JP2006230568A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】雑菌の繁殖を防ぐことができ、したがって異臭の発生を防ぐことができるとともに、外刃や内刃などの髭切断要素やその周辺部品などを衛生的に保つことができる電気かみそりを提供する。
【解決手段】外刃１７の表裏面、外刃ホルダー１８の内壁面、内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂ、内刃小刃２６の支持体２５の表面、髭屑受面などに抗菌剤Ａを配設する。特に、外刃１７のカウンターシンク１７ａ内に抗菌剤Ａ（Ａ２）を配設することで、内刃１６の回転駆動に伴って抗菌剤Ａ２が内刃小刃２６の先端により少しずつ削られ、削れ落ちた抗菌剤Ａ２は、髭屑とともにヘッド部３の内部空隙内に堆積するので、雑菌との接触機会が多くなり、抗菌効果を格段に向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、内刃小刃と、内刃小刃の先端に摺接する外刃とを髭切断要素とする電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりには、長期間髭屑を掃除せずに放置していると、蓄積された髭屑や、該髭屑に付着の脂肪分が雑菌により酸化・腐敗されて異臭が発生し、使用時に不快感を与えるという欠点がある。かかる不具合を解決するため、例えば特許文献１では、外刃、内刃等の髭屑が接する部品の表面に光触媒を配設して、雑菌を殺菌できるようにしている。

特開平１１−２１６２７６号公報

しかし、髭屑が付着・堆積する外刃の裏面や内刃の配設箇所等は、元来自然光の届き難い箇所であるため、光触媒の殺菌作用は良好に発揮されない。このため、外刃の裏面や内刃の表面等に光触媒を配設しても、雑菌が繁殖して異臭が発生することが避けられない。電気かみそりのヘッド内に光源を配置すると、光触媒の殺菌作用を良好に確保できるが、光源を配した分だけヘッドの内部構造が複雑となって、電気かみそりの製造コストが増加することが避けられない。光源からの励起光を各種部品の表面に配設された光触媒に対して満遍なく照射することは容易でなく、光触媒の殺菌作用にムラができやすい点でも不利がある。光触媒の表面に髭屑が付着して堆積すると、光触媒による殺菌作用が著しく低下してしまう。

本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたものであり、雑菌の繁殖を確実に防ぐことができ、したがって異臭の発生を防ぐことができるとともに、外刃や内刃などの髭切断要素やその周辺部品などを衛生的に保つことができる電気かみそりを提供することにある。

本発明は、外刃１７の表面、外刃１７の裏面、外刃ホルダー１８の内壁面、内刃小刃２６の表面２６ａ、内刃小刃２６の裏面２６ｂ、内刃小刃２６の支持体２５の表面、髭屑受面の少なくとも一箇所に抗菌剤Ａを配設したことを特徴とする電気かみそりである。図１ないし図５は、本発明をロータリー式の電気かみそりに適用した例を示し、そこでは外刃１７の裏面、内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂ、および内刃小刃２６の支持体２５（胴部）の表面に、抗菌剤Ａを配設している。図６は、本発明を往復摺動式の電気かみそりに適用した例を示し、そこでは内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂ、および内刃小刃２６の支持体２５の表面に抗菌剤Ａを配設している。尤も本発明は、これら図示例に限られず、外刃ホルダー１８の内壁面や髭屑受面などに抗菌剤Ａを配設することができる。なお、ここで言う髭屑受面とは、例えば内刃支持体２９の上面を意味する（図１参照）。

本発明は、図１ないし図５に示すごとく、内刃小刃２６と、内刃小刃２６の先端に摺接する外刃１７とを髭切断要素とする電気かみそりであって、図１に示すごとく、外刃１７の内刃小刃２６と接する裏面には、カウンターシンク１７ａが凹み形成されており、カウンターシンク１７ａ内に抗菌剤Ａが配設されていることを特徴とする。なお、この場合の電気かみそりは、図１ないし図５のようなロータリー式の電気かみそりに限られず、図６に示すような往復摺動式の可動内刃を切断要素とする電気かみそりにも適用できる。

図１に示すごとく、カウンターシンク１７ａ内に、抗菌剤を外刃１７の厚み方向に多層状に形成する。そして、各層を異なる色に着色することができる。具体的には、抗菌剤Ａは、抗菌成分である抗菌粒子と、該抗菌粒子を保形するためのバインダー樹脂とを含むものとして、各層を構成するバインダー樹脂を異なる色に着色する。図示例には、抗菌剤Ａを、上層４９と下層５０の二層に積層した例を示す。

本発明は、図１ないし図６に示すごとく、支持体２５に埋設状に保持される多数本の内刃小刃２６と、内刃小刃２６の先端に摺接する外刃１７とを髭切断要素とする電気かみそりであって、図３および図６に示すごとく、支持体２５の表面に、抗菌剤Ａが配設されており、内刃小刃２６と支持体２５とにより形成されるコーナー部に係る抗菌剤（Ａ）がＲ状に形成されていることを特徴とする。図１ないし図５は、これをロータリー式の電気かみそりに適用した例を示し。図６は往復摺動式の電気かみそりに適用した例を示す。図５および図６には、抗菌剤Ａ（Ａ１）自身をＲ状とした形態を示すが、これとは別にコーナー部がＲ状となるように支持体２５を成形したうえで、その表面に抗菌剤Ａを形成した形態であってもよく、本発明は上記いずれの形態をも含む概念である。

前記抗菌剤Ａは、ナノ粒子径の無機抗菌粒子を抗菌成分とすることが好ましい。この無機抗菌粒子の具体例としては、酸化チタンや酸化アルミナをベースに、銀を活性成分として担持した、５〜１５ｎｍの平均粒子径を有する微粒子を挙げることができる。かかる無機抗菌粒子は、良好な抗菌作用に加えて、消臭作用を有する点でも優れている。この無機抗菌粒子は、物理吸着、化学吸着、中和、およびマスキングとは異なり、触媒作用（酸化反応）により、良好な消臭作用を発現する。そのため、飽和することがなく、作用が長時間持続する点でも優れている。同無機抗菌粒子が、人体に対する影響がなく安全性が高い点でも優れている。かかる無機抗菌粒子の具体例としては、触媒化成工業株式会社製のＡＴＯＭＹＢＡＬＬを挙げることができる（組成Ａｇ−ＴｉＯ₂ ・ＳｉＯ₂ 、平均粒子径５〜１５ｎｍ）。

少なくとも外刃１７及び／又は内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂに、加熱によって脱臭、抗菌作用を発現する熱酸化触媒を抗菌要素とする抗菌剤Ａを配設することが好ましい。かかる熱酸化触媒の具体例としては、二酸化マンガン、五酸化バナジウム、四酸化オスミウム、三酸化ビスマス、酸化チタンなどの金属酸化物や、白金、パラジウム又はイリジウムなどの塩化物等が挙げられ、これらの中でも二酸化マンガンが特に好ましい。二酸化マンガンには、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒなどの種々の金属やその酸化物などの化合物を複合することができる。

外刃１７の表裏面、外刃ホルダー１８の内壁面、内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂ、内刃小刃２６の支持体２５の表面、髭屑受面などに抗菌剤Ａを配設してあると、該抗菌剤の有する抗菌作用により、雑菌の繁殖を抑えることができるので、髭屑やそれに付着の皮脂等が雑菌により酸化・腐敗することに防いで、異臭の発生を抑えることができる。抗菌剤Ａの配設箇所を清潔な状態に維持できるので、衛生的でクリーンな電気かみそりが得られる。抗菌剤Ａとして、ナノ粒子径の無機抗菌粒子を抗菌成分とするものを用いた場合には、抗菌作用に加えて脱臭作用も期待できる。

図１に示すように、外刃１７のカウンターシンク１７ａ内に抗菌剤Ａ（Ａ２）が配設されていると、該抗菌剤Ａ２は内刃１６の回転駆動に伴って、内刃小刃２６の先端により少しずつ削られる。これにて、カウンターシンク１７ａ内の抗菌剤Ａ２の下端面には、常に新しい抗菌表面が現れるため、抗菌剤Ａ２の抗菌作用が良好に発揮される。削れ落ちた抗菌剤Ａ２は、髭屑とともにヘッド部３の内部空隙内に堆積するので、雑菌との接触機会が多くなり、抗菌効果が格段に向上する。削れ落ちた抗菌剤Ａ２は、内刃１６の表面だけでなく、外刃ホルダー１８の内面、髭屑受面となる内刃支持台２９の上面などにも行き渡るため、これらの箇所に付着・蓄積の髭屑に対しても、抗菌剤Ａ２の抗菌作用が良好に発揮される点でも有利である。抗菌剤Ａとして、ナノ粒子径の無機抗菌粒子を抗菌成分とするものを用いた場合には、抗菌作用に加えて脱臭作用も期待できる。

そのうえで抗菌剤Ａ（Ａ２）を多層構造として、各層を異なる色で着色してあると、最上層（図示例では上層４９：図１）が現れて来ることにより、外刃１７の寿命が来たことを使用者に視認させることができる。つまりここでは、外刃１７が使用限界に至ったことを、使用者が容易に認識できるようにするために、各層を異なる色に着色してある。このことは電気かみそりの実用利便性の向上に資する。

図１および図６に示すごとく、胴部２５の表面に形成された抗菌剤Ａ（Ａ１）が、内刃小刃２６と支持体２５とにより形成されるコーナー部がＲ状となるように形成されていると、抗菌剤Ａ１を配設したことによる抗菌効果に加えて、内刃小刃２６の胴部２５からの突出基端に係るコーナー部に髭屑が溜まり難くなるため、刷毛等を使っての清掃作業を確実且つ迅速に行うことができる。

抗菌剤Ａをナノ粒子径の無機抗菌粒子を抗菌成分とするものとしてあると、該無機抗菌粒子は、長期にわたり良好な抗菌性を発揮するものであるため、外刃や内刃などの髭切断要素やその周辺部品などを長期にわたって衛生的に保つことができる、また、かかる無機抗菌粒子は、先の抗菌作用に加えて、脱臭作用を発揮するものであるため、異臭防止効果も期待できる。この無機抗菌粒子が、物理吸着、化学吸着、中和、およびマスキングとは異なり、触媒作用（酸化反応）により、良好な消臭作用を発現するものであるため、飽和することがなく、脱臭作用が長時間持続する点でも優れている。

外刃１７および内刃小刃２６は、両者が摺接することにより熱を発する。このため、これら部品、具体的には、外刃１７の表裏面や内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂなどに、加熱によって脱臭、抗菌作用を発現する熱酸化触媒を抗菌要素とする抗菌剤Ａを配設してあると、内刃１６の回転駆動時に、熱酸化触媒が活性化され、雑菌類に対する抗菌能が発現される。これにて、外刃１７や内刃小刃２６などに付着した髭屑や皮脂が雑菌により腐敗されることを防ぐことができるので、異臭の発生を効果的に阻止できる。

図１ないし図５は本発明をロータリー式の電気かみそりに適用した実施例を示す。図２において電気かみそりは、グリップ部を兼ねる卵形の本体部１と、本体部１に連続して上向きに突設されたＵ字状の支持腕２と、支持腕２で揺動支持されるヘッド部３とを備えている。支持腕２は僅かに後凸状に湾曲しており、これによりヘッド３は、本体部１の垂直中心軸線に対して僅かに傾斜している。

本体部１の内部には、回路基板６と２個の２次電池７とを収容してある。本体部１の前面には化粧パネル８が配置されており、その上下に押しボタン型のスイッチボタン９と、スイッチボタン９がオン操作されたときに点灯する第１表示灯１０と、充電時に点灯する第２表示灯１１などを配置してある。

図１および図３においてヘッド部３は、ヘッドケース１５と、ヘッドケース１５に組み込まれる内刃１６と、外刃１７および外刃ホルダー１８と、内刃駆動用のモーター２０と、モーター動力を内刃１６に伝動するギヤ機構２１を含む。

ヘッドケース１５は、前後に分割される半円筒状の前ハーフ１５ａおよび後ハーフ１５ｂを蓋合わせ状に結合してなる（図１参照）。ヘッドケース１５の下面両側に左右一対の支持脚２２を突設してあり、これら支持脚２２はフロートばね２３を介して支持脚２２で支持することにより、ヘッド部３を左右傾動あるいは左右同時昇降可能に浮動支持できる（図３参照）。

図１、図３および図５に示すように、内刃１６は、シリンダー状の胴部（支持体）２５の外周面に、複数本のスパイラル状の内刃小刃２６を備えるものであり、胴部２５の左右両端に設けられた回転軸２７が内刃支持台２９で回転自在に軸支されている。胴部２５はプラスチックからなり、内刃小刃２６はステンレスなどの金属を素材とする。外刃１７は、ニッケル−コバルトなどを素材として網状に形成されており、後述するように外刃ホルダー１８によってアーチ状に保形して支持される。内刃小刃２６の先端に接する外刃１７の裏面には、内刃小刃２６の回転摺動に伴う摺動負荷の軽減化を図ることを目的として、カウンターシンク１７ａが凹み形成されている。モーター２０は前後周面が平坦に形成してあり、その一側に出力軸３０を有し、他側から給電リード３１が導出されている。この電気かみそりでは、先のスイッチボタン９を一度プッシュ操作すると、２次電池７からモーター２０に給電リード３１を介して電力が供給されてモーター２０が駆動され、ギヤ機構２１を介して内刃１６が回転駆動される。さらにもう一度スイッチボタン９をプッシュ操作すると、モーター２０の駆動が停止し、内刃１６の回転駆動も停止されるようになっている。

ヘッド部３を水洗い可能とするために、モーター２０をハウジング３２内に収容して密封状に封止する。図３および図４においてハウジング３２は、左右に分割される第１・第２の両ケース３３・３５と、両ケース３３・３５を分離可能に係合するクリップ３６などで構成する。第１ケース３３はモーター２０の全体を収容できる有底筒状に形成してあり、第２ケース３５は第１ケース３３の開口を塞ぐ浅い皿形状に形成してある。クリップ３６は、ばね板材を素材とするコ字状のプレス成形品であり、両ケース３３・３５の対向周面を同時に挟持して、両ケース３３・３５を分離不能に固定する。

第１ケース３３の側端上面には、先の内刃支持台２９を支持する内刃ブラケット３７が一体に形成されている。第２ケース３５の上面にも、同様の内刃ブラケット３９を一体に形成し、これら内刃ブラケット３７・３９に内刃支持台２９を橋絡状に載置し、図３に示すように内刃支持台２９の底枠部分をビス４０で締結することにより、内刃支持台２９をハウジング３２と一体化できる。

モーター２０は、その出力軸３０が側端壁から突出する状態で第１ケース３３内に組み込まれ、出力軸３０と第１ケース３３の開口部分との間が第１パッキン４１でシールされている（図３参照）。第１ケース３３と第２ケース３５の接合部分は、第２パッキン４２でシールされている。両パッキン４１・４２はそれぞれ成形パッキンからなる。

上記のようにモーター２０が収容されたハウジング３３を、図１に示すように前ハーフ１５ａと後ハーフ１５ｂとで前後に挟み、両ハーフ１５ａ・１５ｂの接合縁を互いに係合し、さらに上側接合面の左右を一対のビス４３（図３参照）で締結することにより、ハウジング３３をヘッドケース１５と一体化できる。図３において給電リード３１は第２ケース３５の側端壁に開口した上下一対のリード穴からハウジング３３の外へ導出され、支持客２２を介して本体部１へと配線される。

ギヤ機構２１は、平歯車群からなるギヤトレインで構成してあり、出力軸３０の回転動力を、内刃１６に固定した終段ギヤ４５に減速した状態で伝動する。

ヘッドケース１５に装着の外刃ホルダー１８をロック保持するために、ヘッドケース１５の側壁の内面にはロック解除ボタン４６を配置し、同ボタン４６を圧縮コイル形のばね４７でロック付勢している。ばね４７の付勢力に抗してロック解除ボタン４６を押し込み操作すると、ロック解除ボタン４６に設けたロック爪４６ａと、外刃ホルダー１８に設けたロック凹部１８ａとの係合状態が解除されるので、外刃ホルダー１８とヘッドケース１５から取り外すことができる。

本実施形態は上記構造の電気かみそりにおいて、図５に示すごとく、髭屑が付着しやすい内刃小刃２６の表面２６ａの先端部を除く全面（図示例では、回転軸２７まわりに反時計方向に回転する内刃小刃２６の切断面となる左側面）、内刃小刃２６の裏面２６ｂ（右側面）の全面、および胴部２５の外周面の全体に抗菌剤Ａ１（Ａ）を配設した。胴部２５の表面に係る抗菌剤Ａ１は、各内刃小刃２６に近づくに従って漸次肉厚寸法が大きくなるようなＲ状とした。つまり、内刃小刃２６と胴部２５とにより形成されるコーナー部がＲ状となるように、抗菌剤Ａ１を形成した。

抗菌剤Ａ１は、ナノ粒子径の無機抗菌粒子を抗菌成分とする。この無機抗菌粒子は、酸化チタンや酸化アルミナをベースに、銀を活性成分として担持したものであり、５〜１５ｎｍの平均粒子径を有する。ここでは、溶解したバインダー樹脂中に、ナノ粒子抗菌剤（ＡＴＯＭＹＢＡＬＬ：触媒化成工業株式会社）の微粉末を混合して処理原液を形成し、この処理原液に内刃１６を含浸させたのち、バインダー樹脂を固化することにより、内刃１６の表面に抗菌剤Ａ１を薄膜状に形成した。このとき、内刃小刃２６の側面に沿うように処理原液が付着するため、胴部２５の表面には、各内刃小刃２６に近づくに従って漸次肉厚寸法が大きくなるようなＲ状に抗菌剤Ａ１を形成することができた。内刃小刃２６の表面２６ａに形成された抗菌剤Ａ１は、その先端部のみを研磨処理により除去した。尤も処理原液への含浸に先立って内刃小刃２６の表面２６ａの先端部にマスキングしておき、バインダー樹脂の固化後に、マスクごと抗菌剤Ａ１を除去してもよい。内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂや胴部２５の表面に対して、処理原液を吹き付け塗装することにより、抗菌剤Ａ１を形成してもよい。

このように、髭屑が付着・堆積しやすい内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂおよび胴部２５の外周面の全体に抗菌剤Ａ１を配設してあると、雑菌の繁殖を効果的に防ぐことができるので、内刃１６を長期にわたって清潔な状態に維持することができる。臭い成分が抗菌剤Ａ１と接触することによる消臭効果も期待できる。胴部２５の表面に形成された抗菌剤Ａ１が、内刃小刃２６と胴部２５とにより形成されるコーナー部がＲ状となるように形成されていると、内刃小刃２６の胴部２５からの突出基端に係るコーナー部に髭屑が溜まり難く、刷毛等を使っての清掃作業を確実且つ迅速に行うことができる。

さらに本実施形態においては、外刃１７の内刃小刃２６と接する裏面に凹み形成されたカウンターシンク１７ａ内に抗菌剤Ａ２（Ａ）を上下二層状に配設した。各層４９・５０を構成する抗菌剤Ａ２は、先の内刃小刃２６の裏面２６ｂ等に形成した抗菌剤Ａ１と略同様である。すなわち、酸化チタンや酸化アルミナをベースに、銀を活性成分として担持した５〜１５ｎｍの平均粒子径を有する無機抗菌粒子（ＡＴＯＭＹＢＡＬＬ：触媒化成工業株式会社）を、溶解したバインダー樹脂中に混合して処理原液を形成する。ここでは、顔料等を混合することにより、各層４９・５０を構成するバインダー樹脂を互いに異なる色に着色した。かかる抗菌剤Ａ２は、カウンターシンク１７ａの開口側が上方に向くような姿勢状態に外刃１７を床面等の上に載置したうえで、上層４９側の抗菌剤Ａ２となる処理原液を吹き付け塗装し、次いで該上層４９上に下層５０側の抗菌剤Ａ２となる処理原液を吹き付け塗装することにより形成した。外刃１７の裏面のカウンターシンク１７ａ以外の箇所に形成された抗菌剤Ａ２はそのまま残した。尤も、当該部位に形成された抗菌剤Ａ２は、内刃１６の回転駆動に伴って、内刃小刃２６の先端によって削られる（図１参照）。

外刃１７のカウンターシンク１７ａ内に配設された抗菌剤Ａ２は、内刃１６の回転駆動に伴って、内刃小刃２６の先端により少しずつ削られる。これにて、カウンターシンク１７ａ内の抗菌剤Ａ２の下端面には、常に新しい抗菌表面が現れるため、抗菌剤Ａ２の抗菌作用や消臭作用が良好に発揮される。削れ落ちた抗菌剤Ａ２は、髭屑とともにヘッド部３の内部空隙内に堆積するので、雑菌や臭い成分との接触機会が多くなり、抗菌・脱臭効果が格段に向上する。削れ落ちた抗菌剤Ａ２は、内刃１６の表面だけでなく、外刃ホルダー１８の内面、髭屑受面となる内刃支持台２９の上面などにも行き渡るため、これらの箇所に付着・蓄積の髭屑に対しても、抗菌剤Ａ２の抗菌作用や脱臭作用が発揮される点でも有利である。以上のように、内刃１６の表面や外刃１７のカウンターシンク１７ａに抗菌剤Ａ１・Ａ２を配設してあると、内刃１６を長期にわたって清潔な状態に維持することができる。

抗菌剤Ａ２を２層構造として、各層４９・５０を異なる色で着色してあると、上層４９が現れてきたときに外刃１７の寿命が来たことを使用者に視認させることができる。このことは、電気かみそりの実用利便性の向上に資する。尤も、三層以上に抗菌剤Ａ２を形成してもよく、要は最上層の下端面の位置が、外刃１７の使用限界となる厚み寸法位置に設定されていて、該最上層が現れたときに、外刃１７の寿命が来たことを使用者が認識できればよい。

図６に本発明を往復摺動式の内刃１６を切断要素とする電気かみそりに適用した例を示す。そこでは、内刃小刃２６の先端部を除いて、表裏面の両方に抗菌剤Ａ１を配設した。内刃小刃２６を埋設状に支持する支持体５１の上面には、内刃小刃２６と支持体２５とにより形成されるコーナー部がＲ状となるように抗菌剤Ａ１を形成した。なお、内刃小刃２６はステンレスなどの金属からなり、支持体５１はプラスチックからなる。このように、髭屑が付着・堆積しやすい内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂおよび支持体５１の上面に抗菌剤Ａ１を配設してあると、髭屑を抗菌剤Ａ１と接触させて、雑菌の繁殖や髭屑の酸化・腐敗などを効果的に防ぐことができるので、内刃１６を長期にわたって清潔な状態に維持することができる。臭い成分が抗菌剤Ａ１と接触することによる消臭効果も期待できる。コーナー部がＲ状となるように抗菌剤Ａ１を形成してあると、該コーナー部に髭屑が溜まり難く、刷毛等を使っての清掃作業を確実且つ迅速に行うことができる。

上記実施形態においては、外刃１７の裏面、内刃小刃２６の裏面２６ｂ、および内刃小刃２６の支持体２５の表面などに、抗菌剤Ａを配設した例を示したが、抗菌剤Ａの配設箇所にこれに限られず、外刃ホルダー１８の内壁面や髭屑受面などに抗菌剤Ａを配設することができる。

外刃１７の表裏面や内刃小刃２６の表裏面２６ａ・２６ｂなどに、加熱によって脱臭、抗菌作用を発現する熱酸化触媒を抗菌要素とする抗菌剤Ａを配設することができる。これによれば、内刃１６の回転駆動時に、内刃小刃２６が外刃１７摺接することによる発熱により、熱酸化触媒が活性化され、雑菌類に対する抗菌能が発現される。したがって、外刃１７や内刃小刃２６などに付着した髭屑や皮脂が雑菌により腐敗されることを防ぐことができるので、異臭の発生を効果的に阻止できる。

上記実施形態においては、内刃小刃２６と支持体２５とにより形成されるコーナー部がＲ状となるように、抗菌剤Ａ１を形成しているが（図５および図６参照）、支持体２５自身のインサート成形時に、当該コーナー部がＲ状となるように支持体２５を成形したうえで、その表面に抗菌剤Ａ１を形成してもよい。このように内刃小刃２６と胴部２５とにより形成されるコーナー部がＲ状となるように形成されていると、内刃小刃２６の胴部２５からの突出基端に係るコーナー部に髭屑が溜まり難く、刷毛等を使っての清掃作業を確実且つ迅速に行うことができる。

なお、抗菌剤Ａとしては、銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンなどの抗菌作用を有する金属イオンをイオン交換によって担持したゼオライト微粒子を樹脂に混入して形成するものであってもよい。上記のゼオライトに替えて、１〜４μｍ程度の粒径を有する例えば銀、銅、亜鉛、カドミウム、水銀、スズ、ビスマス、クロムなどの金属微粒子を樹脂に混入して形成するものであってもよい。

ヘッド部の縦断側面図である。 電気バリカンの正面図である。 ヘッド部の縦断正面図である。 ヘッド部の縦断側面図である。 ロータリー内刃の縦断側面図である。 往復摺動式の内刃の正面図である。

符号の説明

１６ 内刃
１７ 外刃
１７ａ カウンターシンク
１８ 外刃ホルダー
２５ 支持体（胴部）
２６ 内刃小刃
２６ａ 内刃小刃の表面
２６ｂ 内刃小刃の裏面
Ａ・Ａ１・Ａ２ 抗菌剤

Claims (6)

1. 外刃（１７）の表面、外刃（１７）の裏面、外刃ホルダー（１８）の内壁面、内刃小刃（２６）の表面（２６ａ）、内刃小刃（２６）の裏面（２６ｂ）、内刃小刃（２６）の支持体（２５）の表面、髭屑受面の少なくとも一箇所に抗菌剤（Ａ）を配設したことを特徴とする電気かみそり。
2. 内刃小刃（２６）と、内刃小刃（２６）の先端に摺接する外刃（１７）とを髭切断要素とする電気かみそりであって、
   外刃（１７）の内刃小刃（２６）と接する裏面には、カウンターシンク（１７ａ）が凹み形成されており、このカウンターシンク（１７ａ）内に抗菌剤（Ａ）が配設されていることを特徴とする電気かみそり。
3. カウンターシンク（１７ａ）内には、抗菌剤が外刃（１７）の厚み方向に多層状に形成されており、
   各層が異なる色に着色されている請求項２記載の電気かみそり。
4. 支持体（２５）に埋設状に保持される多数本の内刃小刃（２６）と、内刃小刃（２６）の先端に摺接する外刃（１７）とを髭切断要素とする電気かみそりであって、
   支持体（２５）の表面には、抗菌剤（Ａ）が配設されており、
   内刃小刃（２６）と支持体（２５）とにより形成されるコーナー部に係る抗菌剤（Ａ）がＲ状に形成されていることを特徴とする電気かみそり。
5. 前記抗菌剤（Ａ）が、ナノ粒子径の無機抗菌粒子を抗菌成分とするものである請求項１ないし４のいずれかに記載の電気かみそり。
6. 少なくとも外刃（１７）及び／又は内刃小刃（２６）の表裏面（２６ａ・２６ｂ）に抗菌剤（Ａ）が設けられており、
   この抗菌剤（Ａ）が、加熱によって脱臭、抗菌作用を発現する熱酸化触媒である請求項１ないし５のいずれかに記載の電気かみそり。

Images