JP2008019345A - 熱可塑性ゴム系重合体組成物 - Google Patents

熱可塑性ゴム系重合体組成物 Download PDF

Info

Publication number
JP2008019345A
JP2008019345A JP2006192549A JP2006192549A JP2008019345A JP 2008019345 A JP2008019345 A JP 2008019345A JP 2006192549 A JP2006192549 A JP 2006192549A JP 2006192549 A JP2006192549 A JP 2006192549A JP 2008019345 A JP2008019345 A JP 2008019345A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
polymer composition
group
thermoplastic
thermoplastic rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006192549A
Other languages
English (en)
Inventor
Hajime Nishihara
一 西原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Chemicals Corp
Original Assignee
Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Chemicals Corp filed Critical Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority to JP2006192549A priority Critical patent/JP2008019345A/ja
Publication of JP2008019345A publication Critical patent/JP2008019345A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

【課題】 卓越したゴム特性と耐熱性を有する熱可塑性架橋ゴム系重合体組成物の提供。
【解決手段】 架橋性ゴム状重合体（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）とからなる架橋された熱可塑性架橋ゴム組成物、並びにスチレン系ゴム重合体（Ｃ）からなり、（Ｂ）が繊維化していることを特徴とする熱可塑性ゴム系重合体組成物、及び更に含酸素、含窒素、含硫黄官能基から選ばれる一種以上の官能基を含有する熱可塑性重合体（Ｄ）を含有する熱可塑性ゴム系重合体組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱可塑性ゴム系重合体組成物に関するものである。更に詳しくは、卓越したゴム特性と耐熱性を有する熱可塑性ゴム系重合体組成物に関するものである。
熱可塑性オレフィン系エラストマー等のゴム状重合体とポリプロピレン（PP）等の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性エラストマー組成物は、既に公知の技術であり、自動車部品等の用途に広く使用されている。
このような熱可塑性エラストマー組成物として、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）により製造されたオレフィン系エラストマー（下記特許文献１、２を参照。）を用いる動的架橋技術が知られているが、硬度が高いためにゴム特性が充分でなく、必ずしも市場では満足されていない。
一方、ゴム特性を改良するための従来技術として、重合型ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを用いたオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いたフィルム等の成形体（特許文献３〜５を参照。）が知られている。
上記組成物は耐熱性に劣り、産業界では実用的使用に耐える熱可塑性ゴム重合体組成物が求められている。
特開平８−１２０１２７号公報 特開平９−１３７００１号公報 特開２００４−２８２５号公報 特開２００３−３１３３３０号公報 特開２００３−２５７８９３号公報
本発明は、このような現状に鑑み、上記のような問題点のない、即ちゴム特性と耐熱性に優れた熱可塑性ゴム系重合体組成物を提供することを目的とするものである。
本発明者は、ゴム特性と耐熱性に優れた熱可塑性ゴム系重合体組成物を鋭意検討した結果、特定のポリマーの組み合わせにより、驚くべきことにゴム特性と耐熱性が飛躍的に向上せしめることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、以下に記載するとおりのの熱可塑性ゴム系重合体組成物である。
（１）架橋性ゴム状重合体（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）とからなる架橋された熱可塑性架橋ゴム組成物、並びにスチレン系ゴム重合体（Ｃ）からなり、（Ｂ）が繊維化していることを特徴とする熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（２）更に含酸素、含窒素、含硫黄官能基から選ばれる一種以上の官能基を含有する熱可塑性重合体（Ｄ）を含有することを特徴とする上記（請求項1に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（３）（Ｂ）が直径０．０１〜１μｍの直鎖及び／または枝分かれ鎖である上記（１または２に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（４）ＪＩＳ Ｋ７２１５規定の硬度が１Ａ〜４０Ａであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（５）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に規定されるメルトフローレート（ＭＦＲと称する。条件：２３０℃／２．１６ｋｇ）が１〜1０００ｇ／１０分であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（６）（Ａ）がエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンを含有する、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ−１）、または主鎖および側鎖に二重結合を有する単独重合体及び／または共重合体からなる不飽和ゴムの全オレフィン性二重結合の５０％以上が水素添加された水素添加ゴム（Ａ−２）から選ばれる一種以上の架橋性ゴム状重合体であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（７）（Ｂ）がプロピレン系樹脂であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（８）（Ｃ）がスチレン系ブロック共重合体であることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（９）（Ｃ）中のスチレン系単位が１〜５０重量％である上記（１）〜（８）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（１０）（Ｄ）がカーボネート基、エステル基、アミノ基、アミド基、ウレタン基、ニトリル基、エーテル基、水酸基、エポキシ基、ケトン基、アルデヒド基、カルボン酸基、酸無水物基、ケテン基、メルカプト基から選ばれる一種以上の官能基を有する熱可塑性重合体である上記（１）〜（９）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（１１）（Ｄ）がポリフェニレンエーテル系樹脂であることを特徴とする上記（１０）に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（１２）架橋剤（Ｅ）により架橋してなる上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（１３）更に軟化剤、２５０℃で溶融しない粉末状化合物、ポリオルガノシロキサン、樹脂系ワックス、繊維化剤、結晶核剤から選ばれる剤（Ｆ）を含有することを特徴とする上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
（１４）繊維化剤が、フッ素系樹脂及び／またはオレフィン系樹脂である上記（１３）に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
本発明の熱可塑性ゴム系重合体組成物は、ゴム特性と耐熱性に優れている。
以下、本発明に関して具体的に説明する。
本発明の組成物は、（Ａ）と（Ｂ）からなる熱可塑性架橋ゴム重合体、並びにスチレン系ゴム重合体（Ｃ）からなり、必要に応じて特定の官能基を有する熱可塑性重合体（Ｄ）を更に含む。
ここで、（Ａ）と（Ｂ）が、熱可塑性を維持しつつ、架橋することが重要である。上記成分が架橋することにより、高せん断下においても安定したモルフォロジーを維持するためにゴム特性と耐熱性に優れる。
そして、（Ｃ）を熱可塑性架橋ゴム組成物に添加する場合には、（Ｂ）が繊維化することによりゴム特性と耐熱性が向上し、その際に粘度が低く、かつ低硬度である方が（Ｂ）の分子鎖の移動度が増し、上記繊維化が促進される。そのためには、（Ｄ）非含有組成物のＭＦＲが１〜１０００ｇ／分であり、また硬度が１Ａ〜４０Ａにあることが好ましい。そして、更に（Ｄ）を添加する場合には熱可塑性ゴム系重合体組成物の耐熱性が著しく向上することを見出し、本発明を完成した。
以下に本発明の各成分について詳細に説明する。
（Ａ）成分
本発明において、（Ａ）架橋性ゴム状重合体としては、例えば、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）等のジエン系ゴム及び該ジエン系ゴムを水素添加した飽和重合体ゴム（水素添加重合体ゴム）、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレ共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−プロピレンン−ジエンモノマー三元共重合体（ＥＰＤＭ）等のエチレン・α-オレフィン共重合体等の架橋ゴムまたは非架橋ゴム、並びに上記ゴム成分を含有する熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。
また（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃以下であることが好ましい。
そして、（Ａ）の１００℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ）（ＩＳＯ ２８９−１９８５（Ｅ）準拠）は、２０〜１５０が好ましく、更に好ましくは５０〜１２０である。
本発明において（Ａ）架橋性ゴム状重合体の中で好ましい重合体の一つはエチレン・α−オレフィン共重合体であり、エチレンおよび炭素数が３〜２０のα−オレフィンとの共重合体が更に好ましい。α−オレフィンとして、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１等が挙げられる。中でもヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１が好ましく、特に好ましくは炭素数３〜１２のα−オレフィンであり、とりわけプロピレン、ブテン−１、オクテン−１が最も好ましい。
また、（Ａ）架橋性ゴム状重合体は必要に応じて、不飽和結合を有する単量体を含有することができ、例えば、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィン、１,４−ヘキサジエン等の非共役ジオレフィン、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン誘導体等の環状ジエン化合物、及びアセチレン類が挙げられる。とりわけエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）が最も好ましい。
本発明において（Ａ）の好ましい共重合体の一つであるエチレン・α−オレフィン共重合体（以下、（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体という。）は、公知のメタロセン系触媒を用いて製造することが好ましい。
一般にはメタロセン系触媒は、チタン、ジルコニウム等のＩＶ族金属のシクロペンタジエニル誘導体と助触媒からなり、重合触媒として高活性であるだけでなく、チーグラー系触媒と比較して、得られる重合体の分子量分布が狭く、共重合体中のコモノマーである炭素数３〜２０のα−オレフィンの分布が均一である。
本発明において用いられる（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、α−オレフィンの共重合比率が１〜６０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１０〜５０重量％、最も好ましくは２０〜４５重量％である。α−オレフィンの共重合比率は組成物の硬度、引張強度等の観点から６０重量％以下が好ましく、一方、柔軟性、機械的強度の観点から１重量％以上が好ましい。
（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、０．８〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲にあることが好ましい。この範囲の密度を有するエチレン・α−オレフィン共重合体を用いることにより、柔軟性に優れ、硬度の低い本発明の熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。
本発明において用いられる（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、長鎖分岐を有していることが望ましい。長鎖分岐が存在することで、機械的強度を落とさずに、共重合されているα−オレフィンの比率（重量％）に比して、密度をより小さくすることが可能となり、低密度、低硬度、高強度のエチレン・α−オレフィン共重合体を得ることができる。長鎖分岐を有するエチレン・α−オレフィン共重合体としては、米国特許明細書第５２７８２７２号明細書等に記載されている。
また、（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、室温以上に熱天秤（ＤＳＣ）の融点ピークを有することが望ましい。融点ピークを有するとき、融点以下の温度範囲では形態が安定しており、取扱い性に優れ、ベタツキも少ない。
また、本発明にて用いられる（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトインデックスは、０．０１〜１００ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重（０．２１２Ｐａ））の範囲のものが好ましく用いられ、更に好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の架橋性の観点から１００ｇ／１０分以下が好ましく、また、流動性、加工性の観点から０．０１ｇ／１０分以上が好ましい。
本発明において（Ａ）架橋性ゴム状重合体として好ましい他の例は水素添加重合体ゴムであり、具体的には、少なくとも一種の共役ジエン系単量体の単独重合体ゴム、または共役ジエン系単量体と芳香族ビニル単量体とからなる共重合体ゴムを水素添加したものを挙げることができ、この共重合体の立体規則性としてはブロック共重合体でもランダム共重合体でもよい。また該重合体の全二重結合の水素添加率が５０％以上である水素添加重合体ゴムが好ましく、とりわけ主鎖および側鎖に二重結合を有する重合体及び／または共重合体からなる不飽和重合体ゴムの全オレフィン性二重結合の５０％以上が水素添加された水素添加重合体ゴムであることが好ましい。
上記水素添加重合体ゴムにおいて、必要に応じて、例えば、オレフィン系、メタクリル酸エステル系、アクリル酸エステル系、不飽和ニトリル系、塩化ビニル系単量体等の共役ジエンと共重合可能な単量体（以下、共重合可能な単量体という。）を共重合することができる。
上記共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１、３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１、３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等を挙げることができ、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましく、１，３−ブタジエン、イソプレンが最も好ましい。
また、前記芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチ、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等を挙げることができ、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。上記芳香族単量体は一種または二種以上併用することができる。芳香族ビニル単量体含有量は、０〜８０重量％が好ましく、更に好ましくは０〜５０重量％、最も好ましくは０〜３０重量％である。
（Ａ）としての水素添加重合体ゴムにおいて、水素添加前の共役ジエン単量体部分のビニル結合は、分子内に均一に存在していても、分子鎖に沿って増減あるいは減少してもよいし、また、ビニル結合含有量の異なった、複数個のブロックを含んでいてもよい。そして、芳香族ビニル単量体および／または共重合可能な単量体を含む場合は、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体および／または共重合可能な単量体とはランダムに結合することが好ましいが、ブロック状の芳香族ビニル単量体および／またはブロック状の共重合可能な単量体を含んでもよい。ブロック状の芳香族ビニル重合体の含有率は、全芳香族ビニル単量体中の２０重量％以下が好ましく、更に好ましくは１０重量％以下である。
上記水素添加重合体ゴム中の全オレフィン性二重結合は、５０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上が水素添加され、そして主鎖の残存二重結合が５％以下、側鎖の残存二重結合が５％以下である。このような水素添加重合体ゴムの具体例としては、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等のジエン系ゴムを部分的または完全に水素添加したゴム状重合体を挙げることができ、特に水素添加ブタジエン系または水素添加イソプレン系ゴムが好ましい。
このような水素添加重合体ゴムは、上述のジエン系ゴムを公知の水素添加方法で部分水素添加することにより得られる。例えば、F.L.Ramp,etal,J.Amer.Chem.Soc.,83,4672(1961)記載のトリイソブチルボラン触媒を用いて水素添加する方法、Hung Yu Chen,J.Polym.Sci.Polym.Letter Ed.,15,271(1977)記載のトルエンスルフォニルヒドラジドを用いて水素添加する方法、あるいは特公昭４２−８７０４号公報に記載の有機コバルト−有機アルミニュウム系触媒あるいは有機ニッケル−有機アルミニュウム系触媒を用いて水素添加する方法等を挙げることができる。
ここで、特に好ましい水素添加の方法は、低温、低圧の温和な条件下で水素添加が可能な触媒を用いる特開昭５９−１３３２０３号、特開昭６０−２２０１４７号の各公報あるいは不活性有機溶媒中にて、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウム化合物と、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子またはセシウム原子を有する炭化水素化合物とからなる触媒の存在下に水素と接触させる特開昭６２−２０７３０３号公報に示される方法である。
また、水素添加重合体ゴムの２５℃における５重量％スチレン溶液粘度（５％ＳＶ）は、２０〜３００センチポイズ（ｃｐｓ）の範囲にあることが好ましい。特に好ましい範囲は２５〜１５０ｃｐｓである。
そして、水素添加重合体ゴムは結晶性を有することが好ましく、その結晶性の指標である吸熱ピーク熱量の制御は、テトラヒドロフラン等の極性化合物の添加または重合温度の制御により行う。吸熱ピーク熱量の低下は、ゴム状重合体製造時に極性化合物を増量するか、または重合温度を低下させて、１,２−ビニル結合を増大させることにより達成される。
本発明において用いられる（Ａ）架橋性ゴム状重合体は、複数の種類のものを混合して用いても良い。そのような場合には、加工性のさらなる向上を図ることが可能となる。
本発明において、（Ａ）架橋性ゴム状重合体中に占めるポリスチレン換算分子量が１５万以下の該重合体の割合が３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下、最も好ましくは１５％以下、極めて好ましくは１０％以下である。上記割合が３０％以下の場合には架橋性が著しく高まり、機械的強度、外観、感触、耐磨耗性及び耐油性が向上する。
本発明において（Ａ）架橋性ゴム状重合体中に占めるポリスチレン換算分子量が１５万以下の該重合体の割合を制御する方法として、分子量が１５万以下の部分が３０％以下になるように全体の分子量を高める方法、または分子量１５万以下の部分を抽出等の操作で除去する方法、あるいは重合触媒等により選択的に分子量１５万以下が生成しない重合方法等が挙げられる。
本発明において（Ａ）のキシレン不溶分から得られた架橋度が１０％以上であることが好ましく、更に好ましくは３０％以上、最も好ましくは７０％以上である。上記範囲内にある場合は、優れたゴム特性と耐熱性が発現する。
（Ｂ）成分
本発明において、（Ｂ）オレフィン系樹脂は、エチレン系またはプロピレン系樹脂等の炭素数２〜２０であるエチレン及び／またはα−オレフィンの単独もしくは二種以上を含有する共重合樹脂であり、特にプロピレン系樹脂が好ましい。
本発明で最も好適に使用されるプロピレン系樹脂を具体的に示すと、ホモのアイソタクチックポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等の他のα−オレフィンとのアイソタクチック共重合樹脂（ブロック、ランダムを含む。）等が挙げられる。
本発明において、（Ｂ）成分の中でも、（Ｂ−１）架橋型オレフィン系樹脂であるエチレンとプロピレンとのランダム共重合樹脂等のプロピレン系ランダム共重合樹脂単独または、（Ｂ−１）と（Ｂ−２）分解型オレフィン系樹脂であるプロピレン系ブロック共重合体樹脂またはホモポリプロピレン系樹脂との組み合わせが好ましい。このような架橋型オレフィン系樹脂と分解型オレフィン系樹脂の二種のオレフィン系樹脂を組み合わせることにより、外観と機械的強度が更に向上する。
（Ｂ−１）として、例えばエチレンとプロピレンのランダム共重合樹脂を挙げることができ、エチレン成分がポリマー主鎖中に存在する場合は、それが架橋反応の架橋点となり、架橋型オレフィン系樹脂の特性を示す。
（Ｂ−２）はα−オレフィンが主成分であり、ポリマー主鎖中にエチレン単位を含まないことが好ましい。但し、プロピレン系ブロック共重合樹脂のようにエチレン−αオレフィン共重合体が分散相として存在する場合は、分解型オレフィン系樹脂の特性を示す。
（Ｂ）は複数個の（Ｂ−１）、（Ｂ−２）成分の組み合わせでも良い。
（Ｂ−１）の中で最も好ましいプロピレンを主体としたα−オレフィンとのランダム共重合樹脂は、高圧法、スラリー法、気相法、塊状法、溶液法等で製造することができ、重合触媒としてＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒、シングルサイト、メタロセン触媒が好ましい。特に狭い組成分布、分子量分布が要求される場合には、メタロセン触媒を用いたランダム共重合法が好ましい。
ランダム共重合樹脂の具体的製造法は、欧州特許出願公開第０９６９０４３号明細書または米国特許第５１９８４０１号明細書に開示されており、液状プロピレンを攪拌機付き反応器に導入した後に、触媒をノズルから気相または液相に添加する。次いで、エチレンガスまたはα−オレフィンを反応器の気相または液相に導入し、反応温度、反応圧力をプロピレンが還流する条件に制御する。重合速度は触媒濃度、反応温度で制御し、共重合組成はエチレンまたはα−オレフィンの添加量により制御する。
また、本発明にて好適に用いられるオレフィン系樹脂のメルトインデックスは、０．１〜１００ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（０．２１２Ｐａ））の範囲のものが好ましく用いられる。熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性、機械的強度の観点から１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、また、流動性、成形加工性の観点から０．１ｇ／１０分以上が好ましい。
本発明において、（Ａ）と（Ｂ）からなる組成物１００重量部中の各成分は、（Ａ）が１〜９９重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜８０重量％、最も好ましくは２０〜７０重量％であり、（Ｂ）が１〜９９重量％が好ましく、更に好ましくは９０〜２０重量％、最も好ましくは８０〜３０重量％である。上記範囲内では、射出成形性と耐傷性のバランスが向上する。
本発明において、（Ａ）と（Ｂ）からなる該ゴム組成物は、別個の（Ａ）と（Ｂ）を押出機で溶融混合したものであっても良いし，また（Ａ）と（Ｂ）を重合時に製造した重合型オレフィン系架橋性ゴム組成物であっても良い。このような重合型オレフィン系架橋性ゴム組成物は、オレフィン系ゴムの分散相とオレフィン系樹脂の連続相からなる重合法によって製造された熱可塑性エラストマーである。通常は多段重合法により製造される。
本発明において、多段重合法とは、重合が１回で終了するのではなく、２段階以上の多段重合を行うことにより、複数の種類のポリマーを連続して製造することができる重合法を意味し、機械的な手法を用いて異種類のポリマーからなる混合樹脂を得るところの通常のポリマーブレンド法とは異なる手法である。
多段重合法によって得られるオレフィン系架橋性ゴム組成物は、反応器中で（１）ハードセグメントと、（２）ソフトセグメントとが二段階以上で多段重合されてなる共重合体である。（１）ハードセグメントとしては、プロピレン単独重合体ブロックや、あるいはプロピレンとα−オレフィンとの共重合体ブロックが代表的であり、例えばプロピレン／エチレン、プロピレン／１−ブテン、プロピレン／エチレン／１−ブテン等の二元または三元共重合体ブロックが挙げられる。また（２）ソフトセグメントとしては、エチレン単独重合体ブロックおよびエチレンとα−オレフィンとの共重合体ブロックが代表的であり、例えばエチレン／プロピレン、エチレン／１−ブテン、エチレン／プロピレン／１−ブテン等の二元または三元共重合体ブロックが挙げられる。
（Ｃ）成分
本発明におけるスチレン系ゴム重合体（Ｃ）は、（Ｂ）成分の繊維化のための成分であり、スチレン系ランダム共重合体及び／またはスチレン系ブロック共重合体である。その代表例の一つとして、（Ａ）成分の中に開示されているランダム状の芳香族ビニル単位を主体とするスチレン系ランダム状重合体であり、もう一つの代表例として、芳香族ビニルブロックと共役ジエンブロックを有する共重合体またはその水素添加物が挙げられ、具体的には水素添加スチレンブタジエンブロック共重合体である。
このようなブロック共重合体は、芳香族ビニル単位と共役ジエン単位からなるブロック共重合体、または上記共役ジエン単位部分が部分的に水素添加または、必要に応じて、不飽和カルボン酸またはその無水物あるいはエポキシ変性されたブロック共重合体である。
上記ブロック共重合体中の芳香族ビニル単位は、好ましくは５〜９０重量％、より好ましくは５〜５０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％である。
また上記ブロック構造は、芳香族ビニル単位からなる重合体ブロックをＳで表示し、共役ジエン及び／またはその部分的に水素添加された単位からなる重合体ブロックをＢで表示する場合、ＳＢ、Ｓ（ＢＳ）ｎ、（但し、ｎは１〜３の整数）、Ｓ（ＢＳＢ）ｎ 、（但し、ｎは１〜２の整数）のリニア−ブロック共重合体や、（ＳＢ）ｎＸ（但し、ｎは３〜６の整数。Ｘは四塩化ケイ素、四塩化スズ、ポリエポキシ化合物等のカップリング剤残基。）で示され、Ｂ部分を結合中心とする星状（スタ−）ブロック共重合体であることが好ましい。なかでもＳＢの２型、ＳＢＳの３型、ＳＢＳＢの４型のリニア−ブロック共重合体が好ましい。
上記ブロック共重合体を構成する芳香族ビニル単量体は、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチレン等であり、スチレンが最も好ましいが、スチレンを主体に上記他の芳香族ビニル単量体を共重合してもよい。
また、上記ブロック共重合体を構成する共役ジエン単量体は、イソプレン、ブタジエン、ヘキサジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ブンタジエン等を挙げることができ、特に１，３−ブタジエン及び／またはイソプレンが好ましい。
本発明において、（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００重量部に対して、（Ｃ）は、１〜５００重量部が好ましく、更に好ましくは１０〜３００重量部、最も好ましくは３０〜２００重量部である。
（Ｄ）成分
本発明において（Ｄ）成分は、含酸素、含窒素、含硫黄官能基から選ばれる一種以上の官能基を含有する熱可塑性重合体であり、エラストマーであっても樹脂であっても良い。上記含酸素、含窒素、含硫黄官能基は、例えばカーボネート基、エステル基、アミノ基、アミド基、ウレタン基、ニトリル基、エーテル基、水酸基、エポキシ基、ケトン基、アルデヒド基、カルボン酸基、酸無水物基、ケテン基、メルカプト基である。
上記（Ｄ）として、たとえば、ポリウレタン系、ポリフェニレンエーテル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリカーボネート系、ポリメタクリレート系等の単独もしくは二種以上を混合したものを挙げる事ができる。中でもポリフェニレンエーテル系樹脂及び／または不飽和ニトリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位からなる重合体が好ましい。
本発明における（Ｄ）として好ましい熱可塑性重合体であるポリフェニレンエーテル（ＰＰＥと称する）は、たとえばポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体等が好ましく、中でもポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が好ましい。またＰＰＥの製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、米国特許第３，３０６，８７４号明細書記載の方法による第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒として用い、例えば２，６キシレノールを酸化重合することにより容易に製造でき、そのほかにも米国特許第３，２５７，３５７号明細書、米国特許３，２５７，３５８号明細書、及び特公昭５２−１７８８０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報に記載された方法で容易に製造できる。本発明にて用いる上記ＰＰＥの還元粘度ηｓｐ／Ｃ（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）は、０．２０〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましく、０．３０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあることがより好ましい。
（Ｄ）として好ましいもう一つの熱可塑性重合体は、不飽和ニトリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位からなる重合体であり、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ハロゲン化スチレン等の芳香族ビニル単量体を必須成分とし、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体、炭素数が１〜８のアルキル基からなるアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル、あるいはアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド等の単量体との共重合体であることが好ましい。また必要に応じて、ゴム変性することも可能であり、上記重合体のマトリックス中にゴム状重合体が粒子状に分散してなるゴム変性重合体が好ましい。
このようなゴム変性重合体の例としては、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体）等が挙げられる。
本発明における（Ｄ）成分は耐熱性を付与するための成分であり、全組成物中に占める（Ｄ）成分は１〜９９重量％が好ましく、更に好ましくは５〜９０重量％、最も好ましくは１０〜８０重量％である。
（Ｅ）成分
本発明の熱可塑性架橋ゴム組成物は、（Ｅ）架橋剤で架橋されることが好ましい。
（Ｅ）架橋剤は、（Ｅ−１）架橋開始剤を必須成分とし、必要に応じて（Ｅ−２）多官能単量体、（Ｅ−３）単官能単量体を含有する。上記（Ｅ）架橋剤は、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対し０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００５〜３重量部の量で用いられる。上記範囲内では架橋のレベルが高まり、組成物の耐熱性とゴム特性のバランスが向上する。
ここで、（Ｅ−１）架橋開始剤は、有機過酸化物、有機アゾ化合物等のラジカル開始剤等が挙げられ、その具体的な例として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等のパーオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドおよびｍ−トリオイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、およびクミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類；ならびに、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイドおよび１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類を挙げることができる。
これらの化合物の中では、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が好ましい。
上記（Ｅ−１）は、（Ｅ）成分中で好ましくは１〜８０重量％、更に好ましくは１０〜５０重量％の量が用いられる。架橋性の観点から１重量％以上が好ましく、機械的強度の観点から８０重量％以下が好ましい。
本発明において、（Ｅ）架橋剤に必要に応じて含まれる（Ｅ−２）多官能単量体は、官能基としてラジカル重合性の官能基が好ましく、とりわけビニル基が好ましい。官能基の数は２以上であるが、（Ｅ−３）との組み合わせで特に３個以上の官能基を有する場合には有効である。具体例としては、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジイソプロペニルベンゼン、Ｐ−キノンジオキシム、Ｐ，Ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、フェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、１，２−ポリブタジエン等が好ましく用いられる。特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。これらの多官能単量体は複数のものを併用して用いてもよい。
上記（Ｅ−２）は、（Ｅ）成分中で好ましくは１〜８０重量％、更に好ましくは１０〜５０重量％の量が用いられる。架橋性の観点から１重量％以上が好ましく、機械的強度の観点から８０重量％以下が好ましい。
本発明において用いられる前記（Ｅ−３）は、架橋反応速度を制御するために加えるビニル系単量体であり、ラジカル重合性のビニル系単量体が好ましく、芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体、アクリル酸エステル単量体、メタクリル酸エステル単量体等のエステル系単量体、アクリル酸単量体、メタクリル酸単量体等の不飽和カルボン酸単量体、無水マレイン酸単量体等の不飽和カルボン酸無水物、Ｎ−置換マレイミド単量体等を挙げることができる。
上記（Ｅ−３）は、（Ｅ）成分中で好ましくは１〜８０重量％、更に好ましくは１０〜５０重量％の量が用いられる。架橋性の観点から１重量％以上が好ましく、機械的強度の観点から８０重量％が好ましい。
本発明において、最も好ましい（Ｅ）架橋剤の組み合わせについては、架橋開始剤として、日本油脂社製、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（ 商品名パーヘキサ２５Ｂ）または日本油脂社製、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシンー３と、多官能単量体として、日本化成（株）製、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）との組み合わせが、機械的強度、後述の軟化剤が存在するときの軟化剤の保持性が優れている。
（Ｆ）成分
本発明の熱可塑性ゴム系重合体組成物は、必要に応じて軟化剤、２５０℃で溶融しない粉末状化合物、ポリオルガノシロキサン、樹脂系ワックス、繊維化剤、結晶核剤から選ばれる剤を含有することができる。
上記軟化剤は、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系などの炭化水素からなるプロセスオイルが好ましい。とりわけ、パラフィン系炭化水素主体またはゴムとの相容性の観点からナフテン系炭化水素主体のプロセスオイルが好ましい。熱・光安定性の観点から、プロセスオイル中の芳香族系炭化水素の含有量については、ＡＳＴＭ Ｄ２１４０−９７規定の炭素数比率で１０％以下であることが好ましく、更に好ましくは５％以下、最も好ましくは１％以下である。
これらの軟化剤は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００重量部に対して、５〜５００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部用いる。上記範囲内では射出成形性、柔軟性と耐ブリード性のバランスが優れる。
本発明において、必要に応じて添加可能な（Ｆ）２５０℃で溶融しない粉末状化合物は、有機系、無機系を問わない。具体例として、有機系として、脂肪酸の金属塩等の有機酸金属塩等を挙げることができる。 また上記無機系の具体例として、酸化亜鉛、アルミナ（酸化アルミニウム）、ケイ酸アルミニウム、シリカ（酸化ケイ素）、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化バリウム、二酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン等の単体または、それらの複合体（合金）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、ゼオライト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化スズの水和物等の無機金属化合物の水和物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、クレー、マイカ、タルク等を挙げることができ、中でも板状フィラーが好ましく、タルク、マイカ、カオリンが特に好ましい。
上記粉末状化合物の量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）との合計１００重量部に対して、０.１〜２００重量部が好ましく、更に好ましくは１〜１５０重量部、最も好ましくは５〜１００重量部、極めて好ましくは５〜５０重量部である。
本発明において、必要に応じて添加可能な（Ｆ）ポリオルガノシロキサンは、耐磨耗性を改良するための成分であり、ＪＩＳ−Ｋ２４１０規定の２５℃における動粘度が５０００センチストークス（５×１０−３ｍ２／ｓｅｃ）以上であることが好ましい。
上記ポリオルガノシロキサンは、粘調粘稠な水飴状からガム状の様態であり、アルキル、ビニル及び／またはアリール基置換シロキサン単位を含むポリマーであれば特に制約されない。その中でもポリジメチルシロキサンが最も好ましい。
本発明に用いられるポリオルガノシロキサンの動粘度（２５℃）は、５０００ＣＳ（５×１０−３ｍ２／ｓｅｃ）以上であり、更に好ましくは、１万ＣＳ（１×１０−２ｍ２／ｓｅｃ）以上１０００万（１０ｍ２／ｓｅｃ）未満、最も好ましくは５万ＣＳ（０．０５ｍ２／ｓｅｃ）以上２００万（２ｍ２／ｓｅｃ）未満である。
本発明において、ポリオルガノシロキサンの添加量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）との合計１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部であることが好ましく、更に好ましくは０．１〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜５重量部である。
本発明において、必要に応じて添加可能なその他の繊維化剤（成分（Ｂ）を繊維化させる添加剤）として、フッ素系樹脂が挙げられる。
上記フッ素系樹脂は、樹脂中にフッ素原子を含有する樹脂である。その具体例として、ポリモノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等を挙げることができる。また、必要に応じて上記含フッ素モノマ−と共重合可能なモノマ−とを併用してもよい。フッ素系樹脂の中でもポリテトラフルオロエチレンが最も好ましい。
これらのフッ素系樹脂の製造方法は米国特許第２，５３４，０５８号明細書に開示され、例えばテトラフルオロエチレンを水性媒体中で過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等のラジカル開始剤を用いて、７〜７０ｋｇ／ｃｍ２の加圧下、０〜２００℃の温度で重合し、次いで懸濁液、分散液または乳濁液から凝析により、または沈殿によりポリテトラフルオロエチレン粉末が得られる。
上記フッ素系樹脂は、分散性の観点から樹脂変性処理されていることが好ましい。例えば、アクリル樹脂変性が好ましく、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる構成単位を含む（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーを含有する。最も好ましくは国際公開第０２／０９０４４０号公報に開示されているアクリル樹脂変性ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
本発明における繊維化剤としてのオレフィン系樹脂は、前記（Ｂ）成分と同一であってもいいが、繊維化のための核形成性の観点から特にメルトフローレート（ＭＦＲと称する。条件：２３０℃／２．１６ｋｇ）が０．０１〜1０ｇ／１０分が好ましく、更に好ましくは０．０１〜５ｇ／１０分、最も好ましくは０．０１〜1ｇ／１０分である。
本発明において、必要に応じて添加可能な結晶核剤として、リン酸エステル塩系、ソルビトール系、カルボン酸塩系で分類される有機系結晶核剤、または無機フィラーが挙げられる。
上記有機系結晶核剤の具体例として、リン酸２、２’ーメチレンビス（４，６ージーｔーブチルフェニル）ナトリウム、ビス（ｐーメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐーエチルベンジリデン）ソルビトール等を挙げることができる。 また上記無機フィラーの具体例として、前記２５０℃で溶融しない無機化合物が挙げられるが、中でも板状フィラーが好ましく、タルク、マイカ、カオリンが特に好ましい。
上記結晶核の量は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計１００重量部に対して、０.０１〜２００重量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜１５０重量部、最も好ましくは０．１〜１００重量部、極めて好ましくは０．１〜５０重量部である。
また、本発明において、その特徴を損ねない程度にその他の無機フィラー、可塑剤、有機・無機顔料、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、シリコンオイル、発泡剤、帯電防止剤、抗菌剤を含有することが可能である。
本発明の組成物の製造には、通常の樹脂組成物、エラストマー組成物の製造に用いられるバンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、２軸押出機等の一般的な方法を採用することが可能である。とりわけ効率的に動的架橋を達成するためには２軸押出機が好ましく用いられる。２軸押出機は、（Ａ）と（Ｂ）とを均一かつ微細に分散させ、さらに他の成分を添加させて、架橋反応を生じせしめ、本発明の組成物を連続的に製造するのに、より適している。
本発明の熱可塑性ゴム系重合体組成物は、まず（Ａ）と（Ｂ）とからなる熱可塑性架橋ゴム組成物を製造した後に、（Ｃ）を必須成分に必要に応じて（Ｄ）を添加して溶融混合しても良いし、同一押出機を用い前段で（Ａ）と（Ｂ）からなる熱可塑性架橋ゴム組成物を製造し、サイドフィーダーで上記成分を添加し、溶融混合しても良い。また（Ｄ）を添加する場合は、（Ｃ）と（Ｄ）を事前に溶融混合してから（Ａ）と（Ｂ）からなる熱可塑性架橋ゴム組成物と溶融混合することが好ましい。
本発明における熱可塑性架橋ゴム組成物は、好適な具体例として、次のような加工工程を経由して製造することができる。すなわち、（Ａ）（（Ａ−１）及び／または（Ａ−２））と（Ｂ）と（Ｃ）をよく混合し、押出機のホッパーに投入する。この際（Ａ−１）と（Ａ−２）を押し出し機に同時に添加し、溶融混練することが好ましい。（Ｅ）を、（Ａ）と（Ｂ）とともに当初から添加してもよいし、押出機の途中から添加してもよい。またオイルを押出機の途中から添加してもよいし、当初と途中とに分けて添加してもよい。（Ａ）と（Ｂ）の一部を押出機の途中から添加してもよい。押出機内で加熱溶融し混練される際に、前記（Ａ）と（Ｅ）とが架橋反応し、さらに必要に応じて（Ｄ）熱可塑性重合体及び／又は（Ｆ）軟化剤を添加して溶融混練することにより架橋反応と混練分散とを充分させたのち押出機から取り出すことにより、本発明の組成物のペレットを得ることができる。
また特に好ましい溶融押出法としては、原料添加部を基点としてダイ方向に長さＬを有し、かつＬ／Ｄが５から１００（但しＤはバレル直径）である二軸押出機を用いる場合である。二軸押出機は、その先端部からの距離を異にするメインフィ−ド部とサイドフィ−ド部の複数箇所の供給用部を有し、複数の上記供給用部の間及び上記先端部と上記先端部から近い距離の供給用部との間にニ−ディング部分を有し、上記ニ−ディング部分の長さが、それぞれ３Ｄ〜１０Ｄであることが好ましい。
また本発明において用いられる製造装置の一つの二軸押出機は、二軸同方向回転押出機でも、二軸異方向回転押出機でもよい。また、スクリュ−の噛み合わせについては、非噛み合わせ型、部分噛み合わせ型、完全噛み合わせ型があり、いずれの型でもよい。低いせん断力をかけて低温で均一な樹脂を得る場合には、異方向回転・部分噛み合わせ型スクリュ−が好ましい。やや大きい混練を要する場合には、同方向回転・完全噛み合わせ型スクリュ−が好ましい。さらに大きい混練を要する場合には、同方向回転・完全噛み合わせ型スクリュ−が好ましい。
本発明における熱可塑性架橋ゴム組成物の最も好ましい製造法は、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）を溶融混合後、（Ｅ）により架橋する方法である。
以下、本発明を実施例、比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、これら実施例および比較例において各種物性の評価に用いた試験法及び原料成分は以下の通りである。
＜試験方法＞
１．（Ｂ）成分の繊維化観察
組成物の超薄切片法により撮影した透過型電子顕微鏡写真の中から（Ｂ）成分の形状を観察する。
◎ 極めて高度に繊維化している
○ 繊維化している
△ 繊維化しているが、全体に少ない
× 繊維化していない
２．軟化温度
セイコー電子工業(株)製 ＴＭＡ１００、ＳＳＣ５０００を用い、荷重５ｇ／ｍｍ２における直径１ｍｍのプローブが１００μｍ浸入侵入する温度（℃）を軟化温度とした。
３．ゴム特性（回復角度）
２ｍｍ厚さのシートを２３℃の室内で１８０度折り曲げ、その状態で水平面に置き、１ｋｇの分銅を１０秒間載せた後に取り除き、形状が十分に回復してから水平面と折り曲げシートとの角度を測定し、回復角度とする。回復角度が小さいほど回復性が高く、高いゴム特性を示す。
上記シートを指で押さえた時のクッション感をゴム特性の指標とし、以下の基準で評価を行なう。
◎ 極めて良好
○ 良好
△ 良好であるが、少し硬い
× 硬く、クッション感はない
４．硬度
ＪＩＳ Ｋ７２１５規定に準拠した方法で測定し、測定針がサンプルシートに接触してから１０秒後の数値を硬度と定義する。
＜用いた原料成分＞
（Ａ）架橋性ゴム状重合体
（Ａ−１）エチレン・α−オレフィン共重合体
１）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体（ＴＰＥ−１）
特開平３−１６３０８８号公報に記載のメタロセン触媒を用いた方法により製造する。共重合体のエチレン／プロピレン／ＥＮＢの組成比は、７２／２４／４（重量比）であり、ムーニー粘度は１００である。（ＴＰＥ−１と称する）
２）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体（ＴＰＥ−２）通常のチーグラー触媒を用いた方法により製造する。共重合体のエチレン／プロピレン／ＥＮＢの組成比は、７２／２４／４（重量比）であり、ムーニー粘度は１０５である。（ＴＰＥ−２と称する）
３）エチレンとオクテン−１との共重合体（ＴＰＥ−３）
特開平３−１６３０８８号公報に記載のメタロセン触媒を用いた方法により製造した。共重合体のエチレン／オクテン−１の組成比は、７２／２８（重量比）であり、ムーニー粘度は１００である。（ＴＰＥ−３と称する）
（Ａ−２）水素添加重合体ゴム
１）水素添加ブタジエン重合体
国際公開第０１／４８０７９号公報に記載の方法に基づき、ブタジエン重合体を水素添加することにより製造する。ムーニー粘度は１００である。（Ｈ−ＢＲと称する）
２）水素添加スチレン・ブタジエンランダム共重合体
国際公開第０１／４８０７９号公報に記載の方法に基づき、スチレン・ブタジエンランダム共重合体を水素添加することにより製造する。前駆体の共重合体のスチレン／ブタジエンの組成比は、７０／３０（重量比）であり、ムーニー粘度は１００である。（Ｈ−ＳＢＲと称する）
（Ｃ）スチレン系ゴム重合体
１）水素添加スチレン・ブタジエンブロック共重合体
市販のＳＥＢＳ（スチレン／エチレン・ブチレン＝７０／３０重量比）（ＳＥＢＳ−１と称する）
市販のＳＥＢＳ（スチレン／エチレン・ブチレン＝３０／７０重量比）（ＳＥＢＳ−２と称する）
市販のＳＥＰＳ（スチレン／エチレン・プロピレン＝３０／７０重量比）（ＳＥＰＳと称する）
（Ｂ）または（Ｆ）オレフィン系樹脂
１）ポリプロピレン（ＰＰ−１）
アイソタクチックホモポリプロピレン（ＰＰ−１と称する） ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
２）ポリプロピレン（ＰＰ−２）
アイソタクチックホモポリプロピレン（ＰＰ−２と称する） ＭＦＲ：２ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
（Ｄ）官能基含有熱可塑性重合体
１）ポリフェニレンエーテル
ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）（ＰＰＥと称する）還元粘度ηｓｐ／Ｃ（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）は、０．５０ｄｌ／ｇ
２）ポリアミド
市販の６，６ナイロン（ＰＡと称する）
３）ポリオキシメチレン
市販のポリオキシメチレンホモポリマー（ＰＯＭと称する）
４）スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂
市販のスチレン／アクリロニトリル＝７５／２５（重量比）の表記樹脂（ＡＳと称する）
（Ｅ）架橋剤
（Ｅ−１）架橋開始剤
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（ＰＯＸと称する）
（Ｅ−２）多官能単量体
トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣと称する）
（Ｆ）添加剤
１）アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥと称する）
国際公開第０２／０９０４４０号公報に基づき製造する。
２）粉末状化合物
市販のタルク（ＴＬと称する）
３）軟化剤
市販のパラフィンオイル（ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠の４０℃の動粘度：９０ｃＳｔ）（ＭＯと称する）
４）結晶核剤
市販のリン酸２、２’ーメチレンビス（４，６ージーｔーブチルフェニル）ナトリウム（ＮＣと称する）
[実施例１〜１９および比較例１〜３]
２軸押出機を用いて、表１に記載の組成物を溶融押出する際に、前段で熱可塑性架橋ゴム組成物を溶融混練した後に、（Ｃ）及び／または（Ｄ）成分をサイドフィーダーで添加することにより最終組成物を製造した。
このようにして得られた組成物をＴダイ押出機を用いて、２ｍｍ厚のシートを作製し、各種評価を行なう。その結果を表１に示した。
表１によると、スチレン系ゴム重合体（Ｃ）が存在すると、（Ｂ）成分の繊維化が進み、ゴム特性、耐熱性が向上するが、（Ｃ）のスチレン含有量が１〜５０重量％である場合は更に上記特性が向上することが分かる。そして、官能基熱可塑性重合体（Ｄ）が含有する場合には、（Ｄ）非含有組成物のＭＦＲが１〜１０００ｇ／分であり、また硬度が１Ａ〜４０Ａにある場合には、特に上記特性が著しく向上することが分かる。
Figure 2008019345
本発明の組成物は、自動車用部品、自動車用内装材、エアバッグカバー、機械部品、電気部品、ケーブル、ホース、ベルト、玩具、雑貨、日用品、建材、シート、フィルム等を始めとする用途に幅広く使用可能であり、産業界に果たす役割は大きい。

Claims (14)

  1. 架橋性ゴム状重合体（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）とからなる架橋された熱可塑性架橋ゴム組成物、並びにスチレン系ゴム重合体（Ｃ）からなり、（Ｂ）が繊維化していることを特徴とする熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  2. 更に含酸素、含窒素、含硫黄官能基から選ばれる一種以上の官能基を含有する熱可塑性重合体（Ｄ）を含有することを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  3. （Ｂ）が直径０．０１〜１μｍの直鎖及び／または枝分かれ鎖である請求項１または２に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  4. ＪＩＳ Ｋ７２１５規定の硬度が１Ａ〜４０Ａであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  5. ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に規定されるメルトフローレート（ＭＦＲと称する。条件：２３０℃／２．１６ｋｇ）が１〜1０００ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  6. （Ａ）がエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンを含有する、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ−１）、または主鎖および側鎖に二重結合を有する単独重合体及び／または共重合体からなる不飽和ゴムの全オレフィン性二重結合の５０％以上が水素添加された水素添加ゴム（Ａ−２）から選ばれる一種以上の架橋性ゴム状重合体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  7. （Ｂ）がプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  8. （Ｃ）がスチレン系ブロック共重合体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  9. （Ｃ）中のスチレン系単位が１〜５０重量％である請求項１〜８のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  10. （Ｄ）がカーボネート基、エステル基、アミノ基、アミド基、ウレタン基、ニトリル基、エーテル基、水酸基、エポキシ基、ケトン基、アルデヒド基、カルボン酸基、酸無水物基、ケテン基、メルカプト基から選ばれる一種以上の官能基を有する熱可塑性重合体である請求項１〜９のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  11. （Ｄ）がポリフェニレンエーテル系樹脂であることを特徴とする請求項１０に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  12. 架橋剤（Ｅ）により架橋してなる請求項１〜１１のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  13. 更に軟化剤、２５０℃で溶融しない粉末状化合物、ポリオルガノシロキサン、樹脂系ワックス、繊維化剤、結晶核剤から選ばれる剤（Ｆ）を含有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
  14. 繊維化剤が、フッ素系樹脂及び／またはオレフィン系樹脂である請求項１３に記載の熱可塑性ゴム系重合体組成物。
JP2006192549A 2006-07-13 2006-07-13 熱可塑性ゴム系重合体組成物 Pending JP2008019345A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006192549A JP2008019345A (ja) 2006-07-13 2006-07-13 熱可塑性ゴム系重合体組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006192549A JP2008019345A (ja) 2006-07-13 2006-07-13 熱可塑性ゴム系重合体組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008019345A true JP2008019345A (ja) 2008-01-31

Family

ID=39075551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006192549A Pending JP2008019345A (ja) 2006-07-13 2006-07-13 熱可塑性ゴム系重合体組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008019345A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018180371A1 (ja) * 2017-03-29 2018-10-04 三井化学株式会社 成形外観に優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体
WO2023176810A1 (ja) * 2022-03-18 2023-09-21 三井化学株式会社 熱可塑性エラストマー組成物および熱可塑性エラストマー組成物の製造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018180371A1 (ja) * 2017-03-29 2018-10-04 三井化学株式会社 成形外観に優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体
KR20190112133A (ko) * 2017-03-29 2019-10-02 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 성형 외관이 우수한 열가소성 엘라스토머 조성물 및 그의 성형체
JPWO2018180371A1 (ja) * 2017-03-29 2020-01-23 三井化学株式会社 成形外観に優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体
KR102272775B1 (ko) * 2017-03-29 2021-07-02 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 성형 외관이 우수한 열가소성 엘라스토머 조성물 및 그의 성형체
US11407885B2 (en) 2017-03-29 2022-08-09 Mitsui Chemicals, Inc. Thermoplastic elastomer composition having excellent molding appearance and a molded product obtained therefrom
WO2023176810A1 (ja) * 2022-03-18 2023-09-21 三井化学株式会社 熱可塑性エラストマー組成物および熱可塑性エラストマー組成物の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6800693B2 (en) Olefin polymer composition
JP5546096B2 (ja) 熱可塑性重合体ゴム組成物
JP2006328307A (ja) 射出成形体
JP2008291100A (ja) 架橋型熱可塑性エラストマー組成物
JP2006206673A (ja) 射出成形体
JP2007254514A (ja) 軟質重合体組成物
JP4318436B2 (ja) 芳香族ビニル系水素添加ゴム組成物
JP2007191544A (ja) 発泡性重合体組成物
JP2008019345A (ja) 熱可塑性ゴム系重合体組成物
JP2008120966A (ja) シール材
JP5031174B2 (ja) ゴム系重合体組成物
JP2006299147A (ja) 架橋剤
JP2007153971A (ja) プロピレン系重合体組成物
JP2006328306A (ja) オレフィン系重合体組成物
JP2006056962A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
JP2006089563A (ja) 熱可塑性架橋ゴム組成物粉体
JP2008001808A (ja) 低硬度熱可塑性ゴム重合体組成物
JP2004067944A (ja) 極性熱可塑性エラストマー組成物
JP4213995B2 (ja) 良外観熱可塑性重合体組成物
JP4948696B2 (ja) 熱可塑性ゴム組成物
JP2006143783A (ja) 熱可塑性架橋ゴム組成物
JP2008162183A (ja) オレフィン系積層体
JP2006249312A (ja) 機能付与方法
JP2007031544A (ja) 架橋熱可塑性重合体組成物
JP2004149709A (ja) 良外観熱可塑性エラストマー組成物の製法