JP2006251711A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 第一面及び第二面への両面画像形成時における第一面の記録材に対する画像位置がずれている場合には、第二面への画像形成を行わないようにして、印刷物の品質低下を防止する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 記録材２０の第一面２０ａ及び第二面２０ｂの両面に画像形成が可能な画像形成装置において、第一面の画像形成領域に形成した画像形成領域の端部を表す端部線１２１と画像中心を表す中心線１２２の画像を検出手段１０１で検出し、第二面への画像形成時に、記録材２０に対する端部補正とその画像の中心補正を第一面の位置関係に合わせて第二面の画像補正を行い、画像形成を行う制御部１０で行うとともに、検出手段１０１によって検出された第一面の記録材に対する端部線位置、及び中心線位置が予め設定された閾値Ｆ１，Ｆ２以上の場合、その記録材に対する第二面の画像形成を行わないようにした。
【選択図】 図８

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関し、さらに詳しくは、画像位置補正が可能な画像形成装置に関する。

近年の電子写真方式の画像形成装置（複写機、プリンタ等）はその高速化が進むことにより、印刷業界に進出し始めている状況にある。この業界においては印刷物の製本や中綴じ等の需要が大半を占めているため、印刷物は記録材の表面と裏面への両面画像形成が必要であり、その表裏の画像位置精度はこれまで以上に高いものが要求されている。

例えば、画像形成された記録材をまとめて裁断したものにおいて、表裏の画像位置がずれていると、画像によっては余白が残ってしまったり、画像が欠けてしまったりする等、仕上がりの品質に影響が生じてしまう。つまり、画像端部を表裏で合わす必要がある。また中綴じを行う際には、画像の中心線が表裏で合っていることが必要となる。

画像の位置を合わせが可能な画像形成装置としては、次の特許文献１から３が挙げられる。特許文献１では、画像調整モード時に画像形成部より特定パターンを出力し、出力した特定パターンを画像読取部で読取、その読取結果により出力画像を補正している。特許文献２では、記録材の第一面及び第二面の両面に画像形成が可能な画像形成装置において、第一面上の決められた位置に所定のマークを書込み、第一面上に形成された画像を定着後、第二面の画像形成前にマークの位置を検出する検出手段を有し、検出手段で検出されたマークの位置情報と第一面書込み時のマークの位置情報を基に、第二面に形成される画像の記録材搬送方向と搬送方向に交差する方向の位置を補正し、第二面における画像の倍率を補正している。

特許文献３では、記録材表裏となる第一面及び第二面への画像印字の状態を調整するモードを具備し、記録材の第一面及び第二面の両面に調整パターンを形成し、それを読取手段によって読取った結果に応じて、第一面(表面)に合わせて第二面(裏面)の画像印字位置、及び倍率を補正している。

特開２０００−１０１８０１ 特開２００３−１５６９７４ 特開２００３−２８０４６６

特許文献１〜３においては、記録材の両面に画像形成する際に、画像の位置調整を行っているが、次のような場合には対応することができない。例えば、第一面及び第二面への両面印刷の際に、第一面の画像形成時に同時に形成させた端部線、及び中心線の情報から第二面の位置補正、及び倍率補正を行い、表裏の画像位置、中心を合わせて裏面を画像形成しようとする場合、表面の端部線、中心線が記録材に対してずれてしまっていると、その裏面の画像形成を行うと、裏面も表面と同様の位置に画像形成してしまうことになり、結果的に表裏の画像位置は合っているものの、記録材に対してはずれた状態になってしまう。このような場合、製本や中綴じなど印刷物としての品質が低下することとなる。

本発明は、第一面及び第二面への両面画像形成時における第一面の記録材に対する画像位置がずれている場合には、第二面への画像形成を行わないようにして、印刷物の品質低下を防止する画像形成装置を提供することを、その目的とする。

本発明は、上記目的に加え、記録材に対する位置ずれ印刷された記録材を、正常な印刷物と区別し、誤って位置ずれのある記録材が印刷物に使用されることを低減して、印刷物の品質低下をより防止する画像形成装置を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成するため、本発明にかかる記録材の第一面及び第二面の両面に画像形成が可能な画像形成装置では、第一面の画像形成領域に形成した画像形成領域の端部を表す端部線と画像中心を表す中心線の画像を検出する検出手段と、第二面への画像形成時に、記録材に対する端部補正とその画像の中心補正を第一面の位置関係に合わせて第二面の画像補正を行い、画像形成を行う制御部とを有し、制御部が、検出手段によって検出された第一面の記録材に対する端部線位置、及び中心線位置が予め設定された閾値以上である場合、その記録材に対する第二面の画像形成を行わない画像非形成モードを有することを特徴としている。

本発明にかかる画像形成装置においては、記録材に画像を形成する画像形成部と、画像形成部によって画像が形成された記録材を反転させ、再度画像形成部に搬送する両面反転部と、画像形成部で形成された画像を記録材に定着させる定着部とを有することを特徴としている。

本発明にかかる画像形成装置においては、複数の画像排紙部を有し、画像非形成モードで第二面の画像形成が行われなかった記録材を、第二面の画像形成が行われた記録材とは異なる排紙収納部に排出することを特徴としている。

本発明にかかる画像形成装置においては、画像非形成モードによる第二面への画像形成の有無を選択するモード選択手段を有することを特徴としている。このモード選択手段としては、例えば画像形成装置本体に設けられた操作部に配置されていることを特徴としている。

本発明にかかる画像形成装置においては、端部線に対する閾値及び／または中心線に対する閾値を、任意に変更する閾値調整手段を有することを特徴としている。この閾値調整手段としては、画像形成装置本体に設けられた操作部に配置されていることを特徴としている。

本発明によれば、第一面の画像形成領域に形成した画像形成領域の端部を表す端部線と画像中心を表す中心線の画像を検出する検出手段によって検出された第一面の記録材に対する端部線位置、及び中心線位置が予め設定された閾値以上であると、その記録材に対する第二面の画像形成を行わない画像非形成モードを有するので、当該記録材を、第二面への画像形成を行った印刷物と区別することが可能となるため、印刷物の品質低下を防止することができると共に、トナーの無駄な消費を避けることができる。

本発明によれば、画像非形成モードで第二面の画像形成が行われなかった記録材を、第二面の画像形成が行われた記録材とは異なる排紙収納部に排出するので、記録材に対する位置ずれ印刷された記録材が正常な印刷物と区別されるので、誤って位置ずれのある記録材が印刷物に使用されることが低減し、印刷物の品質低下をより防止することができる。

本発明によれば、画像非形成モードによる第二面への画像形成の有無を選択するモード選択手段を有するので、印刷物の精度に応じて適宜画像非形成モードを設定／解除することができ、記録材に対する画像位置ずれが許容範囲の場合には、両面印刷されたものを印刷物として利用でき、記録材やトナーの無駄な消費を抑えられるとともに、印刷終了時間の遅延を防止することができる。

本発明によれば、端部線に対する閾値及び／または中心線に対する閾値が、閾値調整手段によって任意に調整できるので、記録材に対する画像位置精度の幅を印刷物に応じて適宜設定することができ、印刷物の品質低下を防止することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示す画像形成装置である。この画像形成装置は、画像形成装置本体１００の中央に、記録材としての用紙２０にトナー画像を形成する画像形成部１が配設されている。画像形成部１のすぐ下方には給紙部２が配設されている。画像形成部１と給紙部２の間には、画像形成部１によって画像が形成された記録材２０を反転させ、再度画像形成部１に搬送する両面反転部９が配設されている。給紙部２は複数具備され、それぞれに用紙２０を収納する給紙トレイ２１を備えている。画像形成部１の上方には、図示しない原稿を読取る読取り部３が配設され、画像形成部１の左側には複数の排紙収納部４ａ、４ｂがそれぞれ配設されている。

画像形成部１には作像部６が配置され、ドラム状をした感光体６１の周囲には、表面に帯電処理を行う帯電部６２、画像情報を表面にレーザー光で照射する露光部７、表面に露光されて形成された静電潜像を可視化する現像部６３、及び感光体の残留するトナーを除去回収するクリーニング部６４が配置されている。感光体１との対向部位には、感光体６１の作像したトナー像を用紙２０に転写する転写部５１が配置されている。転写部５１よりも用紙搬送方向の下流側には、画像形成部１で形成されたトナー画像を用紙２０に定着させる定着部５２が配置されている。定着部５２に配送された用紙２０は、周知の一対のローラあるいはローラとベルトで形成される定着ニップ部を通過する際に熱と圧力を加えられることによって画像形成部で形成(転写)されたトナー画像が定着される。定着部５２を通過した用紙２０は、そのプリント状態に応じて排紙ローラ５３により排紙収納部４ａまたは排紙収納部４ｂへと排紙される。

各給紙トレイ２１は、給紙時に上方に移動する底板２４をそれぞれ有し、各底板２４が上昇することで最上の用紙２０が各排紙トレイの上方に配置されたピックアップローラ２５に当接可能な位置まで上昇する。この状態でピックアップローラ２５と給紙ローラ２６とが回転することにより、最上位の用紙２０は給紙トレイ２１から送り出され、レジストローラ２３へと搬送される。各給紙トレイ２１には、同一サイズの用紙２０を収納してもよいし、異なるサイズの用紙２０を収納してもよい。レジストローラ２３は用紙２０の搬送を一時止め、感光体６１表面のトナー像と用紙２０の先端との位置関係が所定の位置になるよう、タイミングをとって回転が開始するように制御される。

排紙ローラ５３の近傍には分岐部９１が配設されている。この分岐部９１は、定着部５２と排紙ローラ５３の間に配設されていて、両面印刷時には、片面印刷された用紙２０を両面反転部９へと搬送する用に構成されている。両面反転部９は、片面印刷された用紙２０を反転させてレジストローラ２３まで再給紙搬送するものである。両面反転部９から再給紙された用紙２０は、レジストローラ２３でスキューが補正され、裏面画像形成動作が行われる。

読取り部３では、コンタクトガラス３１上に載置される原稿の読取り走査を行うために、原稿照明用光源とミラーよりなる読取り走行体３２、３３が往復移動する。この読取り走行体３２、３３により走査された画像情報は、レンズ３４の後方に設置されているＣＣＤ３５に画像信号として読込まれる。この読込まれた画像信号は、図示しない画像処理部によってデジタル化され画像処理される。画像形成部１では、画像処理部によって処理された画像信号に基づいて、露光部７内の図示しない周知のレーザダイオードＬＤの発光により感光体６１の表面に静電潜像が形成される。レーザダイオードＬＤからの光信号は、公知のポリゴンミラーやレンズを介して感光体６１に至る。読取り部３は、その上方に原稿を自動的に搬送する自動原稿搬送装置９０が取り付けられるように構成されている。

本形態の画像形成装置は、上記したように原稿を読取りデジタル化して用紙２０に複写する、いわゆるデジタルコピー機としての機能の他に、原稿の画像情報を遠隔地と授受するファクシミリの機能や、コンピュータが扱う画像情報を用紙２０上に印刷する、いわゆるプリンタの機能を有する多機能の画像形成装置である複合機である。上記コピー機としての設定は、オペレータが任意に設定可能な図２に示す操作部８で行う。また、どの機能によって形成された画像もすべて排紙収納部４ａあるいは排紙収納部４ｂの何れかに排出される。

分岐爪９１にて、分岐され反転両面部９を経由して用紙２０を反転させ反転排紙ローラ５４を経由して排紙ローラ５３から排出された場合、排紙収納部４ａあるいは排紙収納部４ｂにスタックされた用紙２０は、画像面が下面になった状態であり、コピー、ファクシミリ、プリンタで扱う原稿の処理順が１ページから行われて印刷されても、排紙収納部４ａ、４ｂから取り出したとき、１ページ目が最上になっており、改めてページを揃えるなどの作業から開放される。

本発明の画像形成装置は、用紙２０の第一面及び第二面となる表面２０ａ及び裏面２０ｂの両面に画像形成が可能なものであり、片面印刷モードと両面印刷モードが図２に示す操作部８で選択できるように構成されている。操作部８は制御部１０と信号線によって接続されている。制御部１０は、周知のコンピュータでて構成されていて、片面印刷モードと両面印刷モードに対応する画像形成動作を制御するプログラムが図示しないＲＯＭに記憶されていて、各モードがオペレータに選択されることで、片面印刷あるいは両面印刷を実行するように構成されている。

本発明の画像形成装置は、両面画像形成時の第二面（裏面）画像の位置合わせを行える機能を備えている。この機能は、両面印刷モードが設定されている際に、制御部１０によって各部が制御されることで機能する。すなわち、図１の反転両面部９の搬送出口付近に配置した第一面（表面２０ａ）の画像位置を検出する検出手段１０１を制御部１０と接続し、検出手段１０１によって第一面画像位置情報を検出して、その情報を制御部１０に送信することで、制御部１０は、その情報に基に第二面(裏面)２０ｂに対する画像位置合わせを行うものである。

用紙２０の両面に対する画像位置合わせについて説明する。図３は、用紙２０の表面と裏面にマーキングを施した状態を示す図である。図１に示すの画像形成部１における記録材２０の表面２０ａへの画像形成の際に、その画像領域に対して図３(ａ)に示すような画像形成領域の端部のマーキングとしての端部線１２１と、画像形成領域の中心を表す二直線のマーキングとしての中心線１２２を同時に行い、表面２０ａの画像端部、画像中心を明確にして画像形成を行う。そして定着部５２、反転両面部９を通過後の用紙２０の裏面２０ｂへの画像形成の際に、表面２０ａにマーキングした端部１２１と記録材２０の位置関係、および画像の中心線１２２を検出手段１０１で検出する。これにより、表面２０ａに形成されている画像の位置情報を検出し、図２に示す制御部１０によって用紙２０に対する端部補正とその画像の中心補正を行い、更にその補正に合わせて裏面の画像倍率補正を行うことが可能となる。

図４は、検出手段１０１で端部線１２１と中心線１２２を検出する状態を示す図である。検出手段１０１は、図４に示すように用紙２０の少なくとも搬送方向の全幅を検出することを可能なものとし、端部線１２１、中心線１２２を検出するものである。本形態において、検出手段１０１は反転両面部９の搬送出口付近に配置したが、この位置に限定されるものではない。例えば定着部５２への通紙後から裏面２０ｂへの画像形成時のレジストローラ２３に到達までの間であって、制御部１０で補正を行ってから画像形成部１で裏面画像形成することができる位置であればよい。

図５は、端部線１２１の中心が中心線１２２とずれた位置にある状態を示す図である。
例えば、表面２０ａに占めるトナー濃度比率が局所的に異なるような画像で、その定着時に、用紙２０に対する熱の伝わり方が異なってしまい、用紙２０の縮み方が局所的に異なることによって、図５のように端部線１２１の中心が中心線１２２とずれた位置にあったとしても、裏面２０ｂへの画像形成時には端部線１２１の位置合わせを行うとともに、図５のそれぞれの領域について以下の補正を行うことで中心補正と倍率補正を行うものとする。
(画像形成領域は搬送方向がＸ、搬送と垂直方向をＹとしている)
領域Ａと領域Ｃ１Ｘ／２をＸａに補正
領域Ｂと領域ＤｌＸ／２をＸｂに補正
領域Ａと領域ＢｌＹ／２をＹａに補正
領域Ｃと領域Ｄ：Ｙ／２をＹｂに補正
このように、中心線１２２で分けられたそれぞれの領域で補正して画像形成を行うことができるため、中心補正が可能となる。この現象は用紙２０の調湿状態や定着の温度分布、圧力分布によっても生じることが考えられるが、それにも対応することができる。

なお、図３(ｂ)に示すように、端部線１２１内側に中心線１２２を画像形成させず、外側のみに画像形成させれば、表面２０ａの画像晶質等に影響を写ることは無くなるため、よく印刷業界で行われているような印刷物の端部をまとめて裁断するような場合においても中心補正が可能となる。

また、表面２０ａに画像形成させた端部線１２１、中心線１２２を用いて補正を行う際に、両方とも適用させて補正を行うか、あるいは片方のみを適用して補正を行うか、または、補正を行わないかを選択することを可能としている。

端部線１２１、中心線１２２両方とも適用させて補正を行うと、上述したような倍率補正を施して位置補正を行うため、裏面２０ｂの画像が本来形成されるべき画像と異なることは言うまでもなく、図５の領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで補正状態が異なるため、裏面２０ｂの画像が歪んだ状態になる。

そこで、実際に画像形成を行う際には、以下４つのモードを制御部１０に設ける。
(１)端部・中心補正モード
(２)端部補正モード
(３)中心補正モード
(４)補正無しモード
端部・中心補正モードは、上述したような方法で端部補正、中心補正を行い、表裏の完全な位置補正を行うものである。端部補正モードは、端部補正のみを行い、中心補正を行わないものである。図６は、端部線のみを用いた補正を示す図である。図６に示すように、表面２０ａの位置情報に対してＸをＸｃに、ＹをＹｃに補正という、端部線１２１のみを用いた補正を行う。

中心補正モードは、中心補正のみを行い、端部補正を行わないものである。この際、倍率補正は行わないが画像中心は合うので、例えば中綴じ用の印刷には有効となる。補正無しモードは、端部補正、中心補正両方とも行わないものである。

このように、画像の位置精度を優先するか、あるいは画像品質を優先するかによって選択可能な４つのモードを設けることで、表面２０ａの画像位置情報を必要最低限にすることができる。そのため、位置情報を画劇こする画像形成部１の負荷の低減、あるいはそれを制御する制御部１０の負荷の低減につながる。また、(１)から(４)の４つのモードの何れかを選択した際に、それに必要な画像を形成することにより、不必要な画像形成をすることがなくなるため、トナー消費を削減することができる。これら各モードの選択には、図２に示す操作部８に選択手段を設ければよい。

ところで、用紙２０の表面２０ａの端部線１２１と中心線１２２が用紙２０に対してずれてしまっている状態で、裏面２０ｂの画像形成を行うと、裏面も表面と同様の位置に画像形成してしまうことになり、表裏の画像位置は合っているものの、用紙２０に対してはずれた状態になってしまう。このような場合、製本や中綴じなど印刷物としての品質が低下することとなる。

そこで、制御部１０は、両面印刷モード時において、用紙２０の裏面２０ｂに対して画像形成を行わない画像非形成モードを備えている。この画像非形成モードは、図２に示す操作部８に配設されたモード選択手段２００をオペレータが操作することで、任意に選択可能とされている。制御部１０は、画像非形成モードが選択されると、その第一面画像が用紙２０に対して予め設定された閾値Ｆ１、Ｆ２よりもずれている場合には裏面２０ｂへの画像形成を行わず、その用紙２０を、第二面画像形成が行われた、すなわち両面印刷された用紙２０の排紙収納部４ａとは異なる排紙収納部４ｂに排出するように構成されている。

本形態では、モード選択手段２００を操作することによって、画像非形成モードを任意に選択するようにしたが、両面印刷モード時を選択した際に、検出手段１０１からの検出信号に応じて画像非形成モードが自動的に設定される構成であっても良い。

閾値Ｆ１及び閾値Ｆ２は、制御部１０のメモリに記憶されている。閾値Ｆ１は、図３に示す画像形成領域の端部線１２１に対する許容ずれ幅を示し、閾値Ｆ２は、画像形成領域の中心線１２２に対する許容ずれ幅を示す。本形態では、端部線１２１と中心線１２２の位置関係情報を検出手段１０１によって検出した際に、その検出値を各閾値Ｆ１，Ｆ２と比較し、検出値が閾値以上であった場合には裏面２００ｂの画像形成を行わない用にしている。

例えば、図７に示すように、実線で示す用紙の基準端部線１２１と基準中心線１２２に対して、表面２０ａの画像形成が破線で示す端部線１２１及び中心線１２２のように行われたとする。このとき閾値Ｆ１が２±０．５ｍｍ、閾値Ｆ２が０±０．５ｍｍにそれぞれ設定されていると、図７の破線が実線に対して閾値以内である場合には、裏面２０ｂに対して画像形成を行い、閾値以上である場合には裏面２０ｂに対して画像形成を行わない。そして、この裏面２０ｂの画像形成を行わない用紙２０を、両面印刷された用紙が排出される排紙収納部４ａではなく、排紙収納部４ｂに排出する。

すなわち、図８にフローチャートで説明すると、ステップＳ１で両面印刷モードの有無が判断され、両面印刷モードが設定されているとステップＳ２に進む。ステップＳ２では画像非形成モードの有無が判断され、画像非形成モードが設定されている場合にはステップＳ３で端部線１２１と中心線１２２の位置を検出手段１０１で検出する。そして、ステップＳ４、Ｓ５において検出値と閾値Ｆ１、Ｆ２とを比較し、検出値が閾値Ｆ１、Ｆ２以内ならステップＳ６に進んで用紙裏面に対する画像形成を行いステップＳ７で用紙排紙部４ａに両面印刷された用紙を排紙する。何れかの検出値が閾値Ｆ１またはＦ２を越えている場合には、ステップＳ７に進んで用紙裏面に対する画像形成を行わずにステップＳ９に進んで用紙排紙部４ｂに裏面を印刷されていない用紙を排紙する。

このように、検知手段１０１で検出した端部線位置と中心線位置が、予め設定された閾値Ｆ１、Ｆ２以上であると、その用紙２０に対する第二面の画像形成を行わないので、第二面への画像形成を行った印刷物と区別することが可能となるため、印刷物の品質低下を防止することができると共に、トナーの無駄な消費を避けることができる。また、画像非形成モードで第二面の画像形成が行われなかった用紙２０を、両面印刷された用紙とは異なる排紙収納部４ｂに排出するので、用紙に対する位置ずれ印刷された用紙が正常な印刷物と区別されるので、誤って位置ずれのある用紙２０が印刷物に使用されることが低減し、印刷物の品質低下をより防止することができる。

本形態では、両面印刷時に端部線及び中心線の各閾値Ｆ１、Ｆ２を使用して第二面画像形成を行うか否かを定めた画像非形成モードによる第二面への画像形成の有無を選択するモード選択手段２００を有するので、印刷物の精度に応じて適宜、画像非形成モードを設定／解除することができ、用紙２０に対する画像位置ずれが許容範囲の場合には、両面印刷されたものを印刷物として利用でき、用紙２０やトナーの無駄な消費をより抑えられるとともに、印刷終了時間の遅延を防止することができる。

上記形態において、閾値Ｆ１、Ｆ２は予め制御部１０のメモリに所定の値として記憶したが、この閾値Ｆ１、Ｆ２の値を任意に変更する閾値調整手段２１０を図２に示す操作部８に配置して変更可能としても良い。これにより印刷物に必要な位置精度に応じて閾値を設定することができ、用紙２０に対する画像位置精度の幅を印刷物に応じて適宜設定することができ、印刷物の品質低下を防止することができる。

例えば端部線１２１に対する閾値Ｆ１を２±０．２ｍｍ、中心線１２２に対する閾値Ｆ２を０±０．２ｍｍとすることにより、表面２０ａの用紙２０に対する位置精度を向上することができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明は上記形態のみに限定されず各種改変できるものである。例えば上記形態では画像形成装置に二つの排紙収納部４ａ、４ｂを備えるものであったが、画像形成装置に接続できる後処理周辺機（フィニッシャー）にある複数の排紙収納部に対して同様な方式を採ることができる。また、閾値Ｆ１、Ｆ２以上で画像形成を行わない際に、システムを一旦停止し、その用紙２０をオペレータによって取り出するようにしてもよい。

本発明の一形態である画像形成装置の概略構成図である。 本発明の制御系の構成を示すブロック図である。 記録材の表面と裏面にマーキングを施した状態を示す図である。 検出手段で端部線位置と中心線位置を検出する状態を示す図である。 端部線の中心が中心線とずれた位置にある状態を示す図である。 端部線のみを用いた補正を示す図である。 第一面の記録材に対する端部線位置及び中心線位置と閾値との関係を示す図である。 制御部による画像非形成モード時の処理内容を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 画像形成部
４ａ，４ｂ 複数の画像排紙部
８ 操作部
９ 両面反転部
１０ 制御部
２０ 記録材
２０ａ 第一面
２０ｂ 第二面
５２ 定着部
１００ 画像形成装置本体
１０１ 検出手段
１２１ 端部線
１２２ 中心線
２００ モード選択手段
２１０ 閾値調整手段
Ｆ１、Ｆ２ 閾値

Claims (7)

1. 記録材の第一面及び第二面の両面に画像形成が可能な画像形成装置において、
   第一面の画像形成領域に形成した画像形成領域の端部を表す端部線と画像中心を表す中心線の画像を検出する検出手段と、
   第二面への画像形成時に、前記記録材に対する端部補正とその画像の中心補正を第一面の位置関係に合わせて第二面の画像補正を行い、画像形成を行う制御部とを有し、
   前記制御部が、前記検出手段によって検出された第一面の記録材に対する端部線位置、及び中心線位置が予め設定された閾値以上である場合、その記録材に対する第二面の画像形成を行わない画像非形成モードを有することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記記録材に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によって画像が形成された記録材を反転させ、再度画像形成部に搬送する両面反転部と、
   前記画像形成部で形成された画像を記録材に定着させる定着部とを有することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２記載の画像形成装置において、
   複数の画像排紙部を有し、
   前記画像非形成モードで第二面の画像形成が行われなかった記録材を、第二面の画像形成が行われた記録材とは異なる排紙収納部に排出することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１、２または３記載の画像形成装置において、
   前記画像非形成モードによる第二面への画像形成の有無を選択するモード選択手段を有することを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４記載の画像形成装置において、
   前記モード選択手段は、画像形成装置本体に設けられた操作部に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１ないし５の何れかに記載の画像形成装置において、
   前記端部線に対する閾値及び／または前記中心線に対する閾値を、任意に変更する閾値調整手段を有することを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項６記載の画像形成装置において、
   前記閾値調整手段は、画像形成装置本体に設けられた操作部に配置されていることを特徴とする画像形成装置。

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