JP2006241407A - プライマー組成物及びそれを用いた電気電子部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 （Ａ）式（１）
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（Ｒ1はエポキシド含有一価有機基、Ｒ2は非共役二重結合基含有一価炭化水素基、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基含有一価有機基、Ｒ4は水素原子又は一価炭化水素基、Ｒ5は水素原子又は一価炭化水素基、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０）
で示され、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であるオルガノシロキサンオリゴマー、
（Ｂ）希釈剤
を必須成分とするプライマー組成物。
【効果】 本発明のプライマー組成物は、電気電子部品における各種基板と保護層であるシリコーン樹脂との接着性が高く、部品の信頼性が向上し、各種電気電子部品に有効である。
【選択図】 なし
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（Ｒ1はエポキシド含有一価有機基、Ｒ2は非共役二重結合基含有一価炭化水素基、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基含有一価有機基、Ｒ4は水素原子又は一価炭化水素基、Ｒ5は水素原子又は一価炭化水素基、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０）
で示され、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であるオルガノシロキサンオリゴマー、
（Ｂ）希釈剤
を必須成分とするプライマー組成物。
【効果】 本発明のプライマー組成物は、電気電子部品における各種基板と保護層であるシリコーン樹脂との接着性が高く、部品の信頼性が向上し、各種電気電子部品に有効である。
【選択図】 なし
Description
本発明は、プライマー組成物及びこれを用いた電気電子部品に関し、詳しくは、電気電子素子や回路の搭載された基板と該素子の保護層であるシリコーン樹脂層とを強固に接着させることのできるプライマー組成物、及びこれを用いた電気電子部品に関するものである。
一般に、電気電子部品は、基板上に存在する電気電子素子を保護するため、種々の樹脂により保護、封止される。シリコーン樹脂もその封止樹脂の一つであるが、部品の信頼性を高めるためには、シリコーン樹脂と基板（被着体）との高い接着性、密着性が要求される。更に、樹脂の内部応力で素子を破損させてはいけないという要求もあるため、これまでゴム又はゲル状のシリコーン樹脂が使用されることが多かった。しかし、軟質のシリコーン樹脂は表面に埃などが付きやすいという問題もある。
一方、硬質シリコーン樹脂は表面タックがなく、埃なども付き難く、エポキシ樹脂ほど内部応力がかからないという利点があるが、軟質のシリコーン樹脂に比べて被着体への密着（接着）性が劣るため、信頼性試験において剥離しやすい傾向にある。
また、封止樹脂と被着体の接着性は封止樹脂と被着体の組み合わせにより異なる。同様にプライマーも接触する被着体と封止樹脂との組み合わせにより効果が十分発揮される場合とそうでない場合があり、そのため各々の組み合わせに応じて従来多くのプライマーが調製されてきている。
また、封止樹脂と被着体の接着性は封止樹脂と被着体の組み合わせにより異なる。同様にプライマーも接触する被着体と封止樹脂との組み合わせにより効果が十分発揮される場合とそうでない場合があり、そのため各々の組み合わせに応じて従来多くのプライマーが調製されてきている。
なお、本発明に関連する公知文献としては、下記のものがある。
特開平０３−０５４７１５号公報
特開平０５−１７９１５９号公報
特公平０７−０９１５２８号公報
特開２００４−３３９４５０号公報
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、電気電子素子の保護層として使用する高硬度シリコーン樹脂と被着体である素子及び基板との接着が強固で、信頼性の高い電気電子部品を製造することができるプライマー組成物、及びそれを用いた電気電子部品を提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、下記平均組成式（１）で表されるオルガノシロキサンオリゴマーを希釈剤に溶解し、好ましくは更に縮合触媒を配合したプライマー組成物が、電気電子基板に塗布して被膜化させることで、電気電子素子の保護層として使用する高硬度シリコーン樹脂と基板との密着性を高め、その結果、耐湿信頼性、耐衝撃性を改善し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
従って、本発明は、下記に示すプライマー組成物、及びそれを用いた電気電子部品を提供する。
〔１〕 （Ａ）下記平均組成式（１）：
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。）
で示され、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であるオルガノシロキサンオリゴマー、
（Ｂ）希釈剤
を必須成分とすることを特徴とするプライマー組成物。
〔２〕 （Ａ）成分のシロキサンオリゴマーが、下記一般式（２）：
Ｒ1 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （２）
（式中、Ｒ1、Ｒ4、Ｒ5は上記と同じである。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、下記一般式（３）：
Ｒ2 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （３）
（式中、Ｒ2、Ｒ4、Ｒ5、Ｘ、Ｙは上記と同じである。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、必要に応じて、下記一般式（４）：
Ｒ4 ZＳｉ（ＯＲ5）4-Z （４）
（式中、Ｒ4、Ｒ5は上記と同じであり、Ｚは０〜３の整数である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物とを共加水分解縮合することにより得られるものであることを特徴とする〔１〕に記載のプライマー組成物。
〔３〕 （Ａ）成分のシロキサンオリゴマーが、上記一般式（２）で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、上記一般式（３）で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、下記一般式（５）：
Ｒ3 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （５）
（式中、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、必要に応じて、上記一般式（４）で表される１種又は２種以上のシラン化合物とを共加水分解縮合することにより得られるものであることを特徴とする〔１〕に記載のプライマー組成物。
〔４〕 更に、（Ｃ）縮合触媒を配合してなることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のプライマー組成物。
〔５〕 プライマー組成物が無色透明であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のプライマー組成物。
〔６〕 電気電子素子及び／又は回路を搭載した基板を付加硬化型シリコーン樹脂組成物を硬化することにより得られたシリコーン樹脂により被覆した電気電子部品において、基板と該シリコーン樹脂の界面が〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のプライマー組成物により処理された電気電子部品。
〔７〕 シリコーン樹脂の硬度（ショアーＤ）が３５以上であることを特徴とする〔６〕に記載の電気電子部品。
〔８〕 基板がセラミックスであることを特徴とする〔６〕又は〔７〕に記載の電気電子部品。
〔９〕 基板上に形成された導通部分（回路）が金又は銀であることを特徴とする〔６〕〜〔８〕のいずれかに記載の電気電子部品。
〔１０〕 電気電子部品が光部品であることを特徴とする〔６〕〜〔９〕のいずれかに記載の電気電子部品。
〔１１〕 付加硬化型シリコーン樹脂組成物により電気電子素子及び／又は回路を搭載した基板を被覆する工程を圧縮成型により行うことを特徴とする〔６〕〜〔１０〕のいずれかに記載の電気電子部品。
〔１〕 （Ａ）下記平均組成式（１）：
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。）
で示され、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であるオルガノシロキサンオリゴマー、
（Ｂ）希釈剤
を必須成分とすることを特徴とするプライマー組成物。
〔２〕 （Ａ）成分のシロキサンオリゴマーが、下記一般式（２）：
Ｒ1 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （２）
（式中、Ｒ1、Ｒ4、Ｒ5は上記と同じである。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、下記一般式（３）：
Ｒ2 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （３）
（式中、Ｒ2、Ｒ4、Ｒ5、Ｘ、Ｙは上記と同じである。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、必要に応じて、下記一般式（４）：
Ｒ4 ZＳｉ（ＯＲ5）4-Z （４）
（式中、Ｒ4、Ｒ5は上記と同じであり、Ｚは０〜３の整数である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物とを共加水分解縮合することにより得られるものであることを特徴とする〔１〕に記載のプライマー組成物。
〔３〕 （Ａ）成分のシロキサンオリゴマーが、上記一般式（２）で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、上記一般式（３）で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、下記一般式（５）：
Ｒ3 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （５）
（式中、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、必要に応じて、上記一般式（４）で表される１種又は２種以上のシラン化合物とを共加水分解縮合することにより得られるものであることを特徴とする〔１〕に記載のプライマー組成物。
〔４〕 更に、（Ｃ）縮合触媒を配合してなることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のプライマー組成物。
〔５〕 プライマー組成物が無色透明であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のプライマー組成物。
〔６〕 電気電子素子及び／又は回路を搭載した基板を付加硬化型シリコーン樹脂組成物を硬化することにより得られたシリコーン樹脂により被覆した電気電子部品において、基板と該シリコーン樹脂の界面が〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のプライマー組成物により処理された電気電子部品。
〔７〕 シリコーン樹脂の硬度（ショアーＤ）が３５以上であることを特徴とする〔６〕に記載の電気電子部品。
〔８〕 基板がセラミックスであることを特徴とする〔６〕又は〔７〕に記載の電気電子部品。
〔９〕 基板上に形成された導通部分（回路）が金又は銀であることを特徴とする〔６〕〜〔８〕のいずれかに記載の電気電子部品。
〔１０〕 電気電子部品が光部品であることを特徴とする〔６〕〜〔９〕のいずれかに記載の電気電子部品。
〔１１〕 付加硬化型シリコーン樹脂組成物により電気電子素子及び／又は回路を搭載した基板を被覆する工程を圧縮成型により行うことを特徴とする〔６〕〜〔１０〕のいずれかに記載の電気電子部品。
本発明のオルガノシロキサンオリゴマーを用いたプライマー組成物は、各種基板とシリコーン樹脂との接着性を高め、耐湿信頼性や耐衝撃性を向上させることができるため、電気電子部品における各種基板と保護層であるシリコーン樹脂との接着性が高く、部品の信頼性が向上するという特徴を有し、各種電気電子部品、特に、ＬＥＤなどの光部品に有効であるという特徴を有する。
本発明のプライマー組成物は、（Ａ）下記平均組成式（１）：
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。）
で示され、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であるオルガノシロキサンオリゴマー、（Ｂ）（Ａ）成分のオルガノシロキサンオリゴマーを溶解する希釈剤、必要に応じて（Ｃ）縮合触媒を含有してなるものである。
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。）
で示され、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であるオルガノシロキサンオリゴマー、（Ｂ）（Ａ）成分のオルガノシロキサンオリゴマーを溶解する希釈剤、必要に応じて（Ｃ）縮合触媒を含有してなるものである。
オルガノシロキサンオリゴマー
本発明に用いられる（Ａ）成分のシロキサンオリゴマーは、特にエポキシドを有するオルガノキシシランを含有するシラン、また必要に応じて、非共役二重結合基を有するオルガノキシシランを含有するシラン及び／又は（メタ）アクリル構造を有するオルガノキシシランを含有するシランを混合してなるシラン混合物を（共）加水分解して得られ、エポキシドは閉環したままでシラノールを有しており、（共）加水分解させるシランに応じて、非共役二重結合基や（メタ）アクリル官能基を有する下記平均組成式（１）で示されるオルガノシロキサンオリゴマーである。
本発明に用いられる（Ａ）成分のシロキサンオリゴマーは、特にエポキシドを有するオルガノキシシランを含有するシラン、また必要に応じて、非共役二重結合基を有するオルガノキシシランを含有するシラン及び／又は（メタ）アクリル構造を有するオルガノキシシランを含有するシランを混合してなるシラン混合物を（共）加水分解して得られ、エポキシドは閉環したままでシラノールを有しており、（共）加水分解させるシランに応じて、非共役二重結合基や（メタ）アクリル官能基を有する下記平均組成式（１）で示されるオルガノシロキサンオリゴマーである。
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。）
上記式中、Ｒ1は、炭素原子数２〜３０、好ましくは炭素原子数３〜２０、より好ましくは炭素原子数６〜１２のエポキシドを１個又は２個以上含む一価の有機基で、特に制限されるものではないが、エポキシドを１個以上含有し、かつ、エーテル結合酸素原子及び／又はアミノ基を構成する窒素原子を含有してもよい一価炭化水素基などが挙げられ、具体的には、例えば、３−グリシドキシプロピル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、２−（２，３−エポキシシクロヘキシル）エチル基、３−（Ｎ−アリル−Ｎ−グリシジル）アミノプロピル基、３−（Ｎ，Ｎ−グリシジル）アミノプロピル基等が挙げられる。
Ｒ2は、炭素原子数２〜３０、好ましくは炭素原子数２〜２０、より好ましくは炭素原子数２〜８の非共役二重結合基を１個又は２個以上含む一価炭化水素基で、特に制限されるものではないが、具体的には、例えば、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基などが挙げられる。
また、Ｒ3はアクリル構造又はメタクリル構造を１個又は２個以上含む炭素原子数が３〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１０個程度の一価の有機基である。アクリル構造又はメタクリル構造として具体的には、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ−、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ−、ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ−等のアクリル官能性基、メタクリル官能性基などが挙げられる。このような（メタ）アクリロイル基を含むＲ3の一価有機基の具体例としては、特に制限されるものではないが、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2−、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2−、［ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2］3Ｃ−ＣＨ2−、（ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2）3Ｃ−ＣＨ2−、（ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2）2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2−等の、１個又は２個以上のアクリロイロキシ基又はメタクリロイロキシ基で置換されたアルキル基などが挙げられるが、好ましくはＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2−、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2−、ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−である。
Ｒ4の炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基としては、アルケニル基等の脂肪族不飽和結合を除く、非置換の一価炭化水素基が好ましく、特に炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基又はアラルキル基が好ましい。炭素原子数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、オクチル基、α−エチルヘキシル基等が挙げられる。中でも好ましいのはメチル基、エチル基である。また、炭素原子数６〜２０のアリール基、アラルキル基としては、例えば、フェニル基、ベンジル基、トリル基、スチリル基等が挙げられる。中でも好ましいのはフェニル基である。
Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり、一価炭化水素基としては、炭素原子数１〜１０のアルキル基が好ましく、またアルコキシ置換アルキル基であってもよい。具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、オクチル基、α−エチルヘキシル基等が挙げられる。中でも好ましいのはメチル基、エチル基である。
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数であり、ｂ及び／又はｃが正数（０＜）であることが好ましい。より好ましくは、０．２５≦ａ≦０．６、０．２≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．４、０≦ｄ≦０．６、１．２≦ｅ≦１．７、かつ２．２≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。
上記式（１）で示されるオルガノシロキサンオリゴマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算重量平均分子量は、通常３００〜３０，０００、好ましくは４００〜１０，０００、より好ましくは５００〜５，０００程度のものが望ましい。
上記オルガノシロキサンオリゴマーは、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であり、好ましくは１．５ｐｐｍ以下、より好ましくは１．０ｐｐｍ以下である。イオン性不純物が２．０ｐｐｍより多いと回路の腐食が発生しやすくなり信頼性に欠けるものとなってしまう。なお、イオン性不純物の測定方法は、通常、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ）等を採用することができる。
このようなシロキサンオリゴマーとしては、下記一般式（２）で表されるエポキシ変性オルガノキシシランの１種又は２種以上、及び下記一般式（３）で表される非共役二重結合基を有するオルガノキシシランの１種又は２種以上、又は、これらと下記一般式（５）で表される光重合可能な（メタ）アクリル構造を有する（メタ）アクリル変性オルガノキシシランの１種又は２種以上及び／又は下記一般式（４）で表されるオルガノキシシランの１種又は２種以上から選ばれる少なくとも１種のオルガノキシシランとを含有するシラン混合物の共加水分解縮合物で、分岐した構造を有するものであるが、下記一般式（２）で表されるエポキシ変性オルガノキシシランの１種又は２種以上及び下記一般式（３）で表される非共役二重結合基を有するアルケニル変性オルガノキシシランの１種又は２種以上と、下記一般式（５）で表される光重合可能な（メタ）アクリル構造を有する（メタ）アクリル変性オルガノキシシランの１種又は２種以上と、必要により下記一般式（４）で表されるオルガノキシシランの１種又は２種以上とを含有するシラン混合物の共加水分解縮合物であることが好ましい。
Ｒ1 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （２）
Ｒ2 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （３）
Ｒ4 ZＳｉ（ＯＲ5）4-Z （４）
Ｒ3 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （５）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２であり、Ｚは０〜３の整数である。）
Ｒ2 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （３）
Ｒ4 ZＳｉ（ＯＲ5）4-Z （４）
Ｒ3 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （５）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２であり、Ｚは０〜３の整数である。）
上記式中、Ｒ1〜Ｒ5は上記で例示したものと同様のものが例示される。また、Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２であり、Ｚは０〜３、特に１又は２である。
上記一般式（２）で表されるエポキシ変性オルガノキシシランの具体例としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ジメチルエトキシ−３−グリシドキシプロピルシラン、ジエトキシ−３−グリシドキシプロピルメチルシラン等が挙げられる。
上記一般式（３）で表される非共役二重結合を有するオルガノキシシランの具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、トリメトキシシリルノルボルネン、２−（４−シクロヘキセニルエチル）トリメトキシシラン等が挙げられる。
上記一般式（４）で表されるシラン化合物の具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリブトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、また、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジプロピルジプロポキシシラン、ジプロピルジブトキシシラン、ジフェニルジヒドロキシシラン、また、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリメチルプロポキシシラン、トリメチルブトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、トリエチルプロポキシシラン、トリエチルブトキシシラン、トリプロピルメトキシシラン、トリプロピルエトキシシラン、トリプロピルプロポキシシラン、トリプロピルブトキシシラン、トリフェニルヒドロキシシラン、また、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン等が挙げられる。
上記一般式（５）で表される（メタ）アクリル変性オルガノキシシランの具体例としては、例えば、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロペニルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロペニルトリエトキシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、メタクリロキシメチルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリス（メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン等が挙げられる。
本発明において、上記一般式（２），（３），（４），（５）で表されるシランの混合割合としては、一般式（２）で表されるエポキシ変性オルガノキシシランが、全シランに対して１０〜１００モル％、特に１５〜７０モル％であり、一般式（３）で表されるアルケニル変性オルガノキシシランが、全シランに対して１０〜８０モル％、特に１０〜５０モル％であり、一般式（５）で表される（メタ）アクリル変性オルガノキシシランが、全シランに対して０〜８０モル％、特に１０〜５０モル％であり、一般式（４）で表されるシラン化合物が、モノオルガノトリオルガノキシシランの場合、全シラン量の０〜８０モル％、特に０〜５０モル％、ジオルガノジオルガノキシシランの場合、全シラン量の０〜５０モル％、特に０〜２０モル％、また、トリオルガノモノオルガノキシシランの場合、全シラン量に対し０〜３０モル％、特に０〜２０モル％、一般式（４）のシラン化合物がテトラオルガノキシシランの場合は全シラン量の０〜３０モル％、特に０〜２０モル％であることが好ましい。
オルガノシロキサンオリゴマーの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、一般式（２），（３），（４），（５）で表されるシランを用いる場合、先ず一般式（２）で表されるエポキシ変性オルガノキシシランに、一般式（３）で表されるアルケニル変性オルガノキシシランと、一般式（５）で表される（メタ）アクリル変性オルガノキシシランと、一般式（４）で表されるオルガノキシシランを混合し、必要に応じてアルカリ触媒や溶媒と共に加え、中性もしくは弱アルカリ性条件下での加水分解及び縮重合により、シラノールを有する共加水分解縮合物を得ることができる。
本発明の（共）加水分解は、前述の通り、中性もしくは弱アルカリ性下にて行う。塩基触媒を使用する場合には、公知の塩基触媒を用いることができ、具体的には、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ナトリウムシリコネート、カリウムシリコーネート、アミン、アンモニウム塩等が挙げられる。中でも好ましいのはＫＯＨである。
（共）加水分解は、通常、５〜４０℃で１２０分間以上行うことが好ましい。このようにして得られる（共）加水分解物は、必要に応じて、次に縮重合に供される。この縮重合反応の条件は、シリコーン樹脂の分子量をコントロールする上で重要である。縮重合反応は、５０〜８０℃で６０〜１２０分間程度行うことが好ましい。
上記の方法により、一般式（２）で表されるシラン及び一般式（３）で表されるシランと一般式（４），（５）で表されるシランから選ばれる１種以上のシランとの混合物を（共）加水分解縮合して得られた式（１）で示されるオルガノシロキサンオリゴマーは、生成するシラノールがプライマーとしての効果を高めるものである。また、上記式（１）中のＲ1のエポキシド、Ｒ2の非共役二重結合基及びＲ3の（メタ）アクリル基は、プライマー中に存在する反応性置換基として、基板と電気電子部品の保護層であるシリコーン樹脂との界面の接着力を高める働きをし、プライマー性能を向上させるものである。
希釈剤
本発明のオルガノシロキサンオリゴマーは、希釈剤に溶解してプライマーとして使用する。希釈剤としては、上述したオルガノシロキサンオリゴマーと相溶するものであれば特に制限はない。例えば、テトラヒドロフラン、ジグライム、トリグライムなどのエーテル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−エトキシエタノール、２−エチルヘキシルアルコール、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール類などの溶剤が挙げられる。
本発明のオルガノシロキサンオリゴマーは、希釈剤に溶解してプライマーとして使用する。希釈剤としては、上述したオルガノシロキサンオリゴマーと相溶するものであれば特に制限はない。例えば、テトラヒドロフラン、ジグライム、トリグライムなどのエーテル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−エトキシエタノール、２−エチルヘキシルアルコール、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール類などの溶剤が挙げられる。
希釈剤の使用量は、オルガノシロキサンオリゴマー１００質量部に対して５，０００質量部以下、好ましくは１００〜５，０００質量部、特に５００〜２，０００質量部が好ましい。希釈剤量が多すぎるとプライマーとして所望の塗布厚みが得られず、少なすぎると塗布が均一にならない場合や所望の薄膜が得られない場合がある。
縮合触媒
本発明のプライマー組成物は、更に縮合触媒を添加して使用することができる。通常、縮合触媒として使用されているものであれば特に制限はないが、例えば、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート、チタンテトラアセチルアセトナートなどのチタン系触媒、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズアセテート、オクチル酸スズ、ナフテン酸スズ、ジブチルスズアセチルアセトナートなどのスズ系触媒、ジメトキシ亜鉛、ジエトキシ亜鉛、亜鉛２，４−ペンタンジオネート、亜鉛２−エチルヘキサノエート、酢酸亜鉛、ギ酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、ウンデシレン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛などの亜鉛系触媒、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテートなどのアルミニウム系触媒、その他、ジルコニウム、鉄、コバルトなどの有機金属錯体触媒、ブチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、ＤＢＵなどのアミン系触媒、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのアミノ基を有するシランカップリング剤などのシラノール縮合触媒、また、テトラアルキルアンモニウム塩などの四級アンモニウム塩、その他の酸性触媒、塩基性触媒などの公知のシラノール縮合触媒などが挙げられる。これらの触媒は単独又は２種以上併用してもよい。ただし、チタン系、アルミニウム系、アミン系の縮合触媒には有色のものも多く、好ましくはスズ系、亜鉛系、四級アンモニウム塩の縮合触媒が挙げられる。
本発明のプライマー組成物は、更に縮合触媒を添加して使用することができる。通常、縮合触媒として使用されているものであれば特に制限はないが、例えば、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート、チタンテトラアセチルアセトナートなどのチタン系触媒、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズアセテート、オクチル酸スズ、ナフテン酸スズ、ジブチルスズアセチルアセトナートなどのスズ系触媒、ジメトキシ亜鉛、ジエトキシ亜鉛、亜鉛２，４−ペンタンジオネート、亜鉛２−エチルヘキサノエート、酢酸亜鉛、ギ酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、ウンデシレン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛などの亜鉛系触媒、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテートなどのアルミニウム系触媒、その他、ジルコニウム、鉄、コバルトなどの有機金属錯体触媒、ブチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、ＤＢＵなどのアミン系触媒、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのアミノ基を有するシランカップリング剤などのシラノール縮合触媒、また、テトラアルキルアンモニウム塩などの四級アンモニウム塩、その他の酸性触媒、塩基性触媒などの公知のシラノール縮合触媒などが挙げられる。これらの触媒は単独又は２種以上併用してもよい。ただし、チタン系、アルミニウム系、アミン系の縮合触媒には有色のものも多く、好ましくはスズ系、亜鉛系、四級アンモニウム塩の縮合触媒が挙げられる。
縮合触媒を用いる場合、その配合量は、樹脂１００質量部当り０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．１〜３質量部とすることができる。樹脂に対する縮合触媒の配合量が少なすぎると、硬化速度が遅くなるなど添加効果が得られない場合があり、一方、必要以上に多く添加しても効果が向上しないおそれがある。
その他の成分
本発明のプライマー組成物には、プライマー特性を損なわない範囲で必要により、その他の成分を均一に混合することもできる。例えば、重合禁止剤として、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、フェノチアジンなど、酸化防止剤として、ＢＨＴ、ビタミンＢなど、消泡剤、レベリング剤として、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などを適宜添加することもできる。
本発明のプライマー組成物には、プライマー特性を損なわない範囲で必要により、その他の成分を均一に混合することもできる。例えば、重合禁止剤として、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、フェノチアジンなど、酸化防止剤として、ＢＨＴ、ビタミンＢなど、消泡剤、レベリング剤として、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などを適宜添加することもできる。
プライマー組成物
本発明のプライマー組成物は、前記オルガノシロキサンオリゴマーを希釈剤に溶解し、必要に応じて、縮合触媒を加え、更にまた必要に応じて重合禁止剤や酸化防止剤などのその他の必要な成分を加え、均一に混合して得ることができる。得られたプライマー組成物は、高純度でかつ無色透明であり、電気電子部品用、特にＬＥＤなどの光部品用のプライマー組成物として有効に使用することができる。
本発明のプライマー組成物は、前記オルガノシロキサンオリゴマーを希釈剤に溶解し、必要に応じて、縮合触媒を加え、更にまた必要に応じて重合禁止剤や酸化防止剤などのその他の必要な成分を加え、均一に混合して得ることができる。得られたプライマー組成物は、高純度でかつ無色透明であり、電気電子部品用、特にＬＥＤなどの光部品用のプライマー組成物として有効に使用することができる。
本発明のプライマー組成物は、電気電子素子や回路を搭載した基板をシリコーン樹脂により被覆した電気電子部品において、基板と該シリコーン樹脂の界面処理用のプライマー組成物として使用した場合に、希釈剤が揮発し、乾燥した後は硬い被膜となり、基板と該基板を保護するシリコーン樹脂層を強固に接着、密着させることができ、例えば次のように用いられる。
即ち、スピンナー等の塗布装置や噴霧器等を用いて所定の基板に塗布し、加熱、風乾などによりプライマー組成物を被膜化し、好ましくは１０μｍ以下（被膜化後の厚さ）、より好ましくは０．０１μｍ以上１．０μｍ以下の組成物被膜を形成する。被膜化後の被膜厚さが厚すぎると封止樹脂にクラックなどが発生しやすくなり部品の信頼性を低下させる場合があり、薄すぎると接着力が上がらずプライマーとしての効果が得られない場合がある。
なおここで、プライマー組成物の被膜化条件としては、特に限定されるものではないが、加熱する場合、８０〜１８０℃で数分〜３０分程度とすることが好ましく、風乾する場合、３０分〜数時間程度とすることが好ましい。
なおここで、プライマー組成物の被膜化条件としては、特に限定されるものではないが、加熱する場合、８０〜１８０℃で数分〜３０分程度とすることが好ましく、風乾する場合、３０分〜数時間程度とすることが好ましい。
また、基板としては、ガラス、シリコンウエハー、セラミックス等の無機基板、ＢＴレジン、ＰＰＡ、ガラスエポキシ等の有機樹脂基板等が挙げられるが、無機基板であることが好ましい。なお、本発明においては、基板上に形成された回路部分が通常接着し難いとされる金や銀であっても高い接着性を示す。
被膜化した後、ディスペンサーやスピンナー等の塗布装置を用いて、この上に直接、該基板の保護層となるシリコーン樹脂組成物を塗布する。
ここで、保護層として使用するシリコーン樹脂組成物は、反応性が高く、保護層が硬化する時間、即ち、成型時間が短時間でよく生産性が高いという理由から、付加硬化型シリコーン樹脂組成物を用いることが好ましい。付加硬化型シリコーン樹脂組成物としては特に限定されるものではなく、高硬度なエラストプラスチックタイプのシリコーン樹脂組成物、ラバータイプのシリコーンゴム組成物、ゲルタイプのシリコーンゲル組成物などが挙げられるが、エラストプラスチックタイプ又はラバータイプのシリコーン樹脂組成物又はシリコーンゴム組成物を使用することが好ましい。
ここで、保護層として使用するシリコーン樹脂組成物は、反応性が高く、保護層が硬化する時間、即ち、成型時間が短時間でよく生産性が高いという理由から、付加硬化型シリコーン樹脂組成物を用いることが好ましい。付加硬化型シリコーン樹脂組成物としては特に限定されるものではなく、高硬度なエラストプラスチックタイプのシリコーン樹脂組成物、ラバータイプのシリコーンゴム組成物、ゲルタイプのシリコーンゲル組成物などが挙げられるが、エラストプラスチックタイプ又はラバータイプのシリコーン樹脂組成物又はシリコーンゴム組成物を使用することが好ましい。
本発明においては、シリコーン樹脂組成物の硬化物（シリコーン樹脂）の硬度（ショアーＤ）が３５以上、特に４５以上と高硬度であっても、被保護層、即ち、基板や回路や素子との接着性が良好で、耐熱試験後や熱サイクル試験後においても部品としての高い信頼性を保持することができるという効果を発揮するものである。
上記付加硬化型シリコーン樹脂組成物により素子を被覆する方法としては特に限定されるものではないが、圧縮成型により行うことが好ましい。
シリコーン樹脂組成物の塗布厚さとしては、５０μｍ〜５ｍｍ程度、好ましくは１００μｍ〜２ｍｍ程度である。
なお、シリコーン樹脂組成物の硬化条件としては、６０〜１８０℃、好ましくは８０〜１６０℃程度で数秒〜１５分、好ましくは数秒〜５分程度である。
シリコーン樹脂組成物の塗布厚さとしては、５０μｍ〜５ｍｍ程度、好ましくは１００μｍ〜２ｍｍ程度である。
なお、シリコーン樹脂組成物の硬化条件としては、６０〜１８０℃、好ましくは８０〜１６０℃程度で数秒〜１５分、好ましくは数秒〜５分程度である。
保護層であるシリコーン樹脂組成物を硬化させ、硬化後、加熱処理、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０〜１５０℃の温度で１時間以上、特に１〜５時間加熱することにより、更に、耐熱性、耐湿性、機械的特性、密着性等に優れた該基板の保護層が得られる。
本発明のプライマー組成物は、基板と該基板の保護層であるシリコーン樹脂との接着性、密着性が高く、信頼性の高い電気電子部品、特に光部品を製造することができる。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
なお、Ｍｗは重量平均分子量を意味する。
なお、Ｍｗは重量平均分子量を意味する。
［比較合成例１］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン１．０ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを添加し、４０℃で加水分解反応を８時間行った。次に、得られた加水分解縮合物をメタノールに溶解し、その溶液を穴径０．８μｍのフィルターで濾過した。濾液中の溶剤を８０℃／２ｍｍＨｇで減圧留去し、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（１）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝７５０）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度（誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ）により測定したＮａ，Ｋ，Ｃｌの含有量（合計）、以下同様）は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン１．０ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを添加し、４０℃で加水分解反応を８時間行った。次に、得られた加水分解縮合物をメタノールに溶解し、その溶液を穴径０．８μｍのフィルターで濾過した。濾液中の溶剤を８０℃／２ｍｍＨｇで減圧留去し、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（１）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝７５０）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度（誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ）により測定したＮａ，Ｋ，Ｃｌの含有量（合計）、以下同様）は１ｐｐｍ未満であった。
［合成例１］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、ビニルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（２）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝５５０）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、ビニルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（２）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝５５０）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
［比較合成例２］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（３）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝９００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（３）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝９００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
［合成例２］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．２５ｍｏｌを仕込み、これに純水２．７５ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（４）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝６００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．２５ｍｏｌを仕込み、これに純水２．７５ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（４）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝６００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
［合成例３］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、フェニルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水２．７５ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（５）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝６００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、フェニルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水２．７５ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（５）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝６００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
［比較合成例３］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、フェニルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（６）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝１，０００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、フェニルトリメトキシシラン０．５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（６）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝１，０００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
［合成例４］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、トリメトキシシラン０．２５ｍｏｌを仕込み、これに純水２．７５ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（７）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝１，０００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、トリメトキシシラン０．２５ｍｏｌを仕込み、これに純水２．７５ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（７）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝１，０００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
［合成例５］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、テトラメトキシシラン０．２５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（８）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝１，０００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン０．５ｍｏｌ、メチルビニルジメトキシシラン０．２５ｍｏｌ、テトラメトキシシラン０．２５ｍｏｌを仕込み、これに純水３．０ｍｏｌを用いて合成例１と同様の操作を行い、下記に示すオルガノシロキサンオリゴマー（８）を得た。
（Ｒ5はＣＨ3又はＨ、Ｍｗ＝１，０００）
このオルガノシロキサンオリゴマーのイオン性不純物濃度は１ｐｐｍ未満であった。
［実施例１〜５、比較例１〜４］
合成例及び比較合成例で得られたオルガノシロキサンオリゴマー（１）〜（８）７質量部に対し、それぞれオクチル酸亜鉛３質量部と希釈剤ジグライム９０質量部を均一に混ぜ、プライマー組成物１〜８を得た。
得られたプライマー組成物１〜８をシリコンウエハー、ガラス、金メッキ基板、銀メッキ基板、窒化アルミニウム基板、ガラスエポキシ基板、アルミニウム基板、ニッケルメッキ基板、ステンレス基板上に、それぞれスピンコート法により乾燥後の膜厚が１．０μｍになるように塗布し、１５０℃乾燥機で１０分乾燥させ、完全に被膜化した。この被膜上にシリコーン樹脂組成物を厚さ５００μｍとなるように塗布して硬化させ、シリコーン樹脂硬化物を形成した。なお、シリコーン樹脂組成物には、硬化後の硬度がＳｈｏｒｅＤで８０のもの（ＬＰＳ−５５００（信越化学工業（株）製））とＳｈｏｒｅＤで４０のもの（ＬＰＳ−５５２０（信越化学工業（株）製））を用いた。
合成例及び比較合成例で得られたオルガノシロキサンオリゴマー（１）〜（８）７質量部に対し、それぞれオクチル酸亜鉛３質量部と希釈剤ジグライム９０質量部を均一に混ぜ、プライマー組成物１〜８を得た。
得られたプライマー組成物１〜８をシリコンウエハー、ガラス、金メッキ基板、銀メッキ基板、窒化アルミニウム基板、ガラスエポキシ基板、アルミニウム基板、ニッケルメッキ基板、ステンレス基板上に、それぞれスピンコート法により乾燥後の膜厚が１．０μｍになるように塗布し、１５０℃乾燥機で１０分乾燥させ、完全に被膜化した。この被膜上にシリコーン樹脂組成物を厚さ５００μｍとなるように塗布して硬化させ、シリコーン樹脂硬化物を形成した。なお、シリコーン樹脂組成物には、硬化後の硬度がＳｈｏｒｅＤで８０のもの（ＬＰＳ−５５００（信越化学工業（株）製））とＳｈｏｒｅＤで４０のもの（ＬＰＳ−５５２０（信越化学工業（株）製））を用いた。
これらのシリコーン樹脂で被覆された基板のプレッシャークッカーテストを行い（１２０℃、２気圧）、７２時間後の基板と樹脂界面の様子を観察した。剥離が確認できたものを×、剥離が確認できなかったものを○として評価した。また、比較例４としてプライマーを使用しないものについても同様に評価した。これらの結果を表１，２に記載した。
上記シリコーン樹脂で被覆された基板の熱サイクル試験（−２０℃／１２０℃）を１００回行った。剥離が確認できたものを×、剥離が確認できなかったものを○として評価した。また、比較例４としてプライマーを使用しないものについても同様に評価した。これらの結果を表３，４に記載した。
Claims (11)
- （Ａ）下記平均組成式（１）：
Ｒ1 aＲ2 bＲ3 cＲ4 d（ＯＲ5）eＳｉＯ(4-a-b-c-d-e)/2 （１）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、０．２≦ａ≦０．９、０．１≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．６、０≦ｄ≦０．８、１．０≦ｅ≦２．０、かつ２．０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ≦３．０を満足する正数である。）
で示され、含有するイオン性不純物（Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ）が２．０ｐｐｍ以下であるオルガノシロキサンオリゴマー、
（Ｂ）希釈剤
を必須成分とすることを特徴とするプライマー組成物。 - （Ａ）成分のシロキサンオリゴマーが、下記一般式（２）：
Ｒ1 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （２）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、下記一般式（３）：
Ｒ2 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （３）
（式中、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、必要に応じて、下記一般式（４）：
Ｒ4 ZＳｉ（ＯＲ5）4-Z （４）
（式中、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり、Ｚは０〜３の整数である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物とを共加水分解縮合することにより得られるものであることを特徴とする請求項１に記載のプライマー組成物。 - （Ａ）成分のシロキサンオリゴマーが、下記一般式（２）：
Ｒ1 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （２）
（式中、Ｒ1はエポキシドを一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、下記一般式（３）：
Ｒ2 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （３）
（式中、Ｒ2は非共役二重結合基を一つ以上有する炭素原子数２〜３０の一価炭化水素基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、下記一般式（５）：
Ｒ3 XＲ4 YＳｉ（ＯＲ5）4-X-Y （５）
（式中、Ｒ3は（メタ）アクリル官能基を一つ以上有する炭素原子数３〜３０の一価の有機基であり、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。Ｘは１又は２であり、Ｙは０又は１であり、かつＸ＋Ｙは１又は２である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物と、必要に応じて、下記一般式（４）：
Ｒ4 ZＳｉ（ＯＲ5）4-Z （４）
（式中、Ｒ4は水素原子又は炭素原子数１〜２０の一価炭化水素基であり、Ｒ5は水素原子又は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり、Ｚは０〜３の整数である。）
で表される１種又は２種以上のシラン化合物とを共加水分解縮合することにより得られるものであることを特徴とする請求項１に記載のプライマー組成物。 - 更に、（Ｃ）縮合触媒を配合してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプライマー組成物。
- プライマー組成物が無色透明であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプライマー組成物。
- 電気電子素子及び／又は回路を搭載した基板を付加硬化型シリコーン樹脂組成物を硬化することにより得られたシリコーン樹脂により被覆した電気電子部品において、基板と該シリコーン樹脂の界面が請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプライマー組成物により処理された電気電子部品。
- シリコーン樹脂の硬度（ショアーＤ）が３５以上であることを特徴とする請求項６に記載の電気電子部品。
- 基板がセラミックスであることを特徴とする請求項６又は７に記載の電気電子部品。
- 基板上に形成された回路が金又は銀であることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の電気電子部品。
- 電気電子部品が光部品であることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の電気電子部品。
- 付加硬化型シリコーン樹脂組成物により電気電子素子及び／又は回路を搭載した基板を被覆する工程を圧縮成型により行うことを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の電気電子部品。
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