JP3643064B2

JP3643064B2 - Ｃａｄ装置

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Publication number: JP3643064B2
Application number: JP2001275505A
Authority: JP
Inventors: 政信石井
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2021-09-11
Also published as: JP2003085237A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータを用いた板金部品の編集に用いる板金部品のモデル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板金部品の設計のため、設計者がコンピュータと対話しながら設計を進める計算機援用設計（Computer Aided Design；ＣＡＤ）が提供されている。ＣＡＤにおいては、板金部品の設計の便宜のため、例えばオブジェクト指向の板金モデルを用いる。
【０００３】
板金部品の設計では、板金モデルの板の突き合い部分を編集する必要がある。具体的には、平行でない２面の板金が突き合う場所での板金の取り合い編集（突合せ処理）又は平行な２面の板金が突き合う場所で板金の取り合い編集（重ね合わせ処理）を行う。
【０００４】
図９は、従来の板金モデルによる突き合い部分の編集作業の具体例を説明する図である。
【０００５】
図９のＡに示す展開図と図９のＣに示す立体図を有する板金部品を想定する。この板金部品は、前記立体図における頂点ａの付近を拡大した、図９のＢに示す一部拡大図のように、両引きの突き合い部分を有している。なお、図中の破線は曲げ線を意味するものとする。以下でも同様である。
【０００６】
ところで、板金モデルを一旦編集した後で、板厚や溶接方法の変更などによって、突き合い部分を変更する必要が生じることがある。
【０００７】
図９のＥの一部拡大図に示すように、突き合い部分を片引きにするには、図９のＤの展開図に示すように、ＣＡＤによって板金の形状を改めて編集する必要がある。これは、ＣＡＤは、最終的な板金の形状のみを記憶するからである。
【０００８】
なお、図中の矢印は、片引きの場合を基準として両引きの場合に板金を拡張する方向を表している。
【０００９】
【発明の解決しようとする課題】
従来の板金モデルにおいては、一旦編集した後で、板厚や溶接方法の変更などの理由で突き合い部分を変更するには、この板金モデルを改めて編集することが必要であった。
【００１０】
図１０は、従来の板金モデルにおいて、板厚を変更した場合の編集作業の具体例を説明する図である。
【００１１】
図１０のＡの展開図と図１０のＢの一部拡大図に示した板金部品は、図９に示した編集によって片引きに変更された、板金部品に対応している。すなわち、図１０のＡは図９のＤに、図１０のＢは図９のＥに対応している。
【００１２】
この状態で板金の板厚を大きくすると、図１０のＣに示す展開図と図１０のＤに示す一部拡大図のそれぞれの領域ｂにおいて、片引きの突合せに干渉が発生する。すなわち、図１０のＡと図１０のＢで示された形状を保持したまま板厚を大きくすると、領域ｂにおいて、２つの板金が同一の位置を同時に占めることになり、板金モデルは破綻する。
【００１３】
このような干渉を解消するためには、板金モデルを改めて編集することが必要である。すなわち、図１０のＥに示す展開図のように、板金の形状を変更し、干渉が起こらないようにする。これによって、図１０のＦの一部拡大図に示すように、板厚の変更に対応した片引きの突合せ部分を実現することができる。
【００１４】
以上のように、従来の板金モデルでは、板金モデルを一旦作成した後に、板金の溶接や板厚の変更などによる理由で板厚を変更すると、板の取り合い部分に関して板金モデルを改めて作成することが必要であった。したがって、従来のモデルを用いて板金部品を編集する操作者の負担は大きく、編集作業の際に変更ミスが生じる恐れもあった。
【００１５】
本発明は、上述の課題に鑑みて提案されるものであって、板金部品のモデル構造であって、板厚や溶接方法の変更による取り合い部分の再作成に要する負担を軽減するような板金部品のモデル構造を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明に係る板金部品のモデル構造は、コンピュータを用いた板金部品の編集に用いるものであって、板金の図形要素を定義する図形要素データ、図形要素によって構成される面を定義する面データ及び面の繋がりを定義する接続データを有する板金オブジェクトを備え、前記板金オブジェクトは、板金の編集処理に相当する板金編集オブジェクトを含む。
【００１７】
好ましくは、前記板金編集オブジェクトは、板の突合せ又は板の重ね合わせの編集処理に相当するものである。
【００１８】
好ましくは、板の突合せの編集処理に相当する前記板金編集オブジェクトは、両引き、片引き又は両出しの突合せの種類と、すき間量と、すき間量のタイプとを属性として含む。
【００１９】
好ましくは、板の重ね合わせの編集処理に相当する前記板金編集オブジェクトは、片引き、切り欠き、斜め又は４５度の重ね合わせの種類と、すき間量と、すき間量タイプとを属性として含む。
【００２０】
本発明は、突合せや重ね合わせ等、板の取り合い部分の編集処理を板金モデル内にオブジェクトとして格納し、加工方法や材料の変更に伴う展開図形状の変更を自動化する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る板金部品のモデル構造について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明を適用した計算機援用設計（以下では、単にＣＡＤと称する。）システムの概略的な構成を示すブロック図である。
【００２３】
ＣＡＤシステム１００は、このＣＡＤシステム１００におけるデータ処理を集中して行う中央処理装置１０１と、中央処理装置１０１において処理するデータを補助的に格納する補助記憶装置１０２と、中央処理装置１０１から供給された文字データや図形データを表示するＣＲＴ表示装置１０３と、文字情報を入力されるキーボード装置１０４と、位置情報等を入力されるマウス１０５とを備えている。
【００２４】
中央処理装置１０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えてなる演算装置を備え、ＣＡＤシステム１００においてデータ処理を集中して行う。後述する板金モデルの編集処理は、この中央処理装置で所定のプログラムを実行することによって実現される。
【００２５】
補助記憶装置１０２は、例えばハードディスクドライブからなり、大容量のデータを記憶することができる。補助記憶装置１０２は、板金編集オブジェクトを有する板金モデル１０２ａが格納している。この板金モデル１０２ａについては、後に詳細に説明する。
【００２６】
ＣＲＴ表示装置１０３は、ビットマップ方式で画素データを表示するＣＲＴを備え、中央処理装置１０２から供給される文字データや図形データを表示する。ＣＲＴ表示装置１０３は、例えば板金部品の展開図や立体図を表示する。
【００２７】
キーボード装置１０４は、複数のキーを備え、文字データを入力される。キーボード装置１０４には、例えばＣＲＴ表示装置１０３に表示された板金部品における突合せ部分のすき間量などがキー入力される。
【００２８】
マウス１０５は、例えば机上などの平坦な面上を摺動されることによって位置データを入力され、ボタンを押圧されることでデータを入力される。マウス１０５は、例えば、ＣＲＴ表示装置１０３に表示された板金部品の形状を入力する際に用いられる。
【００２９】
なお、中央処理装置１０１、補助記憶装置１０２、ＣＲＴ表示装置１０３、キーボード装置１０４、マウス１０５を備えるＣＡＤシステム１００は、例えばパーソナルコンピュータを用いて実現することができる。
【００３０】
次に、補助記憶装置１０２に格納された板金編集オブジェクトを有する板金モデル１０２ａについて説明する。
【００３１】
板金モデルは、通常、部品形状を表現する線分、円弧、円周等の個々の図形要素データと、それらの図形要素が構成する面データ、そして各面の繋がりを定義する接続データ（曲げ線）から構成される内部構造を有している。
【００３２】
本実施の形態の板金モデルは、「突合せ」又は「重ね合わせ」といった板の突き合い部分の板金処理をオブジェクト化した板金編集オブジェクトを含んでいる。板金編集オブジェクトによって、たとえば溶接などの加工方法の変更、板厚の変更、材料の変更などによる、板金部品の形状（展開形状）の変更を自動処理することが可能になる。
【００３３】
具体的に、板金モデルは、この板金モデル内の平行でない２つの面が突き合う場所の板の取り合い編集（突合せ処理）に関する突合せオブジェクトと、この板金モデル内の空間上で平行な２面が突合う場所の板の取り合いの編集（重ね合わせ処理）に関する取り合いオブジェクトとを、板金編集オブジェクトとして含んでいる。なお、前記平行には、厳密に平行な場合に限られず、２つの面が微妙に平行でなく板の厚さの中で重なっている場合も含まれる。
【００３４】
このように、本実施の形態においては、板金の板の取り合い部分の編集作業が板金モデル中に板金編集オブジェクトとして格納されているので、板厚や溶接方法が変更されると、板金編集オブジェクトに属性として格納されたパラメータを用いて、板金モデルから変更された展開図形状を自動的に作成することが可能となる。
【００３５】
したがって、本実施形態によると、ＣＡＤシステムにおいて従来人手に頼っていた展開図形状の変更作業を省略することによって、設計者の負担を軽減することができる。さらに、編集作業の際に発生していた変更ミスを低減させることが可能となる。
【００３６】
図２は、板金モデルの具体例を説明する図である。
【００３７】
この板金モデルで編集している板金部品は、図２のＡに示す展開図と図２のＢに示す立体図で表される。この板金部品は、曲げ線２１〜曲げ線２７の７つの曲げ線によって接続された、面３１〜面３８の８つの面から構成されている。
【００３８】
この板金部品を表す板金モデルは、図２のＣに示す面データと図２のＤに示す曲げ線データから構成される。
【００３９】
すなわち、面データは、面３１〜面３８を部品形状を表現する図形要素の線分によってそれぞれ定義される。例えば、面３１は、図形要素：１、図形要素：２、図形要素：２５及び図形要素：１９という面３１を構成する４つの線分を図形要素として定義されている。他の面についても同様である。
【００４０】
曲げ線データは、面２１〜面２７の繋がりを定義している。例えば、曲げ線２１は、面３３と面３５を接続するものとして定義されている。他の曲げ線についても同様である。
【００４１】
図３は、板金編集オブジェクトの具体例を説明する図である。この板金編集オブジェクトは、図２に示した板金モデルに格納されている。
【００４２】
図３のＡは、この板金部品における「突合せ」と「重ね合わせ」の箇所を示している。
【００４３】
２つの面が平行でなく板を取り合う「突合せ」には、面３４と面３６による突合せ５１、面３３と面３６による突合せ５２、面３６と面３７による突合せ５３などがある。
【００４４】
２つの面が平行に板を取り合う「重ね合わせ」には、面３１と面３４による重ね合わせ６１、面３１と面３８による重ね合わせ６２などがある。
【００４５】
これら「突合せ」と「重ね合わせ」による板の取り合い部分の関係は、突合せオブジェクトと重ね合わせオブジェクトとして、図３のＢに示す板金編集オブジェクトに定義されている。例えば突合せオブジェクト５１は、面３４：図形要素７と面３６：図形要素１０によって定義されている。また、例えば重ね合わせオブジェクト６１は、面３１：図形要素２と面３４：図形要素５によって定義されている。
【００４６】
図４は、突合せオブジェクトの具体例を説明する図である。
【００４７】
突合せオブジェクトは、平行でない2面が突き合う、または交差する部分の板の取り合い状態を指定のパラメータによる属性で決定する「突合せ」の編集処理に相当するものである。突合せオブジェクトは、２つの面と、その突合せ部になる各面内の１つの図形要素（線分）に対して割り付けされる。
【００４８】
図４のＡに示す展開図において、面３３の図形要素８と面３６の図形要素９に対して、１つの突合せオブジェクトが割り付けられる。この突合せオブジェクトは、板金モデルにおいて、図４のＢに示すような突合せオブジェクトによって定義される。突合せオブジェクトは、面３３：図形要素８と面３６：図形要素９から構成される。
【００４９】
図４のＣは、図１に示したＣＡＤシステム１００のＣＲＴ表示部１０３に表示された、この板金部品の立体図を示す図である。この立体図において、面３３の図形要素８と面３６の図形要素９の間に突合せが存在する。
【００５０】
図４のＤは、ＣＲＴ表示部１０３に表示された突合せ処理のグラフィックユーザーインターフェース（Graphic User Interface：ＧＵＩ）である。
【００５１】
この突合せＧＵＩ７１には、突合せの種類を設定する突合せ種類設定部７２と、突合せのすき間量を設定する突合せすき間量設定部７３と、突合せのすき間量タイプを設定する突合せすき間量タイプ設定部７４とが設けられている。この突合せＧＵＩ７１によって、突合せオブジェクトのパラメータによる属性を設定することができる。設定されたパラメータによる属性は、図４のＢに示した突合せオブジェクトに格納される。
【００５２】
突合せ種類設定部７２においては、突合せの種類を、両引き、片引き１、片引き２、両出しの４種類から選択することができる。なお、片引き１と片引き２は、引き側の板金が異なるものである。
【００５３】
突合せすき間量設定部７３においては、突合せのすき間量を、第１の板金の方向と第２の板金の方向についてそれぞれ設定することができる。すき間量は、両引きと両出しの場合にはそれぞれの方向について同じ値になるが、片引きの場合にはそれぞれの方向について異なる値になる。
【００５４】
突合せすき間量タイプ設定部７４においては、すき間量タイプを板金の板厚の百分率又は実値から選択することができる。
【００５５】
なお、突合せＧＵＩ７１の操作は、ＣＡＤシステム１００のキーボード装置１０４又はマウス１０５を操作することによって行う。後述する重ね合わせＧＵＩについても、同様である。
【００５６】
図５は、突合せオブジェクトにおける処理を説明する図である。
【００５７】
突合せオブジェクトは、各属性値に基づき以下のような処理を行う。このような処理を行うことにより、板厚や溶接方法の変更などの変更があっても、板の取り合い部分を自動的に再作成できる。
【００５８】
図５のＡは初期状態を示す。すなわち、突合せ指示により突合せ箇所が面１１１の線分１１３と面１１２の線分１１４に特定される。このような突合せ指示は、ＣＡＤシステムにおける板厚や溶接方法の変更と自動形状要求によるものである。
【００５９】
図５のＢは交線の算出を示す。すなわち、面１１１と面１１２の交線１１５を求める。また、突合せ線分１１３，１１４の隣の線分１１６，１１８と交線１１５の交点１２０を求め、同じく線分１１７，１１９と交線１１５の交点１２１を求める。
【００６０】
図５のＣは突合せ形状の算出を示す。すなわち、交点１２０と点１２２を結ぶ線分１３０上の点１２３、交点１２０と点１２４を結ぶ線分１３１上の点１２５、交点１２１と点１２６を結ぶ線分１３２上の点１２７、交点１２１と点１２８を結ぶ線分１３３上の点１２９を、板厚とすき間パラメータＡ，Ｂを満たすように算出する。
【００６１】
図６は、重ね合わせオブジェクトの具体例を説明する図である。
【００６２】
重ね合わせオブジェクトは、平行な２面が突き合う部分の板の取り合い状態を指定のパラメータによる属性で決定する編集処理に相当するものである。重ね合わせオブジェクトは、２つの面と、その重ね合わせ部で接することとなる各面内の１つの図形要素（線分）に対して割付される。
【００６３】
図６のＡに示す展開図において、面３１の図形要素２と面３４の図形要素５に対して、１つの重ね合わせオブジェクトが割り付けられている。この重ね合わせオブジェクトは、板金モデルにおいて、図６のＢに示すような重ね合わせオブジェクトによって定義される。この重ね合わせオブジェクトは、面３１：図形要素２と面３４：図形要素５から構成されている。
【００６４】
図６のＣは、図１に示したＣＡＤシステム１００のＣＲＴ表示部１０３に表示された、この板金部品の立体図を示す図である。この立体図において、面３１の図形要素２と面３４の図形要素５の間に重ね合わせが存在する。
【００６５】
図６のＤは、ＣＲＴ表示部１０３に表示された重ね合わせ編集のＧＵＩである。
【００６６】
この重ね合わせＧＵＩ８１には、重ね合わせの種類を設定する重ね合わせ種類設定部８２と、重ね合わせのすき間量を設定する重ね合わせすき間量設定部８３と、重ね合わせのすき間量タイプを設定する重ね合わせすき間量タイプ設定部８４とが設けられている。この重ね合わせＧＵＩ８１によって、重ね合わせオブジェクトのパラメータによる属性を設定することができる。設定されたパラメータによる属性は、図６のＢに示した重ね合わせオブジェクトに格納される。
【００６７】
重ね合わせ種類設定部８２においては、重ね合わせの種類を、片引き１、片引き２、切り欠き、斜め、４５度の５種類から選択することができる。なお、片引き１と片引き２は、引き側の板金が異なるものである。
【００６８】
重ね合わせすき間量設定部８３においては、重ね合わせのすき間量を設定することができる。重ね合わせすき間量タイプ設定部８４においては、すき間量タイプを板金の板厚の百分率又は実値から選択することができる。
【００６９】
図７は、重ね合わせオブジェクトにおける処理を説明する図である。
【００７０】
重ね合わせオブジェクトは、各属性値に基づき以下の処理を行う。このような処理を行うことにより、板厚や溶接方法の変更などがあっても、板の取り合い部分を自動的に再作成できる。
【００７１】
ここでは、図７のＡの立体図に示す形状を有する板金部品の面１３１と面１３２の重ね合わせについて処理するものとする。また、図中の破線は、曲げ線を意味する。
【００７２】
図７のＡ、Bは、初期状態を示す。すなわち、「重ね合わせ」指示により、重ね合わせ箇所が面１４１の線分１４３と面１４２の線分１４４に特定される。ここで、面１４１と面１４２の形状は、台形であって、台形の底辺又は上辺のいずれかが曲げ線を構成することとする。なお、「重ね合わせ」指示は、重ね合わせオブジェクトに基づくものである。
【００７３】
図７のＣは、２面の延長と干渉部の算出を示す。すなわち、面１４１と面１４２の２面が曲げ線方向の延長上で交差するか試行する。そして、交差する場合、相手面の境界線まで延長して（図中の線分１４５）、交差形状を作成する。
【００７４】
図７のＤは、重ね合わせ形状の算出を示す。すなわち、重ね合わせパターン「４５度」とすき間量Ａを満たすように、点１４６，１４７を結ぶ線分１５１と点１４８，１４９を結ぶ線分１５２を決定し、面１４１’，１４２’を再作成する。
【００７５】
図８は、板金編集オブジェクトを有する板金モデルにおける自動変更処理を説明する図である。
【００７６】
この図は、ＣＡＤシステムにおける補助記憶装置１０２に格納された板金編集オブジェクトを有する板金モデル１０２ａを視覚的に表現したものである。
【００７７】
図８のＡに示す板金オブジェクトモデルについて、板厚変更又は溶接パラメータ変更に加えて自動形状変更の要求があったものと想定する。
【００７８】
本実施の形態では、このような要求に対して、図８のＢに示す変更後の板金オブジェクトモデルのように、板金部品の取り合い部分について、形状の変更を自動的の行うことができる。
【００７９】
すなわち、図８のＡの立体図１５１と図８のＢの立体図１５３に示すように、板金部品の形状を維持しつつ板厚や溶接方法の変更などに対応するように、図８のＡの展開図１５２は、図８のＢの展開図１５４に自動的に変更される。
【００８０】
このような展開図の自動的な編集は、図５を参照した突合せ部処理と図７を参照した重ね合わせ部処理のような所定の方法によるものである。このように、本実施の形態では、板金編集オブジェクトにより、板厚や溶接方法の変更などに対して、突合せ部や重ね合わせ部のような板の取り合い部分を自動的に処理することができる。
【００８１】
【発明の効果】
前述のように、本発明は、突合せや重ね合わせ等の板金の編集処理を板金モデル内にオブジェクトとして格納し、溶接のような加工方法や板圧の変更、材料の変更などに伴う展開図形状の変更を自動化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したＣＡＤシステムの概略的な構造を示すブロック図である。
【図２】板金モデルの具体例を説明する図である。
【図３】板金編集オブジェクトの具体例を説明する図である。
【図４】突合せオブジェクトの具体例を説明する図である。
【図５】突合せオブジェクトにおける処理を説明する図である。
【図６】重ね合わせオブジェクトの具体例を説明する図である。
【図７】重ね合わせオブジェクトにおける処理を説明する図である。
【図８】板金編集オブジェクトを有する板金モデルにおける自動変更処理を説明する図である。
【図９】従来の板金モデルによる突き合い部分の編集作業の具体例を説明する図である。
【図１０】従来の板金モデルにおいて、板厚を変更した場合の編集作業の具体例を説明する図である。
【符号の説明】
１０１中央処理装置
１０２補助記憶装置
１０３ＣＲＴ表示装置
１０４キーボード装置
１０５マウス

Claims

板金の設計に用いるＣＡＤ装置であって、板金モデルの編集処理を実現するプログラムを記憶装置に格納し、このプログラムを実行することにより、曲げ加工の対象となる平行でない２つの板金の面が突き合う場所における板金の突合い処理の編集を行うＣＡＤ装置において、
前記プログラムが、前記記憶装置に格納した第１及び第２の板金の面（１１１，１１２）のデータであって、延長すると互いに直交する、所定の板厚を有する第１及び第２の板金の面（１１１，１１２）のデータを呼び出すステップと、
前記プログラムが、前記第１及び第２の板金の面（１１１，１１２）のデータを用いて、前記第１及び第２の板金の面（１１１，１１２）を延長すると交わる交線（１１５）を算出するステップと、
前記交線（１１５）に対向する前記第１の板金の面（１１１）の突合せ線分（１１３）と前記交線（１１５）間の距離から前記第２の板金の面（１１２）の板厚を差し引いたすき間量（Ｂ）について、前記プログラムが、前記第２の板金の面（１１２）の板厚が変更されると、前記すき間量（Ｂ）を保つように前記第１の板金の面（１１１）の突合せ線分（１１３）の位置を自動的に算出するステップと、
の各ステップを実行するＣＡＤ装置。
前記突合せすき間量（Ｂ）は、実値又は板金の板厚に対する百分率によって規定されることを特徴とする請求項１記載のＣＡＤ装置。
前記プログラムは、板金の板厚とともに、突合せすき間量（Ｂ）、突合せ種類及び溶接方法の少なくとも１つに変更があると前記突合せ線分（１１３）の位置を自動的に算出することを特徴とする請求項２記載のＣＡＤ装置。
前記突合せ種類は、両引き、片引き及び両出しを含むことを特徴とする請求項３記載のＣＡＤ装置。
板金の設計に用いるＣＡＤ装置であって、板金モデルの編集処理を実現するプログラムを記憶装置に格納し、このプログラムを実行することにより、曲げ加工の対象となる平行な２つの板金の面が突き合う場所における板金の重ね合わせ処理の編集を行うＣＡＤ装置において、該プログラムは、
前記記憶装置に格納した第１及び第２の板金の面（１４１，１４２）のデータであって、所定の板厚を有する第１及び第２の板金の面（１４１，１４２）のデータを呼び出すステップと、
重ね合せの第１及び第２の板金の面及びその重ね合わせ部となる各面内の１つの線分を特定するステップと、
前記第１及び第２の板金の面を前記１つの線分から曲げ線方向に延長して干渉状態の重ね合わせ部を算出するステップと、
前記第１及び第２の板金の面（１４１’，１４２’）の板厚に対する百分率として規定されたすき間量（Ａ）について、前記重ね合わせ部において対向する第１の板金の面（１４１’）の線分（１５１）と第２の板金の面（１４２’）の線分（１５２）が前記すき間量（Ａ）だけ離間するように、前記第１の板金の面（１４１’）の線分（１５１）と前記第２の板金の面（１４２’）の線分（１５２）の位置を算出するステップと、
を有し、
前記第１及び第２の板金の面（１４１’，１４２’）の板厚に変更があると、前記第１の板金の面（１４１’）の線分（１５１）と前記第２の板金の面（１４２’）の線分（１５２）がすき間量（Ａ）を保って離間されるように、前記第１の板金の面（１４１’）の線分（１５１）と前記第２の板金の面（１４２’）の線分（１５２）の位置を自動的に算出すること
を特徴とするＣＡＤ装置。
前記プログラムは、板金の板厚とともに、重ね合わせすき間量（Ａ）、重ね合わせ種類、溶接方法の少なくとも１つに基づいて前記第１の板金の面（１４１’）の線分（１５１）と前記第２の板金の面（１４２’）の線分（１５２）の位置を算出し、前記板金の板厚とともに、前記重ね合わせすき間量（Ａ）、重ね合わせ種類、溶接方法の少なくとも１つに変更があると前記第１の板金の面（１４１’）の線分（１５１）と前記第２の板金の面（１４２’）の線分（１５２）の位置を自動的に算出することを特徴とする請求項５記載のＣＡＤ装置。
前記重ね合わせ種類は、片引き、切り欠き、斜め及び４５度の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項６記載のＣＡＤ装置。
前記板金の板厚、重ね合わせすき間量（Ａ）、重ね合わせ種類又は溶接方法を設定するステップをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のＣＡＤ装置。
前記板金の板厚、重ね合わせすき間（Ａ）、重ね合わせ種類又は溶接方法は、グラフィックユーザーインターフェースを用いて設定することを特徴とする請求項８記載のＣＡＤ装置。