JP2002078084A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い効率で放熱を行うことが出来る放熱構造
を備えたスピーカを提供する。 【解決手段】 磁気回路の磁気ギャップｇ内にボイスコ
イル１５が巻回されたボイスコイルボビン１４が挿入さ
れてフレーム１６に対して軸方向に振動自在に支持され
ているスピーカ１０において、ボイスコイルボビン１４
が熱伝導性を有する材料によって形成され、このボイス
コイルボビン１４に熱伝導性を有する材料によって形成
された放熱管２０が熱伝導可能な状態で連結されてい
る。
を備えたスピーカを提供する。 【解決手段】 磁気回路の磁気ギャップｇ内にボイスコ
イル１５が巻回されたボイスコイルボビン１４が挿入さ
れてフレーム１６に対して軸方向に振動自在に支持され
ているスピーカ１０において、ボイスコイルボビン１４
が熱伝導性を有する材料によって形成され、このボイス
コイルボビン１４に熱伝導性を有する材料によって形成
された放熱管２０が熱伝導可能な状態で連結されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、放熱構造を備え
たスピーカに関する。
たスピーカに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来の放熱構造を備え
たスピーカとしては、特開平１０−２５７５９１号に記
載されているものがある。
たスピーカとしては、特開平１０−２５７５９１号に記
載されているものがある。
【０００３】この従来のスピーカは、図３に示されるよ
うに、ヨーク１上にリング状のマグネット２およびプレ
ート３が積み重ねられた状態で取り付けられ、ヨーク１
の中央部に一体的に形成された円柱部１Ａの外周面とプ
レート３の内周面との間に磁気ギャップｇが形成されて
いて、この磁気ギャップｇ内にボイスコイルボビン４の
ボイスコイル５が巻回されている部分が挿入されている
ものである。
うに、ヨーク１上にリング状のマグネット２およびプレ
ート３が積み重ねられた状態で取り付けられ、ヨーク１
の中央部に一体的に形成された円柱部１Ａの外周面とプ
レート３の内周面との間に磁気ギャップｇが形成されて
いて、この磁気ギャップｇ内にボイスコイルボビン４の
ボイスコイル５が巻回されている部分が挿入されている
ものである。
【０００４】そして、プレート３上の振動によって図示
のように前進位置にあるボイスコイル５と対向する位置
に、放熱リング６が取り付けられており、ボイスコイル
５にアンプ等の故障によって過大な直流電流が印加され
て、図示のように前進位置にある状態でボイスコイル５
が発熱を起こした際に、このボイスコイル５の熱が放熱
リング６から放熱されるようになっているものである。
のように前進位置にあるボイスコイル５と対向する位置
に、放熱リング６が取り付けられており、ボイスコイル
５にアンプ等の故障によって過大な直流電流が印加され
て、図示のように前進位置にある状態でボイスコイル５
が発熱を起こした際に、このボイスコイル５の熱が放熱
リング６から放熱されるようになっているものである。
【０００５】なお、図３中、７は振動板であり、８はフ
レームである。しかしながら、この従来のスピーカは、
ボイスコイル５が前進位置にある状態でしか放熱を行う
ことが出来ず、また、ボイスコイル５と放熱リング６と
が非接触であるために十分な放熱効果を得ることが出来
ないという問題点を有している。
レームである。しかしながら、この従来のスピーカは、
ボイスコイル５が前進位置にある状態でしか放熱を行う
ことが出来ず、また、ボイスコイル５と放熱リング６と
が非接触であるために十分な放熱効果を得ることが出来
ないという問題点を有している。
【０００６】そして、放熱効果を上げるためにボイスコ
イル５と放熱リング６との隙間を小さくすると、ボビン
４の振動の際に、ボイスコイル５と放熱リング６とが接
触を起こして駆動に支障が出てくるという問題が生じ
る。
イル５と放熱リング６との隙間を小さくすると、ボビン
４の振動の際に、ボイスコイル５と放熱リング６とが接
触を起こして駆動に支障が出てくるという問題が生じ
る。
【０００７】この発明は、上記のような従来のスピーカ
の放熱構造に関する問題点を解決するために為されたも
のである。すなわち、この発明は、高い効率で放熱を行
うことが出来る放熱構造を備えたスピーカを提供するこ
とを目的としている。
の放熱構造に関する問題点を解決するために為されたも
のである。すなわち、この発明は、高い効率で放熱を行
うことが出来る放熱構造を備えたスピーカを提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明によるスピー
カは、上記目的を達成するために、磁気回路の磁気ギャ
ップ内にボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン
が挿入されてフレームに対して軸方向に振動自在に支持
されているスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビン
が熱伝導性を有する材料によって形成され、このボイス
コイルボビンに熱伝導性を有する材料によって形成され
た放熱部材が熱伝導可能な状態で連結されていることを
特徴としている。
カは、上記目的を達成するために、磁気回路の磁気ギャ
ップ内にボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン
が挿入されてフレームに対して軸方向に振動自在に支持
されているスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビン
が熱伝導性を有する材料によって形成され、このボイス
コイルボビンに熱伝導性を有する材料によって形成され
た放熱部材が熱伝導可能な状態で連結されていることを
特徴としている。
【０００９】この第１の発明によるスピーカは、アンプ
から音響信号である電流が磁気回路の磁気ギャップ内に
位置されるボイスコイルに導通されてボイスコイルボビ
ンがその軸方向に振動する際に、ボイスコイルから発生
する熱が熱伝導性を有する材料によって形成されている
ボイスコイルボビンに伝導され、さらに、このボイスコ
イルボビンに熱伝導可能な状態で連結された熱伝導性を
有する材料によって形成された放熱部材に伝導される。
そして、この放熱部材からボイスコイルで発生した熱の
放出が行われる。
から音響信号である電流が磁気回路の磁気ギャップ内に
位置されるボイスコイルに導通されてボイスコイルボビ
ンがその軸方向に振動する際に、ボイスコイルから発生
する熱が熱伝導性を有する材料によって形成されている
ボイスコイルボビンに伝導され、さらに、このボイスコ
イルボビンに熱伝導可能な状態で連結された熱伝導性を
有する材料によって形成された放熱部材に伝導される。
そして、この放熱部材からボイスコイルで発生した熱の
放出が行われる。
【００１０】以上のように、上記第１の発明によれば、
スピーカの駆動中、ボイスコイルから発生する熱が、ボ
イスコイルボビンからこのボイスコイルボビンに連結さ
れている放熱部材に伝達されてこの放熱部材から放出さ
れるので、常時ボイスコイルからの放熱が行われること
により、高い放熱効率を有することができ、これによっ
て、スピーカの熱に対する耐久性が向上される。
スピーカの駆動中、ボイスコイルから発生する熱が、ボ
イスコイルボビンからこのボイスコイルボビンに連結さ
れている放熱部材に伝達されてこの放熱部材から放出さ
れるので、常時ボイスコイルからの放熱が行われること
により、高い放熱効率を有することができ、これによっ
て、スピーカの熱に対する耐久性が向上される。
【００１１】そして、この第１の発明は、特に、ボイス
コイルボビンの振動振幅を大きくするためにボイスコイ
ルに大きな電流の音響信号が導通されて発熱量が多くな
る低音再生用のスピーカにおいて、大きな効果が発揮さ
れる。
コイルボビンの振動振幅を大きくするためにボイスコイ
ルに大きな電流の音響信号が導通されて発熱量が多くな
る低音再生用のスピーカにおいて、大きな効果が発揮さ
れる。
【００１２】第２の発明によるスピーカは、前記目的を
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材が、ボイスコイルボビンの内部に同軸状に配置され
てボイスコイルボビンに対して一体的に振動するように
連結されていることを特徴としており、これによって、
放熱部材がボイスコイルボビンと一体的に振動して常に
ボイスコイルからボイスコイルボビンを介して放熱部材
に熱伝導が行われ、さらに、放熱部材の振動によって放
熱が促進されるので、高い放熱効率を得ることが出来
る。
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材が、ボイスコイルボビンの内部に同軸状に配置され
てボイスコイルボビンに対して一体的に振動するように
連結されていることを特徴としており、これによって、
放熱部材がボイスコイルボビンと一体的に振動して常に
ボイスコイルからボイスコイルボビンを介して放熱部材
に熱伝導が行われ、さらに、放熱部材の振動によって放
熱が促進されるので、高い放熱効率を得ることが出来
る。
【００１３】第３の発明によるスピーカは、前記目的を
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材が、磁気回路の磁気ギャップを構成するヨークの中
心部に形成された中心孔内に軸方向に振動自在に挿通さ
れた状態で配置されていることを特徴としており、ボイ
スコイルにおいて発生した熱が、ヨークの中心孔内に挿
通された放熱部材を介してヨークの後方から大気中に放
出される。
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材が、磁気回路の磁気ギャップを構成するヨークの中
心部に形成された中心孔内に軸方向に振動自在に挿通さ
れた状態で配置されていることを特徴としており、ボイ
スコイルにおいて発生した熱が、ヨークの中心孔内に挿
通された放熱部材を介してヨークの後方から大気中に放
出される。
【００１４】第４の発明によるスピーカは、前記目的を
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材とフレームとの間に介装されたダンパによってボイ
スコイルボビンの振動方向と同一方向に振動自在に支持
されていることを特徴としており、これによって、放熱
部材の振動のリニア性が確保される。
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材とフレームとの間に介装されたダンパによってボイ
スコイルボビンの振動方向と同一方向に振動自在に支持
されていることを特徴としており、これによって、放熱
部材の振動のリニア性が確保される。
【００１５】第５の発明によるスピーカは、前記目的を
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材が中空の筒形状を有し、通気孔が磁気回路の後方に
開口されていることを特徴としており、これによって、
ボイスコイルからボイスコイルボビンを介して放熱部材
に熱伝導された熱が、中空の筒の内面から通気孔を介し
て大気中に放出されるので、高い放熱効率を得ることが
出来る。
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材が中空の筒形状を有し、通気孔が磁気回路の後方に
開口されていることを特徴としており、これによって、
ボイスコイルからボイスコイルボビンを介して放熱部材
に熱伝導された熱が、中空の筒の内面から通気孔を介し
て大気中に放出されるので、高い放熱効率を得ることが
出来る。
【００１６】第６の発明によるスピーカは、前記目的を
達成するために、第５の発明の構成に加えて、前記中空
の筒形状の放熱部材の内壁面に放熱フィンが取り付けら
れていることを特徴としており、この放熱フィンによっ
て、放熱面積が大幅に拡大されるので、放熱効率が大幅
に向上される。
達成するために、第５の発明の構成に加えて、前記中空
の筒形状の放熱部材の内壁面に放熱フィンが取り付けら
れていることを特徴としており、この放熱フィンによっ
て、放熱面積が大幅に拡大されるので、放熱効率が大幅
に向上される。
【００１７】第７の発明によるスピーカは、前記目的を
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記ボイ
スコイルボビンがアルミニウム製であることを特徴とし
ており、これによって、ボイスコイルボビンによるボイ
スコイルから放熱部材への熱伝達効率が大きくなり、放
熱効率が大幅に向上される。
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記ボイ
スコイルボビンがアルミニウム製であることを特徴とし
ており、これによって、ボイスコイルボビンによるボイ
スコイルから放熱部材への熱伝達効率が大きくなり、放
熱効率が大幅に向上される。
【００１８】第８の発明によるスピーカは、前記目的を
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材がアルミニウム製であることを特徴としており、こ
れによって、ボイスコイルからのボイスコイルボビンを
介した放熱部材への熱伝達効率が大きくなり、放熱効率
が大幅に向上される。
達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記放熱
部材がアルミニウム製であることを特徴としており、こ
れによって、ボイスコイルからのボイスコイルボビンを
介した放熱部材への熱伝達効率が大きくなり、放熱効率
が大幅に向上される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説
明を行う。
れる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説
明を行う。
【００２０】図１は、この発明によるスピーカの実施形
態の一例を示す片側断面図である。この図１において、
スピーカ１０は、そのヨーク１１が、その本体プレート
１１Ａの中央部に前方側（図において上方側）に突出す
る中空状の円筒部１１Ｂが一体的に成形された形状をし
ており、このヨーク１１の円筒部１１Ｂの外周面と本体
プレート１１Ａ上にマグネット１２を介して取り付けら
れたプレート１３の内周面との間に、磁気ギャップｇが
形成されている。
態の一例を示す片側断面図である。この図１において、
スピーカ１０は、そのヨーク１１が、その本体プレート
１１Ａの中央部に前方側（図において上方側）に突出す
る中空状の円筒部１１Ｂが一体的に成形された形状をし
ており、このヨーク１１の円筒部１１Ｂの外周面と本体
プレート１１Ａ上にマグネット１２を介して取り付けら
れたプレート１３の内周面との間に、磁気ギャップｇが
形成されている。
【００２１】そして、この磁気ギャップｇ内に、ボイス
コイルボビン１４のボイスコイル１５が巻回されている
部分が挿入されて、ヨーク１１の円筒部１１Ｂの外周面
とプレート１３の内周面との間に所要の隙間が保持され
た状態で挿入されている。
コイルボビン１４のボイスコイル１５が巻回されている
部分が挿入されて、ヨーク１１の円筒部１１Ｂの外周面
とプレート１３の内周面との間に所要の隙間が保持され
た状態で挿入されている。
【００２２】このボイスコイルボビン１４は、アルミニ
ウムなど熱伝導性が良好な金属材料によって成形され、
その先端部（図において上端部）に、プレート１３が支
持されているフレーム１６にエッジ１７を介して取り付
けられたコーン状の振動板１８の内周部が取り付けられ
ており、さらに、この振動板１８の内側において、ボイ
スコイルボビン１４とフレーム１６との間に第１ダンパ
１９が介装されていて、ボイスコイルボビン１４が磁気
ギャップｇ内においてその軸方向に振動自在に支持され
ている。
ウムなど熱伝導性が良好な金属材料によって成形され、
その先端部（図において上端部）に、プレート１３が支
持されているフレーム１６にエッジ１７を介して取り付
けられたコーン状の振動板１８の内周部が取り付けられ
ており、さらに、この振動板１８の内側において、ボイ
スコイルボビン１４とフレーム１６との間に第１ダンパ
１９が介装されていて、ボイスコイルボビン１４が磁気
ギャップｇ内においてその軸方向に振動自在に支持され
ている。
【００２３】ヨーク１１の円筒部１１Ｂ内には、中空円
筒状の放熱管２０が、同軸状にかつ円筒部１１Ｂの内周
面との間に所要に隙間を空けて軸方向に振動自在に挿入
されている。
筒状の放熱管２０が、同軸状にかつ円筒部１１Ｂの内周
面との間に所要に隙間を空けて軸方向に振動自在に挿入
されている。
【００２４】そして、この放熱管２０は、アルミニウム
など熱伝導性が良好な金属材料によって成形されてい
て、その先端部（図において上端部）に形成されたフラ
ンジ部２０ａがボイスコイルボビン１４の先端部（図に
おいて上端部）に連結されて、放熱管２０がボイスコイ
ルボビン１４とともに軸方向に一体的に振動するように
なっている。
など熱伝導性が良好な金属材料によって成形されてい
て、その先端部（図において上端部）に形成されたフラ
ンジ部２０ａがボイスコイルボビン１４の先端部（図に
おいて上端部）に連結されて、放熱管２０がボイスコイ
ルボビン１４とともに軸方向に一体的に振動するように
なっている。
【００２５】この放熱管２０は、その後端部（図におい
て下端部）が開放されて内部を大気に連通させる通気口
２０ｂが形成されており、さらに、その内周面に多数の
放熱フィン２１が配設されている。
て下端部）が開放されて内部を大気に連通させる通気口
２０ｂが形成されており、さらに、その内周面に多数の
放熱フィン２１が配設されている。
【００２６】そして、この放熱管２０の後端部（図にお
いて下端部）とヨーク１１を支持するフレーム１６’と
の間に第２ダンパ２２が介装されて、放熱管２０が軸方
向に振動自在に支持されている。
いて下端部）とヨーク１１を支持するフレーム１６’と
の間に第２ダンパ２２が介装されて、放熱管２０が軸方
向に振動自在に支持されている。
【００２７】なお、上記スピーカ１０は低音再生用であ
って、第１ダンパ１９および第２ダンパ２２が大きな弾
性を有するように設定されているとともに、ボイスコイ
ルボビン１４の後端部（図において下端部）とヨーク１
１の本体プレート１１Ａとの間隔が大きくなるように設
定されていて、ボイスコイルボビン１４の大きな振幅が
許容されるようになっている。
って、第１ダンパ１９および第２ダンパ２２が大きな弾
性を有するように設定されているとともに、ボイスコイ
ルボビン１４の後端部（図において下端部）とヨーク１
１の本体プレート１１Ａとの間隔が大きくなるように設
定されていて、ボイスコイルボビン１４の大きな振幅が
許容されるようになっている。
【００２８】上記スピーカ１０は、ボイスコイル１５に
音響信号が導通されることによってボイスコイルボビン
１４がその軸方向に振動されて、振動板１８から音響信
号に対応する音響出力が発生される。
音響信号が導通されることによってボイスコイルボビン
１４がその軸方向に振動されて、振動板１８から音響信
号に対応する音響出力が発生される。
【００２９】このとき、ボイスコイル１５が、その駆動
にともなって発熱を起こす。
にともなって発熱を起こす。
【００３０】特に、低音再生用のスピーカにおいては、
ボイスコイルボビン１４の振動振幅を大きくするため
に、ボイスコイル１５に大きな電流の音響信号が導通さ
れるため、発熱量が多くなる。
ボイスコイルボビン１４の振動振幅を大きくするため
に、ボイスコイル１５に大きな電流の音響信号が導通さ
れるため、発熱量が多くなる。
【００３１】このボイスコイル１５において発生した熱
は、ボイスコイルボビン１４を介して放熱管２０に伝達
され、この放熱管２０の内周面から通気口２０ｂを介し
て大気中に放出される。
は、ボイスコイルボビン１４を介して放熱管２０に伝達
され、この放熱管２０の内周面から通気口２０ｂを介し
て大気中に放出される。
【００３２】このとき、放熱管２０の内周面に配設され
た放熱フィン２１によって、放熱管２０の内周面だけの
場合に比べて放熱面積が大幅に拡大されていることによ
って、放熱効率が大幅に向上される。
た放熱フィン２１によって、放熱管２０の内周面だけの
場合に比べて放熱面積が大幅に拡大されていることによ
って、放熱効率が大幅に向上される。
【００３３】上記スピーカ１０によれば、スピーカの駆
動中、ボイスコイル１５から発生する熱が、ボイスコイ
ルボビン１４から放熱管２０に伝達されてこの放熱管２
０から大気中に放出されるので、常時ボイスコイル１５
からの放熱が行われることにより、スピーカの熱に対す
る耐久性が向上される。
動中、ボイスコイル１５から発生する熱が、ボイスコイ
ルボビン１４から放熱管２０に伝達されてこの放熱管２
０から大気中に放出されるので、常時ボイスコイル１５
からの放熱が行われることにより、スピーカの熱に対す
る耐久性が向上される。
【００３４】なお、上記例において、ボイスコイルボビ
ン１４を第１ダンパ１９のみによって支持するようにし
ても良い。
ン１４を第１ダンパ１９のみによって支持するようにし
ても良い。
【００３５】図２は、この発明によるスピーカの他の例
を示す側断面図である。この図２におけるスピーカ３０
は、アルミニウムなど熱伝導性が良好な金属材料によっ
て成形されたボイスコイルボビン３１の外周面を囲むよ
うに配置されたリング状の第１磁石３２の両端部に、上
部ヨーク３３Ａと下部ヨーク３３Ｂが取り付けられ、ボ
イスコイルボビン３１の内側において、第１磁石３２に
対向する位置に第２磁石３４が配置されてその両端部に
上部ヨーク３５Ａと下部ヨーク３５Ｂが取り付けられて
いる。
を示す側断面図である。この図２におけるスピーカ３０
は、アルミニウムなど熱伝導性が良好な金属材料によっ
て成形されたボイスコイルボビン３１の外周面を囲むよ
うに配置されたリング状の第１磁石３２の両端部に、上
部ヨーク３３Ａと下部ヨーク３３Ｂが取り付けられ、ボ
イスコイルボビン３１の内側において、第１磁石３２に
対向する位置に第２磁石３４が配置されてその両端部に
上部ヨーク３５Ａと下部ヨーク３５Ｂが取り付けられて
いる。
【００３６】そして、ボイスコイルボビン３１を介して
互いに対向す上部ヨーク３３Ａと３５Ａの間および下部
ヨーク３３Ｂと３５Ｂの間に、磁気ギャップｇ１とｇ２
がそれぞれ形成され、この磁気ギャップｇ１とｇ２内
に、ボイスコイルボビン３１の外周面の二カ所に巻回さ
れたボイスコイルボイスコイルボビン３６Ａと３６Ｂが
それぞれ位置されている。
互いに対向す上部ヨーク３３Ａと３５Ａの間および下部
ヨーク３３Ｂと３５Ｂの間に、磁気ギャップｇ１とｇ２
がそれぞれ形成され、この磁気ギャップｇ１とｇ２内
に、ボイスコイルボビン３１の外周面の二カ所に巻回さ
れたボイスコイルボイスコイルボビン３６Ａと３６Ｂが
それぞれ位置されている。
【００３７】ボイスコイルボビン３１は、その先端部と
フレーム３７との間に介装された第１ダンパ３８によっ
てその軸方向に振動自在に支持されている。なお、図２
中３９は、振動板である。
フレーム３７との間に介装された第１ダンパ３８によっ
てその軸方向に振動自在に支持されている。なお、図２
中３９は、振動板である。
【００３８】このスピーカ３０は、第２磁石３４と上部
ヨーク３５Ａ，下部ヨーク３５Ｂの中心部に、それぞれ
同軸の貫通孔３４ａと３５Ａａ，３５Ｂａが形成され、
さらに、この第２磁石３４と上部ヨーク３５Ａ，下部ヨ
ーク３５Ｂを支持しているフレーム３７のセンタポール
３７Ａの中心部に、貫通孔３４ａおよび３５Ａａ，３５
Ｂａと同軸の貫通孔３７Ａａが形成されている。
ヨーク３５Ａ，下部ヨーク３５Ｂの中心部に、それぞれ
同軸の貫通孔３４ａと３５Ａａ，３５Ｂａが形成され、
さらに、この第２磁石３４と上部ヨーク３５Ａ，下部ヨ
ーク３５Ｂを支持しているフレーム３７のセンタポール
３７Ａの中心部に、貫通孔３４ａおよび３５Ａａ，３５
Ｂａと同軸の貫通孔３７Ａａが形成されている。
【００３９】そして、この第２磁石３４と上部ヨーク３
５Ａ，下部ヨーク３５Ｂ，センタポール３７Ａのそれぞ
れの貫通孔３４ａ，３５Ａａ，３５Ｂａ，３７Ａａに、
第１の例の場合と同様に、中空円筒状の放熱管４０が、
同軸状にかつ軸方向に振動自在に挿入されている。
５Ａ，下部ヨーク３５Ｂ，センタポール３７Ａのそれぞ
れの貫通孔３４ａ，３５Ａａ，３５Ｂａ，３７Ａａに、
第１の例の場合と同様に、中空円筒状の放熱管４０が、
同軸状にかつ軸方向に振動自在に挿入されている。
【００４０】そして、この放熱管４０は、アルミニウム
など熱伝導性が良好な金属材料によって成形されてい
て、その先端部（図において上端部）に形成されたフラ
ンジ部４０ａがボイスコイルボビン３１の先端部（図に
おいて上端部）に連結されて、放熱管４０がボイスコイ
ルボビン３１とともに軸方向に一体的に振動するように
なっている。
など熱伝導性が良好な金属材料によって成形されてい
て、その先端部（図において上端部）に形成されたフラ
ンジ部４０ａがボイスコイルボビン３１の先端部（図に
おいて上端部）に連結されて、放熱管４０がボイスコイ
ルボビン３１とともに軸方向に一体的に振動するように
なっている。
【００４１】この放熱管４０は、その後端部（図におい
て下端部）が開放されていて大気に連通された通気口４
０ｂが形成されている。
て下端部）が開放されていて大気に連通された通気口４
０ｂが形成されている。
【００４２】そして、この放熱管４０の後端部（図にお
いて下端部）とフレーム３７との間に第２ダンパ４１が
介装されて、放熱管４０が軸方向に振動自在に支持され
ている。
いて下端部）とフレーム３７との間に第２ダンパ４１が
介装されて、放熱管４０が軸方向に振動自在に支持され
ている。
【００４３】このスピーカ３０も、図１の例のスピーカ
と同様に、ボイスコイル３６Ａと３６Ｂに音響信号の電
流が導通されて駆動される際に、このボイスコイル３６
Ａと３６Ｂから発生する熱が、ボイスコイルボビン３１
を介して放熱管４０に伝達され、この放熱管４０の内周
面から通気口４０ｂを介して大気中に放出されるので、
常時ボイスコイル３１からの放熱が行われて、スピーカ
の熱に対する耐久性が向上される。
と同様に、ボイスコイル３６Ａと３６Ｂに音響信号の電
流が導通されて駆動される際に、このボイスコイル３６
Ａと３６Ｂから発生する熱が、ボイスコイルボビン３１
を介して放熱管４０に伝達され、この放熱管４０の内周
面から通気口４０ｂを介して大気中に放出されるので、
常時ボイスコイル３１からの放熱が行われて、スピーカ
の熱に対する耐久性が向上される。
【００４４】そして、このスピーカ３０は、一対のボイ
スコイル３６Ａと３６Ｂを備えていて、特に大出力の低
域音響再生時において発熱量が多い場合でも、有効に放
熱が行われるので、スピーカの熱に対する耐久性が損な
われることがない。
スコイル３６Ａと３６Ｂを備えていて、特に大出力の低
域音響再生時において発熱量が多い場合でも、有効に放
熱が行われるので、スピーカの熱に対する耐久性が損な
われることがない。
【図１】この発明の実施形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の実施形態の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】 １０ …スピーカ １１ …ヨーク １１Ａ …本体プレート １１Ｂ …円筒部 １２ …マグネット １３ …プレート １４ …ボイスコイルボビン １５ …ボイスコイル １６ …フレーム １７ …エッジ １８ …振動板 １９ …第１ダンパ１９ ２０ …放熱管（放熱部材） ２０ａ …フランジ部 ２０ｂ …通気孔 ２１ …放熱フィン ３０ …スピーカ ３１ …ボイスコイルボビン ３２ …第１磁石 ３３Ａ …上部ヨーク ３３Ｂ …下部ヨーク ３４ …第２磁石 ３４ａ …貫通孔 ３５Ａａ …貫通孔 ３５Ｂａ …貫通孔 ３５Ａ …上部ヨーク ３５Ｂ …下部ヨーク ３６Ａ，３６Ｂ…ボイスコイルボビン ３７ …フレーム ３７Ａ …センタポール ３７Ａａ …貫通孔 ３８ …第１ダンパ ３９ …エッジ ４０ …放熱管（放熱部材） ４０ａ …フランジ部 ４０ｂ …通気孔 ４１ …第２ダンパ ｇ，ｇ１，ｇ２…磁気ギャップ
Claims (8)
- 【請求項１】 磁気回路の磁気ギャップ内にボイスコイ
ルが巻回されたボイスコイルボビンが挿入されてフレー
ムに対して軸方向に振動自在に支持されているスピーカ
において、 前記ボイスコイルボビンが熱伝導性を有する材料によっ
て形成され、このボイスコイルボビンに熱伝導性を有す
る材料によって形成された放熱部材が熱伝導可能な状態
で連結されていることを特徴とするスピーカ装置。 - 【請求項２】 前記放熱部材が、ボイスコイルボビンの
内部に同軸状に配置されてボイスコイルボビンに対して
一体的に振動するように連結されている請求項１に記載
のスピーカ。 - 【請求項３】 前記放熱部材が、磁気回路の磁気ギャッ
プを構成するヨークの中心部に形成された中心孔内に軸
方向に振動自在に挿通された状態で配置されている請求
項２に記載のスピーカ。 - 【請求項４】 前記放熱部材とフレームとの間に介装さ
れたダンパによってボイスコイルボビンの振動方向と同
一方向に振動自在に支持されている請求項１に記載のス
ピーカ。 - 【請求項５】 前記放熱部材が中空の筒形状を有し、通
気孔が磁気回路の後方に開口されている請求項１に記載
のスピーカ。 - 【請求項６】 前記中空の筒形状の放熱部材の内壁面に
放熱フィンが取り付けられている請求項５に記載のスピ
ーカ。 - 【請求項７】 前記ボイスコイルボビンがアルミニウム
製である請求項１に記載のスピーカ。 - 【請求項８】 前記放熱部材がアルミニウム製である請
求項１に記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264128A JP2002078084A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264128A JP2002078084A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002078084A true JP2002078084A (ja) | 2002-03-15 |
Family
ID=18751590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000264128A Pending JP2002078084A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002078084A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1455553A3 (en) * | 2003-03-06 | 2007-08-15 | Peavey Electronics Corp. | Methods and apparatus for dissipating heat in a voice coil |
| KR200476915Y1 (ko) | 2014-01-22 | 2015-04-14 | 정재선 | 혼 스피커용 드라이버 유닛의 냉각장치 |
| CN113453129A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-28 | 嘉善凯斯电子股份有限公司 | 一种高灵敏中音喇叭 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000264128A patent/JP2002078084A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1455553A3 (en) * | 2003-03-06 | 2007-08-15 | Peavey Electronics Corp. | Methods and apparatus for dissipating heat in a voice coil |
| KR200476915Y1 (ko) | 2014-01-22 | 2015-04-14 | 정재선 | 혼 스피커용 드라이버 유닛의 냉각장치 |
| CN113453129A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-28 | 嘉善凯斯电子股份有限公司 | 一种高灵敏中音喇叭 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050629 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |