JP2002340194A - カバー一体型ガスケット - Google Patents
カバー一体型ガスケットInfo
- Publication number
- JP2002340194A JP2002340194A JP2001146289A JP2001146289A JP2002340194A JP 2002340194 A JP2002340194 A JP 2002340194A JP 2001146289 A JP2001146289 A JP 2001146289A JP 2001146289 A JP2001146289 A JP 2001146289A JP 2002340194 A JP2002340194 A JP 2002340194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- gasket
- integrated gasket
- integrated
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特にハードディスク装置に適した、密着性
が大幅に改善され、且つ生産性に優れたカバー一体型ガ
スケットを提供する。 【解決手段】 カバーとガスケットとを一体的に成形し
た後に、ガスケットを構成する材料中の接着成分の結晶
融解又はガラス転移の開始温度以上の温度で加熱処理す
る。
が大幅に改善され、且つ生産性に優れたカバー一体型ガ
スケットを提供する。 【解決手段】 カバーとガスケットとを一体的に成形し
た後に、ガスケットを構成する材料中の接着成分の結晶
融解又はガラス転移の開始温度以上の温度で加熱処理す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カバー一体型ガス
ケットに関し、特にハードディスク装置に適した、密着
性が大幅に改善され、且つ生産性に優れたカバー一体型
ガスケットに関する。
ケットに関し、特にハードディスク装置に適した、密着
性が大幅に改善され、且つ生産性に優れたカバー一体型
ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ等の電子機器は高性
能化、小型化が進み、複雑な回路構成を有するようにな
っており、わずかな塵によっても障害が起こるため、実
用上、防塵の必要性が高まっており、通常は、これらの
電子機器を内蔵する箱状の本体とカバーとの接合面にガ
スケットを挟持して取付ボルト等により締結して密封一
体化することがなされて、さらに、使用時の取り扱いを
簡単にするため、ガスケット部とカバーとが一体となっ
たカバー一体型ガスケットの形でも多く用いられる。こ
のようなカバー一体型ガスケットは、カバ−の所定箇所
にガスケットを構成する材料、通常は熱可塑性エラスト
マーを射出または押出しし、ガスケットを形成する方法
により製造されるが、カバーとガスケットとの間の密着
性は必ずしも十分ではなく、ガスケットの一部剥離また
は完全剥離が起こること場合があることが判明した。
能化、小型化が進み、複雑な回路構成を有するようにな
っており、わずかな塵によっても障害が起こるため、実
用上、防塵の必要性が高まっており、通常は、これらの
電子機器を内蔵する箱状の本体とカバーとの接合面にガ
スケットを挟持して取付ボルト等により締結して密封一
体化することがなされて、さらに、使用時の取り扱いを
簡単にするため、ガスケット部とカバーとが一体となっ
たカバー一体型ガスケットの形でも多く用いられる。こ
のようなカバー一体型ガスケットは、カバ−の所定箇所
にガスケットを構成する材料、通常は熱可塑性エラスト
マーを射出または押出しし、ガスケットを形成する方法
により製造されるが、カバーとガスケットとの間の密着
性は必ずしも十分ではなく、ガスケットの一部剥離また
は完全剥離が起こること場合があることが判明した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、特にハードディスク装置に適した、密着性が
改善され、且つ生産性に優れたカバー一体型ガスケット
を提供することを目的とするものである。
状況下で、特にハードディスク装置に適した、密着性が
改善され、且つ生産性に優れたカバー一体型ガスケット
を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究の結果、カバーとガスケットとを
一体的に成形した後で一定温度以上で加熱処理すること
により目的を達成しうることを見出した。本発明は、か
かる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本
発明は、カバーとガスケットとが一体的に成形されてな
るカバー一体型ガスケットであって、且つ成形後に、ガ
スケットを構成する材料中の接着成分の結晶融解又はガ
ラス転移の開始温度以上の温度で加熱処理されてなるカ
バー一体型ガスケットである。
を解決すべく鋭意研究の結果、カバーとガスケットとを
一体的に成形した後で一定温度以上で加熱処理すること
により目的を達成しうることを見出した。本発明は、か
かる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本
発明は、カバーとガスケットとが一体的に成形されてな
るカバー一体型ガスケットであって、且つ成形後に、ガ
スケットを構成する材料中の接着成分の結晶融解又はガ
ラス転移の開始温度以上の温度で加熱処理されてなるカ
バー一体型ガスケットである。
【０００５】
【発明の実施の形態】ガスケットを構成する材料、通常
は熱可塑性エラストマーには、カバーとの接着を得る為
に、例えば、アクリル酸、無水マレイン酸等の接着成分
が含まれており、本発明のカバー一体型ガスケットはこ
のような接着成分が含まれている材料を使用するものも
含むものであるが、変性ポリオレフィン系樹脂が接着成
分として含まれている材料、例えば変性ポリオレフィン
系樹脂を配合したスチレン系、オレフィン系、ウレタン
系、エステル系等の熱可塑性エラストマー組成物を使用
する場合に、特に優れた効果を有する。本発明者らは、
先にゴム弾性に優れ、オイル保持性が良く、低硬度で、
ヘタリ性に優れ、かつ圧縮永久歪みの小さいガスケット
材として、（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする両末
端の重合体ブロックと、共役ジエン化合物を主体とする
中間の重合体ブロックの３つの重合体ブロックからなる
ブロック共重合体に水素添加して得られる水添ブロック
共重合体１００重量部、（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤
６０〜１７０重量部、及び（ｃ）変性ポリオレフィン系
樹脂５〜３０重量部からなる熱可塑性エラストマー組成
物を提案したが、この熱可塑性エラストマー組成物も本
発明のカバー一体型ガスケットにおいて非常に好適に使
用しうるものである。
は熱可塑性エラストマーには、カバーとの接着を得る為
に、例えば、アクリル酸、無水マレイン酸等の接着成分
が含まれており、本発明のカバー一体型ガスケットはこ
のような接着成分が含まれている材料を使用するものも
含むものであるが、変性ポリオレフィン系樹脂が接着成
分として含まれている材料、例えば変性ポリオレフィン
系樹脂を配合したスチレン系、オレフィン系、ウレタン
系、エステル系等の熱可塑性エラストマー組成物を使用
する場合に、特に優れた効果を有する。本発明者らは、
先にゴム弾性に優れ、オイル保持性が良く、低硬度で、
ヘタリ性に優れ、かつ圧縮永久歪みの小さいガスケット
材として、（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする両末
端の重合体ブロックと、共役ジエン化合物を主体とする
中間の重合体ブロックの３つの重合体ブロックからなる
ブロック共重合体に水素添加して得られる水添ブロック
共重合体１００重量部、（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤
６０〜１７０重量部、及び（ｃ）変性ポリオレフィン系
樹脂５〜３０重量部からなる熱可塑性エラストマー組成
物を提案したが、この熱可塑性エラストマー組成物も本
発明のカバー一体型ガスケットにおいて非常に好適に使
用しうるものである。
【０００６】この、金属との接着性が改良された熱可塑
性エラストマー組成物において、（ａ）成分の水添ブロ
ック共重合体は、例えば、ポリブタジエンとポリスチレ
ンとのブロック共重合体、及びポリイソプレンとポリス
チレンとのブロック共重合体、あるいは、ポリブタジエ
ン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリス
チレンとのブロック共重合体を水添して得ることがで
き、特に、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、又はスチレン−ブタジエン／イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体を水添して得られる水添ブロック共
重合体が好ましい。具体的には、結晶性ポリエチレンと
ポリスチレンとのジブロック共重合体、スチレン−エチ
レン／ブチレン−スチレンのトリブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン
のトリブロック共重合（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレ
ンプロピレン／エチレンブチレン−スチレンブロック共
重合体などを挙げることができるが、中でも、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ又はスチレン−エチレンプロピレン／エチ
レンブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。
性エラストマー組成物において、（ａ）成分の水添ブロ
ック共重合体は、例えば、ポリブタジエンとポリスチレ
ンとのブロック共重合体、及びポリイソプレンとポリス
チレンとのブロック共重合体、あるいは、ポリブタジエ
ン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリス
チレンとのブロック共重合体を水添して得ることがで
き、特に、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、又はスチレン−ブタジエン／イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体を水添して得られる水添ブロック共
重合体が好ましい。具体的には、結晶性ポリエチレンと
ポリスチレンとのジブロック共重合体、スチレン−エチ
レン／ブチレン−スチレンのトリブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン
のトリブロック共重合（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレ
ンプロピレン／エチレンブチレン−スチレンブロック共
重合体などを挙げることができるが、中でも、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ又はスチレン−エチレンプロピレン／エチ
レンブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。
【０００７】これらの水添ブロック共重合体の重量平均
分子量は２０万以上が好ましく、また、（非晶質）スチ
レンブロックの含有量は、２０〜４０重量％であるのが
好ましい。また、（非晶質）スチレンブロック部のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上、好ましくは８０℃
以上であるものが望ましい。また、両末端の非晶質スチ
レンブロックを連結する部分の重合体としては、やはり
非晶質のものが好ましく、例えば、エチレン−ブチレン
共重合体、ブタジエン重合体、イソプレン重合体等の水
添物を挙げることができ、これらのブロックあるいはラ
ンダム共重合体であってもよい。なお、これらの水添ブ
ロック共重合体は主に単独で用いられるが、二種以上を
ブレンドして用いてもよい。分子量やスチレン量の異な
る２種類以上の共重合体をブレンドすることにより成形
時の流動性を改良できる。これら水添ブロック共重合体
は、（株）クラレ製セプトン（商品名）、シェル化学
（株）製クレイトンＧ（商品名）、旭化成（株）製タフ
テック（商品名）等として市販されているものから容易
に入手できるものである。
分子量は２０万以上が好ましく、また、（非晶質）スチ
レンブロックの含有量は、２０〜４０重量％であるのが
好ましい。また、（非晶質）スチレンブロック部のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上、好ましくは８０℃
以上であるものが望ましい。また、両末端の非晶質スチ
レンブロックを連結する部分の重合体としては、やはり
非晶質のものが好ましく、例えば、エチレン−ブチレン
共重合体、ブタジエン重合体、イソプレン重合体等の水
添物を挙げることができ、これらのブロックあるいはラ
ンダム共重合体であってもよい。なお、これらの水添ブ
ロック共重合体は主に単独で用いられるが、二種以上を
ブレンドして用いてもよい。分子量やスチレン量の異な
る２種類以上の共重合体をブレンドすることにより成形
時の流動性を改良できる。これら水添ブロック共重合体
は、（株）クラレ製セプトン（商品名）、シェル化学
（株）製クレイトンＧ（商品名）、旭化成（株）製タフ
テック（商品名）等として市販されているものから容易
に入手できるものである。
【０００８】前記の、金属との接着性が改良された熱可
塑性エラストマー組成物において、（ｂ）成分の非芳香
族系ゴム用軟化剤は、熱可塑性エラストマーを低硬度化
する為に配合するものであり、４０℃におけ動粘度が３
００ｍｍ2 ｓ-1以上、特に３００〜１００００ｍｍ2 ｓ
-1であることが好ましい。このような性状を有する軟化
剤としては、例えば鉱物油系、合成系などの各種非芳香
族系ゴム用軟化剤の中から適宜選択することができる。
ここで、鉱物油系としては、ナフテン系、パラフィン系
などのプロセス油が挙げられる。なかでも、特に鉱物油
系のパラフィン系オイル、ナフテン系オイル又は合成系
のポリイソブチレン系オイルから選択される一種又は二
種以上であって、その数平均分子量が４５０〜５０００
であるものが好ましい。
塑性エラストマー組成物において、（ｂ）成分の非芳香
族系ゴム用軟化剤は、熱可塑性エラストマーを低硬度化
する為に配合するものであり、４０℃におけ動粘度が３
００ｍｍ2 ｓ-1以上、特に３００〜１００００ｍｍ2 ｓ
-1であることが好ましい。このような性状を有する軟化
剤としては、例えば鉱物油系、合成系などの各種非芳香
族系ゴム用軟化剤の中から適宜選択することができる。
ここで、鉱物油系としては、ナフテン系、パラフィン系
などのプロセス油が挙げられる。なかでも、特に鉱物油
系のパラフィン系オイル、ナフテン系オイル又は合成系
のポリイソブチレン系オイルから選択される一種又は二
種以上であって、その数平均分子量が４５０〜５０００
であるものが好ましい。
【０００９】なお、これらの軟化剤は一種を単独で用い
てもよく、互いの相溶性が良好であれば二種以上を混合
して用いてもよい。これらの軟化剤の配合量は、前記
（ａ）成分１００重量部に対し、６０〜１７０重量部で
あるが、好ましくは７０〜１５０重量部である。この配
合量が６０重量部未満では充分な低硬度化が達成できず
熱可塑性材料の柔軟性が不充分となるおそれがあり、ま
た１７０重量部を超えると軟化剤がブリードしやすくな
り、かつ熱可塑性材料の機械的強度が低下する原因とな
る。なお、この軟化剤の配合量は、（ａ）成分の水添ブ
ロック共重合体の分子量及び該水添ブロック共重合体に
添加される他の成分の種類に応じて、上記範囲で適宜選
定することが好ましい。これらの軟化剤は、出光興産
（株）製ダイアナプロセスオイルシリーズ（商品名）、
日本サン石油（株）製サンパーシリーズ（商品名）、サ
ンセンシリーズ（商品名）、三井化学（株）製ルーカン
トシリーズ（商品名）等として市販されているものから
容易に入手できるものである。
てもよく、互いの相溶性が良好であれば二種以上を混合
して用いてもよい。これらの軟化剤の配合量は、前記
（ａ）成分１００重量部に対し、６０〜１７０重量部で
あるが、好ましくは７０〜１５０重量部である。この配
合量が６０重量部未満では充分な低硬度化が達成できず
熱可塑性材料の柔軟性が不充分となるおそれがあり、ま
た１７０重量部を超えると軟化剤がブリードしやすくな
り、かつ熱可塑性材料の機械的強度が低下する原因とな
る。なお、この軟化剤の配合量は、（ａ）成分の水添ブ
ロック共重合体の分子量及び該水添ブロック共重合体に
添加される他の成分の種類に応じて、上記範囲で適宜選
定することが好ましい。これらの軟化剤は、出光興産
（株）製ダイアナプロセスオイルシリーズ（商品名）、
日本サン石油（株）製サンパーシリーズ（商品名）、サ
ンセンシリーズ（商品名）、三井化学（株）製ルーカン
トシリーズ（商品名）等として市販されているものから
容易に入手できるものである。
【００１０】前記の、金属との接着性が改良された熱可
塑性エラストマー組成物において、（ｃ）成分の変性ポ
リオレフィン系樹脂は、加工性、耐熱特性の向上を図る
と共に、金属との接着性を向上させる為に配合するもの
である。この、変性される、ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリエチレン又はポリプロピレンを主体としたも
のが好ましく、アイソタクティックポリプロピレン、プ
ロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体（例
えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン／４
−メチル−１−ペンテン共重合体）などを挙げることが
できる。ポリオレフィン系樹脂としてアイソタクティッ
クポリプロピレンの共重合体を用いる場合、そのＭＦＲ
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠、２３０℃、2.１６ｋｇ荷
重下）が０.1ｇ／１０分以上、特に０.5ｇ／１０分以上
の範囲のものが好適に使用できる。
塑性エラストマー組成物において、（ｃ）成分の変性ポ
リオレフィン系樹脂は、加工性、耐熱特性の向上を図る
と共に、金属との接着性を向上させる為に配合するもの
である。この、変性される、ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリエチレン又はポリプロピレンを主体としたも
のが好ましく、アイソタクティックポリプロピレン、プ
ロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体（例
えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン／４
−メチル−１−ペンテン共重合体）などを挙げることが
できる。ポリオレフィン系樹脂としてアイソタクティッ
クポリプロピレンの共重合体を用いる場合、そのＭＦＲ
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠、２３０℃、2.１６ｋｇ荷
重下）が０.1ｇ／１０分以上、特に０.5ｇ／１０分以上
の範囲のものが好適に使用できる。
【００１１】変性ポリオレフィン系樹脂は、かかるポリ
オレフィン系樹脂にマレイン酸、無水マレイン酸等の不
飽和カルボン酸類、アクリル酸等のアクリル酸類や水酸
機を有する重合性モノマーをグラフト又は共重合させた
樹脂である。このような変性ポリオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製ニュ
クレルシリーズ（商品名）、三洋化成（株）製ユーメッ
クスシリーズ（商品名）、エクソン化学（株）製エクセ
ラーシリーズ（商品名）、ユニロイヤル（株）製ポリボ
ンドシリーズ（商品名）、三井化学（株）製アドマーシ
リーズ（商品名）等として市販されているものを利用で
きる。また、変性率（重量％：ポリオレフィン１００重
量部に対して使用する変性剤の重量部）は、十分な接着
性を得るためには、１重量％以上が好ましい。また、
（ｃ）成分の配合量は、前記（ａ）成分１００重量部に
対し、５〜３０重量部であるが、好ましくは１０〜２５
重量部である。この配合量が５重量部以下では、必要な
接着性は得られず、３０重量部を超えると得られる熱可
塑性材料の硬度が高くなり過ぎる。
オレフィン系樹脂にマレイン酸、無水マレイン酸等の不
飽和カルボン酸類、アクリル酸等のアクリル酸類や水酸
機を有する重合性モノマーをグラフト又は共重合させた
樹脂である。このような変性ポリオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製ニュ
クレルシリーズ（商品名）、三洋化成（株）製ユーメッ
クスシリーズ（商品名）、エクソン化学（株）製エクセ
ラーシリーズ（商品名）、ユニロイヤル（株）製ポリボ
ンドシリーズ（商品名）、三井化学（株）製アドマーシ
リーズ（商品名）等として市販されているものを利用で
きる。また、変性率（重量％：ポリオレフィン１００重
量部に対して使用する変性剤の重量部）は、十分な接着
性を得るためには、１重量％以上が好ましい。また、
（ｃ）成分の配合量は、前記（ａ）成分１００重量部に
対し、５〜３０重量部であるが、好ましくは１０〜２５
重量部である。この配合量が５重量部以下では、必要な
接着性は得られず、３０重量部を超えると得られる熱可
塑性材料の硬度が高くなり過ぎる。
【００１２】また、本発明で使用する熱可塑性エラスト
マー組成物には、クレー、珪藻土、タルク、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、
マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウムなどのりん
片状無機系添加剤、各種の金属粉、ガラス粉、セラミッ
クス粉、粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉
末状固体充填剤、その他の各種の天然または人工の短繊
維、長繊維（例えば、ガラスファイバー、金属ファイバ
ー、その他各種のポリマーファイバー等）などを配合す
ることができる。
マー組成物には、クレー、珪藻土、タルク、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、
マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウムなどのりん
片状無機系添加剤、各種の金属粉、ガラス粉、セラミッ
クス粉、粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉
末状固体充填剤、その他の各種の天然または人工の短繊
維、長繊維（例えば、ガラスファイバー、金属ファイバ
ー、その他各種のポリマーファイバー等）などを配合す
ることができる。
【００１３】また、中空フィラー、例えば、ガラスバル
ーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン、
ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フ
ィラーを配合することにより、軽量化を図ることができ
る。更に軽量化などの各種物性の改善のために、各種発
泡剤を混入することも可能であり、また、混合時等に機
械的に気体を混ぜ込むことも可能である。
ーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン、
ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フ
ィラーを配合することにより、軽量化を図ることができ
る。更に軽量化などの各種物性の改善のために、各種発
泡剤を混入することも可能であり、また、混合時等に機
械的に気体を混ぜ込むことも可能である。
【００１４】また、他の添加剤として、必要に応じて、
難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、着色剤、クマロン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化
水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファ
イヤー）、レオストマーＢ（商品名：理研ビニル社製）
などの各種接着剤性エラストマー、ハイブラー（商品
名：クラレ社製、ビニル−ポリイソプレンブロックの両
末端にポリスチレンブロックが連結したブロック共重合
体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン社製、ノルボ
ルネンを開環重合して得られるポリノルボルネン）など
の他の熱可塑性エラストマー又は樹脂などを併用するこ
とができる。
難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、着色剤、クマロン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化
水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファ
イヤー）、レオストマーＢ（商品名：理研ビニル社製）
などの各種接着剤性エラストマー、ハイブラー（商品
名：クラレ社製、ビニル−ポリイソプレンブロックの両
末端にポリスチレンブロックが連結したブロック共重合
体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン社製、ノルボ
ルネンを開環重合して得られるポリノルボルネン）など
の他の熱可塑性エラストマー又は樹脂などを併用するこ
とができる。
【００１５】以上の如き、本発明のカバー一体型ガスケ
ットで使用するガスケットを構成する材料は、硬度がＪ
ＩＳ Ｋ６２５３に準拠したタイプＡデュロメーターで
５０度以下であるものが好ましい。本発明のカバー一体
型ガスケットにおけるカバーとしては、硬質樹脂からな
るものも使用し得るが、加工性等からは金属製が好まし
い。金属としては、特に制限はなく、例えば冷延鋼板、
亜鉛めっき鋼板、アルミニウム／亜鉛合金めっき鋼板、
ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金
板、マグネシウム板、マグネシウム合金板などの中か
ら、適宜選択して用いることができる。また、マグネシ
ウムを射出成形したものも用いることができる。耐食性
の点から、無電解ニッケルめっき処理を施した金属が好
適である。この無電解ニッケルめっき処理方法として
は、従来金属素材に適用されている公知の方法、例えば
硫酸ニッケル、次亜リン酸ナトリウム、乳酸、プロピオ
ン酸などを適当な割合で含有するｐＨ4.０〜5.０程度
で、かつ温度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解
ニッケルめっき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用
いることができる。本発明で用いられるカバーの厚さ
は、適宜選定されるが、通常0.３〜1.０ｍｍ、好ましく
は0.４〜0.６ｍｍの範囲である。
ットで使用するガスケットを構成する材料は、硬度がＪ
ＩＳ Ｋ６２５３に準拠したタイプＡデュロメーターで
５０度以下であるものが好ましい。本発明のカバー一体
型ガスケットにおけるカバーとしては、硬質樹脂からな
るものも使用し得るが、加工性等からは金属製が好まし
い。金属としては、特に制限はなく、例えば冷延鋼板、
亜鉛めっき鋼板、アルミニウム／亜鉛合金めっき鋼板、
ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金
板、マグネシウム板、マグネシウム合金板などの中か
ら、適宜選択して用いることができる。また、マグネシ
ウムを射出成形したものも用いることができる。耐食性
の点から、無電解ニッケルめっき処理を施した金属が好
適である。この無電解ニッケルめっき処理方法として
は、従来金属素材に適用されている公知の方法、例えば
硫酸ニッケル、次亜リン酸ナトリウム、乳酸、プロピオ
ン酸などを適当な割合で含有するｐＨ4.０〜5.０程度
で、かつ温度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解
ニッケルめっき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用
いることができる。本発明で用いられるカバーの厚さ
は、適宜選定されるが、通常0.３〜1.０ｍｍ、好ましく
は0.４〜0.６ｍｍの範囲である。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１〜３及び比較例１〜３ 厚さ０．３ｍｍで１辺１００ｍｍの正方形のアルミ製カ
バーの表面に、第１表に記載した配合組成の熱可塑性エ
ラストマーを、射出温度２００℃、射出サイクル２０秒
で射出し、幅１ｍｍ、高さ１ｍｍで１辺５０ｍｍの正方
形のガスケット部を形成した。その後、第１表に記載し
た熱処理温度の温度環境に５分間放置した。得られた、
カバー一体型ガスケットにつき、カバーとガスケット部
との接着性を評価し、その結果を第１表に示した。なお
評価は、得られたカバー一体型ガスケットを７０℃の温
水に浸漬し、５分間の超音波洗浄を施して、カバーとガ
スケット部との剥離の有無を確認する方法により行っ
た。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１〜３及び比較例１〜３ 厚さ０．３ｍｍで１辺１００ｍｍの正方形のアルミ製カ
バーの表面に、第１表に記載した配合組成の熱可塑性エ
ラストマーを、射出温度２００℃、射出サイクル２０秒
で射出し、幅１ｍｍ、高さ１ｍｍで１辺５０ｍｍの正方
形のガスケット部を形成した。その後、第１表に記載し
た熱処理温度の温度環境に５分間放置した。得られた、
カバー一体型ガスケットにつき、カバーとガスケット部
との接着性を評価し、その結果を第１表に示した。なお
評価は、得られたカバー一体型ガスケットを７０℃の温
水に浸漬し、５分間の超音波洗浄を施して、カバーとガ
スケット部との剥離の有無を確認する方法により行っ
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】原料（ａ）：ＳＥＰＳ（（株）クラレ製、
商品名：セプトン４０７７、スチレンの含有量：３０重
量％、イソプレンの含有量：７０重量％、数平均分子
量：２６０，０００、重量平均分子量：３２０，００
０、分子量分布１．２３、水素添加率：９０％以上） 原料（ｂ）：パラフィン系オイル（出光興産（株）製、
商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０、４０℃に
おける動粘度が３８０ｍｍ2 ｓ-1） 原料（ｃ）−１：メタクリル酸変性ポリエチレン系重合
体（三井デュポンポリケミカル（株）製、商品名：ニュ
クレルＡＮ４３１２Ｃ） 原料（ｃ）−２：無水マレイン酸変性ポリプロピレン系
重合体（三洋化成工業（株）製、商品名：ユーメックス
１００１) 原料（ｃ）−３：無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成
工業（株）製、商品名：タフテックＭ１９４３）
商品名：セプトン４０７７、スチレンの含有量：３０重
量％、イソプレンの含有量：７０重量％、数平均分子
量：２６０，０００、重量平均分子量：３２０，００
０、分子量分布１．２３、水素添加率：９０％以上） 原料（ｂ）：パラフィン系オイル（出光興産（株）製、
商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０、４０℃に
おける動粘度が３８０ｍｍ2 ｓ-1） 原料（ｃ）−１：メタクリル酸変性ポリエチレン系重合
体（三井デュポンポリケミカル（株）製、商品名：ニュ
クレルＡＮ４３１２Ｃ） 原料（ｃ）−２：無水マレイン酸変性ポリプロピレン系
重合体（三洋化成工業（株）製、商品名：ユーメックス
１００１) 原料（ｃ）−３：無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成
工業（株）製、商品名：タフテックＭ１９４３）
【００１９】
【発明の効果】本発明の多段絞り形状のカバーを有する
カバー一体型ガスケットは、密着性に優れ、且つ生産性
に優れたものであり、ハードディスク装置、特に小型サ
イズのハードディスク装置に好適に使用することができ
る。
カバー一体型ガスケットは、密着性に優れ、且つ生産性
に優れたものであり、ハードディスク装置、特に小型サ
イズのハードディスク装置に好適に使用することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真下 成彦 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町1274−９−３ −404 (72)発明者 宇都宮 忠 神奈川県鎌倉市小町２−20−24 (72)発明者 柴田 松邨 神奈川県鎌倉市関谷903−９ Ｆターム(参考） 3J040 EA16 EA26 FA06 FA20 HA03 HA05 4J002 AE05X BB21Y BN05Y BP01W FD010 GF00 GJ00
Claims (7)
- 【請求項１】 カバーとガスケットとが一体的に成形さ
れてなるカバー一体型ガスケットにおいて、成形後に、
ガスケットを構成する材料中の接着成分の結晶融解又は
ガラス転移の開始温度以上の温度で加熱処理されてなる
ことを特徴とする、カバー一体型ガスケット。 - 【請求項２】 ガスケットを構成する材料が、接着成分
として変性ポリオレフィン系樹脂を含む熱可塑性エラス
トマー組成物であることを特徴とする請求項１に記載の
カバー一体型ガスケット。 - 【請求項３】 ガスケットを構成する材料が、（ａ）ビ
ニル芳香族化合物を主体とする両末端の重合体ブロック
と、共役ジエン化合物を主体とする中間の重合体ブロッ
クの３つの重合体ブロックからなるブロック共重合体に
水素添加して得られる水添ブロック共重合体１００重量
部、（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤６０〜１７０重量
部、及び接着成分としての（ｃ）変性ポリオレフィン系
樹脂５〜３０重量部からなる熱可塑性エラストマー組成
物であることを特徴とする請求項２に記載のカバー一体
型ガスケット。 - 【請求項４】 （ｃ）変性ポリオレフィン系樹脂が、ポ
リエチレン又はポリプロピレンを主成分とするポリオレ
フィン系樹脂を不飽和カルボン酸類又はアクリル酸類で
変性した樹脂であることを特徴とする請求項２又は３に
記載のカバー一体型ガスケット。 - 【請求項５】 ガスケットを構成する材料が、硬度がＪ
ＩＳ Ｋ６２５３に準拠したタイプＡデュロメーターで
５０度以下のものであることを特徴とする請求項１〜４
の何れかに記載のカバー一体型ガスケット。 - 【請求項６】 カバーが金属製であるであることを特徴
とする請求項１〜５の何れかに記載のカバー一体型ガス
ケット。 - 【請求項７】 ハードディスク装置用であることを特徴
とする請求項１〜６の何れかに記載のカバー一体型ガス
ケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146289A JP2002340194A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | カバー一体型ガスケット |
| PCT/JP2002/000593 WO2002061308A1 (fr) | 2001-01-31 | 2002-01-28 | Joint integre au couvercle |
| EP06017609A EP1729043A1 (en) | 2001-01-31 | 2002-01-28 | Gasket integrated with cover |
| US10/470,541 US7044475B2 (en) | 2001-01-31 | 2002-01-28 | Cover-integrated gasket |
| EP02716411A EP1365180A4 (en) | 2001-01-31 | 2002-01-28 | INTEGRATED SEAL IN A COVER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146289A JP2002340194A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | カバー一体型ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340194A true JP2002340194A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18991966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146289A Pending JP2002340194A (ja) | 2001-01-31 | 2001-05-16 | カバー一体型ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002340194A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236671A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Nitto Shinko Kk | 固体高分子形燃料電池用シール材 |
| JP2007002886A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | ガスケット用の熱可塑性エラストマー組成物及びガスケット |
| KR101281904B1 (ko) | 2008-07-11 | 2013-07-08 | 크레이튼 폴리머즈 유.에스. 엘엘씨 | 열가소성 폴리우레탄/블록 공중합체 조성물 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09169055A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シートの熱ラミネート方法 |
| JP2000230167A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-08-22 | Bridgestone Corp | ガスケット材 |
| JP2001111209A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-20 | Denso Corp | プリント配線板の接続方法および接続構造 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146289A patent/JP2002340194A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09169055A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シートの熱ラミネート方法 |
| JP2000230167A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-08-22 | Bridgestone Corp | ガスケット材 |
| JP2001111209A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-20 | Denso Corp | プリント配線板の接続方法および接続構造 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236671A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Nitto Shinko Kk | 固体高分子形燃料電池用シール材 |
| JP2007002886A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | ガスケット用の熱可塑性エラストマー組成物及びガスケット |
| KR101281904B1 (ko) | 2008-07-11 | 2013-07-08 | 크레이튼 폴리머즈 유.에스. 엘엘씨 | 열가소성 폴리우레탄/블록 공중합체 조성물 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5382839B2 (ja) | ブロック共重合体及び該共重合体を含有する組成物 | |
| JP6679041B2 (ja) | シーラント | |
| JP7035086B2 (ja) | 架橋性組成物およびそれからなる成形可能な熱可塑性エラストマー製品 | |
| JP4153577B2 (ja) | 耐油性に優れた熱可塑性エラストマー | |
| JP4030664B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2010106200A (ja) | 樹脂組成物およびそれからなるシート状成形体 | |
| JP2002340194A (ja) | カバー一体型ガスケット | |
| JP4027771B2 (ja) | 複層成形体 | |
| EP1310524B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition, formed article of the same and composite formed article of the same | |
| JP2007169436A (ja) | 医療用樹脂組成物およびこれを用いた医療用栓 | |
| JP3503352B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3503339B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3659601B2 (ja) | 輸液バッグ用ゴム栓 | |
| JP2008188802A (ja) | 熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材 | |
| JP3363122B2 (ja) | カバー一体型ガスケットの製造方法 | |
| JP2003335917A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2002340189A (ja) | カバー一体型ガスケット | |
| JP2001239548A (ja) | 樹脂・金属複合成形体の作成方法及び複合成形体 | |
| JP4005489B2 (ja) | 医療用シール部材 | |
| JP4558378B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2008019345A (ja) | 熱可塑性ゴム系重合体組成物 | |
| JP3516387B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2618360B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2006137152A (ja) | 複合材 | |
| JP3516386B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110426 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110816 |