JP2006237459A - 配線基板およびそれを用いた半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】配線基板上に形成されたリード上のバンプと半導体チップの電極パッドを接合し、配線基板と半導体チップの間隙に封止樹脂で封止する場合、封止樹脂の硬化時に、封止樹脂中にボイドが残留し、信頼性の問題が発生する。
【解決手段】本発明の配線基板は、表面上に導体金属からなる複数のリード22と、リード22上に形成されたバンプ25とを備えた配線基板において、リード22はリード22の先端方向に向かってリード幅が先細りで減少し、バンプ25もリード22に対応してバンプ幅が先細りしている。
【選択図】図1
【解決手段】本発明の配線基板は、表面上に導体金属からなる複数のリード22と、リード22上に形成されたバンプ25とを備えた配線基板において、リード22はリード22の先端方向に向かってリード幅が先細りで減少し、バンプ25もリード22に対応してバンプ幅が先細りしている。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体チップのパッド電極と接合し、半導体装置を形成するのに用いる樹脂基板やフィルム基板等の配線基板およびそれを用いた半導体装置に関し、特に配線基板上に形成されるリード配線、リード配線上で半導体チップのパッド電極と対向する位置に形成されたバンプの形状に関する。
従来の樹脂基板やフィルム基板等の配線基板とそれを用いた半導体装置について、図面を用いて説明する。
図7は、配線基板と半導体チップを接合し、樹脂封止した半導体装置およびその製造方法を示す構成図および工程断面図であり、図8は配線基板上に形成され、半導体チップの電極パッドと接合されるバンプが形成されたリード配線を示す構成図である。
配線基板1上には、リード配線であるリード2が形成され、リード2の先端近傍にリード2に覆い被さるようにメッキにてバンプ5が形成されている。配線基板1に搭載する半導体チップ3には、外部電極となる電極パッド6が形成され、半導体チップ3はフェイスダウンで、電極パッド6と配線基板1のバンプ5を接合する。製造する工程としては、半導体チップ3をフェイスダウンで配線基板1に搭載する前に予め、半導体チップ3と配線基板1の間隙を埋める封止樹脂4を配線基板1上に適量滴下しておく(図7(a)、(b))。次に、電極パッド6とバンプ5を位置合わせして、半導体チップ3を配線基板1に加熱、加圧し、加圧により封止樹脂4が半導体チップ3の下から半導体チップ3の外へはみ出すように押し出される(図7(c))。その後、電極パッド6とバンプ5が接合され、封止樹脂4は加熱により完全硬化され、半導体装置ができあがる(図7(d))。
図8は配線基板1に形成されるリード2とバンプ5の形状を示す上面図、側面図、およびバンプ5部分でのリード2の長手方向に垂直な面での断面図である。
バンプ5はリード2上にメッキにて形成されるため、リード2の形状が反映される。リード2は同じ高さで同じ幅で形成され、先端は細くなっている場合が多いが、バンプ5はリード2の先端より手前の幅が同じところに形成されるため、そのままリード先端側端面7からリード遠方側端面8まで、同じ高さで同じ幅をした、円柱を軸心方向に2分割したいわゆる半円柱型の形状をしている(例えば、特許文献1、2参照)。
特開2004−221320号公報
特開2004−221319号公報
バンプ5の形状が従来の半円柱型では、半導体チップ3の電極パッド6と配線基板1のバンプ5を接合する際に用いる間隙を埋める封止樹脂4を硬化させる時に、封止樹脂4中にボイドが発生する。
ここで、ボイドの発生原因について述べる。ボイドの発生原因は、大きく分けて3つ考えられる。
1つ目は、封止樹脂4を配線基板1上に滴下する以前に、封止樹脂4そのものの中に含まれていた場合が考えられる。この場合の対策としては、封止樹脂4を滴下する前に何らかの方法で脱泡しておくことが必要になる。
2つ目は、接合の工程で、半導体チップ3を配線基板1に加圧して押しつける際に、封止樹脂4が半導体チップ3の内から外へ押し出され、封止樹脂4と半導体チップ3、封止樹脂4と配線基板1との濡れ性の差によって、半導体チップ3内部で封止樹脂4の流れに速度差が生じ、流れの遅い部分にエアーを巻き込む形でボイドが発生してしまう。
3つ目は、封止樹脂4が半導体チップ3の中心付近から外へ押し出される際に、バンプ5とバンプ5の間を通り抜けるが、バンプ5間は、隙間が狭く、封止樹脂4の押し出しに対して非常に大きな抵抗となり、バンプ5の形状によって樹脂の速度差が生じ、バンプ5周辺の濡れ性の差を際だたせることになってしまい、流れの遅い部分にエアーを巻き込む形でボイドが発生してしまう。
3つ目について、図9を用いて、バンプ5が形成された複数のリード2間における封止樹脂4の流れ、ボイドが発生する原因を説明する。封止樹脂4は予め配線基板1の中央に滴下されており、半導体チップ3を押しつけると封止樹脂4は半導体チップ3の中心付近から外へはみ出すように押し出されるため、封止樹脂4の流れとしては、矢印10に示す方向となる。リード2の先端から流れた封止樹脂4がバンプ5のリード2からの出っ張りであるリード先端側端面7に達すると、リード先端側端面7とバンプ側面9のなす角度は90度(広がり角0度)で、封止樹脂4がリード先端側端面7に衝突するため渦が発生し、角部以降でバンプ側面9に沿って大きな流れの乱れが生じ、かつ減圧部が起こり、リード遠方側端面8で再び渦が発生することになり、ボイドが発生する場合がある。また、減圧部は、先の2つ目のボイド発生理由で述べた濡れ性の差を助長する働きを持ち、結果的にボイド発生の原因になる。リード2間の封止樹脂4の流れを矢印11で示す。
封止樹脂4中にボイドが発生、あるいは残ることによって、その後のパッケージ品としての信頼性に影響が出る。封止樹脂4中、特にバンプ5とバンプ5の間に多くの、あるいは大きなボイドが残った場合、パッケージの対湿性が弱くなる。封止樹脂4を用いたパッケージにおいては、封止樹脂4と半導体チップ3、封止樹脂4と配線基板1との間の密着性の問題から、多少の水分侵入は避けられない。水分が侵入した場合、水分は更に内部ヘ侵入しようとするが、ここにボイドが存在した場合に、ボイド部は水分侵入に対し、何の障害にもならず、単なる通り道になってしまう。また、隣接するバンプ5間でのマイグレーションの発生場所にもなる。これが、ボイドが及ぼす信頼性低下の要因である。
本特許の目的は、半導体チップと配線基板を接合させ、両者の間隙を埋める封止樹脂を硬化させる際に封止樹脂中にボイドを発生させない、あるいは発生しても信頼性に対し影響が最小化できるバンプの形状を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の配線基板は、表面上に導体金属からなる複数のリードと、前記リードの一部上でその上面および両側面を覆ったバンプとを備えた配線基板において、前記リードの前記一部は前記リードの先端方向に向かってリード幅が先細りで減少し、前記バンプも前記リードに対応してバンプ幅が先細りしていることを特徴とする。
また、他の配線基板は、表面上に導体金属からなる複数のリードと、前記リードの一部上でその上面および両側面を覆ったバンプとを備えた配線基板において、前記リードの前記一部は前記リードの先端方向に向かってリード幅が中間領域で幅広であり、前記バンプも前記リードに対応してバンプ幅が中間領域で幅広であることを特徴とする。
さらに、他の配線基板は、表面上に導体金属からなる複数のリードと、前記リードの一部上でその上面および両側面を覆ったバンプとを備えた配線基板において、前記リードの前記一部は前記リードの先端方向に向かって、前記リードの一方の側面に凸部を有し、位置をずらせて他方の側面に凸部を有し、前記バンプも前記リードに対応してバンプ幅がジグザグ状の幅広部を有することを特徴とする。
本発明の配線基板によれば、半導体チップの電極パッドと配線基板のバンプを接合し、半導体チップと配線基板の間隙を封止樹脂で封止する際、隣接するリードのバンプ間の距離を狭め、封止樹脂の流れを収束するようにしているために、バンプ側面に沿った封止樹脂の流れに渦が発生することを抑え、封止樹脂中にボイドが発生することを抑える効果がある。その結果、半導体装置の信頼性が向上する。
本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
図1は配線基板上に形成され、半導体チップの電極パッドと接合されるバンプが形成されたリード配線を示す本発明の第1の実施形態における構成図であり、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)はバンプ部分でのリードの長手方向に垂直な面での断面図である。配線基板23上に形成された導体金属からなるリード22の先端が先細りする長さを長くし、リード22の幅が変わっていくところにメッキにてバンプ25を形成する。形成されるバンプ25の形状は、リード先端側端面27では、配線基板23からの高さが最も低く、幅は最狭である。バンプ25の高さと幅はリード先端側端面27から遠ざかるにしたがって高く、かつ幅は広くなる。リード先端側端面27とは反対側のリード遠方側端面28でバンプ25の配線基板23からの高さは最も高く、かつ最も幅が広くなる。この場合、バンプ25は緩やかな幅変化をし、屈曲点が存在しない流線形をなしている。
図2は図1に示す形状のリード22およびバンプ25において、複数のリード22間における封止樹脂4の流れを示す概略図である。
封止樹脂4は予め配線基板23の中央に滴下されており、半導体チップ3を押しつけると封止樹脂4は半導体チップ3の中央部分から外へはみ出すように押し出されるため、封止樹脂4の流れとしては、矢印30に示す方向となる。リード先端側端面27とは反対側のリード遠方側端面28に近づくに従ってバンプ25間の幅は狭くなっていき、封止樹脂4の流れは収束方向となり、渦が発生しにくくなる。リード22間の封止樹脂4の流れを矢印31で示す。バンプ側面29の広がり角度26は15〜45度に規定している。本角度は、パッケージ毎に使用する封止樹脂、配線基板、半導体チップの物性値、接合条件によって最適な角度は決まる。
図3は配線基板上に形成され、半導体チップの電極パッドと接合されるバンプが形成されたリード配線を示す本発明の第2の実施形態における構成図であり、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)はバンプ部分の断面図である。
配線基板33上に形成されたリード32はその先端から遠方側にいくにつれて滑らかに、かつ徐々に幅が広がり、最大幅の部分からさらに遠方側にいくにつれて滑らかに、かつ徐々に幅が狭くなる構成とする。つまり、リード32の一部にビア樽形状の膨らみを持たせた形状とする。その膨らみ部分を含むリード32にメッキにてバンプ35を形成する。形成されるバンプ35の形状は、リード先端側端面37およびリード遠方側端面38では、配線基板33からの高さが低く、幅は狭く、バンプ35の中央に向かって、配線基板33からの高さは高くなり、幅は広くなる。バンプ35の中央近辺でバンプ35の高さは最も高く、かつ最も幅が広くなる。この場合、バンプ35は緩やかに幅が変化をし、屈曲点が存在しない流線形をなしている。中央近辺と記載したのは、完全に中央である必要がないためである。
図4は図3に示す形状のリード32およびバンプ35において、複数のリード32間における封止樹脂4の流れを示す概略図である。
封止樹脂4は予め配線基板33の中央に滴下されており、半導体チップ3を押しつけると封止樹脂4は半導体チップ3の外へはみ出すように押し出されるため、封止樹脂4の流れとしては、矢印40に示す方向となる。リード先端側端面37とは反対側の中央側に近づくに従ってバンプ35間の幅は狭くなっていき、封止樹脂4の流れは収束方向となり、その後、中央側からリード遠方側端面38に近づくに従ってバンプ35間の幅は広くなっていき、封止樹脂4の流れは広がる方向となり、渦が発生しにくくなる。リード32間の封止樹脂4の流れを矢印41で示す。バンプ側面39のバンプ端からの広がり角度36は15〜45度に規定している。本角度は、パッケージ毎に使用する封止樹脂、配線基板、半導体チップの物性値、接合条件によって最適な角度は決まる。
図5は配線基板上に形成され、半導体チップの電極パッドと接合されるバンプが形成されたリード配線を示す本発明の第3の実施形態における構成図および複数のリード間における封止樹脂の流れを示す概略図である。
配線基板43上に形成されたリード42はそれぞれの側面にジグザグ状に滑らかに、かつ徐々に幅が広がる凸部を備えている。それぞれの側面に位置をずらせて凸部を備えたリード42部分を含むリード42にメッキにてバンプ45を形成する。形成されるバンプ45の形状は、リード先端側端面47およびリード遠方側端面48では、配線基板43からの高さが低く、幅は狭く、バンプ45の中央に向かって、配線基板43からの高さは高くなり、幅は広くなる。この場合、バンプ45は緩やかな幅変化をし、屈曲点が存在しない流線形をなしている。
リード42間では、隣り合うリード42で、凸部を形成するそれぞれの側面の位置をずらせることにより、バンプ45間で形成される間隙がS字状の形状となるようにしている。封止樹脂4の流れとしては、矢印50に示す方向となる。リード先端側端面47とは反対側の中央側に近づくに従ってバンプ45間の幅は狭くなっていき、封止樹脂4の流れは収束方向となり、その後、中央側からリード遠方側端面48に近づくに従ってバンプ45間の幅は広くなっていき、封止樹脂4の流れは広がる方向となり、渦が発生しにくくなる。リード42間の封止樹脂4の流れを矢印51で示す。
図6は配線基板上に形成され、半導体チップの電極パッドと接合されるバンプが形成されたリード配線を示す本発明の第4の実施形態における構成図および複数のリード間における封止樹脂の流れを示す概略図である。
本実施形態は、図3に示すリード32と類似の形態で、配線基板53上に形成されたリード52を膨らませる位置を中央からいずれかのリード端の方向にずらせている。リード52間では、隣り合うリード52で、膨らみを形成するそれぞれの端面からの位置をずらせることにより、バンプ55間で形成される間隙がS字状の形状となるようにしている。封止樹脂4の流れとしては、矢印60に示す方向となる。リード先端側端面57とは反対側の中央側に近づくに従ってバンプ55間の幅は狭くなっていき、封止樹脂4の流れは収束方向となり、その後、中央側からリード遠方側端面58に近づくに従ってバンプ55間の幅は広くなっていき、封止樹脂4の流れは広がる方向となり、渦が発生しにくくなる。リード52間の封止樹脂4の流れを矢印61で示す。
第3と第4の実施形態においては、バンプ幅の位置と隣接するバンプとの関係を示したものであり、隣接するバンプ間で最大幅の位置が重なり合わず、オフセットされた形にすることにより、封止樹脂の流れを滑らかにした構成とした。
配線基板としては、樹脂基板、フィルム基板の他、セラミック、ガラス等の基板でも良いことは言うまでもない。
本発明の配線基板を用いた半導体装置は、表面にパッド電極を有し、配線基板のバンプとパッド電極とをフェイスダウンで接続した半導体チップと、配線基板と半導体チップの間に封入した封止樹脂とで構成される。
本発明にかかる配線基板は、樹脂を先に滴下し、バンプにより半導体チップをフリップチップ方式で接合する方式のすべての半導体装置に適用が可能である。
22、32、42、52 リード
23、33、43、53 配線基板
25、35、45、55 バンプ
23、33、43、53 配線基板
25、35、45、55 バンプ
Claims (9)
- 表面上に導体金属からなる複数のリードと、前記リードの一部上でその上面および両側面を覆ったバンプとを備えた配線基板において、前記リードの前記一部は前記リードの先端方向に向かってリード幅が先細りで減少し、前記バンプも前記リードに対応してバンプ幅が先細りしていることを特徴とする配線基板。
- リード幅が一定な部分のリード側面に対する先細りの角度は15度以上45度以下である請求項1記載の配線基板。
- 表面上に導体金属からなる複数のリードと、前記リードの一部上でその上面および両側面を覆ったバンプとを備えた配線基板において、前記リードの前記一部は前記リードの先端方向に向かってリード幅が中間領域で幅広であり、前記バンプも前記リードに対応してバンプ幅が中間領域で幅広であることを特徴とする配線基板。
- リード幅が中間領域で幅広である形状がビア樽状の膨らみを持たせた形状であることを特徴とする請求項3記載の配線基板。
- リードの先端からの広がり角度は、15度以上45度以下であることを特徴とする請求項3記載の配線基板。
- 隣接するリードのバンプは、バンプ幅が幅広となる位置が隣同士で異なることを特徴とする請求項3記載の配線基板。
- 表面上に導体金属からなる複数のリードと、前記リードの一部上でその上面および両側面を覆ったバンプとを備えた配線基板において、前記リードの前記一部は前記リードの先端方向に向かって、前記リードの一方の側面に凸部を有し、位置をずらせて他方の側面に凸部を有し、前記バンプも前記リードに対応してバンプ幅がジグザグ状の幅広部を有することを特徴とする配線基板。
- 隣接するリードのバンプは、バンプ幅が幅広となる位置が隣同士で異なることを特徴とする請求項7記載の配線基板。
- 請求項1、3または7のいずれかに記載の配線基板と、表面に電極パッドを有し、前記配線基板のバンプと前記電極パッドとをフェイスダウンで接続した半導体チップと、前記配線基板と前記半導体チップの間に封入した封止樹脂とを備えた半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005052830A JP2006237459A (ja) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 配線基板およびそれを用いた半導体装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009038279A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Seiko Epson Corp | 半導体装置及び電子デバイス |
CN104009012A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 瑞萨电子株式会社 | 半导体芯片和半导体器件 |
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2005
- 2005-02-28 JP JP2005052830A patent/JP2006237459A/ja active Pending
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CN104009012A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 瑞萨电子株式会社 | 半导体芯片和半导体器件 |
JP2014187343A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-10-02 | Renesas Electronics Corp | 半導体チップ及び半導体装置 |
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