JP2006236671A - 固体高分子形燃料電池用シール材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、固体高分子形燃料電池における一対の電極及び該一対の電極に挟持された固体高分子電解質膜11からなる複合体と、導電性セパレータ14,15との間を密封すべくシールする固体高分子形燃料電池用シール材16であって、当該シール材は、スチレン系ブロック重合エラストマーと、テルペン系樹脂及び脂環族系樹脂から選択された少なくとも一種のタッキファイヤーとを含むものである。
【選択図】図1
Description
また、接着剤によりシールする場合、接着剤中に含まれる不純物イオンの溶出により、電解質膜のプロトン伝導性に影響を与えて水素イオンの透過を阻害したり、電極の白金系の金属触媒を失活させることにより、起電力が低下するという問題がある。さらに、接着剤の層にムラがあると、電池の作動時の振動により、接着剤が剥がれ気密性が低下するので、接着剤を均一に塗布しなければならないという問題もある。
また、液状シール剤を使用する場合には、規定の硬化温度条件下で数時間以上の加熱が必要となり、さらに厚みを確保するためのスペーサ等の使用が必要なので、生産性が低いという問題がある。
また、従来、複合体と導電性セパレータとの間にOリングを介在させて密封する場合、Oリングが移動するのを防止するとともに、複合体と導電性セパレータとを積層させたときの位置ずれを防止するために、導電性セパレータにOリングを固定させるための溝を加工していた。そして、該溝にOリングを嵌め込み後、複合体を重ね合わせていた。さらに、複合体と導電性セパレータとの間からガスがリークするのを防止するために、大きな締め付け圧力によって気密性を確保する必要があった。しかし、本願発明によれば、シール材を複合体又は導電性セパレータの一方に塗布又は載置し、他方を重ね合わせることにより、シール材の粘着力によって、シール材が移動するのを防止することができる。従って、シール材を固定するために導電性セパレータに溝を加工する必要がなく、また、複合体と導電性セパレータとを積層させたときの位置ずれも防止することができる。さらに、シール材を加熱することにより、複合体及び導電性セパレータの接着力を向上させることができるので、小さな締め付け圧力で気密性を確保することができ、ガスがリークするのを防止することができる。
本発明に係る固体高分子形燃料電池用シール材は、一対の電極及び該一対の電極に挟持された固体高分子電解質膜からなる複合体と、前記一対の電極のうち、一方に燃料ガスを供給し、他方に酸化剤ガスを供給するガス流路を有する一対の導電性セパレータとの間を密封すべくシールする固体高分子形燃料電池用シール材であって、当該シール材は、スチレン系ブロック重合エラストマーと、テルペン系樹脂及び脂環族系樹脂から選択された少なくとも一種のタッキファイヤーとを含むことを特徴とする。
まず、上記スチレン系ブロック重合エラストマー及びタッキファイヤーを有機溶剤に溶解し、この溶液を剥離用基材上に塗工装置を用いて所定の厚みで塗布した後、オーブンで加熱して、前記有機溶剤を乾燥させる。これにより、本発明のシール材をシート成形体に成形することができる。尚、有機溶剤として、トルエン、キシレン等を使用することができるが、スチレン系ブロック重合エラストマー及びタッキファイヤーを溶解できるものであれば何でもよい。前記剥離用基材は、例えば、ポリエステルフィルムの表面をシリコーン等により離型処理したものを使用することができる。また、塗工装置としては、バーコーター、ダイレクトグラビアコーター、ゲートロールコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター等が適宜使用される。
使用可能なプラスチックフィルムとしては、寸法安定性に優れており、上記シール成形体と同様に耐湿熱性、耐酸性、低ガス透過性、低不純物イオンに優れたもの、また上記塗工装置による塗工方法では、耐溶剤性、押し出し装置による塗工方法では耐熱性に優れたものであれば何でも良い。このようなプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、PEN(ポリエチレンナフタレート)フィルム等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
スチレン系ブロック重合エラストマーとして使用されるSEBSゴム(比重0.91,スチレン含有量29%、MFR0.5)100重量部に対して、タッキファイヤーとして使用される脂環族飽和炭化水素樹脂(荒川化学工業(株)製、アルコンM100、軟化温度100℃)70重量部をトルエンに溶解して固形分30%の溶液を調整した。
次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面をシリコーン系離型剤で処理したセパレータ上に上記溶液を塗布し、乾燥後の厚みが100μmのシート成形体を得た。
SEBSゴム(比重0.91、スチレン含有量29%、MFR0.5)100重量部に対して、タッキファイヤーとして使用されるテルペン樹脂(ヤスハラケミカル(株)製、YSレジンPX1000、軟化温度100℃)60重量部をトルエンに溶解して固形分30%の溶液を調整し、実施例1と同様に100μmのシート成形体を得た。
SEBSゴム(比重0.91、スチレン含有量29%、MFR0.1)100重量部に対して、脂環族飽和炭化水素樹脂(荒川化学工業(株)製、アルコンM100、軟化温度100℃)70重量部をトルエンに溶解して固形分30%の溶液を調整し、実施例1と同様に100μmのシート成形体を得た。
SEBSゴム(比重0.92、スチレン含有量21%、MFR10)100重量部に対して、タッキファイヤーとして使用されるロジンエステル樹脂(荒川化学工業(株)製、ペンセルA、軟化温度100℃)60重量部をトルエンに溶解して固形分30%の溶液を調整し、実施例1と同様に100μmのシート成形体を得た。
以上の各シート成形体について、接着性、耐熱水性(煮沸水中での重量変化)、耐酸性及びイオン不純物量について評価した。結果を表1に示す。
表1に示すように、実施例1〜3及び比較例1においては、何れのタッキファイヤーでも同等の剥離接着力を示した。
11…電解質膜
12,13…電極
14,15…セパレータ
14a,15a…ガス流路
16…シール材
Claims (4)
- 固体高分子形燃料電池における一対の電極及び該一対の電極に挟持された固体高分子電解質膜からなる複合体と、導電性セパレータとの間を密封すべくシールする固体高分子形燃料電池用シール材であって、
当該シール材は、スチレン系ブロック重合エラストマーと、テルペン系樹脂及び脂環族系樹脂から選択された少なくとも一種のタッキファイヤーとを含むことを特徴とする固体高分子形燃料電池用シール材。 - 前記シール材は、シート状に成形したシート成形体であることを特徴とする請求項1記載の固体高分子形燃料電池用シール材。
- 前記スチレン系ブロック重合エラストマーは、ポリスチレン及びポリオレフィンのブロック重合エラストマーであることを特徴とする請求項1又は2に記載の固体高分子形燃料電池用シール材。
- 前記シート成形体の内部には、プラスチックフィルムが備えられていることを特徴とする請求項2又は3に記載の固体高分子形燃料電池用シール材。
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