JP2008188802A - 熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを含む組成物からなる被着体の表面に防着材が溶着して、該被着体と該防着材とが一体化してなる熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材である。被着体が成形体又はペレットである熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。防着材の被着体の表面に対する付着量が、0.01〜1mg/cm2である熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。熱可塑性エラストマーが、ポリスチレン系エラストマーである熱可塑性エラストマー部材。
【選択図】なし
Description
すなわち、本発明は、
(1) 熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを含む組成物からなる被着体の表面に防着材が溶着して、該被着体と該防着材とが一体化してなる熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材、
(2) 前記被着体が成形体又はペレットである上記(1)に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材、
(3) 前記熱可塑性エラストマー組成物が、(a)ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つからなるブロック共重合体に水素添加して得られる重量平均分子量が10万〜40万である水添ブロック共重合体100質量部に、少なくとも(b)40℃における動粘度が100mm2/sec以上である非芳香族系ゴム用軟化剤1〜3000質量部及び(c)ポリプロピレンを主成分とするポリオレフィン系樹脂1〜100質量部からなる組成物である上記(1)又は(2)に記載の熱可塑性エラストマー部材、
(4) 前記防着材が、平均粒径が1〜500μmの有機系粉体である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材、及び
(5) 前記有機系粉体が、溶融温度又は軟化温度が100℃以上であり、超高分子ポリエチレンを主成分とする上記(4)に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材、
を提供するものである。
本発明にかかる被着体は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを含む組成物(以下、各々熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラストマー組成物ということがある。)からなり、好適なものとして熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを含む成形体又はペレット等の各種製品、半製品、原材料が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、及びポリブテン系等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体樹脂(ABS系樹脂)、アクリロニトリル−スチレン系共重合体樹脂、ナイロン、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱可塑性樹脂単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂を挙げることができる。
本発明にかかる防着材は、炭酸カルシウム、タルク、炭酸マグネシウム、マイカ等の天然物を含む無機物、及びシリコーンオイル、シリコーンポリマー等のシリコーン類等の他、特に平均粒径が1〜500μmの有機系粉体を好ましく用いることができる。該有機系粉体は、粒状であるため、(i)摩擦力に対して転がるので、防着材を塗布した熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材を電気製品などへ取り付ける場合、容易に取り付けられる、(ii)転がりやすいことから、小さなベアリングとしての作用も有し、該防着材を塗布した熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを含む組成物からなる部材においては、防振効果が増長されることがあるという効果を有する。有機系粉体の平均粒径は1〜500μmが好ましく、防着性能の観点から1〜100μmがより好ましく、さらに1〜50μm以下が好ましい。防着材の使用量は、有機系粉体の粒径や被着体の表面の状態にもよるが、得られる部材の適当な柔軟性を得る観点から、被着体の表面積1cm2当たり0.01〜1mgが好ましい。また、耐熱性の点から、有機系粉体は溶融温度又は軟化温度が40℃以上のものが好ましく、特に100℃以上のものが好ましい。さらに、耐摩耗性の点から、有機系粒状物質の硬度はSHORE−D硬度で40°以上であることが好ましく、特に60°以上が好ましい。ここで、SHORE−D硬度は、ASTM D2240に準拠して測定した値である。
(評価方法)
(1)密着性の評価;実施例及び比較例で得られた部材を、蒸留水で5分間洗浄した。洗浄排水を乾燥して残留物を確認し、以下の基準で評価した。
○ 残留物は全くなかった
× 防着材が残留物として残留した
(2)部材強度の評価;実施例及び比較例で得られた部材を目視し、以下の基準で評価した。
○ 部材の柔軟性は低下しなかった
△ 部材の柔軟性が若干低下し、変形したが、実用上問題ない
× 部材の柔軟性が低下し、変形した
(3)防着性能の評価;実施例及び比較例で得られた部材2枚を重ね合わせ、70℃の恒温槽中に2時間放置した後、このうちの1枚の端部を持ち上げたときに、2枚の部材が粘着せずに直ちに離れるかどうかを評価した。
○ 直ちに離れた
× 直ちに離れなかった
スチレン系エラストマー〔旭化成工業(株)製、商品名:タフテックH1272、重量平均分子量14万〕100質量部に対して、40℃における動粘度が380mm2/secのパラフィン系オイル〔出光興産(株)製、商品名:ダイアナプロセスオイルPW380、重量平均分子量750〕100質量部、ポリプロピレン〔日本ポリプロ株式会社製、商品名:PP・BC05B〕12.5質量部を加えた熱可塑性エラストマー組成物を10cm×10cm、厚さ2mmのシート状に射出成形して被着体シートAを作製した。
スチレン系エラストマー〔株式会社クラレ製、商品名:セプトン4077、重量平均分子量30万〕89質量部に対して、40℃における動粘度が380mm2/secのパラフィン系オイル〔出光興産(株)製、商品名:ダイアナプロセスオイルPW380、重量平均分子量750〕150質量部、ポリプロピレン〔日本ポリプロ株式会社製、商品名:PP・BC05B〕11質量部を加えた熱可塑性エラストマー組成物を10cm×10cm、厚さ2mmのシート状に射出成形して被着体シートBを作製した。
スチレン系エラストマー〔株式会社クラレ製、商品名:セプトン4077、重量平均分子量30万〕95質量部に対して、40℃における動粘度が380mm2/secのパラフィン系オイル〔出光興産(株)製、商品名:ダイアナプロセスオイルPW380、重量平均分子量750〕250質量部、ポリプロピレン〔日本ポリプロ株式会社製、商品名:PP・BC05B〕5質量部を加えた熱可塑性エラストマー組成物を10cm×10cm、厚さ2mmのシート状に射出成形して被着体シートCを作製した。
被着体シートAの表面に、防着材1:超高分子量ポリエチレン製ポリオレフィンパウダー〔三井化学(株)製、商品名:ミペロンXM220、平均粒径30μm、融点136℃、硬度SHORE−D65°〕を第1表に示される各付着量で刷毛を用いて塗布した後、150℃の恒温槽に10分間放置して部材を得た。得られた部材を上記の評価方法により評価を行った。評価結果を第1表に示す。
実施例1において、防着材を防着材2:超高分子量ポリエチレン製ポリオレフィンパウダー〔三井化学(株)製、商品名:ミペロンXM220U、平均粒径25μm、融点136℃、硬度SHORE−D65°〕とした以外は実施例1と同様にして部材を作製した。得られた部材を上記の評価方法により評価を行い、評価結果を第1表に示す。
実施例1において、被着体を被着体シートBとした以外は実施例1と同様にして部材を作製した。得られた部材を上記の評価方法により評価を行い、評価結果を第1表に示す。
実施例1において、被着体を被着体シートBとし、防着材を防着材2:超高分子量ポリエチレン製ポリオレフィンパウダー〔三井化学(株)製、商品名:ミペロンXM220U、平均粒径25μm、融点136℃、硬度SHORE−D65°〕とした以外は実施例1と同様にして部材を作製した。得られた部材を上記の評価方法により評価を行い、評価結果を第1表に示す。
実施例1において、被着体を被着体シートCとした以外は実施例1と同様にして部材を作製した。得られた部材を上記の評価方法により評価を行い、評価結果を第1表に示す。
実施例1において、被着体を被着体シートCとし、防着材を防着材2:超高分子量ポリエチレン製ポリオレフィンパウダー〔三井化学(株)製、商品名:ミペロンXM220U、平均粒径25μm、融点136℃、硬度SHORE−D65°〕とした以外は実施例1と同様にして部材を作製した。得られた部材を上記の評価方法により評価を行い、評価結果を第1表に示す。
比較例1〜6は、各々実施例1〜6において、防着材を刷毛で塗布した後、150℃の恒温槽に10分間放置しない以外は実施例1〜6と同様にして部材を作製した。得られた部材を上記の評価方法により評価を行った。評価結果を第1表に示す。
Claims (14)
- 熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを含む組成物からなる被着体の表面に防着材が溶着して、該被着体と該防着材とが一体化してなる熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記被着体が成形体又はペレットである請求項1に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記防着材の前記被着体の表面に対する付着量が、0.01〜1mg/cm2である請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記熱可塑性エラストマーが、ポリスチレン系エラストマーである請求項1〜3のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー部材。
- 前記熱可塑性エラストマー組成物が、(a)ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つからなるブロック共重合体に水素添加して得られる重量平均分子量が10万〜40万である水添ブロック共重合体100質量部に、少なくとも(b)40℃における動粘度が100mm2/sec以上である非芳香族系ゴム用軟化剤1〜3000質量部及び(c)ポリプロピレンを主成分とするポリオレフィン系樹脂1〜100質量部からなる組成物である請求項1〜3のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー部材。
- 前記非芳香族系ゴム用軟化剤が、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル又は合成系のポリイソブチレン系オイルの少なくとも1種であり、その重量平均分子量が400〜5000である請求項5に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記熱可塑性エラストマー組成物が、230℃におけるMFR(メルトフローレート)がJIS−K7210規格で10g/10分以上である請求項4〜6のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー部材。
- 前記熱可塑性エラストマー組成物の硬度がJIS−K6301規格Aスケールで0〜50°である請求項4〜6のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー部材。
- 前記熱可塑性エラストマー組成物の70℃における圧縮永久歪がJIS−K6301規格で50%以下である請求項4〜6のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー部材。
- 前記防着材が、平均粒径が1〜500μmの有機系粉体である請求項1〜9のいずれかに記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記有機系粉体の主成分が炭化水素である請求項10に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記炭化水素がポリオレフィンである請求項11に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記有機系粉体が、SHORE−D硬度が40°以上である請求項10〜12のいずれかに記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
- 前記有機系粉体が、溶融温度又は軟化温度が100℃以上であり、超高分子ポリエチレンを主成分とする請求項10に記載の熱可塑性樹脂部材又は熱可塑性エラストマー部材。
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