JP2006252147A - 設計支援装置、設計支援方法、および設計支援プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 設計効率を向上させること。
【解決手段】 複数の部品の結合部が相互に重なり、結合位置において結合された設計モデルに対し、結合が適正か否かを確認する設計支援装置は、結合位置において結合される部品を取得する結合部品取得手段と、結合部品取得手段により取得された部品の形状情報を取得する形状情報取得手段と、結合位置と、形状情報取得手段により取得された部品の形状情報に基づいて、結合位置において結合される部品の結合部に対して、結合位置を夫々投影し、結合部上に投影点を形成する投影点形成手段と、投影点形成手段により形成された投影点に基づいて、結合位置における部品の結合が適正か否かを判定する適正判定手段と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、設計効率を向上させた設計支援装置、設計支援方法、および設計支援プログラムに関する。

従来、結合の対象となる複数の部品データの結合位置を指示する結合位置指示手段と、指示した結合位置において結合すべき複数の部品データを特定する結合部品特定手段と、を含む部品結合データ作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−１０２３８３号公報

しかしながら、上記従来の部品結合データ作成装置においては、結合位置において結合すべき部品データの特定がなされているが、一方で結合すべき部品の形状データの適否が検証されていない。したがって、設計後の実物での検討段階において、組付けが困難となることが判明し、設計変更を余儀なくされることがある。

本発明はこのような課題を解決するためのものであり、設計効率を向上させることを主たる目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、複数の部品の結合部が相互に重なり、結合位置において結合された設計モデルに対し、前記結合が適正か否かを確認する設計支援装置であって、上記結合位置において結合される上記部品を取得する結合部品取得手段と、上記結合部品取得手段により取得された上記部品の形状情報を取得する形状情報取得手段と、上記結合位置と、上記形状情報取得手段により取得された上記部品の形状情報に基づいて、上記結合位置において結合される上記部品の結合部に対して、上記結合位置を夫々投影し、上記結合部上に投影点を形成する投影点形成手段と、上記投影点形成手段により形成された上記投影点に基づいて、上記結合位置における上記部品の結合が適正か否かを判定する適正判定手段と、を備えることを特徴とする設計支援装置である。

この一態様によれば、上記適正判定手段は上記投影点形成手段により形成された上記投影点に基づいて、上記結合位置における上記部品の結合が適正か否かを判定する。これにより、上記結合位置における上記部品の不適正な結合を設計段階において、早期かつ効率的に検出することができる。したがって、上記部品の不適正な結合を設計段階において、より確実に修正可能となり、設計効率を向上させることができる。

また、この一態様において、上記結合位置において結合される上記部品の結合部のうち、上記投影点形成手段により上記投影点が形成できない上記部品の結合部があるとき、上記適正判定手段は上記結合位置における上記部品の結合が適正でないと判定するのが好ましい。これにより、上記投影点が形成できない上記部品の結合部は、上記結合位置において結合されないことが判明し、設計段階において修正が可能となる。

さらに、この一態様において、上記形状情報取得手段により取得された上記形状情報に基づいて、上記部品の結合部に板厚を形成する板厚形成手段と、上記結合部の上記投影点から上記板厚方向へ上記板厚の厚さだけ線分を形成する線分形成手段と、を更に備え、上記適正判定手段は、上記線分形成手段により形成された上記線分の位置関係に基づいて、上記結合位置における上記部品の結合が適正か否かを判定するのが好ましい。なお、上記線分の位置関係とは、例えば相互に隣接する上記部品に形成された上記線分が重複、離間等する関係を指す。相互に隣接する上記部品の上記線分が重複する場合は、相互に隣接する上記部品同士が干渉するとして、上記適正判定手段は上記結合位置における上記部品の結合が適正でないと判定する。一方、相互に隣接する上記部品の上記線分が離間する場合は、相互に隣接する上記部品間に隙間が生じるとして、上記適正判定手段は上記結合位置における上記部品の結合が適正でないと判定する。これらの判定により、上記結合位置における上記部品の不適正な結合を設計段階において、早期かつ効率的に検出することができる。したがって、上記部品の不適正な結合を設計段階において、より確実に修正可能となり、設計効率を向上させることができる。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、複数の部品の結合部が相互に重なり、結合位置において結合された設計モデルに対し、上記結合が適正か否かを確認する設計支援方法であって、上記結合位置において結合される上記部品を取得する結合部品取得ステップと、上記結合部品取得ステップにより取得された上記部品の形状情報を取得する形状情報取得ステップと、上記結合位置と、上記形状情報取得ステップにより取得された上記部品の形状情報に基づいて、上記結合位置において結合される上記部品の結合部に対して、上記結合位置を夫々投影し、上記結合部上に投影点を形成する投影点形成ステップと、上記形状情報取得ステップにより取得された上記形状情報に基づいて、上記部品の結合部に板厚を形成する板厚形成ステップと、上記結合部の前記投影点から上記板厚方向へ上記板厚の厚さだけ線分を形成する線分形成ステップと、上記線分形成ステップにより形成された上記線分の位置関係に基づいて、上記結合位置における上記部品の結合が適正か否かを判定する適正判定ステップと、を備えることを特徴とする設計支援方法であってもよい。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、複数の部品の結合部が相互に重なり結合位置において結合された設計モデルに対し、上記結合が適正か否かを確認する設計支援プログラムであって、上記結合位置において結合される上記部品を取得する結合部品取得手順と、上記結合部品取得手順により取得された上記部品の形状情報を取得する形状情報取得手順と、上記結合位置と、上記形状情報取得手順により取得された上記部品の形状情報に基づいて、上記結合位置において結合される上記部品の結合部に対して、上記結合位置を夫々投影し、上記結合部上に投影点を形成する投影点形成手順と、上記形状情報取得手順により取得された上記形状情報に基づいて、上記部品に板厚を形成する板厚形成手順と、上記結合部の上記投影点から上記板厚方向へ上記板厚の厚さだけ線分を形成する線分形成手順と、上記線分形成手順により形成された上記線分の位置関係に基づいて、上記結合位置における上記部品の結合が適正か否かを判定する適正判定手順と、を備えることを特徴とする設計支援プログラムであってもよい。

この一態様において、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に上記設計支援プログラムが格納されていてもよい。

なお、これらの態様において上記結合位置とは、例えばリベット、ボルト等の締結位置、打点位置等を指す。また、上記設計モデルとは、例えばＣＡＤ装置上に構築された２次元モデル又は３次元モデルを指す。

本発明によれば、設計効率を向上させることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら実施例を挙げて説明する。なお、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）装置の基本概念、主要なハードウェア構成、作動原理、及び基本的な制御手法等については当業者には既知であるため、詳しい説明を省略する。

図１は、本発明の一実施例に係る設計支援装置の特徴的な機能を表す機能ブロック図である。本実施例に係る設計支援装置１は所謂ＣＡＤ装置が有する機能を含んでいる。例えば、設計支援装置１はＣＡＤデータをユーザに対し表示するＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）等の画像表示手段３と、ＣＡＤデータ等を階層状に構築されたデータベースにより保持するメモリ、ハードディスク等のデータ保持手段５とを備えている。

データ保持手段５には、車両のシェルボディ等の３次元モデルを構成する複数の部品（コード等）、各部品の形状情報（板厚等の寸法情報）、各部品の結合部におけるリベット、ボルト等の締結位置、打点位置等の結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）が保持されている。

なお、打点位置とは点溶接（スポット溶接）が行われる位置をいう。また、３次元モデルは基準面のみ（厚みのない面）により構成されている。さらに、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）は、車両の任意の位置（例えば、車両の重心位置）を原点とした３次元の車両座標系により定義されている。

データ保持手段５には、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品（結合位置において結合される部品のコード）Ｃｉの組合せが記憶されており、結合部品Ｃｉに基づいて結合部品Ｃｉの結合部の形状情報が読み出せる構成となっている。例えば、結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）と、結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３とが組み合わされた状態でデータ保持部５に記憶され、結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３に基づいて、各結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の夫々の形状情報がデータ保持手段５から取得される。

図２は、３次元モデルの一例を示す概略図であり、結合位置および結合される結合部品を示す図である。なお、図２において３次元モデルは理解し易いように、各結合部品の結合部を僅かに離間して、示している。

以下、図２に示す３次元モデルを一例に挙げて説明する。なお、３次元モデルは３つの結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３より構成され、２つの結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）、（ｘ２、ｙ２、ｚ２）により結合されているものとする。

データ保持手段５には、データ保持手段５により保持された結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉを取得する結合部品取得手段７が接続されている。例えば、結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）と結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３とが、組合された状態でデータ保持手段５に保持される。また、結合位置（ｘ２、ｙ２、ｚ２）と結合部品Ｃ１、Ｃ３とが、組合された状態で、データ保持手段５に保持される。

結合部品取得手段７およびデータ保持手段５には、結合部品取得手段７により取得された結合部品Ｃｉに基づいて、データ保持手段５から当該結合部品Ｃｉの形状情報を取得する形状情報取得手段１１が接続されている。

さらに、結合部品取得手段７には、後述する判定対象となる結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）がユーザにより選択、入力される、マウス等のポインティングデバイス、キーボード等の入力手段９が接続されている。画像表示手段３に表示された複数の結合位置の中から、適正か否かの判定対象となる結合位置が入力手段９を介してユーザにより選択、入力される。例えば、画像表示手段３に表示された３次元モデル上の結合位置Ｘがマウスにより直接的にクリックされることにより、結合位置が選択、入力されてもよく、３次元モデル上において範囲が指定され、当該範囲内にある結合位置が自動的に選択されてもよい。また、キーボードにより結合位置の座標（ｘ、ｙ、ｚ）が入力されてもよく、３次元モデル上の全ての結合位置が自動的に選択される構成にしてもよい。

図３（ａ）は図２に示すＱ部分の部分拡大図であり、直線Ａ―Ａ′で切断した際の断面図である。

結合部品取得手段７、および形状情報取得手段１１には、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）を各結合部品Ｃｉの結合部上に投影し、投影点ｐｉを形成する投影点形成手段１３が接続されている。例えば、投影点形成手段１３は結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）から各結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の結合部に対して串刺し状に垂線Ｌを下ろし、垂線Ｌと各結合部との交点である投影点ｐ１、ｐ２、ｐ３を形成する（図３（ａ））。

投影点形成手段１３には、投影点形成手段１３により形成された投影点ｐｉに基づいて、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における各結合部品Ｃｉの結合が適正か否かを判定する適正判定手段１５が接続されている。投影点形成手段１３により、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における全ての結合部品Ｃｉの結合部に投影点ｐｉが夫々形成されたとき、適正判定手段１５は当該結合位置における結合部品の結合が適正であると判定する。例えば、結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の結合部には、投影点ｐ１、ｐ２、ｐ３が夫々形成される。したがって、結合位置における全ての結合部品の結合部に投影点が形成されることから、適正判定手段１５は結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の結合が適正であると判定する。一方、投影点形成手段１３により、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合部のうち、投影点ｐｉが形成されない結合部品Ｃｉがあるときは、適正判定手段１５は当該結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正でないと判定する。例えば、図２に示す如く、結合位置（ｘ２、ｙ２、ｚ２）における結合部品Ｃ１、Ｃ３の結合部には、投影点ｐ１のみが形成される（部品Ｃ３の結合部上に投影点ｐ３は形成されない）。したがって、結合位置（ｘ２、ｙ２、ｚ２）における結合部品Ｃ１、Ｃ３の結合部のうち投影点ｐｉが形成されない結合部品Ｃ３があることから、適正判定手段１５は結合位置（ｘ２、ｙ２、ｚ２）における結合部品Ｃ１、Ｃ３の結合が適正でないと判定する。

適正判定手段１５により、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）おける結合部品Ｃｉの結合が適切でないと判定されると、当該結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）、結合されない部品（投影点が形成されない部品）Ｃｉがデータ保持手段５に構築された不適正結合リストに書き加えられる。例えば、結合位置（ｘ２、ｙ２、ｚ２）において、結合されない結合部品（結合位置に形状の無い部品）Ｃ３として不適正結合リストに書き加えられる。

結合部品取得手段７、形状情報取得手段１１、および入力手段９には、入力手段９により選択された結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における各結合部品Ｃｉの結合部に板厚ｔｉを形成する板厚形成手段１７が接続されている。板厚形成手段１７は形状情報取得手段１１により取得された各結合部品Ｃｉの結合部の形状情報に基づいて、各結合部品Ｃｉの結合部の板厚ｔｉを形成する。例えば、結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の結合部には、板厚ｔ１、ｔ２、ｔ３が形成される（図３（ｂ））。

板厚形成手段１７には、投影点形成手段１３により形成された各結合部品Ｃｉの結合部上の投影点ｐｉから結合部の板厚方向へ板厚ｔｉだけ線分Ｌｉを形成する線分形成手段１９が接続されている。例えば、結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の結合部上の投影点ｐ１、ｐ２、ｐ３から板厚方向へ板厚ｔ１、ｔ２、ｔ３だけ線分（実線）Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が形成される（図３（ｃ））。

線分形成手段１９には上述した適正判定手段１５が接続され、適正判定手段１５は線分形成手段１９に形成された各結合部品Ｃｉの結合部の線分Ｌｉに基づいて、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における各結合部品Ｃｉの結合が適正か否かを判定する。

例えば、線分形成手段１９により形成された隣接する結合部品Ｃ１、Ｃ２の線分Ｌ１、Ｌ２が離間して、結合部品Ｃ１、Ｃ２の結合部間に隙間が生じる場合がある（図３（ｃ））。この場合、適正判定手段１５は結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ１、Ｃ２の結合が適正でないと判定する。なお、これら結合部品Ｃ１、Ｃ２の結合部間における隙間が所定値以上のときに、適正判定手段１５は結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ１、Ｃ２の結合が適正でないと判定してもよい。

また、例えば線分形成手段１９により形成された隣接する結合部品Ｃ２、Ｃ３の線分Ｌ２、Ｌ３が重複して、結合部品Ｃ２、Ｃ３の結合部が干渉している場合がある（図３（ｃ））。この場合、適正判定手段１５は結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ２、Ｃ３の結合が適正でないと判定する。なお、これら結合部品Ｃ２、Ｃ３の結合部における干渉が所定値以上のときに、適正判定手段１５は結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）における結合部品Ｃ２、Ｃ３の結合が適正でないと判定してもよい。

適正判定手段１５により結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正でないと判定されたとき、データ保持手段５に構築された不適正結合リストに書き加えられる。データ保持手段５には、不適正な結合となる結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）、当該不適正の内容（隙間、干渉等）の不適正結合リストが構築される。例えば、不適正結合リストには、不適正な結合となる結合位置（ｘ１、ｙ１、ｚ１）、不適正の内容（Ｃ１、Ｃ２において隙間あり、Ｃ２、Ｃ３において干渉あり）と書き加えられる。

上述した画像表示手段３にはデータ保持手段５が接続される。画像表示手段３はデータ保持手段５に構築された不適正結合リスト等を入力手段からの指示に基づいて、又は適正判定手段１５による判定処理が終了したときに自動的に表示を行う。

なお、図１に示す結合部品取得手段７、形状情報取得手段１１、投影点形成手段１３、適正判定手段１５、板厚形成手段１７、および線分形成手段１９はプログラムにより実現されている。

次に、上述した設計支援装置１の動作フローをフローチャートにより、説明する。

図４は設計支援装置１の動作フローを示すフローチャートである。

図４に示す如く、まず入力手段９により結合位置が選択、入力される（Ｓ１００）。

次に、入力手段９により選択、入力された結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）に基づいて、結合部品取得手段７はデータ保持手段５から結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉを取得する（Ｓ１１０）。

その後、形状情報取得手段１１は結合部品取得手段７からの結合部品Ｃｉに基づいて、データ保持手段５から当該結合部品Ｃｉの形状情報を取得する（Ｓ１２０）。

また、投影点形成手段１３は、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）を各部品Ｃｉの結合部上に投影し、投影点ｐｉを形成する（Ｓ１３０）。

適正判定手段１５は、投影点形成手段１３により形成された投影点ｐｉに基づいて、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正か否かを判定する（Ｓ１４０）。

具体的には、投影点形成手段１３により、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における全ての結合部品Ｃｉの結合部に投影点ｐｉが夫々形成されたとき、適正判定手段１５は当該結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正であると判定する。一方、投影点形成手段１３により、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合部のうち、投影点ｐｉが形成されない結合部品Ｃｉがあるとき、適正判定手段１５は当該結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正でないと判定する。

適正判定手段１５により結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正であると判定されたときは、次の（Ｓ１５０）処理に移行する。一方、適正判定手段１５により、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）おける結合部品Ｃｉの結合が適正でないと判定されたとき、当該結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）、および結合されない結合部品Ｃｉがデータ保持手段５に構築された不適正結合リストに書き加えられ（Ｓ１９０）、後述する（Ｓ１７０）の処理に移行する。

（Ｓ１５０）処理において、板厚形成手段１７は結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における各結合部品Ｃｉの結合部に板厚ｔｉを形成する。また、線分形成手段１９は投影点形成手段１３により形成された各部品Ｃの結合部上の投影点ｐｉから結合部の板厚方向へ板厚ｔｉだけ線分Ｌｉを形成する。

次に、適正判定手段１５は線分形成手段１９により形成された線分Ｌｉに基づいて、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正であるか否かを判定する（Ｓ１６０）。具体的には、適正判定手段１５は隣接する結合部品Ｃｉの線分Ｌｉが、離間、重複しているか等を判定することにより、結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正であるか否かを判定する。

適正判定手段１５により結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正でないと判定されたとき、データ保持手段５に保持された不適正結合リストに不適正な結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）、当該不適正の内容（隙間、干渉等）が書き加えられ（Ｓ２００）、後述する（Ｓ１７０）の処理に移行する。

一方、適正判定手段１５は結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）における結合部品Ｃｉの結合が適正であると判定すると、入力手段９により選択、入力された結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）の全てに対して、適正の判定を行ったか否かを判断する（Ｓ１７０）。適正判定手段１５により結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）の全てに対して、適正の判定が行なわれているとき、画像表示手段３はデータ保持手段５において保持された不適正結合リストを表示する（Ｓ１８０）。一方、適正判定手段１５は結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）の全てに対して、適正の判定が行なわれていないときは、上述した（Ｓ１１０）の処理に移行し、適正判定を行っていない結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）に対して、上述した判定が繰り返される。

以上、投影点形成手段１３により結合位置における結合部品Ｃｉの結合部に投影点ｐｉを形成され、適正判定手段１５は形成された投影点ｐｉに基づいて、当該結合位置における結合部品Ｃｉの結合が適正か否かを判定する。また、線分形成手段１９により結合位置における結合部品Ｃｉの結合部に線分Ｌｉが形成され、適正判定手段１５は形成された線分Ｌｉに基づいて、当該結合位置における結合部品の結合が適正か否かを判定する。これにより、上述した結合部品の不適正な結合を設計段階において、早期かつ効率的に検出することができる。したがって、これら結合部品の不適正な結合を設計段階において、より確実に修正可能となることから、設計効率を向上させることができる。

以上、本発明を実施するための最良の形態について一実施例を用いて説明したが、本発明はこうした一実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上述した一実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。

例えば、（Ｓ１８０）において、適正判定手段１５により結合位置（ｘ、ｙ、ｚ）の全てに対して、適正の判定が行なわれているとき、画像表示手段３はデータ保持手段５において保持された不適正結合リストを表示しているが、プリンタ等の出力手段２１により出力されてもよい。

また、上記一実施例において、設計モデルが３次元モデルである場合について適用されているが、設計モデルが２次元モデルである場合についても適用可能である。

本発明は、ＣＡＤ装置に利用できる。例えば、スポット打点を多用する車両のシェルボディ設計に対して用いられるＣＡＤ装置において、特に有効な効果が期待できる。

本発明の一実施例に係る設計支援装置の特徴的な機能を表す機能ブロック図である。 ３次元モデルの一例を示す概略図であり、結合位置および結合される部品を示す図である。 （ａ）図２に示すＱ部分の部分拡大図であり、直線Ａ―Ａ′で切断した際の断面図である。（ｂ）図２に示すＱ部分の部分拡大図であり、直線Ａ―Ａ′で切断した際の断面図である。（ｃ）図２に示すＱ部分の部分拡大図であり、直線Ａ―Ａ′で切断した際の断面図である。 設計支援装置の動作フローを示すフローチャートである。

符号の説明

１ 設計支援装置
３ 画像表示手段
５ データ保持手段
７ 結合部品取得手段
９ 入力手段
１１ 形状情報取得手段
１３ 投影点形成手段
１５ 適正判定手段
１７ 板厚形成手段
１９ 線分形成手段
２１ 出力手段

Claims (6)

1. 複数の部品の結合部が相互に重なり、結合位置において結合された設計モデルに対し、前記結合が適正か否かを確認する設計支援装置であって、
   前記結合位置において結合される前記部品を取得する結合部品取得手段と、
   前記結合部品取得手段により取得された前記部品の形状情報を取得する形状情報取得手段と、
   前記結合位置と、前記形状情報取得手段により取得された前記部品の形状情報に基づいて、前記結合位置において結合される前記部品の結合部に対して、前記結合位置を夫々投影し、前記結合部上に投影点を形成する投影点形成手段と、
   前記投影点形成手段により形成された前記投影点に基づいて、前記結合位置における前記部品の結合が適正か否かを判定する適正判定手段と、を備えることを特徴とする設計支援装置。
2. 請求項１記載の設計支援装置であって、
   前記結合位置において結合される前記部品の結合部のうち、前記投影点形成手段により前記投影点が形成できない前記部品の結合部があるとき、前記適正判定手段は前記結合位置における前記部品の結合が適正でないと判定することを特徴とする設計支援装置。
3. 請求項１又は２記載の設計支援装置であって、
   前記形状情報取得手段により取得された前記形状情報に基づいて、前記部品の結合部に板厚を形成する板厚形成手段と、
   前記結合部の前記投影点から前記板厚方向へ前記板厚の厚さだけ線分を形成する線分形成手段と、を更に備え、
   前記適正判定手段は、前記線分形成手段により形成された前記線分の位置関係に基づいて、前記結合位置における前記部品の結合が適正か否かを判定することを特徴とする設計支援装置。
4. 複数の部品の結合部が相互に重なり、結合位置において結合された設計モデルに対し、前記結合が適正か否かを確認する設計支援方法であって、
   前記結合位置において結合される前記部品を取得する結合部品取得ステップと、
   前記結合部品取得ステップにより取得された前記部品の形状情報を取得する形状情報取得ステップと、
   前記結合位置と、前記形状情報取得ステップにより取得された前記部品の形状情報に基づいて、前記結合位置において結合される前記部品の結合部に対して、前記結合位置を夫々投影し、前記結合部上に投影点を形成する投影点形成ステップと、
   前記形状情報取得ステップにより取得された前記形状情報に基づいて、前記部品の結合部に板厚を形成する板厚形成ステップと、
   前記結合部の前記投影点から前記板厚方向へ前記板厚の厚さだけ線分を形成する線分形成ステップと、
   前記線分形成ステップにより形成された前記線分の位置関係に基づいて、前記結合位置における前記部品の結合が適正か否かを判定する適正判定ステップと、を備えることを特徴とする設計支援方法。
5. 複数の部品の結合部が相互に重なり結合位置において結合された設計モデルに対し、前記結合が適正か否かを確認する設計支援プログラムであって、
   前記結合位置において結合される前記部品を取得する結合部品取得手順と、
   前記結合部品取得手順により取得された前記部品の形状情報を取得する形状情報取得手順と、
   前記結合位置と、前記形状情報取得手順により取得された前記部品の形状情報に基づいて、前記結合位置において結合される前記部品の結合部に対して、前記結合位置を夫々投影し、前記結合部上に投影点を形成する投影点形成手順と、
   前記形状情報取得手順により取得された前記形状情報に基づいて、前記部品に板厚を形成する板厚形成手順と、
   前記結合部の前記投影点から前記板厚方向へ前記板厚の厚さだけ線分を形成する線分形成手順と、
   前記線分形成手順により形成された前記線分の位置関係に基づいて、前記結合位置における前記部品の結合が適正か否かを判定する適正判定手順と、を備えることを特徴とする設計支援プログラム。
6. 請求項５に記載の設計支援プログラムが格納されていることを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

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