JP2000152380A

JP2000152380A - スピーカ

Info

Publication number: JP2000152380A
Application number: JP10317773A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takewa; 弘行武輪; Kazuhide Sato; 和栄佐藤; Mikiro Iwasa; 幹郎岩佐
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1998-11-09
Publication date: 2000-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】大入力によるボイスコイルの熱破損を防ぎ、
大出力が可能な小型のスピーカを提供すること。【解決手段】環状プレート２１を固着した環状マグネ
ット２０と同軸にセンターポール２２を配置する。また
ボイスコイル２８が回巻きされたボイスコイルボビン２
７に対して、ダンパー２９と振動板３０とを取り付けて
スピーカを構成する。センターポール２２の上部に集熱
板３３を固着し、ボイスコイル２８からのジュール熱を
吸収する。そして集熱板３３の下部に銅又はアルミニウ
ム製の中空パイプ中に臨界圧力で微量の液体を封入した
ヒートパイプ３４を取り付ける。集熱板３３で吸収した
熱をヒートパイプ３４を介して放熱フィン３５に伝え、
ここから熱をスピーカ後方の空気中に逃がす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大入力の音響信号
を再生する小型のスピーカに関し、特に放熱効果の高い
構造に特徴を持つスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、小型で場所をとらない音響再生装
置が用いられており、このような用途の音響再生装置に
使用されるスピーカは小口径のものが多い。図２１
（ａ）は従来の小口径のスピーカの構造例を示す断面図
であり、（ｂ）はスピーカの中心部の構造を示す斜視図
である。このような構造のスピーカについて以下に説明
する。

【０００３】図２１（ａ）、（ｂ）に示すスピーカにお
いて、フレーム２０１の下端部には、センターポール２
０２、環状マグネット２０３、環状プレート２０４を含
む環状磁気回路が形成されている。センターポール２０
２の上方外周部とトッププレート２０４の内周部とで形
成される環状の磁気空隙２０５には、高密度の磁束が生
じ、ボイスコイルボビン２０６が上下動自在に振動する
よう保持されている。ボイスコイルボビン２０６の下端
部外周にはボイスコイル２１０が回巻きされている。

【０００４】ボイスコイル２１０は駆動電流が印加され
ると、電磁力を発生してボイスコイルボビン２０６をピ
ストン振動させるものである。ボイスコイルボビン２０
６に対して振動板２０８とダンパー（サスペンションと
もいう）２０７が内周部で固着されている。振動板２０
８の外周部は環状のエッジ２０９を介して振動自在とな
るようフレーム２０１に取り付けられている。ダンパー
２０７の外周部はフレーム２０１に固着され、ダンパー
２０７の内周部はボイスコイルボビン２０６と一体に振
動自在となるように保持されている。

【０００５】このように構成されたスピーカにおいて、
ボイスコイル２１０に対して音声信号に対応した駆動電
流が印加されると、この駆動電流と磁気空隙２０５の磁
束により駆動力が発生し、ボイスコイルボビン２０６と
エッジ２０９とに保持された振動板２０８が上下に振動
し、音が放射される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図２１に
示す従来構造の小型スピーカでは、振動板２０８の口径
が小さいので、所定の音圧を得るには入力を大きくしな
ければならない。小型スピーカでは駆動するボイスコイ
ル２１０も小さく、全体の熱容量も小さいために、過大
な駆動電力が入力されると、小さなボイスコイル２１０
はジュール熱により発熱して破損する。このように従来
の小型のスピーカでは、大入力で音を再生することが困
難であるという欠点があった。

【０００７】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、磁気回路に放熱機構を付加する
ことにより大入力を可能とし、大きな再生音が得られる
小型スピーカを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本願の請求項１の発明は、環状に形成され、
上部及び下部環状面が着磁された環状マグネットと、前
記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金属
で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属
を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前記環状
マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着され、前記
円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と対向する
センターポールと、前記環状プレートの一部に固定され
たフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイ
ルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部
が前記フレームに固着され、内周部が前記ボイスコイル
ボビンに固着されたダンパーと、外周部がエッジを介し
て前記フレームに振動自在に保持され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されて音を放射する振動板と、
を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの軸
方向に開口された貫通孔と、下端部が前記センターポー
ルの円盤部下方に突出するように前記貫通孔に圧入さ
れ、前記センターポールより熱伝導率の高い金属で形成
された放熱器と、前記放熱器の下端部に取り付けられた
放熱フィンと、を更に設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】本願の請求項２の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記センター
ポールの軸方向に開口された貫通孔と、下端部が前記セ
ンターポールの円盤部下方に突出するように前記貫通孔
に圧入され、前記センターポールより熱伝導率の高い金
属で形成された放熱器と、前記センターポールの上端部
の前記ボイスコイルボビンの内周面と対向する位置に取
り付けられ、前記センターポールの外径と略同一外径を
有する集熱板と、前記センターポールの下端部に取り付
けられた放熱フィンと、を更に設けたことを特徴とする
ものである。

【００１０】本願の請求項３の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記センター
ポールの軸方向に開口された貫通孔と、下端部が前記セ
ンターポールの円盤部下方に突出するよう前記貫通孔に
圧入され、前記センターポールより熱伝導率の高い金属
製のパイプに臨界圧力で微量の液体が封入されたヒート
パイプと、前記センターポールの上端部の前記ボイスコ
イルボビンの内周面と対向する位置に前記ヒートパイプ
の上部と接触するよう取り付けられ、前記センターポー
ルの外径と略同一外径を有する集熱板と、前記ヒートパ
イプの下端部に取り付けられ、前記ヒートパイプで伝導
された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、を更に設け
たことを特徴とするものである。

【００１１】本願の請求項４の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、前記振動板の中心部に固着されたドーム形状
のセンターキャップと、を具備するスピーカにおいて、
前記センターポールの軸方向に開口された貫通孔と、前
記センターキャップに設けられた開口と、上端部が前記
センターキャップの開口から上方に突出するように前記
貫通孔に圧入され、前記センターポールより熱伝導率の
高い金属を用いて形成された放熱器と、前記放熱器の上
端部に取り付けられた放熱フィンと、を更に設けたこと
を特徴とするものである。

【００１２】本願の請求項５の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、前記振動板の中心部に固着されたドーム形状
のセンターキャップと、を具備するスピーカにおいて、
前記センターポールの軸方向に開口された貫通孔と、前
記センターキャップに設けられた開口と、前記センター
ポールの上端部の前記ボイスコイルボビンの内周面と対
面する位置に取り付けられ、前記センターポールの外径
と略同一外径を有し、且つ前記貫通孔と同一内径の開口
を有する環状の集熱板と、上端部が前記センターキャッ
プの開口から上方に突出するように前記センターポール
の貫通孔と前記集熱板の開口とに圧入され、前記センタ
ーポールより熱伝導率の高い金属を用いて円柱形状に形
成された放熱器と、前記センターポールの上端部に取り
付けられた放熱フィンと、を更に設けたことを特徴とす
るものである。

【００１３】本願の請求項６の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、前記振動板の中心部に固着されたドーム形状
のセンターキャップと、を具備するスピーカにおいて、
前記センターポールの軸方向に開口された非貫通孔と、
前記センターキャップに設けられた開口と、前記センタ
ーポールの上端部の前記ボイスコイルボビンの内周面と
対面する位置に取り付けられ、前記センターポールの外
径と略同一径を有し、且つ前記非貫通孔と同一内径の開
口を有する環状の集熱板と、前記センターキャップの上
方に突出するように前記センターポールの非貫通孔と前
記集熱板の開口とに圧入され、前記センターキャップよ
り熱伝導率の高い金属製のパイプに臨界圧力で微量の液
体が封入されたヒートパイプと、前記ヒートパイプの上
端部に取り付けられ、前記ヒートパイプで伝導された熱
を空気中に拡散する放熱フィンと、を更に設けたことを
特徴とするものである。

【００１４】本願の請求項７の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状プレートの下部環状面に前記円盤部が固着され、
前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と対向
するセンターポールと、前記環状プレートの上方に固定
されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイス
コイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外
周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボイスコ
イルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエッジを
介して前記フレームに振動自在に保持され、内周部が前
記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する振動板
と、を具備するスピーカにおいて、前記フレームを固定
するため前記環状プレートの上部環状面に固着され、前
記環状プレートの内径と略同一内径を有する開口が形成
され、前記センターポールより熱伝導率の高い金属で環
状に形成された放熱プレートと、を更に設けたことを特
徴とするものである。

【００１５】本願の請求項８の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状プレートの下部環状面に前記円盤部が固着され、
前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と対向
するセンターポールと、前記環状プレートの上方に固定
されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイス
コイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外
周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボイスコ
イルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエッジを
介して前記フレームに振動自在に保持され、内周部が前
記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する振動板
と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの
上部環状面に固着され、前記環状プレートの内径と略同
一内径を有する開口が形成され、前記センターポールよ
り熱伝導率の高い金属を用いて前記フレームを固定する
カップ状の放熱プレートと、を更に設けたことを特徴と
するものである。

【００１６】本願の請求項９の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレ
ートの外周部から内周部にまで半径方向に沿って貫通さ
れたパイプ孔と、前記環状プレートのパイプ孔に圧入さ
れ、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパ
イプで形成され、前記パイプの一端が空隙を介して前記
ボイスコイルボビンと対向し、前記パイプの中部がＬ字
状に折り曲げられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体
が封入されたヒートパイプと、前記ヒートパイプの他端
に取り付けられ、前記ヒートパイプで伝導された熱を空
気中に拡散する放熱フィンと、を更に設けたことを特徴
とするものである。

【００１７】本願の請求項１０の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレ
ートの上部環状面に外周部から内周部にまで半径方向に
形成されたパイプ溝と、前記センターポールより熱伝導
率の高い金属製のパイプで形成され、前記パイプの一端
が空隙を介して前記ボイスコイルボビンと対向し、前記
パイプの中部がＬ字状に折り曲げられ、前記パイプに臨
界圧力で微量の液体が封入され、前記環状プレートのパ
イプ溝に挿入されたヒートパイプと、前記ヒートパイプ
の他端に取り付けられ、前記ヒートパイプで伝導された
熱を空気中に拡散する放熱フィンと、を更に設けたこと
を特徴とするものである。

【００１８】本願の請求項１１の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの上方に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレ
ートの外周部から内周部にまで半径方向に沿って貫通さ
れたパイプ孔と、前記環状プレートの上環状面に固着さ
れ、前記フレームを上面で固定する環状の断熱材と、前
記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプで
形成され、前記パイプの一端が空隙を介して前記ボイス
コイルボビンと対向し、前記パイプの中部がＬ字状に折
り曲げられ、前記パイプの他端が前記フレームの外周部
に取り付けられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が
封入され、前記環状プレートのパイプ孔に圧入されたヒ
ートパイプと、を更に設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１９】本願の請求項１２の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの上部環
状面に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きさ
れたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材で
あって、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前
記ボイスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部
がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、
内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射
する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状
プレートの外周部から内周部にまで半径方向に沿って貫
通されたパイプ孔と、前記フレームの最外周部にその下
面が固着された環状の断熱リングと、前記センターポー
ルより熱伝導率の高い金属製のパイプで形成され、前記
パイプの一端が空隙を介して前記ボイスコイルボビンと
対向し、前記パイプの中部がＬ字状に折り曲げられ、前
記パイプの他端が前記断熱リングの上面に取り付けら
れ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が封入され、前
記環状プレートのパイプ孔に圧入されたヒートパイプ
と、を更に設けたことを特徴とするものである。

【００２０】本願の請求項１３の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの上部環
状面に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きさ
れたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材で
あって、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前
記ボイスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部
がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、
内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射
する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状
プレートの外周部から内周部にまで半径方向に沿って貫
通されたパイプ孔と、前記フレームの最外周部に下面が
固着された環状の断熱リングと、前記センターポールよ
り熱伝導率の高い金属製のパイプで形成され、前記パイ
プの一端が空隙を介して前記ボイスコイルボビンと対向
し、前記パイプの中部がＬ字状に折り曲げられ、前記パ
イプの他端が前記断熱リングの上面に取り付けられ、前
記パイプに臨界圧力で微量の液体が封入され、前記環状
プレートのパイプ孔に圧入されたヒートパイプと、前記
ヒートパイプの他端に取り付けられ、前記センターポー
ルより熱伝導率の高い金属を用いて環状に形成された環
状放熱フィンと、を更に設けたことを特徴とするもので
ある。

【００２１】本願の請求項１４の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレ
ートの内周部に沿って軸方向に貫通されたパイプ孔と、
前記センターポールの円盤部に貫通され、前記環状プレ
ートのパイプ孔と同一半径位置に形成されたセンターポ
ール孔と、前記センターポール孔に挿入された断熱リン
グと、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製の
パイプで形成され、前記パイプの一端が前記ボイスコイ
ルボビンの外周面と対向し、前記パイプの他端が前記セ
ンターポールの下方に突出するよう取り付けられ、前記
パイプに臨界圧力で微量の液体が封入され、前記環状プ
レートのパイプ孔と前記断熱リングの孔とに圧入された
ヒートパイプと、前記ヒートパイプの他端に取り付けら
れ、前記ヒートパイプで伝導された熱を空気中に拡散す
る放熱フィンと、を更に設けたことを特徴とするもので
ある。

【００２２】本願の請求項１５の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレ
ートの内周部に沿って軸方向に貫通されたパイプ孔と、
前記ダンパーに貫通されたダンパー孔と、前記ダンパー
孔と同一半径位置に設けられ、前記振動板に貫通された
振動板孔と、前記センターポールより熱伝導率の高い金
属製のパイプで形成され、前記パイプの一端が前記ボイ
スコイルボビンの外周面と対向し、前記パイプの他端が
前記ダンパー孔と前記振動板孔とを介して前記振動板の
前方に突出するよう取り付けられ、前記パイプに臨界圧
力で微量の液体が封入され、前記環状プレートのパイプ
孔に圧入されたヒートパイプと、前記ヒートパイプの他
端に取り付けられ、前記ヒートパイプで伝導された熱を
空気中に拡散する放熱フィンと、を更に設けたことを特
徴とするものである。

【００２３】本願の請求項１６の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレ
ートの円柱部の外側面に沿って円盤部と平行に形成され
た環状パイプ溝と、前記環状プレートの円柱部の外側面
に沿って軸方向に形成されたパイプ導溝と、前記センタ
ーポールより熱伝導率の高い金属製のパイプで形成さ
れ、前記パイプの上部が前記環状プレートの環状パイプ
溝と嵌合するよう環状に曲げられ、前記パイプの他端が
前記センターポールの下方に突出するよう取り付けら
れ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が封入され、前
記環状プレートのパイプ溝と前記環状プレートのハイプ
導溝とに挿入されたヒートパイプと、前記ヒートパイプ
の他端に取り付けられ、前記ヒートパイプで伝導された
熱を空気中に拡散する放熱フィンと、を更に設けたこと
を特徴とするものである。

【００２４】本願の請求項１７の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、前記振動板の中心部に固着され、ドーム形状
のセンターキャップと、を具備するスピーカにおいて、
前記センターキャップに設けられた開口と、前記センタ
ーポールより熱伝導率の高い金属製のパイプで形成さ
れ、前記パイプの下部が前記センターポールの円柱部上
面と当接するよう環状に曲げられ、前記パイプの上部が
前記センターキャップの開口を介して前記振動板の前方
に突出するよう取り付けられ、前記パイプに臨界圧力で
微量の液体が封入されたヒートパイプと、前記ヒートパ
イプの上端部に取り付けられ、前記ヒートパイプで伝導
された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、を更に設け
たことを特徴とするものである。

【００２５】本願の請求項１８の発明は、環状に形成さ
れ、上部及び下部環状面が着磁された環状マグネット
と、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性
体金属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性
体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成され、前
記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固着さ
れ、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面と
対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に
固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボ
イスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であっ
て、外周部が前記フレームに固着され、内周部が前記ボ
イスコイルボビンに固着されたダンパーと、外周部がエ
ッジを介して前記フレームに振動自在に保持され、内周
部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音を放射する
振動板と、前記振動板の中心部に固着され、ドーム形状
のセンターキャップと、を具備するスピーカにおいて、
前記センターポールの内周部に沿って形成された内周パ
イプ溝と、前記センターキャップに設けられた開口と、
前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が封入
され、前記パイプの下部が前記センターポールの内周パ
イプ溝に嵌合するよう環状に曲げられ、前記パイプの上
部が前記センターキャップの開口を介して前記振動板の
前方に突出するよう取り付けられたヒートパイプと、前
記ヒートパイプの上端部に取り付けられ、前記ヒートパ
イプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、
を更に設けたことを特徴とするものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１におけるスピーカについて、磁気回路の構造を中
心として図面を参照しながら説明する。なお各実施の形
態の図において、従来例と同一の部分は同一の名称を付
けて詳細な説明は省略する。図１は実施の形態１のスピ
ーカの構造を示す断面図である。本図に示すように、環
状マグネット２０は、互いに平行な上部環状面と、下部
環状面が着磁された環状の磁石である。以下の説明で
は、上部をスピーカの音の放射方向として部品の位置関
係を説明する。環状プレート２１は、鉄等の磁性体金属
で中空円盤状に形成されたもので、環状マグネット２０
の上部環状面に固着されている。センターポール２２
は、磁性体金属を用いて円筒部と円盤部とが一体に形成
されたもので、環状マグネット２０の下部環状面に円盤
部が固着され、円筒部の上部外周面が磁気空隙２３を介
して環状プレート２１の内周面と対向する。センターポ
ール２２の中心部には貫通孔２４が設けられ、この貫通
孔２４にはセンターポール２２の材質より熱伝導率の高
い銅やアルミニウムからなる円柱形状をした放熱器２５
が圧入されている。放熱器２５の下端部には、放熱効果
を高めるために円盤形状の放熱フィン２６が固着されて
いる。

【００２７】放熱フィン２６は、放熱効果を高めるため
複数個のフィンを一定の間隔を設けて取り付けたもので
も良い。センターポール２２の下端は円盤状に広がり、
磁気回路のボトムプレートとして環状マグネット２０の
下端部に固着されている。磁気空隙２３には、円筒状の
ボイスコイルボビン２７上に回巻きされたボイスコイル
２８が配置されている。ボイスコイルボビン２７は、ダ
ンパー２９と、振動板３０の外周部に固着されたエッジ
３１とによって、ピストン運動が可能なように支持され
ている。ダンパー２９とエッジ３１の外周部は、環状プ
レート２１上に配置されたフレーム３２に固着されてい
る。

【００２８】このような構造を有するスピーカの動作に
ついて説明する。ボイスコイル２８に駆動電流が流れる
と、電磁力により駆動力が発生し、振動板３０が振動し
て音を発生する。ボイスコイル２８は銅線やアルミニウ
ム線で構成されていて、その抵抗成分によりジュール熱
が発生する。発生した熱の一部は磁気空隙２３から直接
放散されるが、大部分は磁気空隙２３中の空気を介して
センタポール２２及び環状プレート２１へ伝達される。
放熱される熱量は磁気回路の熱容量と放熱面積（厳密に
は受熱面積）で決まる。この放熱面積が大きいほどボイ
スコイル２８の温度上昇は抑えられるが、スピーカの口
径が小さいため、従来の構造では放熱量を大きくするこ
とは困難である。

【００２９】しかしながら図１に示す本実施の形態のス
ピーカでは、センターポール２２の中心部に放熱器２５
が配置されているので、ボイスコイル２８からセンター
ポール２２に伝達された熱は、センターポール２２自身
と放熱器２５とにより磁気回路の下端部へ伝導される。
放熱器２５は銅やアルミニウムなど熱伝導率の高い金属
で構成されるため、鉄単独で構成されるセンターポール
に比べ伝熱量は増加する。例えば、センターポール２２
の外径を１９φ（ｍｍ）とし、放熱器２５の直径を８φ
とした場合、放熱器２５の断面積はセンターポール２２
の断面積の約４分の１であるが、熱伝導率が鉄の６０
（ｗ／ｍＫ°）に比べて銅では３８６（ｗ／ｍＫ°）、
アルミニウム２２８（ｗ／ｍＫ°）となり、実質的に６
倍〜４倍程度大きくなる。このため、放熱器２５の円筒
断面を通過する伝熱量は、１９φのセンターポール２２
と同等以上になる。ボイスコイル２８からの熱はセンタ
ーポール２２から放出されると共に、放熱器２５を介し
て磁気回路下端部に伝わり、放熱器２５に固着された放
熱フィン２６を通じてスピーカ後方の空中に放出され
る。従って、ボイスコイル２８の温度上昇は少なくな
り、従来のものより大電力で駆動することができる。

【００３０】（実施の形態２）次に本発明の実施の形態
２におけるスピーカについて、図面を参照しながら説明
する。図２は実施の形態２のスピーカの構造を示す断面
図であり、実施の形態１と同一部分は同一の符号を付け
て詳細な説明は省略する。本実施の形態のスピーカで
は、実施の形態１の構造に加えて、センターポール２２
を上方に延長するように円柱状の集熱板３３が取り付け
られ、放熱器２５の上部と接続されている。集熱板３３
は、ボイスコイルボビン２７の内周面と対面する位置で
あって、センターポール２２の上端部に取り付けられ、
センターポール２２の円筒部外径と略同一外径を有する
もので、銅やアルミニウム等のように、センターポール
２２の材料より熱伝導率の高い金属で構成される。

【００３１】本実施の形態２のスピーカでは、集熱板３
３を通じてボイスコイル２８の近傍から熱をより多く放
熱器２５側に伝達することができるため、放熱効果が更
に高くなる。

【００３２】（実施の形態３）次に本発明の実施の形態
３におけるスピーカについて図面を参照しながら説明す
る。図３は実施の形態３のスピーカの構造を示す断面図
であり、実施の形態１又は２のスピーカと同一部分は、
同一の符号を付けて詳細な説明は省略する。磁気回路を
構成するセンターポール２２には、中心軸に沿って貫通
孔２４が設けられている。そしてセンターポール２２を
上方に延長するように円盤状の集熱板３３が取り付けら
れている。そしてこの貫通孔２４にはヒートパイプ３４
が挿入される。ヒートパイプ３４は、銅やアルミニウム
で構成された金属パイプ中に臨界圧力で微量の液体を封
入したものであり、液体の状態変化に伴う気化熱と、気
化した気体の移動とを利用して、熱を高速に効率よく伝
導するものである。ヒートパイプ３４の上方終端は集熱
板３３と接触している。ヒートパイプ３４の下端部に
は、薄いアルミニウムや銅から構成される放熱フィン３
５が取り付けられている。集熱板３３は、ボイスコイル
ボビン２７の内周面と対面する位置であって、センター
ポール２２の上端部にヒートパイプ３４の上部と接触す
るよう取り付けられ、センターポール２２の円柱部外径
と略同一外径を有している。

【００３３】ヒートパイプ３４は、内部に封入された液
体の気化凝縮を利用して伝熱するため、伝熱量は同一径
の銅棒に比べ約２０倍の大きさになる。例えばφ３のヒ
ートパイプの伝熱量はφ２０の銅棒に相当し、またφ４
５の鉄棒に相当する。従ってφ３のヒートパイプを用い
た場合、φ４５のセンターポールに相当する熱を伝導す
ることができる。通常、口径が５ｃｍや８ｃｍの小型ス
ピーカでは、１６φや１９φのセンターポールが用いら
れるが、これらのセンターポールにヒートパイプを埋め
込むと、放熱効果が非常に高くなる。このようにヒート
パイプ３４を用いることで、より多くの熱を伝達するこ
とができる。このため放熱量が更に増加し、ボイスコイ
ル２８の温度上昇をより少なくすることができる。

【００３４】（実施の形態４）実施の形態１〜３に示し
たスピーカでは、磁気回路の下端方向に放熱器を設けて
いるが、振動板の前方に放熱器を設けても良い。

【００３５】図４に示す実施の形態４のスピーカでは、
実施の形態１のスピーカと同様に、環状マグネット２
０、環状プレート２１、センターポール２２、ボイスコ
イルボビン２７、ダンパー２９、環状プレート２１の一
部に固定されたフレーム３２とが設けられている。振動
板３１は円錐状に形成され、外周部がエッジ３１を介し
てフレーム３２に振動自在に保持され、内周部がボイス
コイルボビン２７に固着され、ボイスコイルボビン２７
のピストン運動によって振動することにより音を放射す
るものである。センターキャップ３６は、振動板３０の
中心部に固着されたドーム形状のキャップである。

【００３６】本実施の形態では、センターキャップ３６
の中心に開口３７を設ける。次に熱伝導率の高い金属を
用いて円柱形状に形成された放熱器２５を用意する。そ
して放熱器２５の上端部がセンターキャップ３６の開口
３７から上方に突出するように貫通孔２４に放熱器２５
を圧入する。そして放熱器２５の上端部に放熱フィン２
６を取り付ける。

【００３７】（実施の形態５）図５に示す実施の形態５
のスピーカでは、実施の形態１のスピーカと同様に、環
状マグネット２０、環状プレート２１、センターポール
２２、ボイスコイルボビン２７、ダンパー２９、環状プ
レート２１の一部に固定されたフレーム３２とが設けら
れている。振動板３０は円錐状に形成され、外周部がエ
ッジ３１を介してフレーム３２に振動自在に保持され、
内周部がボイスコイルボビン２７に固着され、ボイスコ
イルボビン２７のピストン運動によって振動することに
より音を放射するものである。センターキャップ３６
は、振動板３０の中心部に固着されたドーム形状のキャ
ップである。

【００３８】本実施の形態では、センターキャップ３６
の中心に開口３７を設ける。そしてボイスコイルボビン
２７の内周面と対面する位置であって、センターポール
２２の上端部に集熱板３３を取り付ける。集熱板３３
は、センターポール２２の外径と略同一外径を有し、且
つ貫通孔２４と同一内径の開口を設ける。そしてセンタ
ーポール２２の貫通孔２４と集熱板３３の開口とに、放
熱器２５を圧入する。放熱器２５は、上端部がセンター
キャップ３６の開口３７から上方に突出するように、熱
伝導率の高い金属を用いて円柱形状に形成したものであ
る。そして放熱器２５の上端部に放熱フィン２６を取り
付ける。

【００３９】（実施の形態６）図６に示す実施の形態６
のスピーカでは、実施の形態１のスピーカと同様に、環
状マグネット２０、環状プレート２１、センターポール
２２、ボイスコイルボビン２７、ダンパー２９、環状プ
レート２１の一部に固定されたフレーム３２とが設けら
れている。振動板３０は円錐状に形成され、外周部がエ
ッジ３１を介してフレーム３２に振動自在に保持され、
内周部がボイスコイルボビン２７に固着され、ボイスコ
イルボビン２７のピストン運動によって振動することに
より音を放射するものである。センターキャップ３６
は、振動板３０の中心部に固着されたドーム形状のキャ
ップである。

【００４０】本実施の形態でも、センターキャップ３６
の中心に開口３７を設け、センターポール２２の中心軸
に非貫通孔２４ａを設ける。そしてボイスコイルボビン
２７の内周面と対面する位置であって、センターポール
２２の上端部に集熱板３３を取り付ける。集熱板３３
は、センターポール２２の外径と略同一外径を有し、且
つ非貫通孔２４ａと同一内径の開口を有する環状の集熱
板である。センターポール２２の非貫通孔２４ａと集熱
板３３の開口とに、ヒートパイプ３４を圧入する。ヒー
トパイプ３４は、センターキャップ３６の上方に突出す
るよう、熱伝導率の高い金属で形成された中空のパイプ
に臨界圧力で微量の液体が封入されたものである。そし
てヒートパイプ３４の上端部に放熱フィン３５を取り付
ける。

【００４１】このような構造でも、図１〜図３に示すも
のと同様の効果が得られる。特にスピーカの後方の空間
が制限されている場合は特に有効である。

【００４２】（実施の形態７）次に本発明の実施の形態
７におけるスピーカについて、図面を参照しながら説明
する。図７は実施の形態７のスピーカの構造を示す断面
図である。本図に示すように、環状マグネット２０の上
部に環状プレート２１が固着され、センターポール５３
の円柱部との間で磁気空隙２３が形成されている。環状
プレート２１上には、環状プレート２１の内径にほぼ等
しい開口５１を有する環状放熱プレート５２が取り付け
られている。

【００４３】環状放熱プレート５２は、フレーム３２を
固定するため環状プレート２１の上部環状面に固着さ
れ、環状プレート２１の内径と同一内径を有する開口５
１が形成された放熱板である。この環状放熱プレート５
２は、ボイスコイル２８の熱を効果的に集熱して放出す
るため、熱伝導率の高い金属で環状に形成され、表面が
黒色に着色されている。環状放熱プレート５２の外周は
環状プレート２１の外周より大きくなっている。環状プ
レート２１の内周部には、ボイスコイル２８を回巻きし
たボイスコイルボビン２７を挟んで、センターポール５
３が配置されている。センターポール５３は円柱部と円
盤部とが一体に形成された磁性体金属である。

【００４４】センターポール５３の円盤部は、磁気回路
のボトムプレートとして環状マグネット２０の下端部に
固着されている。ボイスコイルボビン２７は、ダンパー
２９と、振動板３０の外周部に固着されたエッジ３１と
によって振動自在に保持されている。ダンパー２９とエ
ッジ３１の外周部はフレーム３２に固着されている。

【００４５】このような構造のスピーカの動作について
説明する。ボイスコイル２８に駆動電流が流れると、電
磁力により駆動力が発生し、振動板３０が振動して音を
発生する。ボイスコイル２８は銅やアルミニウム線で構
成されていて、その抵抗成分によりジュール熱が発生す
る。発生した熱の一部は磁気空隙２３から直接放散され
るが、大部分は磁気空隙２３中の空気を介してセンタポ
ール５３及び環状プレート２１へ伝達される。この熱量
は磁気回路の熱容量と放熱面積できまる。この放熱面積
が大きいほどボイスコイル２８の温度上昇は少なくなる
が、スピーカの口径が小さいため、通常の構造では放熱
量を大きくすることは困難である。

【００４６】本実施の形態のスピーカでは、ボイスコイ
ル２８から発生する熱は環状放熱プレート５２で集熱さ
れ、外周部へ伝導される。環状放熱プレート５２は銅や
アルミニウムなど熱伝導率の高い金属で構成されるた
め、鉄単独で構成される環状プレート２１に比べて伝熱
量は増加する。例えば環状プレート２１の厚さが４ｍ
ｍ、環状放熱プレート５２の厚さが２ｍｍの場合、環状
放熱プレート５２の内径部分の断面積は環状プレート２
１の内径部分の断面積の２分の１である。しかし、熱伝
導率において、鉄が６０（ｗ／ｍＫ°）であるのに比べ
て、銅では３８６（ｗ／ｍＫ°）であり、アルミニウム
では２２８（ｗ／ｍＫ°）である。このように、本実施
の形態では熱伝導率は６倍〜４倍大きくなり、実際の伝
熱量は環状プレート２１の伝熱量の２倍以上になる。更
に環状放熱プレート５２は表面が黒色に着色されている
ため、空気による熱伝導に加えて、ボイスコイル２８か
らの放射熱を良く吸熱することができる。

【００４７】また環状放熱プレート５２の外形は環状プ
レート２１より大きいため、環状プレート２１よりも外
側の外周部が放熱フィンとして働き、放熱面積が増加す
る。このため、ボイスコイル２８の熱が効率よく放熱さ
れる。このようにボイスコイル２８からの熱は、通常の
磁気回路から放出される放熱量に加えて、この環状放熱
プレート５２を介して外部に放出される分、放熱量が増
加する。従ってボイスコイル２８の温度上昇は一層抑止
されることになる。

【００４８】また図８に示すように、環状放熱プレート
５４をフレーム３２の外周に沿うようにカップ状に成形
し、フレーム３２をも放熱フィンとして利用するように
しても良い。このようにすればスピーカの外形が円盤状
の放熱プレートにより拡大するのを防ぐことができる。

【００４９】（実施の形態８）次に本発明の実施の形態
８におけるスピーカについて、図面を参照しながら説明
する。図９は実施の形態８のスピーカの構造を示す断面
図であり、図１０は本スピーカの磁気回路とボイスコイ
ル部分を示す拡大斜視図である。図１０に示すように、
環状マグネット２０の上部に環状プレート６５が固着さ
れている。また図９に示すように、環状プレート６５の
内周部とセンターポール２２の円柱部との間で磁気空隙
２３が形成される。環状プレート６５には、外周から内
周部までの半径方向にパイプ孔６１が開けられ、このパ
イプ孔６１には前述した熱伝導機能を有するヒートパイ
プ６２が圧入される。

【００５０】図９に示すように、ヒートパイプ６２の他
端はフレーム３２の側方からスピーカ前面まで延長さ
れ、終端部には放熱フィン６３が取り付けられる。一
方、環状プレート６５の内周部にはセンターポール５３
が配置され、磁気空隙２３が形成されている。センター
ポール５３の円盤部は、磁気回路のボトムプレートとし
て環状マグネット２０の下端部に固着されている。磁気
空隙２３中には、ボイスコイルボビン２７上に回巻きさ
れたボイスコイル２８が配置されている。ボイスコイル
ボビン２７は、ダンパー２９と、振動板３０の外周部に
固着されたエッジ３１とにより振動自在に保持されてい
る。ダンパー２９とエッジ３１の外周部は、環状プレー
ト６５上に配置されたフレーム３２に固着されている。

【００５１】ヒートパイプ６２は、内部に封入された液
体の気化凝縮を利用して伝導するため、伝熱量は同一径
の銅棒に比べ約２０倍の大きさになる。ヒートパイプ６
２による放熱量が増加するので、ボイスコイル２８の温
度上昇を抑えることができる。さらに放熱フィン６３を
スピーカの前方に配置することにより、磁気回路からの
放熱によるフィンの干渉を防ぎ、放熱効果を高くするこ
とができる。

【００５２】尚、図９及び図１０に示すスピーカでは、
環状プレート６５の半径方向にパイプ孔６１を設けてヒ
ートパイプを配置しているが、図１１及び図１２に示す
ように環状プレート６６にパイプ溝６４を設け、ヒート
パイプ６２を取り付けても良い。さらに図７に示す環状
プレート２１上に固着した環状放熱プレート５２に対し
て、同様のパイプ孔やパイプ溝を設け、ヒートパイプ６
２を取り付けても良い。

【００５３】（実施の形態９）次に本発明の実施の形態
９におけるスピーカについて図面を参照しながら説明す
る。図１３は実施の形態９のスピーカの構造を示す断面
図である。本図に示すように環状マグネット２０の上部
に環状プレート６５が固着され、センターポール５３の
円柱部と間で磁気空隙２３が形成されている。環状プレ
ート６５には外周から内周部までの半径方向にパイプ孔
６１が開けられ、パイプ孔６１にはヒートパイプ６２が
圧入により取り付けられている。センターポール５３の
下端に位置する円盤部は、磁気回路のボトムプレートと
して環状マグネット２０の下端部に固着されている。磁
気空隙２３中には、ボイスコイルボビン２７上に回巻き
されたボイスコイル２８が配置されている。

【００５４】ボイスコイルボビン２７は、ダンパー２９
と、振動板３０の外周部に固着されたエッジ３１とによ
って振動自在に保持されている。ダンパー２９とエッジ
３１の外周部はフレーム３２に固着されている。環状プ
レート６５上には、断熱材７１を介してフレーム３２が
取り付けられている。断熱材７１は、環状プレート６５
の上環状面に固着され、フレーム３２を上面で固定する
環状の断熱材である。ヒートパイプ６２の他端は、フレ
ーム３２の側方に延長されて固着されている。フレーム
３２は断熱材７１を介して環状プレート６５に固着され
ているため、環状プレート６５の熱はフレーム３２に伝
わりにくくなる。

【００５５】一方、ヒートパイプ６２は、環状プレート
６５側が集熱端として機能し、フレーム３２側が放熱端
として機能する。またフレーム３２はヒートパイプ６２
の放熱フィンとして働く。ヒートパイプ６２は内部に封
入された液体の気化凝縮を利用して伝熱するため、伝熱
量は同一径の銅棒に比べて約２０倍の大きさになる。こ
のため放熱量が更に増加し、ボイスコイル２８の温度上
昇をより少なくすることができる。さらにフレーム３２
を放熱フィンとすることで、図９に示すような放熱フィ
ン６３を無くすことができる。

【００５６】（実施の形態１０）次に実施の形態１０の
スピーカについて図１４を参照しながら説明する。図１
４は実施の形態１０のスピーカの構造を示す断面図であ
る。本図に示すように、環状マグネット２０の上部に環
状プレート６５が固着され、センターポール５３の円柱
部との間で磁気空隙２３が形成されている。環状プレー
ト６５には、外周から内周部までの半径方向にパイプ孔
６１が開けられ、パイプ孔６１にはヒートパイプ６２が
圧入により取り付けられている。ヒートパイプ６２の他
端は、フレーム３２の側方からスピーカ前面まで延長さ
れ、終端部には環状放熱フィン８１が取り付けられてい
る。環状放熱フィン８１は、熱伝導率の高い金属を用い
て環状に形成された放熱板である。環状放熱フィン８１
とヒートパイプ終端８２は、環状の断熱リング８３を介
してフレーム３２に固着される。環状プレート６５の内
周部にはセンターポール５３が配置され、磁気空隙２３
が形成されている。

【００５７】センターポール５３の下端に位置する円盤
部は、磁気回路のボトムプレートとして環状マグネット
２０の下端部に固着されている。磁気空隙２３中には、
円筒状のボイスコイルボビン２７上に回巻きされたボイ
スコイル２８が配置されている。ボイスコイルボビン２
７は、ダンパー２９と、振動板３０の外周部に固着され
たエッジ３１とによって、フレーム３２に対して振動自
在に保持されている。ダンパー２９とエッジ３１の外周
部は、環状放熱プレート５２上に配置されたフレーム３
２に固着されている。

【００５８】ヒートパイプ６２は、内部に封入された液
体の気化凝縮を利用して熱を伝導するため、伝熱量は同
一径の銅棒に比べ約２０倍の大きさになる。このため放
熱量がさらに増加し、ボイスコイル２８の温度上昇をよ
り少なくすることができる。さらに環状放熱フィン８１
をスピーカの前方に配置することにより、磁気回路から
の放熱によるフィンの干渉を防ぎ、放熱効果を高くする
ことができる。また環状放熱フィン８１を断熱リング８
３を介してフレーム３２に固着しているため、環状放熱
フィン８１の共振を防ぐことができる。さらに車載用の
スピーカとして、振動の大きな場所でも使用することが
できる。本実施の形態のスピーカでは、環状プレート６
５の半径方向にパイプ孔６１を設けてヒートパイプ６２
を配置しているが、パイプ溝を設けても良い。

【００５９】（実施の形態１１）次に本発明の実施の形
態１１におけるスピーカについて、図面を参照しながら
説明する。図１５は実施の形態１１のスピーカ構造を示
す断面図であり、図１６は磁気回路とボイスコイル部分
の拡大斜視図である。本図に示すように環状マグネット
２０の上部に環状プレート９６が固着され、センターポ
ール９７の円柱部と間で磁気空隙２３が形成される。環
状プレート９６の内周部には、ヒートパイプ９４を配置
するためのパイプ孔９１がセンターポール９７の中心軸
と平行に設けられている。図１６に示すようにパイプ孔
９１は環状プレート９６の内周部にほぼ接するように開
口されている。

【００６０】センターポール９７の下端に位置する円盤
部は、磁気回路のボトムプレートとして環状マグネット
２０の下端部に固着されている。センターポール９７に
は環状プレート９６と環状マグネット２０を挟んだ対向
面にセンターポール孔９２がセンターポール９７の中心
軸と平行に設けられている。センターポール孔９２には
円筒状の断熱リング９３が挿入されている。この断熱リ
ング９３を貫通し、環状プレート９６のパイプ孔９１ま
でヒートパイプ９４が取り付けられている。環状プレー
ト９６上のパイプ孔９１と、センターポール孔９２と
は、中心軸がほぼ一致し、ヒートパイプ９４が直線状に
挿入できるようにしている。

【００６１】ヒートパイプ９４の下端部はスピーカ後方
の空中に突き出し、その先端部に放熱フィン９５が取り
付けられている。磁気空隙２３中には、ボイスコイルボ
ビン２７上に回巻きされたボイスコイル２８が配置され
ている。ボイスコイルボビン２７は、ダンパー２９と、
振動板３０の外周部に固着されたエッジ３１とにより振
動自在に保持されている。ダンパー２９とエッジ３１の
外周部は、環状プレート９６上に配置されたフレーム３
２に固着されている。

【００６２】このような構成のスピーカにおいて、ボイ
スコイル２８からの熱はヒートパイプ９４を通じてセン
ターポール２２の下端から空中へ放熱される。ヒートパ
イプ９４は内部に封入された液体の気化凝縮を利用して
熱を伝導するため、伝熱量は同一径の銅棒に比べ約２０
倍の大きさになる。そのためヒートパイプ９４を通じて
放熱量が増加し、ボイスコイル２８の温度上昇を少なく
することができる。

【００６３】本実施の形態では、磁気回路の下端部から
ヒートパイプ９４をスピーカ後方の空中に配置してい
る。しかし図１７のように、ダンパー１０１に設けたダ
ンパー孔１０２と、振動板１０３に開口された振動板孔
１０４とを貫通して、スピーカの前面の空間に放熱して
も良い。この場合、ダンパー孔１０２と振動板孔１０４
はともにヒートパイプ１０５の外径より大きくし、互い
に接触しないようにする。

【００６４】（実施の形態１２）次に本発明の実施の形
態１２におけるスピーカについて、図面を参照しながら
説明する。図１８は実施の形態１２のスピーカに用いら
れるセンターポール周辺の外観を示す斜視図である。円
柱部と円盤部とからなるセンターポール１１１の円柱部
に沿って、環状パイプ溝１１２が刻まれ、この環状パイ
プ溝１１２にヒートパイプ１１３が環状に固着されてい
る。環状パイプ溝１１２はボイスコイルの下端部近傍に
位置し、ボイスコイルの熱を吸収する。環状パイプ溝１
１２の深さはヒートパイプ１１３の径より大きく、ヒー
トパイプ１１３を固着してもボイスコイルに接触しない
ようにする。さらにセンターポール１１１の円柱部に
は、環状パイプ溝１１２に直交するように、パイプ導溝
１１４をセンターポール１１１の中心軸と平行に設け
る。また、センターポール１１１の円盤部に、パイプ導
溝１１４と連通する孔１１５を設ける。そしてヒートパ
イプ１１３をパイプ導溝１１４から孔１１５を通じて磁
気回路下部の空中へ伸ばす。ヒートパイプ１１３の終端
部には放熱フィン１１６が取り付けられる。このような
構成でも、実施の形態１１と同様の効果が得られる。

【００６５】（実施の形態１３）次に本発明の実施の形
態１３におけるスピーカについて、図面を参照しながら
説明する。図１９は実施の形態１３のスピーカに用いら
れるセンターポール周辺の外観斜視図である。ボイスコ
イル２８と対向し、円柱部と円盤部とからなるセンター
ポール１２１の円柱部上端には、終端部を円環状に形成
したヒートパイプ１２２が取り付けられている。ヒート
パイプ１２２の他端部は、スピーカのセンターキャップ
の中心に設けられた開口を経て、スピーカの前面空中へ
伸びている。そしてこの他端部には放熱フィン１２３が
取り付けられる。このような構成でも、実施の形態１１
と同様の効果が得られる。

【００６６】（実施の形態１４）次に本発明の実施の形
態１４におけるスピーカについて、図面を参照しながら
説明する。図２０は実施の形態１４のスピーカに用いら
れるヒートパイプ及び磁気回路周辺の構造を示す斜視図
である。環状プレート１３１上には環状放熱プレート１
３２が固着されている。環状放熱プレート１３２の内周
部は内側円周に沿って内周ハイプ溝１３３が設けられて
いる。そして内周パイプ溝１３３の中に、先端部を円環
状に形成したヒートパイプ１３４が配置され、ボイスコ
イルボビン２７に回巻きされたボイスコイル２８と対向
している。

【００６７】ヒートパイプ１３４の他端部は、図１７に
示すものと同様に、ダンパーに設けた開口、及びセンタ
ーキャップに設けられた開口を経てスピーカの前面空中
に伸びている。この他端部には放熱フィン１３５が取り
付けられている。なお、簡易的には環状放熱プレート１
３２を省略し、直接環状プレート１３１上に配置しても
良い。

【００６８】このように実施の形態１２、１３、１４の
スピーカでは、ヒートパイプの集熱部が円環状に形成さ
れているため、ボイスコイルの熱をより多く効果的に吸
熱することができる。従って伝熱量が増加し、ボイスコ
イルの温度上昇をより少なくすることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、スピー
カにヒートパイプや放熱器を付加することにより、ボイ
スコイルからの熱を多く放熱することができる。このた
め、ボイスコイルの温度上昇を低く抑えることができ
る。従って駆動入力を大きくしても、スピーカの温度上
昇によるボイスコイルの破損が防げ、信頼性を高くする
ことができる。さらに駆動入力を大きくできるため、再
生音圧の高い明瞭度の良い小型のスピーカを実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるスピーカの構造
を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態２におけるスピーカの構造
を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態３におけるスピーカの構造
を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態４におけるスピーカの構造
を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態５におけるスピーカの構造
を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態６におけるスピーカの構造
を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態７におけるスピーカの構造
例（その１）を示す断面図である。

【図８】実施の形態７におけるスピーカの構造例（その
２）を示す断面図である。

【図９】本発明の実施の形態８におけるスピーカの構造
例（その１）を示す断面図である。

【図１０】実施の形態８のスピーカ（その１）におい
て、磁気回路周辺の構造を示す斜視図である。

【図１１】実施の形態８におけるスピーカの構造例（そ
の２）を示す断面図である。

【図１２】実施の形態８のスピーカ（その２）におい
て、磁気回路周辺の構造を示す斜視図である。

【図１３】本発明の実施の形態９におけるスピーカの構
造を示す断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態１０におけるスピーカの
構造を示す断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態１１におけるスピーカの
構造例（その１）を示す断面図である。

【図１６】実施の形態１１のスピーカ（その１）におい
て、磁気回路周辺の構造を示す斜視図である。

【図１７】実施の形態１１におけるスピーカの構造例
（その２）を示す断面図である。

【図１８】本発明の実施の形態１２によるスピーカにお
いて、センターポール周辺の構造を示す斜視図である。

【図１９】本発明の実施の形態１３によるスピーカにお
いて、センターポール周辺の構造を示す斜視図である。

【図２０】本発明の実施の形態１４によるスピーカにお
いて、センターポール周辺の構造を示す斜視図である。

【図２１】（ａ）は従来の小型スピーカの構造例を示す
断面図、（ｂ）は中心部の斜視図である。

【符号の説明】

２０環状マグネット２１，６５，６５，９６，１３１環状プレート２２，５３，９７，１１１，１２１センターポール２３磁気空隙２４貫通孔２４ａ非貫通孔２５放熱器２６，３５，６３，９５，１１６，１２３，１３５放
熱フィン２７ボイスコイルボビン２８ボイスコイル２９，１０１ダンパー３０，１０３振動板３１エッジ３２フレーム３３集熱板３４，６２，９４，１０５，１１３，１２２，１３４
ヒートパイプ３６センターキャツプ３７，５１開口５２，５４，１３２環状放熱プレート６１，９１パイプ孔６４パイプ溝７１断熱材８１環状放熱フィン８２ヒートパイプ終端８３，９３断熱リング９２センターポール孔１０２ダンパー孔１０４振動板孔１１２環状パイプ溝１１４パイプ導溝１１５孔１３３内周パイプ溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩佐幹郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5D012 BA06 BA08 BB01 BB03 BB04 BD08 CA04 CA07 CA09 FA07 5D016 AA09 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの軸方向に開口された貫通孔と、下端部が前記センターポールの円盤部下方に突出するよ
うに前記貫通孔に圧入され、前記センターポールより熱
伝導率の高い金属で形成された放熱器と、前記放熱器の下端部に取り付けられた放熱フィンと、を
更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの軸方向に開口された貫通孔と、下端部が前記センターポールの円盤部下方に突出するよ
うに前記貫通孔に圧入され、前記センターポールより熱
伝導率の高い金属で形成された放熱器と、前記センターポールの上端部の前記ボイスコイルボビン
の内周面と対向する位置に取り付けられ、前記センター
ポールの外径と略同一外径を有する集熱板と、前記センターポールの下端部に取り付けられた放熱フィ
ンと、を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項３】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの軸方向に開口された貫通孔と、下端部が前記センターポールの円盤部下方に突出するよ
う前記貫通孔に圧入され、前記センターポールより熱伝
導率の高い金属製のパイプに臨界圧力で微量の液体が封
入されたヒートパイプと、前記センターポールの上端部の前記ボイスコイルボビン
の内周面と対向する位置に前記ヒートパイプの上部と接
触するよう取り付けられ、前記センターポールの外径と
略同一外径を有する集熱板と、前記ヒートパイプの下端部に取り付けられ、前記ヒート
パイプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィン
と、を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項４】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、前記振動板の中心部に固着されたドーム形状のセンター
キャップと、を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの軸方向に開口された貫通孔と、前記センターキャップに設けられた開口と、上端部が前記センターキャップの開口から上方に突出す
るように前記貫通孔に圧入され、前記センターポールよ
り熱伝導率の高い金属を用いて形成された放熱器と、前記放熱器の上端部に取り付けられた放熱フィンと、を
更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項５】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、前記振動板の中心部に固着されたドーム形状のセンター
キャップと、を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの軸方向に開口された貫通孔と、前記センターキャップに設けられた開口と、前記センターポールの上端部の前記ボイスコイルボビン
の内周面と対面する位置に取り付けられ、前記センター
ポールの外径と略同一外径を有し、且つ前記貫通孔と同
一内径の開口を有する環状の集熱板と、上端部が前記センターキャップの開口から上方に突出す
るように前記センターポールの貫通孔と前記集熱板の開
口とに圧入され、前記センターポールより熱伝導率の高
い金属を用いて円柱形状に形成された放熱器と、前記センターポールの上端部に取り付けられた放熱フィ
ンと、を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項６】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、前記振動板の中心部に固着されたドーム形状のセンター
キャップと、を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの軸方向に開口された非貫通孔と、前記センターキャップに設けられた開口と、前記センターポールの上端部の前記ボイスコイルボビン
の内周面と対面する位置に取り付けられ、前記センター
ポールの外径と略同一径を有し、且つ前記非貫通孔と同
一内径の開口を有する環状の集熱板と、前記センターキャップの上方に突出するように前記セン
ターポールの非貫通孔と前記集熱板の開口とに圧入さ
れ、前記センターキャップより熱伝導率の高い金属製の
パイプに臨界圧力で微量の液体が封入されたヒートパイ
プと、前記ヒートパイプの上端部に取り付けられ、前記ヒート
パイプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィン
と、を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項７】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状プレートの下部環状面に前記円盤部が固着
され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面
と対向するセンターポールと、前記環状プレートの上方に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記フレームを固定するため前記環状プレートの上部環
状面に固着され、前記環状プレートの内径と略同一内径
を有する開口が形成され、前記センターポールより熱伝
導率の高い金属で環状に形成された放熱プレートと、を
更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項８】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状プレートの下部環状面に前記円盤部が固着
され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周面
と対向するセンターポールと、前記環状プレートの上方に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの上部環状面に固着され、前記環状プ
レートの内径と略同一内径を有する開口が形成され、前
記センターポールより熱伝導率の高い金属を用いて前記
フレームを固定するカップ状の放熱プレートと、を更に
設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項９】環状に形成され、上部及び下部環状面が
着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの外周部から内周部にまで半径方向に
沿って貫通されたパイプ孔と、前記環状プレートのパイプ孔に圧入され、前記センター
ポールより熱伝導率の高い金属製のパイプで形成され、
前記パイプの一端が空隙を介して前記ボイスコイルボビ
ンと対向し、前記パイプの中部がＬ字状に折り曲げら
れ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が封入されたヒ
ートパイプと、前記ヒートパイプの他端に取り付けられ、前記ヒートパ
イプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、
を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項１０】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの上部環状面に外周部から内周部にま
で半径方向に形成されたパイプ溝と、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの一端が空隙を介して前記ボイ
スコイルボビンと対向し、前記パイプの中部がＬ字状に
折り曲げられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が封
入され、前記環状プレートのパイプ溝に挿入されたヒー
トパイプと、前記ヒートパイプの他端に取り付けられ、前記ヒートパ
イプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、
を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項１１】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの上方に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの外周部から内周部にまで半径方向に
沿って貫通されたパイプ孔と、前記環状プレートの上環状面に固着され、前記フレーム
を上面で固定する環状の断熱材と、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの一端が空隙を介して前記ボイ
スコイルボビンと対向し、前記パイプの中部がＬ字状に
折り曲げられ、前記パイプの他端が前記フレームの外周
部に取り付けられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体
が封入され、前記環状プレートのパイプ孔に圧入された
ヒートパイプと、を更に設けたことを特徴とするスピー
カ。
【請求項１２】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの上部環状面に固定されたフレーム
と、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの外周部から内周部にまで半径方向に
沿って貫通されたパイプ孔と、前記フレームの最外周部にその下面が固着された環状の
断熱リングと、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの一端が空隙を介して前記ボイ
スコイルボビンと対向し、前記パイプの中部がＬ字状に
折り曲げられ、前記パイプの他端が前記断熱リングの上
面に取り付けられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体
が封入され、前記環状プレートのパイプ孔に圧入された
ヒートパイプと、を更に設けたことを特徴とするスピー
カ。
【請求項１３】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの上部環状面に固定されたフレーム
と、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの外周部から内周部にまで半径方向に
沿って貫通されたパイプ孔と、前記フレームの最外周部に下面が固着された環状の断熱
リングと、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの一端が空隙を介して前記ボイ
スコイルボビンと対向し、前記パイプの中部がＬ字状に
折り曲げられ、前記パイプの他端が前記断熱リングの上
面に取り付けられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体
が封入され、前記環状プレートのパイプ孔に圧入された
ヒートパイプと、前記ヒートパイプの他端に取り付けられ、前記センター
ポールより熱伝導率の高い金属を用いて環状に形成され
た環状放熱フィンと、を更に設けたことを特徴とするス
ピーカ。
【請求項１４】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの内周部に沿って軸方向に貫通された
パイプ孔と、前記センターポールの円盤部に貫通され、前記環状プレ
ートのパイプ孔と同一半径位置に形成されたセンターポ
ール孔と、前記センターポール孔に挿入された断熱リングと、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの一端が前記ボイスコイルボビ
ンの外周面と対向し、前記パイプの他端が前記センター
ポールの下方に突出するよう取り付けられ、前記パイプ
に臨界圧力で微量の液体が封入され、前記環状プレート
のパイプ孔と前記断熱リングの孔とに圧入されたヒート
パイプと、前記ヒートパイプの他端に取り付けられ、前記ヒートパ
イプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、
を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項１５】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの内周部に沿って軸方向に貫通された
パイプ孔と、前記ダンパーに貫通されたダンパー孔と、前記ダンパー孔と同一半径位置に設けられ、前記振動板
に貫通された振動板孔と、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの一端が前記ボイスコイルボビ
ンの外周面と対向し、前記パイプの他端が前記ダンパー
孔と前記振動板孔とを介して前記振動板の前方に突出す
るよう取り付けられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液
体が封入され、前記環状プレートのパイプ孔に圧入され
たヒートパイプと、前記ヒートパイプの他端に取り付けられ、前記ヒートパ
イプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、
を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項１６】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、を具備するスピーカにおいて、前記環状プレートの円柱部の外側面に沿って円盤部と平
行に形成された環状パイプ溝と、前記環状プレートの円柱部の外側面に沿って軸方向に形
成されたパイプ導溝と、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの上部が前記環状プレートの環
状パイプ溝と嵌合するよう環状に曲げられ、前記パイプ
の他端が前記センターポールの下方に突出するよう取り
付けられ、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が封入さ
れ、前記環状プレートのパイプ溝と前記環状プレートの
ハイプ導溝とに挿入されたヒートパイプと、前記ヒートパイプの他端に取り付けられ、前記ヒートパ
イプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィンと、
を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項１７】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、前記振動板の中心部に固着され、ドーム形状のセンター
キャップと、を具備するスピーカにおいて、前記センターキャップに設けられた開口と、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプの下部が前記センターポールの
円柱部上面と当接するよう環状に曲げられ、前記パイプ
の上部が前記センターキャップの開口を介して前記振動
板の前方に突出するよう取り付けられ、前記パイプに臨
界圧力で微量の液体が封入されたヒートパイプと、前記ヒートパイプの上端部に取り付けられ、前記ヒート
パイプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィン
と、を更に設けたことを特徴とするスピーカ。
【請求項１８】環状に形成され、上部及び下部環状面
が着磁された環状マグネットと、前記環状マグネットの上部環状面に固着され、磁性体金
属で中空円盤状に形成された環状プレートと、磁性体金属を用いて円柱部と円盤部とが一体に形成さ
れ、前記環状マグネットの下部環状面に前記円盤部が固
着され、前記円柱部の外周面が前記環状プレートの内周
面と対向するセンターポールと、前記環状プレートの一部に固定されたフレームと、ボイスコイルが回巻きされたボイスコイルボビンと、波形成形された弾性部材であって、外周部が前記フレー
ムに固着され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着
されたダンパーと、外周部がエッジを介して前記フレームに振動自在に保持
され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固着されて音
を放射する振動板と、前記振動板の中心部に固着され、ドーム形状のセンター
キャップと、を具備するスピーカにおいて、前記センターポールの内周部に沿って形成された内周パ
イプ溝と、前記センターキャップに設けられた開口と、前記センターポールより熱伝導率の高い金属製のパイプ
で形成され、前記パイプに臨界圧力で微量の液体が封入
され、前記パイプの下部が前記センターポールの内周パ
イプ溝に嵌合するよう環状に曲げられ、前記パイプの上
部が前記センターキャップの開口を介して前記振動板の
前方に突出するよう取り付けられたヒートパイプと、前記ヒートパイプの上端部に取り付けられ、前記ヒート
パイプで伝導された熱を空気中に拡散する放熱フィン
と、を更に設けたことを特徴とするスピーカ。