JPH10113480A - 表面に樹脂層を有するネット刃の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂のコートのコントロールが正確にでき
て、刃先に塗料が付かないで且つ刃先のエッジのすぐ手
前まで正確に樹脂をコートできる。 【解決手段】 多数のネット刃１を形成したネット刃用
フープ材Ａの表面にグラビアロール２により樹脂をコー
トする。その後、乾燥してネット刃用フープ材Ａに形成
した各ネット刃１の表面から刃先のエッジのすぐ手前ま
で樹脂層を形成する。その後にネット刃用フープ材Ａを
切断して表面に樹脂層を有するネット刃１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気かみそり、玉
取り器、女性用産毛取り器、腋毛カッター等のネット刃
の表面に樹脂層を形成するための技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電気かみそり等のネット刃の
表面に樹脂層を形成して、ネット刃の表面に色付けをす
ることが行われているが、従来にあっては、単にネット
刃の表面に色付けのために樹脂層を形成しているのみで
あり、また、ネット刃の表面に樹脂層を形成するに当た
っても、多孔性のローラを使用して該多孔性のローラに
含浸された樹脂をネット刃の表面にコートしていたの
で、適当な押しつけ圧が必要であり、また、樹脂の膜厚
制御の自由度が少なく、樹脂層の均一性が悪いものであ
り、この結果、ネット刃の表面に樹脂をコートする際
に、ネット刃の刃先のエッジを越えて刃部分に樹脂が回
り込んだりして切れ味が低下するという問題がある。

【０００３】また、樹脂を吹き付けてコートする方法に
おいても、上記従来例と同様に樹脂の膜厚制御の自由度
が少なく、樹脂層の均一性が悪いものであり、この結
果、ネット刃の表面に樹脂をコートする際に、ネット刃
の刃先のエッジを越えて刃部分に樹脂が回り込んだりし
て切れ味が低下するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、樹脂のコート
のコントロールが正確にできて、刃先に塗料が付かない
で且つ刃先のエッジのすぐ手前まで正確に樹脂をコート
できるようにすることを主たる課題とし、また、使用中
に刃の寿命を知ることができたり、水洗いした場合にお
ける水切りを良くしたり、肌当たりを良くしたり、髭く
ずの臭い等を減少したりすることを別の課題とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記従来例の課題を解決
するために本発明のネット刃の形成方法は、多数のネッ
ト刃１を形成したネット刃用フープ材Ａの表面にグラビ
アロール２により樹脂をコートした後、乾燥してネット
刃用フープ材Ａに形成した各ネット刃１の表面から刃先
４のエッジのすぐ手前まで樹脂層３を形成し、その後に
ネット刃用フープ材Ａを切断して表面に樹脂層３を有す
るネット刃１を形成することを特徴とするものである。
そして、グラビアロール２の溝が１００〜２００メッシ
ュであることが好ましい。このような方法を採用するこ
とで、樹脂のコートのコントロール２が正確にできて、
ネット刃１の表面に樹脂層３を形成するに当たって、刃
先４に樹脂が付かないで且つ刃先４のエッジのすぐ手前
まで正確に樹脂をコートして樹脂層３を形成することが
できるものである。

【０００６】また、樹脂層３を２層に形成し、上層樹脂
層３ａと下層樹脂層３ｂとの色を異ならせることが好ま
しい。このことにより、長期間の使用により上層樹脂層
３ａが肌との接触で磨耗して穴があいて下層樹脂層３ｂ
の色が現れることで、刃の寿命がきたことを知ることが
できるものである。また、樹脂層３をはっ水性樹脂によ
り形成することが好ましい。このことにより、水洗いし
た場合における水切りが良好に行えるものである。

【０００７】また、樹脂層３を吸水性樹脂により形成す
るのが好ましい。このことにより、石鹸をつけてのウエ
ット剃りの場合、樹脂層３が水を吸水して厚みが厚くな
って刃の厚みが増加し、このことにより、水や湯により
柔らかくなった肌に対する最適の刃厚とできて、肌を傷
つけることなく肌当たり良く髭剃りできることになる。

【０００８】また、樹脂層３を抗菌材料を含む樹脂によ
り形成することが好ましい。このことにより、髭屑など
臭いを減少させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明を実施形態に基づいて
説明図する。ステンレスのようなネット刃用フープ材Ａ
には多数のネット刃１が例えばプレス等により形成して
ある。このネット刃１は図２に示すように、ネット状を
していて、桟５に囲まれた部分に刃孔６が形成してあ
る。桟５の断面形状は略台形状に屈曲した形状をしてい
る。

【００１０】上記のようなネット刃１を多数形成したネ
ット刃用フープ材Ａを図１の矢印のように塗布装置７に
連続して供給してネット刃用フープ材Ａの表面側（図１
において表面側が下面側となるように供給する）に樹脂
をコートすることで、ネット刃用フープ材Ａに多数形成
したネット刃１の表面に連続して樹脂層３をコートする
のである。

【００１１】ここで、本発明においては塗布装置７に設
けた塗布ローラが外面に溝のついたグラビアロール２に
より構成してある。図中８は樹脂１０の入った槽で、該
槽８にグラビアロール２の略下部が漬けてある。また、
図中９はネット刃用フープ材Ａを搬送するための搬送ロ
ールである。図６にはグラビアロールの一例が示してあ
り、溝が網目状をしている。もちろんこの図６に示すよ
うなもののみに限定されず、図７に示すようなグラビア
ロールであってもよいものである。

【００１２】グラビアロール２の溝の大きさは１００〜
２００メッシュが適当であり、１００メッシュ以下では
樹脂が付着しすぎてネット刃１の刃先４まで樹脂がつい
てしまうという問題があり、また、２００メッシュより
大きくなると樹脂が少なく、かすれてしまい、また樹脂
層３が薄過ぎるという問題がある。また、グラビアロー
ル２の回転数は１０〜３０ｒｐｍが適当であり、１０ｒ
ｐｍ以下では均一な膜厚が着かずに斑になり、３０ｒｐ
ｍ以上では樹脂量が多くなって不均一になる。最適な条
件としては、１５０メッシュの場合に１５〜３０ｒｐ
ｍ、１２０メッシュの場合に１０〜１５ｒｐｍが好まし
い。

【００１３】しかして、多数のネット刃１を形成したネ
ット刃用フープ材Ａを搬送ロール９により送り、グラビ
アロール２により樹脂１０をネット刃用フープ材Ａの表
面にコートし（つまり、ネット刃用フープ材Ａに多数形
成した各ネット刃１の表面にコートし）、その後乾燥す
ることで、ネット刃用フープ材Ａに多数形成した各ネッ
ト刃１の表面に樹脂層３を形成するものであり、その
後、ネット刃用フープ材Ａから表面に樹脂層３を形成し
た各ネット刃１を任意の切り取り手段により切断して表
面に樹脂層３を形成したネット刃１を得るものである。

【００１４】このようにグラビアロール２により樹脂１
０をネット刃用フープ材Ａに多数形成した各ネット刃１
の表面にコートして各ネット刃１の表面に樹脂層３を形
成するから、樹脂のコートのコントロールが正確にで
き、ネット刃１の表面に樹脂をコートするに当たって、
図４に示すように、刃先４のエッジに樹脂が着かないよ
うにして刃先４のエッジの手前まで樹脂層３を形成する
ことができるものである。

【００１５】上記のようにして樹脂層３を有するネット
刃１を形成するに当たって、例えば、樹脂のコートを２
回行って図５に示すように上層樹脂層３ａと下層樹脂層
３ｂからなる樹脂層３を形成するようにしてもよいもの
である。ここで、下層樹脂層３ｂと上層樹脂層３ａとは
色を異ならせておき、また、上層樹脂層３ａは使用中に
ネット刃１の表面と接触する肌のような被接触物との摩
擦により磨耗しやすい樹脂を使用し、長期間の使用によ
り上層樹脂層３ａが肌のような被接触物との摩擦により
磨耗して穴があき、上層樹脂層３ａとは異なる色の下層
樹脂層３ｂが露出するようにしておくものであり、この
場合、ネット刃１の刃先４の磨耗時間（刃の寿命）と、
上層樹脂層３ａの磨耗時間が等しくなるように、樹脂の
種類、厚みを設定しておいて、上層樹脂層３ａが磨耗し
て異なる色の下層樹脂層３ｂが露出することで、ネット
刃１の寿命を使用者が判るようにするものである。

【００１６】次に、他の実施形態につき述べる。この実
施形態においては、樹脂層３を形成する樹脂としてはっ
水性樹脂を用いてある。はっ水性樹脂としては、疎水基
を有するもの、すなわちパーフルオロアルキル基をもつ
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などを用い
る。本実施形態においては、水洗いした場合にネット刃
１表面がはっ水性を有するために水切りがよくなるもの
である。

【００１７】次に、更に他の実施形態につき述べる。こ
の実施形態においては、樹脂層３を形成する樹脂として
吸水性樹脂を用いてある。吸水性樹脂としては、水酸
基、アミノ基、アミド基、セルロース誘導体などの親水
基を有する吸水性樹脂、例えば、ヒドロキシエチルメタ
アクリレート、ポリエチレングリコールに架橋剤、界面
活性剤を加えたものが用いられる。本実施形態において
は、石鹸をつけてのウエット剃りの場合、樹脂層３が水
を吸水して厚みが厚くなって刃の厚みが増加するもので
ある。しかして、石鹸をつけてのウエット剃りの場合、
肌が水や湯により柔らかくなり、このため、本実施形態
のようにウエット剃りの場合、樹脂層３が吸水して刃の
厚みが厚くなることで肌を傷つけることなく肌当たり良
く髭剃りできることになる。

【００１８】次に、本発明の更に他の実施形態につき述
べる。この実施形態においては、樹脂層３を銀、銅、酸
化チタン（チタニア）等の抗菌材料を含む樹脂を用いて
ある。ここで、Ａｇ系抗菌剤は銀を無機担体に担持させ
たものが主流である。担体としてはゼオライト、リン酸
ジルコニュームなどがあり、この担体を樹脂に練り込ん
で使用する。また、有機系抗菌塗料を使用することもで
きる。ここで有機系抗菌塗料としては、有機系抗菌剤
（イミダゾール系化合物、フタールイミド系化合物、ス
ルファミド系化合物）をアクリル樹脂、アルキッド樹
脂、ポリウレタンなどの樹脂に混ぜて抗菌塗料としたも
のである。そして、本実施形態においては、樹脂層３を
抗菌材料を含む樹脂により形成することで、髭屑などに
菌が繁殖するのを防ぎ、髭屑などの臭いを減少させるこ
とができるものである。

【００１９】以下、本発明の実施例につき具体的に説明
する。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）巾５０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのステンレ
スのネット刃用フープ材Ａに多数のネット刃１を形成す
る。ここで、ネット刃用フープ材Ａに形成したネット刃
１の桟５は図３に示すような断面形状をしており、その
寸法はａ＝１７０μｍ、ｂ＝１３０μｍ、ｃ＝５０μ
ｍ、ｄ＝５５μｍである。上記のように多数のネット刃
１を有するネット刃用フープ材Ａを超音波洗浄を行い、
その後、１５０メッシュのグラビアロール２により赤褐
色に着色したアクリル樹脂（日立化成工業（株）製のＴ
Ｆー１１４１Ｔ）を１５ｒｐｍの速さでコートし、塗布
後常温で２４時間乾燥した。この時、ネット刃１の刃先
４のエッジ部分には樹脂が着かなかった。上記使用した
樹脂の粘度は２５℃で２０Ｐｏｉｓであり、塗布厚は５
μｍであった。次に、その上から１５０メッシュのグラ
ビアロール２により白色の粘度が２０Ｐｏｉｓのアクリ
ル樹脂（日立化成工業（株）製のＴＦー１１４１Ｈ）を
１５ｒｐｍの速さでコートし、塗布後常温で２４時間乾
燥した。塗膜厚は１０μｍであった。このようにしてネ
ット刃用フープ材Ａに形成した各ネット刃１の表面に図
５のように２層の樹脂層３を形成した。なお、図５のｅ
＝４０μｍで本実施例においては樹脂が刃先４のエッジ
に着かなかった。その後、ネット刃用フープ材Ａからネ
ット刃１を切断して表面に樹脂層３を有するネット刃１
を得た。このようにして得たネット刃１に３ｋｇ荷重で
擬似肌に擦り合わせたところ、約１５時間で赤褐色の色
が現れた。

【００２１】（実施例２）巾５０ｍｍ、厚さ０．０５ｍ
ｍのステンレスのネット刃用フープ材Ａに多数のネット
刃１を形成する。ここで、ネット刃用フープ材Ａに形成
したネット刃１の桟５は図３に示すような断面形状をし
ており、その寸法はａ＝１７０μｍ、ｂ＝１３０μｍ、
ｃ＝５０μｍ、ｄ＝５５μｍである。上記のように多数
のネット刃１を有するネット刃用フープ材Ａを超音波洗
浄を行い、その後、１５０メッシュのグラビアロール２
により赤褐色に着色したウレタン樹脂（日立化成工業
（株）製のＫＵー７０００）を１５ｒｐｍの速さでコー
トし、塗布後８０℃で４時間乾燥した。この時、ネット
刃１の刃先４のエッジ部分には樹脂が着かなかった。上
記使用した樹脂の粘度は２５℃で２０Ｐｏｉｓであり、
塗布厚は５μｍであった。次に、その上から１５０メッ
シュのグラビアロール２により白色の粘度が１５Ｐｏｉ
ｓのウレタン樹脂（日立化成工業（株）製のＴＦー７１
００）を１５ｒｐｍの速さでコートし、塗布後８０℃で
２時間乾燥した。塗膜厚は２０μｍであった。このよう
にして各ネット刃１の表面に図５のように２層の樹脂層
３を形成した。なお、本実施例においても樹脂のコート
状態は実施例１とほぼ同じであり、図５のｅ＝４０μｍ
であった。その後、ネット刃用フープ材Ａからネット刃
１を切断して表面に樹脂層３を有するネット刃１を得
た。このようにして得たネット刃１に３ｋｇ荷重で擬似
肌に擦り合わせたところ、約３０時間で赤褐色の色が現
れた。

【００２２】（実施例３）巾５０ｍｍ、厚さ０．０５ｍ
ｍのステンレスのネット刃用フープ材Ａに多数のネット
刃１を形成する。ここで、ネット刃用フープ材Ａに形成
したネット刃１の桟５は図３に示すような断面形状をし
ており、その寸法はａ＝１７０μｍ、ｂ＝１３０μｍ、
ｃ＝５０μｍ、ｄ＝５５μｍである。上記のように多数
のネット刃１を有するネット刃用フープ材Ａを超音波洗
浄を行い、その後、１００メッシュのグラビアロール２
により樹脂を１０ｒｐｍの速さでコートした。ここでグ
ラビアロール２によりコートする樹脂としては、パーフ
ルオロアルキル基をもつシリコン樹脂（セントラル硝子
（株）製のセラフルコート）のワニス１００部、シンナ
ー１００部、硬化剤３部を混合し、粘度２５℃で２５Ｐ
ｏｉｓに調整したものを用いた。上記のようにして樹脂
をコートした後、１２０〜１５０℃で約３０分乾燥し、
図４のようにネット刃１の表面に樹脂層３を形成した。
ここで、樹脂層３の厚みは１５μｍであった。なお、図
４のｅ＝４０μｍで本実施例においても樹脂が刃先４の
エッジに着かなかった。その後、ネット刃用フープ材Ａ
からネット刃１を切断して表面に樹脂層３を有するネッ
ト刃１を得た。このようにして得たネット刃１は、高い
はっ水性を示し、水洗いタイプのシェーバに使用すると
水切りが良くて有効であることが判明した。

【００２３】（実施例４）巾５０ｍｍ、厚さ０．０５ｍ
ｍのステンレスのネット刃用フープ材Ａに多数のネット
刃１を形成する。ここで、ネット刃用フープ材Ａに形成
したネット刃１の桟５は図３に示すような断面形状をし
ており、その寸法はａ＝１７０μｍ、ｂ＝１３０μｍ、
ｃ＝５０μｍ、ｄ＝５５μｍである。上記のように多数
のネット刃１を有するネット刃用フープ材Ａを超音波洗
浄を行い、その後、２００メッシュのグラビアロール２
により樹脂を２０ｒｐｍの速さでコートした。ここでグ
ラビアロール２によりコートする樹脂としては、ヒドロ
キシエチルメタアクリレートを用い、具体的には変成ア
クリル樹脂（ハニー化成（株）製のハニタン６３８を１
００部とハニタン１１００を６部を混合したもの）を粘
度１．２Ｐｏｉｓに調整したものを用いた。上記のよう
にして樹脂をコートした後、常温で乾燥した後、８０℃
で１時間加熱して図４のようにネット刃１の表面に樹脂
層３を形成した。ここで、樹脂層３の厚みは８μｍであ
った。なお、本実施例においても図４のｅ＝４０μｍで
樹脂が刃先４のエッジに着かなかった。その後、ネット
刃用フープ材Ａからネット刃１を切断して表面に樹脂層
３を有するネット刃１を得た。このようにして得たネッ
ト刃１は、水に浸けるとその厚みが０．１０ｍｍとな
り、刃の厚みが増加し、肌当たりのよいネット刃が得ら
れた。

【００２４】（実施例５）巾５０ｍｍ、厚さ０．０５ｍ
ｍのステンレスのネット刃用フープ材Ａに多数のネット
刃１を形成する。ここで、ネット刃用フープ材Ａに形成
したネット刃１の桟５は図３に示すような断面形状をし
ており、その寸法はａ＝１７０μｍ、ｂ＝１３０μｍ、
ｃ＝５０μｍ、ｄ＝５５μｍである。上記のように多数
のネット刃１を有するネット刃用フープ材Ａを超音波洗
浄を行い、その後、１５０メッシュのグラビアロール２
により樹脂を３０ｒｐｍの速さでコートした。ここでグ
ラビアロール２によりコートする樹脂としては、銀系無
機抗菌剤（東亜合成化学工業（株）製のノバロン）をウ
レタン樹脂（日立化成工業（株）製のＴＦー７１００）
に３重量％混合し、粘度を１０Ｐｏｉｓに調整したもの
を用いた。上記のようにして樹脂をコートした後、８０
℃で２時間乾燥して図４のようにネット刃１の表面に抗
菌剤を含む樹脂層３を形成した。なお、本実施例におい
ても図４のｅ＝４０μｍで樹脂が刃先４のエッジに着か
なかった。その後、ネット刃用フープ材Ａからネット刃
１を切断して表面に樹脂層３を有するネット刃１を得
た。このようにして得たネット刃１は、ウエット剃り
（顎に石鹸をつけた状態で髭を剃り、その後、水洗いし
て髭屑を洗い流す）で使用した時、髭屑の臭いが減少し
た。

【００２５】（実施例６）巾５０ｍｍ、厚さ０．０５ｍ
ｍのステンレスのネット刃用フープ材Ａに多数のネット
刃１を形成する。ここで、ネット刃用フープ材Ａに形成
したネット刃１の桟５は図３に示すような断面形状をし
ており、その寸法はａ＝１７０μｍ、ｂ＝１３０μｍ、
ｃ＝５０μｍ、ｄ＝５５μｍである。上記のように多数
のネット刃１を有するネット刃用フープ材Ａを超音波洗
浄を行い、その後、１００メッシュのグラビアロール２
により樹脂を１０ｒｐｍの速さでコートした。ここでグ
ラビアロール２によりコートする樹脂としては、アクリ
ル系抗菌樹脂塗料（日本化工塗料（株）製のカビストッ
プＵ）をシンナーにより２０℃で２．４Ｐｏｉｓの粘度
に調整したものを用いた。上記のようにして樹脂をコー
トした後、２０℃で２時間乾燥して図４のようなネット
刃１の表面に抗菌剤を含む樹脂層３を形成した。なお、
本実施例においても図４のｅ＝４０μｍで樹脂が刃先４
のエッジに着かなかった。その後、ネット刃用フープ材
Ａからネット刃１を切断して表面に樹脂層３を有するネ
ット刃１を得た。このようにして得たネット刃１は、ウ
エット剃り（顎に石鹸をつけた状態で髭を剃り、その
後、水洗いして髭屑を洗い流す）で使用した時、髭屑の
臭いが減少した。

【００２６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、多数のネット刃を形成したネット刃
用フープ材の表面にグラビアロールにより樹脂をコート
した後、乾燥してネット刃用フープ材に形成した各ネッ
ト刃の表面から刃先のエッジのすぐ手前まで樹脂層を形
成し、その後にネット刃用フープ材を切断して表面に樹
脂層を有するネット刃を形成するので、グラビアロール
により樹脂のコートを正確にコントロールでき、ネット
刃の刃先のエッジに樹脂が着かないように正確にコート
でき、表面に樹脂層を形成し且つ所定の切れ味のネット
刃を提供することができるものである。

【００２７】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、グラビアロール
の溝が１００〜２００メッシュであるので、適量の樹脂
をネット刃の表面に刃先のエッジに樹脂がつかず表面に
のみコートされるように正確に塗布できるものである。
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又
は請求項２記載の発明の効果に加えて、樹脂層を２層に
形成し、上層樹脂層と下層樹脂層との色を異ならせるの
で、ネット刃を長期間使用した際に、上層樹脂層が肌と
の接触で磨耗して穴があいて下層樹脂層の色が現れるこ
とで、刃の寿命がきたことを知ることができるものであ
る。

【００２８】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、樹
脂層をはっ水性樹脂により形成するので、水洗いした場
合における水切りが良好に行えるものである。また、請
求項５記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項
２記載の発明の効果に加えて、樹脂層を吸水性樹脂によ
り形成するので、石鹸をつけてのウエット剃りの場合、
樹脂層が水を吸水して厚みが厚くなって刃の厚みが増加
し、このことにより、水や湯により柔らかくなった肌に
対する最適の刃厚とできて、肌を傷つけることなく肌当
たり良く髭剃りできるものであって、ウエット剃りが快
適に行えるものである。

【００２９】また、請求項６記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、樹
脂層を抗菌材料を含む樹脂により形成するので、抗菌材
料を含む樹脂層の存在により髭屑など臭いを減少させる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を示す説明図である。

【図２】ネット刃の樹脂をコートする前の斜視図であ
る。

【図３】同上の樹脂をコートする前の状態のネット刃の
断面図である。

【図４】同上の樹脂層を形成した状態のネット刃の断面
図である。

【図５】同上の２層に樹脂層を形成した実施形態のネッ
ト刃の断面図である。

【図６】本発明に用いるグラビアロールの一実施形態の
正面図である。

【図７】同上のグラビアロールの他の実施形態の正面図
である。

【符号の説明】

１ ネット刃 ２ グラビアロール ３ 樹脂層 ３ａ 上層樹脂層 ３ｂ 下層樹脂層 ４ 刃先 Ａ ネット刃用フープ材

【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気かみそり、毛
玉取り器、女性用産毛取り器、腋毛カッター等のネット
刃の表面に樹脂層を形成するための技術に関するもので
ある。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のネット刃を形成したネット刃用フ
   ープ材の表面にグラビアロールにより樹脂をコートした
   後、乾燥してネット刃用フープ材に形成した各ネット刃
   の表面から刃先のエッジのすぐ手前まで樹脂層を形成
   し、その後にネット刃用フープ材を切断して表面に樹脂
   層を有するネット刃を形成することを特徴とする表面に
   樹脂層を有するネット刃の形成方法。
2. 【請求項２】 グラビアロールの溝が１００〜２００メ
   ッシュであることを特徴とする請求項１記載の表面に樹
   脂層を有するネット刃の形成方法。
3. 【請求項３】 樹脂層を２層に形成し、上層樹脂層と下
   層樹脂層との色を異ならせることを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の表面に樹脂層を有するネット刃の形
   成方法。
4. 【請求項４】 樹脂層をはっ水性樹脂により形成するこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の表面に樹脂
   層を有するネット刃の形成方法。
5. 【請求項５】 樹脂層を吸水性樹脂により形成すること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の表面に樹脂層
   を有するネット刃の形成方法。
6. 【請求項６】 樹脂層を抗菌材料を含む樹脂により形成
   することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の表面
   に樹脂層を有するネット刃の形成方法。