JPH07170597A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH07170597A JPH07170597A JP31493893A JP31493893A JPH07170597A JP H07170597 A JPH07170597 A JP H07170597A JP 31493893 A JP31493893 A JP 31493893A JP 31493893 A JP31493893 A JP 31493893A JP H07170597 A JPH07170597 A JP H07170597A
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- JP
- Japan
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- top plate
- magnetic
- magnetic gap
- flux density
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピーカ磁気回路の磁気ギャップ部におい
て、磁束密度の大きさを広範囲で均一に保ち、磁束密度
分布の非対称性による歪を低減すると共に、ボイスコイ
ルに電流が流れることにより発生する渦電流をショート
し、電流歪を低減するためのショートリングの配置を磁
束密度の大きさを犠牲にすることなく可能にしたスピー
カを提供する。 【構成】 トッププレート１ａをＬ字形形状にし、スピ
ーカ磁気回路の磁気ギャップ部のギャップ寸法Ｗｇを形
成するトッププレート１ａの内径をφ６３ｍｍとし、ギ
ャップ寸法Ｗｇ’を形成するトッププレート１ａの内径
をφ６３．４ｍｍとする。そして、トッププレート１ａ
の内径φ６３．４ｍｍの部分の内側には、銅製のｔ＝
０．２ｍｍのショートリング２ａが取り付けられてい
る。
て、磁束密度の大きさを広範囲で均一に保ち、磁束密度
分布の非対称性による歪を低減すると共に、ボイスコイ
ルに電流が流れることにより発生する渦電流をショート
し、電流歪を低減するためのショートリングの配置を磁
束密度の大きさを犠牲にすることなく可能にしたスピー
カを提供する。 【構成】 トッププレート１ａをＬ字形形状にし、スピ
ーカ磁気回路の磁気ギャップ部のギャップ寸法Ｗｇを形
成するトッププレート１ａの内径をφ６３ｍｍとし、ギ
ャップ寸法Ｗｇ’を形成するトッププレート１ａの内径
をφ６３．４ｍｍとする。そして、トッププレート１ａ
の内径φ６３．４ｍｍの部分の内側には、銅製のｔ＝
０．２ｍｍのショートリング２ａが取り付けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、音響再生機器などに用
いるスピーカに関するものである。
いるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】代表的な従来例について図３を用いて説
明する。図３は従来のスピーカの半断面図であり、円盤
状の磁性体であるボトムプレート４の中央部分の円柱状
のセンターポールの上部外径にリング状のショートリン
グ２が配置されている。これは、刊行物であるスピーカ
・システム(上)（山本武夫偏著、ラジオ技術社、昭和５
２年７月１５日初版発行）のＰ．１６４〜１６７に示さ
れているように、磁気回路の低歪化を図るためである。
すなわち、ボイスコイルに流れる電流によって発生する
渦電流をショートし、電流歪を低減するためのものであ
る。また、このボトムプレート４の上面外周縁近傍に厚
み方向に着磁されたリング状のメインマグネット３が取
り付けられ、さらに、その上部に打ち抜き加工により製
造された磁性体であるトッププレート１が取り付けら
れ、かつ、ボトムプレート４の下面外周縁近傍にメイン
マグネット３と反対方向に着磁されたリング状サブマグ
ネット５が取り付けられている。そして、トッププレー
ト１からサブマグネット５までを覆うかたちでヨークカ
バー６が取り付けられている。また、トッププレート１
の上面にはフレーム７が取り付けられ、さらに、トップ
プレート１とボトムプレート４のショートリング２付き
のセンターポール部分により構成される磁気ギャップ部
には、フレーム７に外周を固定しサスペンション９で支
持された線輪部８ａをもつボイスコイル８がある。この
線輪部８ａの幅は、トッププレート１の磁気ギャップ対
向部分の幅より狭くなっている。これは、一般にショー
トボイスコイル方式と呼ばれ、上記した刊行物のＰ．１
６３に示されているように、磁気回路の低歪化を図るた
めである。すなわち、トッププレート１の肉厚をできる
限り厚くして、磁気ギャップ部内のボイスコイル８の線
輪部８ａが移動する範囲に発生する磁束密度の大きさを
一定に保ち、ボイスコイル線輪部８ａが受ける駆動力を
常に均一にするものである。さらに、その上部にはフレ
ーム７に外周を固定し、ボイスコイル８に内周を固定
し、その中央部にダストキャップ１１を持つ振動板１０
が取り付けられている構造であった。
明する。図３は従来のスピーカの半断面図であり、円盤
状の磁性体であるボトムプレート４の中央部分の円柱状
のセンターポールの上部外径にリング状のショートリン
グ２が配置されている。これは、刊行物であるスピーカ
・システム(上)（山本武夫偏著、ラジオ技術社、昭和５
２年７月１５日初版発行）のＰ．１６４〜１６７に示さ
れているように、磁気回路の低歪化を図るためである。
すなわち、ボイスコイルに流れる電流によって発生する
渦電流をショートし、電流歪を低減するためのものであ
る。また、このボトムプレート４の上面外周縁近傍に厚
み方向に着磁されたリング状のメインマグネット３が取
り付けられ、さらに、その上部に打ち抜き加工により製
造された磁性体であるトッププレート１が取り付けら
れ、かつ、ボトムプレート４の下面外周縁近傍にメイン
マグネット３と反対方向に着磁されたリング状サブマグ
ネット５が取り付けられている。そして、トッププレー
ト１からサブマグネット５までを覆うかたちでヨークカ
バー６が取り付けられている。また、トッププレート１
の上面にはフレーム７が取り付けられ、さらに、トップ
プレート１とボトムプレート４のショートリング２付き
のセンターポール部分により構成される磁気ギャップ部
には、フレーム７に外周を固定しサスペンション９で支
持された線輪部８ａをもつボイスコイル８がある。この
線輪部８ａの幅は、トッププレート１の磁気ギャップ対
向部分の幅より狭くなっている。これは、一般にショー
トボイスコイル方式と呼ばれ、上記した刊行物のＰ．１
６３に示されているように、磁気回路の低歪化を図るた
めである。すなわち、トッププレート１の肉厚をできる
限り厚くして、磁気ギャップ部内のボイスコイル８の線
輪部８ａが移動する範囲に発生する磁束密度の大きさを
一定に保ち、ボイスコイル線輪部８ａが受ける駆動力を
常に均一にするものである。さらに、その上部にはフレ
ーム７に外周を固定し、ボイスコイル８に内周を固定
し、その中央部にダストキャップ１１を持つ振動板１０
が取り付けられている構造であった。
【０００３】また、図４に従来のスピーカの磁気ギャッ
プ部における磁束密度分布を示す。横軸は磁束密度の大
きさ、縦軸は測定距離を示す。磁束密度の大きさは曲線
Ａで表され、トッププレート１の肉厚内においてはほぼ
均一な大きさで分布している。
プ部における磁束密度分布を示す。横軸は磁束密度の大
きさ、縦軸は測定距離を示す。磁束密度の大きさは曲線
Ａで表され、トッププレート１の肉厚内においてはほぼ
均一な大きさで分布している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構造では、トッププレートの厚みを厚くするため
に、打ち抜き金型の大型化、また、トッププレートの大
型化による材料費アップ、磁気回路の大型化などの問題
があり、トッププレートの厚肉化には限界があった。そ
のため、ボイスコイルが図面上で上下に振動した時の駆
動力一定範囲を広くとろうとすると、ボイスコイルの線
輪の長さが短くなり、駆動力そのものが低下し出力音圧
が低くなる。そうしなければ、等磁束密度分布内からボ
イスコイル線輪部の移動範囲が越えてしまい、磁束密度
分布の非対称性による歪の増大などの問題が発生してい
た。
来の構造では、トッププレートの厚みを厚くするため
に、打ち抜き金型の大型化、また、トッププレートの大
型化による材料費アップ、磁気回路の大型化などの問題
があり、トッププレートの厚肉化には限界があった。そ
のため、ボイスコイルが図面上で上下に振動した時の駆
動力一定範囲を広くとろうとすると、ボイスコイルの線
輪の長さが短くなり、駆動力そのものが低下し出力音圧
が低くなる。そうしなければ、等磁束密度分布内からボ
イスコイル線輪部の移動範囲が越えてしまい、磁束密度
分布の非対称性による歪の増大などの問題が発生してい
た。
【０００５】さらに、ボイスコイル電流が流れることに
より発生する渦電流をショートするためのショートリン
グを配置するために、センターポールの外径をショート
リングの厚み分だけ小さくする必要性があった。このた
め、磁気ギャップの幅が広くなり、磁束密度がショート
リングの厚み分小さくなり、その結果、音圧が低下する
という問題が発生していた。
より発生する渦電流をショートするためのショートリン
グを配置するために、センターポールの外径をショート
リングの厚み分だけ小さくする必要性があった。このた
め、磁気ギャップの幅が広くなり、磁束密度がショート
リングの厚み分小さくなり、その結果、音圧が低下する
という問題が発生していた。
【０００６】本発明はこのような従来の課題を解決し、
トッププレートの大型化による材料費アップを抑え、安
価に高能率で低歪なスピーカを提供することを目的とす
る。
トッププレートの大型化による材料費アップを抑え、安
価に高能率で低歪なスピーカを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のスピーカは、マグネット貼り合わせ部分の肉
厚に関係なく磁気ギャップ部に対向している部分の幅が
広く、かつ、対向部の肉厚をマグネット貼り合わせ部分
の肉厚より薄くした一体型折曲断面形状であり、さら
に、ギャップ対向部分のうち折曲先端部付近より折曲根
元部付近の磁気ギャップ幅が広くなっているトッププレ
ートをもち、この部分にショートリングが配置されてい
る磁気回路を具備し、かつ、トッププレートの磁気ギャ
ップ部に対向する部分の幅より狭い巻幅のボイスコイル
を磁気ギャップ部内に配置した構成とする。
に本発明のスピーカは、マグネット貼り合わせ部分の肉
厚に関係なく磁気ギャップ部に対向している部分の幅が
広く、かつ、対向部の肉厚をマグネット貼り合わせ部分
の肉厚より薄くした一体型折曲断面形状であり、さら
に、ギャップ対向部分のうち折曲先端部付近より折曲根
元部付近の磁気ギャップ幅が広くなっているトッププレ
ートをもち、この部分にショートリングが配置されてい
る磁気回路を具備し、かつ、トッププレートの磁気ギャ
ップ部に対向する部分の幅より狭い巻幅のボイスコイル
を磁気ギャップ部内に配置した構成とする。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明によれば、マグネッ
ト貼り合わせ部分の肉厚に関係なく、磁気ギャップ部に
対向している部分の幅を広くしているので、広範囲に渡
って等磁束密度分布を保ちながらもトッププレートの材
料の無駄をなくし、大幅な材料費の削減が可能になる。
また、磁気ギャップ部に対向する部分の肉厚を薄くして
いるので、使用マグネットの内径の制約が緩和されマグ
ネット選択の自由度が増す。すなわち、この部分の肉厚
を十分に確保するためマグネット内径を少しだけ大きく
すると必然的にマグネットサイズが大幅に大型化すると
いう弊害が起こらず、磁気回路の小型化が実現できる。
ト貼り合わせ部分の肉厚に関係なく、磁気ギャップ部に
対向している部分の幅を広くしているので、広範囲に渡
って等磁束密度分布を保ちながらもトッププレートの材
料の無駄をなくし、大幅な材料費の削減が可能になる。
また、磁気ギャップ部に対向する部分の肉厚を薄くして
いるので、使用マグネットの内径の制約が緩和されマグ
ネット選択の自由度が増す。すなわち、この部分の肉厚
を十分に確保するためマグネット内径を少しだけ大きく
すると必然的にマグネットサイズが大幅に大型化すると
いう弊害が起こらず、磁気回路の小型化が実現できる。
【０００９】また、トッププレートの磁気ギャップ対向
部分のうち、折曲先端部付近より折曲根元部付近の磁気
ギャップ幅を広くしているので、磁束密度の大きさが磁
気ギャップ内で均一になる。
部分のうち、折曲先端部付近より折曲根元部付近の磁気
ギャップ幅を広くしているので、磁束密度の大きさが磁
気ギャップ内で均一になる。
【００１０】さらに、この磁気ギャップを広くしている
部分にショートリングを配置しているので、センターポ
ールの内径を小さくすることなく、ボイスコイルに電流
が流れることにより発生する渦電流をショートすること
が可能になる。
部分にショートリングを配置しているので、センターポ
ールの内径を小さくすることなく、ボイスコイルに電流
が流れることにより発生する渦電流をショートすること
が可能になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明における口径２７ｃｍ
のスピーカの半断面図であり、外径φ１３５ｍｍ，厚み
ｔ＝８ｍｍの円盤状ボトムプレート４の上面外周縁近傍
に厚み方向に着磁された外径φ１５６ｍｍ，内径φ８０
ｍｍ，厚みｔ＝２０ｍｍのリング状のメインマグネット
３が取り付けられ、さらに、その上部に鍛造法により製
造され、マグネット貼り合わせ部分の肉厚ｔ＝１０ｍ
ｍ、磁気ギャップ対向部の幅Ｗｐ＝２２ｍｍ、その部分
の肉厚ｔｐ＝７．５ｍｍ、ギャップ対向部分のうち肉厚
ｔｐ＝７．５ｍｍの部分の内径はφ６３ｍｍ（ギャップ
寸法:Ｗｇ）、 それ以外の部分の内径はφ６３．４ｍｍ
（ギャップ寸法:Ｗｇ’）、外径φ１６５ｍｍの一体型
折曲リング状トッププレート１ａが取り付けられてい
る。ここで、ギャップ寸法Ｗｇを形成するトッププレー
ト１ａの内径をφ６３ｍｍとし、ギャップ寸法Ｗｇ’を
形成するトッププレート１ａの内径をφ６３．４ｍｍと
して０．２ｍｍの段差を設けているのは、磁気ギャップ
部での磁束密度分布を均一にするためである。さらに、
このトッププレート１ａの内径φ６３．４ｍｍの部分の
内側には、銅製のｔ＝０．２ｍｍのショートリング２ａ
が取り付けられている。このショートリング２ａは、従
来例で説明したように、ボイスコイル電流が流れること
により発生する渦電流をショートするためのものであ
る。また、ボトムプレート４の下面外周縁近傍にメイン
マグネット３と反対方向に着磁された外径φ１２０ｍ
ｍ，内径φ６０ｍｍ，厚みｔ＝１５ｍｍのリング状サブ
マグネット５が取り付けられている。また、トッププレ
ート１ａからサブマグネット５までを覆うかたちでヨー
クカバー６が取り付けられている。そして、トッププレ
ート１ａの上面には口径２７ｃｍの亜鉛ダイキャスト製
フレーム７が取り付けられ、さらに、トッププレート１
ａとボトムプレート４の上部中央のポール部分により構
成される磁気ギャップ部には、フレーム７に外周を固定
したサスペンション９で支持されたボイスコイル８があ
る。このボイスコイル８の線輪部８ｂの巻幅はｗ＝１４
ｍｍであり、線輪部８ｂの巻幅の中心がトッププレート
１ａの磁気ギャップ対向幅の中心と一致させられ配置さ
れている。さらに、その上部にはフレーム７に外周を固
定し、ボイスコイル８に内周を固定し、その中央部に外
径φ８４ｍｍのダストキャップ１１を持つ振動板１０が
取り付けられている構造である。
しながら説明する。図１は本発明における口径２７ｃｍ
のスピーカの半断面図であり、外径φ１３５ｍｍ，厚み
ｔ＝８ｍｍの円盤状ボトムプレート４の上面外周縁近傍
に厚み方向に着磁された外径φ１５６ｍｍ，内径φ８０
ｍｍ，厚みｔ＝２０ｍｍのリング状のメインマグネット
３が取り付けられ、さらに、その上部に鍛造法により製
造され、マグネット貼り合わせ部分の肉厚ｔ＝１０ｍ
ｍ、磁気ギャップ対向部の幅Ｗｐ＝２２ｍｍ、その部分
の肉厚ｔｐ＝７．５ｍｍ、ギャップ対向部分のうち肉厚
ｔｐ＝７．５ｍｍの部分の内径はφ６３ｍｍ（ギャップ
寸法:Ｗｇ）、 それ以外の部分の内径はφ６３．４ｍｍ
（ギャップ寸法:Ｗｇ’）、外径φ１６５ｍｍの一体型
折曲リング状トッププレート１ａが取り付けられてい
る。ここで、ギャップ寸法Ｗｇを形成するトッププレー
ト１ａの内径をφ６３ｍｍとし、ギャップ寸法Ｗｇ’を
形成するトッププレート１ａの内径をφ６３．４ｍｍと
して０．２ｍｍの段差を設けているのは、磁気ギャップ
部での磁束密度分布を均一にするためである。さらに、
このトッププレート１ａの内径φ６３．４ｍｍの部分の
内側には、銅製のｔ＝０．２ｍｍのショートリング２ａ
が取り付けられている。このショートリング２ａは、従
来例で説明したように、ボイスコイル電流が流れること
により発生する渦電流をショートするためのものであ
る。また、ボトムプレート４の下面外周縁近傍にメイン
マグネット３と反対方向に着磁された外径φ１２０ｍ
ｍ，内径φ６０ｍｍ，厚みｔ＝１５ｍｍのリング状サブ
マグネット５が取り付けられている。また、トッププレ
ート１ａからサブマグネット５までを覆うかたちでヨー
クカバー６が取り付けられている。そして、トッププレ
ート１ａの上面には口径２７ｃｍの亜鉛ダイキャスト製
フレーム７が取り付けられ、さらに、トッププレート１
ａとボトムプレート４の上部中央のポール部分により構
成される磁気ギャップ部には、フレーム７に外周を固定
したサスペンション９で支持されたボイスコイル８があ
る。このボイスコイル８の線輪部８ｂの巻幅はｗ＝１４
ｍｍであり、線輪部８ｂの巻幅の中心がトッププレート
１ａの磁気ギャップ対向幅の中心と一致させられ配置さ
れている。さらに、その上部にはフレーム７に外周を固
定し、ボイスコイル８に内周を固定し、その中央部に外
径φ８４ｍｍのダストキャップ１１を持つ振動板１０が
取り付けられている構造である。
【００１２】図２に本実施例による磁気ギャップ部の磁
束密度分布図を示す。図２の磁束密度分布図は図４に対
応するものであり、磁束密度の大きさは曲線Ｂで示され
ている。このように、トッププレート１ａの磁気ギャッ
プ対向幅内の磁束密度の大きさは約２０ｍｍの範囲でほ
ぼ均一であり、約０．６８００Ｔである。
束密度分布図を示す。図２の磁束密度分布図は図４に対
応するものであり、磁束密度の大きさは曲線Ｂで示され
ている。このように、トッププレート１ａの磁気ギャッ
プ対向幅内の磁束密度の大きさは約２０ｍｍの範囲でほ
ぼ均一であり、約０．６８００Ｔである。
【００１３】なお、本実施例では外磁型スピーカを例に
あげたが、内磁型スピーカでもよいことはいうまでもな
いことである。
あげたが、内磁型スピーカでもよいことはいうまでもな
いことである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明による磁気回路を
持つスピーカによれば、トッププレートの肉厚に関係な
く磁気ギャップ対向幅を広くしているので、材料費の大
幅な削減ができると共に、ボイスコイルの線輪の長さを
長くでき、かつ、等磁束密度分布の範囲内でのボイスコ
イルの移動範囲を広くすることが可能となる。
持つスピーカによれば、トッププレートの肉厚に関係な
く磁気ギャップ対向幅を広くしているので、材料費の大
幅な削減ができると共に、ボイスコイルの線輪の長さを
長くでき、かつ、等磁束密度分布の範囲内でのボイスコ
イルの移動範囲を広くすることが可能となる。
【００１５】さらに、渦電流による歪を低減するための
ショートリングを、その厚み分センターポールの外径を
小さくして、磁気ギャップを広げ、磁束密度が小さくな
るという弊害なしに配置できるので、高効率、かつ、低
歪なスピーカを構成することができ、工業的価値の大な
るものである。
ショートリングを、その厚み分センターポールの外径を
小さくして、磁気ギャップを広げ、磁束密度が小さくな
るという弊害なしに配置できるので、高効率、かつ、低
歪なスピーカを構成することができ、工業的価値の大な
るものである。
【図１】本発明の一実施例を示すスピーカの半断面図
【図２】同実施例によるスピーカ磁気回路の磁束密度分
布を示す特性図
布を示す特性図
【図３】従来のスピーカの半断面図
【図４】従来のスピーカ磁気回路の磁束密度分布を示す
特性図
特性図
１ａ トッププレート ２ａ ショートリング ３ メインマグネット ４ ボトムプレート ５ サブマグネット ６ ヨークカバー ７ フレーム ８ ボイスコイル ８ｂ ボイスコイル線輪部 ９ サスペンション １０ 振動板 １１ ダストキャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気ギャップ部に対向している部分の幅
がマグネット貼り合わせ部分の肉厚より大きく、かつ、
その部分の肉厚がマグネット貼り合わせ部分の肉厚より
薄い一体型折曲断面形状であり、さらに、ギャップ対向
部分のうち折曲先端部分より折曲根元部分の磁気ギャッ
プ幅が広くなっているトッププレートをもち、この磁気
ギャップが広くなっている部分にショートリングが配置
されている磁気回路により構成され、かつ、前記トップ
プレートの前記磁気ギャップ部に対向する部分の幅より
狭い巻幅のボイスコイルを前記磁気ギャップ部内に配置
したことを特徴とするスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31493893A JPH07170597A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31493893A JPH07170597A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07170597A true JPH07170597A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18059466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31493893A Pending JPH07170597A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07170597A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1395082A2 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-03 | Minebea Co., Ltd. | Magnetic circuit for speaker with short-circuiting ring |
| JP2007174604A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ装置 |
| US7551749B2 (en) * | 2002-08-23 | 2009-06-23 | Bose Corporation | Baffle vibration reducing |
| US7653209B2 (en) | 2005-03-16 | 2010-01-26 | Pioneer Corporation | Speaker apparatus |
| US8180076B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-05-15 | Bose Corporation | System and method for reducing baffle vibration |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP31493893A patent/JPH07170597A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7983436B2 (en) | 2002-08-23 | 2011-07-19 | Bose Corporation | Baffle vibration reducing |
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| EP1395082A2 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-03 | Minebea Co., Ltd. | Magnetic circuit for speaker with short-circuiting ring |
| EP1395082A3 (en) * | 2002-08-28 | 2004-06-16 | Minebea Co., Ltd. | Magnetic circuit for speaker with short-circuiting ring |
| US7031489B2 (en) | 2002-08-28 | 2006-04-18 | Minebea Co., Ltd. | Magnetic circuit for speaker with short-circuiting ring |
| US7653209B2 (en) | 2005-03-16 | 2010-01-26 | Pioneer Corporation | Speaker apparatus |
| JP2007174604A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ装置 |
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