコイル７が巻装されている。ボイスコイルボビン６は、ダンパ部材であるスパイダ８によってフレーム９から支持され、センターポール１の軸方向に振動可能とされている。ボイスコイルボビン６には、振動板１０が接続されている。トッププレート５の振動板１０側には、トッププレート５を固定するとともにトッププレート５の熱を逃がす放熱部材１１が配設されている。

ヨーク３は、スピーカ装置５１の中央部に配設されている。このヨーク３は、鉄等の磁性体によって作製され、スピーカ装置５１の中央に立設する厚肉円筒状のセンターポール１と、センターポール１の振動板１０と反対側の基端部から径方向外方に広がる径方向拡張部であるボトムヨーク２とが一体的に形成されて構成されている。ボトムヨーク２の外周部の振動板１０側面には、永久磁石であるリング磁石４を載置するための平坦部２ａが形成されている。

ボトムヨーク２の平坦部２ａ上に、短尺厚肉円筒状で半径方向断面矩形のリング磁石４が、センターポール１と中心軸を一致させて載置されている。リング磁石４のさらに振動板１０側にはトッププレート５が同じくセンターポール１と中心軸を一致させて載置されている。

トッププレート５は、鉄等の磁性体の板材によって作製されている。そして、トッププレート５は、軸方向に延びる円筒状の第１のピース５ａと、第１のピース５ａの外側に配置された中央部に大径の穴を有する円板状の第２のピース５ｂとから構成されている。第１のピース５ａは、大径の薄肉円筒状を成し、半径方向断面形状が細長矩形で、径方向に均一な厚さを保ちながら軸方向に延びる円筒である。第２のピース５ｂは、薄肉平板リング状を成し、半径方向断面形状が細長矩形で、軸方向に均一な厚さを保ちながら径方向に延びる円板である。そして、図１−２に示されるように、第１のピース５ａは、内周面５ｃに磁気ギャップｇに対向する磁気ギャップ対向面５ｆを形成しており、半径方向断面形状において、この磁気ギャップ対向面５ｆの軸方向寸法Ｌ１が、径方向寸法Ｗ１より大きい断面形状を成している。一方、第２のピース５ｂは、半径方向断面形状において、軸方向寸法Ｌ２より径方向寸法Ｗ２が大きい断面形状を成している。

第１のピース５ａと第２のピース５ｂとは、第１のピース５ａの外周面と第２のピース５ｂ内周面との間に塗布された図示しない接着剤にて接着されている。リング磁石４に直接載置された第２のピース５ｂは、接着剤でリング磁石４に接着され、その第２のピース５ｂに第１のピース５ａが接着されている。トッププレート５のさらに振動板１０側には、熱伝導性が良く且つ非磁性体の材料であるアルミニウムで作製された放熱部材１１が配設されている。放熱部材１１は、磁気回路を乱すことがないよう非磁性体である必要がある。

放熱部材１１は、フレーム９の内側の一部が第２のピース５ｂの開放側端面まで延びて形成され、先端に形成された端面接触部１１ａが第２のピース５ｂの開放側端面に面接触している。この端面接触部１１ａには、軸方向に貫通穴が穿孔されていて、また対応する位置の第２のピース５ｂにはねじ穴が螺刻されており、放熱部材１１はねじ穴に挿入されたボルト１４を第２のピース５ｂに締着されて固定されている。放熱部材１１は、トッププレート５の熱を放熱する放熱手段であるとともに、トッププレート５をリング磁石４上に固定する固定手段でもある。

センターポール１の外周面１ａとトッププレート５の内周面５ｃとの間には、径方向に所定の距離離れて形成された磁気ギャップｇが全周にわたって形成されている。この磁気ギャップｇは、センターポール１の外周面に沿って軸線方向に延びている。つまり、磁気ギャップｇは円筒状に形成されている。この磁気ギャップｇ内に、薄肉長尺円筒状のボイスコイルボビン６の片側端部が挿入配置されている。そして、円筒状のボイスコイルボビン６の磁気ギャップｇに対応する位置の外周面にボイスコイル７が巻回されている。ボイスコイルボビン６は、ダンパ部材であるスパイダ８によってフレーム９から支持されている。これにより、ボイスコイル７は、磁気ギャップｇ内でセンターポール１の軸線方向に振動可能とされている。ボイスコイルボビン６の他側の端部には、所謂コーン型の振動板１０の小径側端が連結されている。フレーム９は、若干テーパ状に広がる円筒状を成しており、底側縁部には、周方向等間隔にボルト１３が貫通するねじ穴が螺刻されている。そして、ヨーク３を裏面から支持する固定板がボルト１３にてフレーム９に固定されている。

次に、動作を説明する。リング磁石４は自らの磁力によって磁気回路内に磁束Ａを発生する。この磁束Ａは、センターポール１の外周面１ａとトッププレート５の内周面５ｃとの間に磁気ギャップｇを発生させる。磁束Ａが発生している状態のときに、磁気ギャップｇ内に配置されているボイスコイル７に音声信号電流を流すとフレミングの左手の法則に従いボイスコイル７が振動する。そして、これに伴いボイスコイル７に連結した振動板１０が駆動して音声が再生される。このとき、本実施例のスピーカ装置５１においては、ギャップ対向面５ｆが軸方向に長いので、ボイスコイル７の振幅が大きくなっても問題がない。

そして、ボイスコイル７は振動して熱を発生する。この熱は対向する外径側磁束印加部であるトッププレート５に伝導してトッププレート５の温度も上昇させる。しかしながら、本実施例においては、放熱部材１１がトッププレート５の熱を吸収して自らの表面から周囲に発散するとともに、フレーム９に伝導してフレーム９の表面からも周囲に発散させるので、トッププレート５の温度は所定の温度以上に上昇することがない。一方、内径側磁束印加部であるセンターポール１の熱は、ボトムヨーク２を介してフレーム９に伝導して、フレーム９の表面から周囲に発散されるので、センターポール１の温度も所定の温度以上に上昇することがない。

なお、第１のピース５ａと第２のピース５ｂとを接合している接着剤は、例えば、高分子樹脂系接着剤に高熱伝導性材料を均一な割合で混入したものを用いることができる。ここで、高熱伝導性材料としては、炭素材料、金属材料、および金属酸化物を用いることができる。また、高分子樹脂系接着剤としては、例えば、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂等の接着剤を用いることができる。

このように本実施例のスピーカ装置５１においては、外径側磁束印加部を構成するトッププレート５が、第１のピース５ａと第２のピース５ｂとに分割されており、第１のピース５ａは、環状を成して、磁気ギャップｇに対向する磁気ギャップ対向面５ｆを有しており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ１、磁気ギャップ対向面５ｆの軸方向長さをＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｗ１である。一方、第２のピース５ｂは、環状を成して、第１のピース５ａに磁気ギャップｇと反対側にて磁気的に接合されており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ２、軸方向長さをＬ２としたとき、Ｗ２＞Ｌ２である。そして、第１のピース５ａと第２のピース５ｂとの関係が、Ｌ１＞Ｌ２であるので、材料を増やすことなく、磁気ギャップに対向する磁気ギャップ対向面を大きくすることができる。さらにリング磁石４と磁気的に接合することができるリング磁石対向面も大きくすることができる。また、２つのピースに分割したことにより、さらに加工が容易になりコストダウンを図ることができる。

また、第１のピース５ａは、軸方向に延びる円筒状を成しており、第２のピース５ｂは、径方向に延びる円板状を成しているので、加工がさらに容易でさらにコストダウンを図ることができる。

さらに、本実施例のスピーカ装置５１においては、熱伝導性の良い材料で作製されて、第２のピース５ｂに熱的に結合する放熱部材を有する。そのため、熱を溜める熱容量が放熱部材１１の体積だけ増すとともに、放熱部材１１は内部に溜めた熱を非常に速く伝導するので、放熱部材１１はトッププレート５の熱を逐次吸収して他の場所へ移動させるとともに自らの表面から周囲に発散する。そのため、トッププレート５の熱は、放熱部材１１を介して、トッププレート５の周囲から効率よく周囲に発散される。これにより、トッププレート５の温度上昇を抑制することができ、誤動作を削減することができる。また、装置の耐久性が向上する。

また、この放熱部材１１は、フレーム９から支持され、第２のピース５ｂを永久磁石であるリング磁石４に固定する固定部材でもある。そのため、別に固定部材を設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。

さらにまた、本実施例のスピーカ装置５１においては、センターポール１と一体に基端部から径方向に広がって形成されたボトムヨーク２が、フレーム９の底面に面接触して熱的に結合している。さらには、ボトムヨーク２はボルト１３によってフレーム９の底部９ｂに締着されて熱的に結合している。これにより、ボトムヨーク２とフレーム９とは、熱的に結合が十分にとれている。そのため、ボイスコイル７及びトッププレート５に発生した熱が、センターポール１を介してフレーム９で発散されるので、放熱効率がさらに向上する。そして、放熱の径路に関しては、放熱部材１１を介して伝導する径路とセンターポール１を介して伝導する径路とで２系統にて熱が伝導されることとなり放熱能力が増大する。さらに、この２系統の径路にて伝導された熱は、同一のフレーム９から外部に発散されるので、例えば、放熱表面積を大きくして放熱効率を上げようとしたときに、フレーム９に放熱フィンを形成することにより、２系統の径路で伝導した熱の放熱性を高めることができ、コストパフォーマンスを向上させることができる。

なお、本実施例の放熱部材１１は、アルミニウムで作製されているが、放熱部材１１の材料は、非磁性体であり且つ熱伝導性の良いものであればよく、非磁性体アルミニウム合金や銅等でもよい。
また、放熱部材１１は、表面に凹凸部やフィンを設けて表面積を拡大して、これにより放熱効率を向上させてもよい。

図２−１は本発明の実施例２にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図２−２は図２−１のスピーカ装置のトッププレート周辺の拡大図である。図２−１および図２−２において、本実施例のスピーカ装置５２のトッププレート１５は、第１のピース１５ａと第２のピース１５ｂとから構成されている。さらに、第１のピース１５ａは、径方向に均一な厚さの円筒状部１５ｃと、この円筒状部１５ｃの側面（外周面）から第２のピース１５ｂ側に全周にわたって突出して第２のピース１５ｂと係合する係合部１５ｅとから構成されている。第２のピース１５ｂは、径方向に均一な厚さの円板状を成している。第２のピース１５ｂの内周面と振動板１０側大面積面とが形成する内周部振動板１０側の断面直角となる角部は、第１のピース１５ａの係合部１５ｅと係合する第２のピース１５ｂ側の係合部を構成している。両係合部は、互いに組み合って相互間の位置決めをする。そして、この角部において、第２のピース１５ｂは、内周部の側開放側面を第１のピース１５ａの系合部１５ｅの裏面に密着（軸方向に密着）させ、また、内周面を第１のピース１５ａの外周面に密着（径方向に密着）させている。その他の構成は、実施例１と同様である。

ここで、第１のピース１５ａが、第２のピース１５ｂに対して、軸方向振動板１０側に延出する第１の長さＬ３は、振動板１０と反対側に延出する第２の長さＬ４よりも短くされている。これは、磁束Ａを発生させている磁気回路の軸方向長さを短くし、ひいては、スピーカ装置５２の軸方向長さを短くして小型化を図るものである。

なお、本実施例の第１のピース１５ａと第２のピース１５ｂとは、内周部の側開放側面を第１のピース１５ａの系合部１５ｅの裏面に密着（軸方向に密着）させ、また、内周面を第１のピース１５ａの外周面に密着（径方向に密着）させているが、一般に、円筒状の２つの部材を径方向に密着させるのは加工状難しい。そして、第１のピース１５ａと第２のピース１５ｂとは、必ずしも径方向に密着する必要はない。磁気的に接合されていればよい。しかしながら、第１のピース１５ａと第２のピース１５ｂとの接合面は、磁路を狭くすることがないように、磁気的に充分に大きな面をもって接合されることが理想である。そのため、本実施例のように、軸方向接触面と径方向接触面の両方の接触面が密着した状態で接合されるか、或いは、両者の間に若干の間隙が発生してしまう場合には、この間隙が磁性材料等にて埋められることが好ましい。

以上のように、本実施例のスピーカ装置５２においては、第１のピース１５ａが、第２のピースから振動板１０方向に延出する第１の長さＬ３は、振動板１０と反対方向に延出する第２の長さＬ４よりも短い。そのため、磁束Ａを発生させている磁気回路の軸方向長さを短くし、ひいては、スピーカ装置５２の軸方向長さを短くして小型化を図ることができる。

さらに、第１のピース１５ａおよび第２のピース１５ｂは、互いに組み合って相互間の位置決めをする係合部を有するので、相互の位置決めが容易となり組立工程の作業が軽減されるとともに、組立精度のよい高性能な装置とすることができる。

図３は本発明の実施例３にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図３において、本実施例のスピーカ装置５３の放熱部材２１は、トッププレート１５の開放側端面に接触して配設された断面概略クランク形で環状を成す端面接触部２１ａを有している。放熱部材２１の端面接触部２１ａの半径方向中間部には、断面クランク状の屈曲部２１ｃが全周にわたって形成されている。屈曲部２１ｃの大きさ（軸方向高さ）は、屈曲部２１ｃが、系合部１５ｅの形成する段部を所定の押圧力で固定するように、系合部１５ｅの高さ（軸方向厚さ）と概略同じか若干小さくされている。

放熱部材２１の端面接触部２１ａの屈曲部２１ｃより内径側の部分である内径部２１ｄにおいては、系合部１５ｅに対向する側の平面が、系合部１５ｅの振動板１０側端面に対して面と面にて接触する面接触をしている。また、放熱部材２１の端面接触部２１ａの屈曲部２１ｃより外径側の部分である外径部２１ｅにおいては、第２のピース１５ｂに対向する側の平面が第２のピース１５ｂの主面に対して面接触をしている。

外径部２１ｅには、周方向等間隔に全部で４個の締着手段挿入穴であるねじ穴が螺刻されている。ねじ穴は、軸線方向に貫通するように穿孔されている。そして、第２のピース１５ｂの対向する位置にもねじ穴が螺刻されている。そして、放熱部材２１は、ねじ穴に挿入された締着手段であるボルト１４によって第２のピース１５ｂに締着されている。

以上のように本実施例のスピーカ装置５３においては、放熱部材２１は、第１のピース１５ａと第２のピース１５ｂとを相互に固定する固定部材でもあるので、別に固定部材を設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。

図４は本発明の実施例４にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図４において、本実施例のスピーカ装置５４のトッププレート２５は、振動板１０側の開口部に外向きのフランジ部を有する大径の薄肉円筒状を成し、半径方向断面形状がＬ字形を成す第１のピース２５ａと、薄肉平板リング状を成し半径方向断面形状が細長矩形の第２のピース２５ｂとから構成されている。

第１のピース２５ａのフランジ部が形成する系合部２５ｅは、第２のピース２５ｂの開放側端面に階段状の段部を１段形成している。そして、トッププレート２５のさらに振動板１０側には、熱伝導性が良く且つ非磁性体の材料であるアルミニウムで作製された放熱部材３１が配設されている。放熱部材３１は、磁気回路を乱すことがないよう非磁性体で作成されている。放熱部材３１は、トッププレート２５の開放側端面に接触して配設された断面概略クランク形で環状を成す端面接触部３１ａと、この端面接触部３１ａの外周縁部３１ｊからフレーム９の内面に沿って下方に延びる概略円筒状のフレーム接触部３１ｂとが一体に形成されて構成されている。放熱部材３１の端面接触部３１ａの半径方向中間部には、断面クランク状の屈曲部３１ｃが全周にわたって形成されている。屈曲部３１ｃの大きさ（軸方向高さ）は、屈曲部３１ｃがトッププレート２５の開放側端面に形成された段部と合致するように、系合部２５ｅの高さ（軸方向厚さ）と概略同じか若干小さくされている。

放熱部材３１の端面接触部３１ａの屈曲部３１ｃより内径側の部分である内径部３１ｄにおいては、系合部２５ｅに対向する側の平面が、系合部２５ｅの振動板１０側端面に対して面と面にて接触する面接触をしている。また、放熱部材３１の端面接触部３１ａの屈曲部３１ｃより外径側の部分である外径部３１ｅにおいては、第２のピース２５ｂに対向する側の平面が第２のピース２５ｂの主面に対して面接触をしている。

外径部３１ｅには、周方向等間隔に全部で４個の締着手段挿入穴であるねじ穴が螺刻されている。ねじ穴は、軸線方向に貫通するように穿孔されている。そして、第２のピース２５ｂの対向する位置にもねじ穴が螺刻されている。そして、放熱部材３１は、ねじ穴に挿入された締着手段であるボルト１４によって第２のピース２５ｂに締着されている。また、外径部３１ｅとフレーム接触部３１ｂとの間の位置に、周方向等間隔に全部で８個の通風口３１ｇが穿孔されている。通風口３１ｇは、円周に沿うように円弧状の長穴とされている。通風口３１ｇは、トッププレート２５、放熱部材３１およびフレーム９が形成する概略閉じた空間と外部の空間との間で空気を流通させる。なお、この閉じた空間には、リング磁石４が収納されている。

フレーム接触部３１ｂとフレーム９とは接着剤１６にて固着されている。接着剤１６は熱伝導性が良いものが望ましい。そして、放熱部材３１の外周縁部３１ｊからフレーム９の内面に沿って下方に延びるフレーム接触部３１ｂの外周面３１ｈは、接着剤１６を介して、フレーム９の内周面９ｃと大きな面積にて面接触している。また、外周面３１ｈの振動板１０側の周縁に形成された位置決め係合部３１ｉは、フレーム９の内周面９ｃに全周にわたって形成された係合段部９ｄと係合して、放熱部材３１をフレーム９に対して所定の位置に位置決めする。

以上のように本実施例のスピーカ装置５４においては、第１のピース２５ａの係合部２５ｅの外径は、第２のピース１５ｂの外径より小径とされおり、これによりトッププレート２５のリング磁石４と反対側の面に段部が形成されており、放熱部材３１は、半径方向中間部に全周にわたって屈曲部３１ｃが形成され、この屈曲部３１ｃは、第１のピース２５ａの係合部２５ｅと第２のピース２５ｂとが形成する段部に係合する。このような構成のとすることにより、放熱部材３１とトッププレート２５との接触面積を大きくすることができ熱的結合を高めることができるのでより良好に多くの熱を吸収することができる。そして、放熱部材３１は、屈曲しながらトッププレート２５の段に沿うようにトッププレート２５の表面を覆おうので、少ない材料で広い面積を効率よく覆うことができ、コストダウンを図ることができる。また、屈曲部１１ｃが段部に係合することにより第１のピース２５ａと第２のピース２５ｂとの組立剛性が向上する。

また、放熱部材３１は、屈曲部３１ｃの内径側に設けられて第１のピース２５ａの係合部２５ｅに面接触する内径部３１ｄと、屈曲部３１ｃの外径側に設けられて第２のピース２５ｂに面接触する外径部３１ｅとを有しており、外径部３１ｅは接触面に交わる方向に貫通する締着手段であるボルト１４によって第２のピース２５ｂに締着されている。そのため、接触面積が確実に増大するとともに、放熱部材３１の外径部３１ｅにはボルト１４による積層方向に働く締着力が作用して、外径部３１ｅはこの締着力によって接触面を確実に第２のピース２５ｂに密着されるので熱的な結合が高まる。また、外径部３１ｅに屈曲部３１ｃを介して連続する内径部３１ｄにもこの締着力が伝達され、内径部３１ｄの接触面も確実に第１のピース２５ａの系合部２５ｅに密着するのでさらに熱的な結合が高まる。さらにまた、第１のピース２５ａはこの締着力により、内径部３１ｄと第２のピース２５ｂとの間に挟持されるので、第１のピース２５ａと第２のピース２５ｂとの組立剛性はさらに向上する。尚、この締着力は、締着手段であるボルト１４の締め付け加減により調節することができる。そのため、ボルト１４の締め付け加減をそれぞれ変えたり、或いは、すべてのボルト１４を強く締め付けてトッププレート２５を強制的に放熱部材３１に密着させたりすることにより、例えば、トッププレート２５の変形を矯正することも可能である。

さらにまた、放熱部材３１には、この放熱部材３１の内側の空間と外側の空間との間で空気を流通させる通風口３１ｇが貫通して形成されている。ここで、本実施例においては、放熱部材３１がフレーム９に接触する位置まで延びているので、この放熱部材３１により、リング磁石４やトッププレート２５が配設された空間は、概ね閉ざされた空間となっている。しかしながら、放熱部材３１に通風口３１ｇが穿孔されているので、放熱部材３１の内側と外側とで通風口３１ｇを介して空気の対流が発生する。これにより、暖まった空気が放熱部材３１の外側に抜けるので、さらに放熱を効率よく行うことができる。

また、放熱部材３１の外周縁部３１ｊは、フレーム９に熱的に結合しているので、放熱部材３１は、トッププレート２５から吸収した熱をフレーム９に伝導させて、フレーム９から外部に発散させる。これにより、放熱効率がさらに向上する。

さらに、放熱部材３１の外周縁部３１ｊには、フレーム９に熱的に結合しながらフレーム９の内周面に沿って広がるように延設されたフレーム接触部３１ｂが形成されている。そのため、放熱部材３１とフレーム９との間で熱を伝導するのに十分な接触面積を得ることができる。これにより、放熱部材３１に熱が滞ることがなくなり、さらに熱効率が向上する。

さらにまた、フレーム９には、フレーム９内部の空間と外部の空間との間で空気を流通させる開口９ｅが形成されている。そのため、フレーム９内に暖まった空気が滞ることがなくなり、さらに熱効率が向上する。

また、フレーム９の内周面には、放熱部材３１の外周縁部３１ｊに係合する係合段部９ｄが全周にわたって連続的に形成されている。そのため、放熱部材３１がフレーム９に対して所定の位置に位置決めされる。これにより、組み立て作業が容易になるほか、位置決め精度が向上して高性能の装置とすることができ、また、組立剛性がアップし耐久性が向上する。

また、放熱部材３１は、第２のピース２５ｂに形成されたねじ穴に挿入されたボルト１４によって第２のピース２５ｂに締着されているが、必ずしもボルト等の締着手段である必要はなく、接着剤によって第２のピース２５ｂに固着されてもよい。または接着剤によって両第１，第２のピース２５ａ，２５ｂに固着されてもよい。或いは、ボルト１４と接着剤が併用されてもよい。

図５は本発明の実施例５にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図５において、本実施例のスピーカ装置５５においては、第１のピース２５ａの系合部２５ｅの外周部に斜面１７が形成されている。そして、第１のピース２５ａの先端部に斜面１８が形成されている。斜面１７は、系合部２５ｅが外形方向外方に向けて次第に厚さを薄くするようにして形成されている。また、斜面１８は、第１のピース２５ａが、第２のピース２５ｂから、振動板１０と反対側に離れるにつれて次第に厚さを薄くするように形成されている。このようにして、第１のピース２５ａの系合部２５ｅに、径方向外方に向けて次第に厚さを薄くするような断面テーパ状部が形成されている。また、第１のピース２５ａが、第２のピース２５ｂに対して、軸方向振動板１０と反対側に延出する延出部が、先端に向けて次第に厚さを薄くするような断面テーパ状部とされている。このような構成とすることにより、材料を削減してコストダウンを図るとともに、装置の軽量化を図ることができる。

上述の実施例１から５は、ボイスコイル７の径方向外側に永久磁石を配置した所謂外磁型のスピーカ装置であった。本実施例においては、上述の実施例１から５のトッププレートを内磁型のスピーカ装置に適用した場合の例を示す。

図６は本発明の実施例６にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図６において、本実施例のスピーカ装置５６は、磁束Ｂ（図６の中央より左側の部分のみに点線にて示す）を発生する磁気回路を有している。この磁気回路は、スピーカ装置５６の中央部に設けられた永久磁石である２個のセンター磁石２４と、このセンター磁石２４に重ねて設けられた２つの部材からなるトッププレート３５と、これらセンター磁石２４とトッププレート３５とを内部に収納する有底円筒状のヨーク３８とから構成されている。ヨーク３８は、円筒状のアウターヨーク３６と底部を形成するボトムヨーク３７とから構成されている。この磁気回路においては、トッププレート３５が内径側磁束印加部を構成して、アウターヨーク３６が外径側磁束印加部を構成している。そして、この磁気回路は、トッププレート３５の外周面とアウターヨーク３６の内周面３１ｃとの間に磁気ギャップｇを発生させる。

センター磁石２４は、短尺厚肉円柱状を成す永久磁石であり、スピーカ装置５６の中央部に２個が重ねて設けられている。センター磁石２４の振動板１０側に、鉄等の磁性体によって作製されたトッププレート３５が、磁性を有する接着剤にて固着されている。そして、センター磁石２４とトッププレート３５とが、厚肉有底円筒状のヨーク３８の内部に収納されている。

そして、本実施例のトッププレート３５は、第１のピース３５ａと第２のピース３５ｂとから構成されている。第１のピース３５ａは、センター磁石２４の上に直接載置され、円板状を成している。一方、第２のピース３５ｂは、振動板１０側の開口部に内向きのフランジ部を有する概略薄肉円筒状を成している。内向きのフランジ部は、第１のピース３５ａと系合する系合部３５ｅを構成している。

アウターヨーク３６の振動板１０側には、熱伝導性が良く且つ非磁性体の材料であるアルミニウムで作製された放熱部材４１が配設されている。放熱部材４１は、磁気回路を乱すことがないよう非磁性体で作成されている。放熱部材４１は、アウターヨーク３６の開放側端面に接触して設けられた薄肉リング状の端面接触部４１ａと、この端面接触部４１ａの外周縁部からフレーム９の内面に沿って下方に延びる概略円筒状のフレーム接触部４１ｂとが一体に形成されて構成されている。

フレーム接触部４１ｂとフレーム９とは接着剤１６にて固着されている。接着剤１６は熱伝導性が良いものが望ましい。そして、放熱部材４１の外周縁部からフレーム９の内面に沿って下方に延びるフレーム接触部４１ｂの外周面は、接着剤１６を介して、フレーム９の内周面９ｃと大きな面積にて面接触している。

このような構成の内磁型のスピーカ装置５６においては、外磁型のスピーカ装置と同じように、材料を増やすことなく、磁気ギャップｇに対向する磁気ギャップ対向面を大きくすることができる。さらにリング磁石４と磁気的に接合することができるリング磁石対向面も大きくすることができる。また、２つのピースに分割したことにより、さらに加工が容易になりコストダウンを図ることができる。

図７は本発明の実施例７にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図７において、本実施例のスピーカ装置５７のトッププレート４５は、センター磁石２４の上に直接載置され円板状を成す第１のピース４５ａと、第１のピース４５ａを覆うように設けられた有底円筒状の第２のピース４５ｂから構成されている。このような構成のスピーカ装置においても、実施例６のスピーカ装置５６と概略同様な効果を得ることができる。

以上のようにこの発明にかかるスピーカ装置は、ボイスコイルの振幅ストロークの大きな低音域用のスピーカ装置に好適なものであり、特に自家用自動車等に搭載されるような小型軽量化が要求される車載用低音域スピーカ装置等に適用されて好適なものである。

本発明の実施例１にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。 図１−１のスピーカ装置のトッププレート近傍の拡大図である。 本発明の実施例２にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。 図２−１のスピーカ装置のトッププレート近傍の拡大図である。 本発明の実施例３にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。 本発明の実施例４にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。 本発明の実施例５にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。 本発明の実施例６にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。 本発明の実施例７にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。

符号の説明

１ センターポール（内径側磁束印加部）
２ ボトムヨーク（径方向拡張部）
３，３３ ヨーク
４，２４ リング磁石（永久磁石）
５，１５，２５ トッププレート（外径側磁束印加部）
５ａ，１５ａ，２５ａ 第１のピース
５ｂ，１５ｂ，２５ｂ 第２のピース
６ ボイスコイルボビン
７ ボイスコイル
９ フレーム
１１，２１，３１，４１ 放熱部材（放熱部材）
１４ ボルト（締着手段）
１７，１８ 斜面
３５，４５ トッププレート（内径側磁束印加部）
３５ａ，４５ａ 第１のピース
３５ｂ，４５ｂ 第２のピース
Ａ，Ｂ 磁束
ｇ 磁気ギャップ
Ｌ１ 第１のピースの半径方向断面における磁気ギャップ対向面の軸方向長さ
Ｗ１ 第１のピースの半径方向断面の径方向長さ
Ｌ２ 第２のピースの半径方向断面の軸方向長さ
Ｗ２ 第２のピースの半径方向断面の径方向長さ
Ｌ３ 第１のピースの振動板方向に延出する第１の長さ
Ｌ４ 第１のピースの振動板と反対方向に延出する第２の長さ

Claims (20)

1. 永久磁石とともに磁気回路を構成して、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する環状の内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部を有して、前記磁気ギャップ内に軸方向に振動可能に支持されたボイスコイルに前記両磁束印加部を介して磁束を印加して、該ボイスコイルに接続された振動板を振動させるスピーカ装置において、
   前記内径側磁束印加部及び前記外径側磁束印加部の少なくともいずれか１方は、
   環状を成して、前記磁気ギャップに対向する磁気ギャップ対向面を有しており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ１、前記磁気ギャップ対向面の軸方向長さをＬ１としたとき、Ｌ１＞Ｗ１である第１のピースと、
   環状を成して、前記第１のピースに前記磁気ギャップと反対側にて磁気的に接合されており、半径方向断面形状において、半径方向長さをＷ２、軸方向長さをＬ２としたとき、Ｗ２＞Ｌ２である第２のピースとを有し、
   Ｌ１＞Ｌ２である
   ことを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記第１のピースが、前記第２のピースから前記振動板方向に延出する第１の長さは、前記振動板と反対方向に延出する第２の長さよりも短い
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記第１のピースおよび前記第２のピースは、互いに組み合って相互間の位置決めをする係合部を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ装置。
4. 前記第１のピースは、軸方向に延びる円筒状を成しており、
   前記第２のピースは、径方向に延びる円板状を成している
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
5. 前記第２のピースは、軸方向に均一な厚さの円板で成り、
   前記第１のピースは、径方向に均一な厚さの円筒部と該円筒部の側面から前記第２のピース側に突出して該第２のピースと係合する係合部から成る
   ことを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
6. 前記第１のピースの前記系合部および前記第２のピースの少なくともいずれか一方は、径方向外方に向けて次第に厚さを薄くするような断面テーパ状部を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置。
7. 前記第１のピースが、前記第２のピースに対して、軸方向前記振動板側に延出する延出部及び前記振動板と反対側に延出する延出部の少なくともいずれか一方の延出部は、先端に向けて次第に厚さを薄くするような断面テーパ状部とされている
   ことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
8. 熱伝導性の良い材料で作製されて、前記第１のピースおよび前記第２のピースの少なくともいずれか１方に熱的に結合する放熱部材をさらに有する
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
9. 前記放熱部材は、前記第１のピースと前記第２のピースとを相互に固定する固定部材でもある
   ことを特徴とする請求項８に記載のスピーカ装置。
10. 前記磁気回路を収納するフレームをさらに有しており、
    前記放熱部材は、フレームから支持され、少なくとも前記第２のピースを前記永久磁石に固定する固定部材でもある
    ことを特徴とする請求項８に記載のスピーカ装置。
11. 前記第１のピースの係合部の外径は、前記第２のピースの外径より小径とされおり、これにより前記外径側磁束印加部の前記永久磁石と反対側の面に段部が形成されており、
    前記放熱部材は、半径方向中間部に全周にわたって屈曲部が形成され、該屈曲部は前記第１のピースの係合部と前記第２のプレートとが形成する前記段部に係合する
    ことを特徴とする請求項３または５に記載のスピーカ装置。
12. 前記放熱部材は、前記屈曲部の内径側に設けられて前記第１のピースの係合部に面接触する内径部と、前記屈曲部の外径側に設けられて前記第２のピースに面接触する外径部とを有しており、前記外径部は接触面に交わる方向に貫通する締着手段によって前記第２のピースに締着されている
    ことを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
13. 前記放熱部材には、該放熱部材の内側の空間と外側の空間との間で空気を流通させる通風口が貫通して形成されている
    ことを特徴とする請求項８から１２のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
14. 前記放熱部材の外周縁部は、前記フレームに熱的に結合している
    ことを特徴とする請求項１０に記載のスピーカ装置。
15. 前記放熱部材の前記外周縁部には、前記フレームに熱的に結合しながら該フレームの内周面に沿って広がるように延設されたフレーム接触部が形成されている
    ことを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
16. 前記フレームの内周面には、前記放熱部材の前記外周縁部に係合する係合段部が形成されている
    ことを特徴とする請求項１４に記載のスピーカ装置。
17. 前記フレームには、該フレーム内部の空間と外部の空間との間で空気を流通させる開口が形成されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載のスピーカ装置。
18. 前記磁気回路は、長尺円柱状の前記内径側磁束印加部、該内径側磁束印加部の周囲に同軸状に配設された環状の前記永久磁石及び同じく前記内径側磁束印加部の周囲に同軸状に配設された前記外径側磁束印加部を含んで構成されており、該磁気回路は、前記内径側磁束印加部の外周面と前記外径側磁束印加部の内周面との間に前記磁気ギャップを形成する
    ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
19. 前記内径側磁束印加部、前記永久磁石、前記外径側磁束印加部及び前記放熱部材を収納するフレームをさらに有して、
    前記内径側磁束印加部と一体に基端部から径方向に広がって形成された径方向拡張部が、前記フレームに熱的に結合している
    ことを特徴とする請求項１８に記載のスピーカ装置。
20. 前記磁気回路は、円柱状の前記永久磁石、該永久磁石に重ねて設けられた円柱状の前記内径側磁束印加部及び該内径側磁束印加部の周囲に同軸状に配設された円筒状の前記外径側磁束印加部を含んで構成されており、該磁気回路は、前記内径側磁束印加部の外周面と前記外径側磁束印加部の内周面との間に前記磁気ギャップを発生する
    ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
    

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