FR2889544A1 - Procede de decoration par le biais d'un traitement de film d'oxydation anodique - Google Patents
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Abstract
Dans un traitement de film d'oxydation anodique destiné à exprimer un motif par teinture en deux couleurs ou plus, la présente invention est un procédé consistant à fournir une gradation de couleurs en nuances continues au niveau de la partie de gradation à la limite de teinture.(Problème)Fournir un procédé de réalisation à faible coût d'une expression de gradation résistante à l'usure et résistante à la décoloration sur un film d'oxydation anodique.(Solution)Une partie de la partie de décoloration 15 comportant un film d'oxydation anodique teint est plongée dans une solution d'agent de décoloration 30 ou la solution d'agent de décoloration 30 adhère à la partie de décoloration 15. Dans le cas d'une immersion de l'ouvrage 100 dans la solution de l'agent de décoloration 30, la solution de l'agent de décoloration 30 et l'ouvrage 100 sont déplacés de haut en bas relativement, ou bien une surface de liquide 31 de la solution de l'agent de décoloration 30 est mise à onduler pour réaliser un ajustement de décoloration. En variante, dans le cas de l'adhérence de la solution de l'agent de décoloration 30 sur l'ouvrage 100, la solution de l'agent de décoloration 30 est pulvérisée afin de former la partie de gradation de nuances continues suivant le degré de teinture.
Description
2889544 1
PROCEDE DE DECORATION PAR LE BIAIS D'UN TRAITEMENT DE FILM D'OXYDATION ANODIQUE
Description
Procédé de décoration par traitement de film d'oxydation anodique (Domaine technique) La présente invention se rapporte à un procédé de décoration par un traitement de film d'oxydation anodique, plus particulièrement à un procédé de décoration par un film d'oxydation anodique destiné à réaliser des motifs de deux couleurs de teinture ou plus, qui améliore les gammes d'expression par gradation de nuances continues de couleurs au niveau de la partie de gradation à la limite de la teinture.
(Technique d'arrière-plan) Généralement, il existe de nombreux procédés de décoration pour exprimer des motifs en couleur de deux couleurs ou plus sur la surface d'un métal, tel que de l'aluminium, par gradation au niveau de la limite de teinture. Par exemple, un procédé de décoration destiné à exprimer la gradation par chevauchement des couleurs sur une couleur de base par pulvérisation ou impression est bien connu.
En tant que technique destinée à exprimer en continu des nuances de couleurs par peinture par pulvérisation sur de l'aluminium ou autre, on connaît l'utilisation d'un dispositif de peinture par pulvérisation spécial qui permet de diffuser l'encre sur des détails. Par ailleurs, il existe un procédé pour imprimer grâce à un original d'impression connu en tant que procédé d'expression de gradation par peinture.
Cependant, une telle décoration par peinture par pulvérisation ou par impression provoque une irrégularité sur la surface peinte car l'encre recouvre la couleur de base avant le séchage. Il en résulte que la surface est rugueuse et une irrégularité de brillance apparaît au niveau de la partie de gradation. De même, des poudriers qui sont transportés dans des petits sacs à main ou autres tendent à s'user en raison de l'usure par les mains ou les outils environnants, en rendant ainsi difficile de maintenir leur beauté dans le temps.
Aujourd'hui, un procédé d'expression de gradation, auquel la présente invention se rapporte, est décrit dans le document de 2889544 2 brevet 1. Dans le document de brevet 1, un exemple d'un moyen pour exprimer une gradation par superposition d'une seconde peinture sur une première peinture, qui est appliquée sur une surface arrière d'une feuille de matière plastique transparente, est décrit. De même, dans le document de brevet 2, un moyen destiné à exprimer des lettres et/ou des chiffres par teinture à l'aide de deux couleurs ou plus sur la surface d'aluminium traitée avec un film d'oxydation anodique est décrit.
(document de brevet 1) JP2001-149 859 Al (document de brevet 2) JP410-330 998 Al
(Description de l'invention)
(Problèmes à résoudre par l'invention) Le document de brevet 1 ci-dessus est décrit pour maintenir une bonne qualité visuelle externe sur le côté peint, même si une peinture quelconque est appliquée sur la surface arrière d'un matériau de base. En d'autres termes, une couche de teinture imprimée selon un motif de petit treillis hexagonal équilatéral d'un matériau de teinture opaque est prévue sur la surface arrière d'un élément de matière plastique transparent.
De cette manière, tout endommagement ou rayure de l'expression de gradation réalisée par une peinture par pulvérisation sur la face arrière de la couche de teinture imprimée devient peu visible. De même, il est à noter qu'une cause quelconque de décoloration de la peinture est supprimée et donc la dégradation de qualité concernant l'aspect de l'expression de gradation est évitée de façon efficace car les doigts ou autres ne touchent que la surface avant.
Cependant, si la couche de teinture imprimée opaque dans un motif en treillis est répartie uniformément d'une manière qui peut être reconnue à une distance proche, des applications sur des poudriers ou autres, dans lesquels une importance particulière est portée à l'aspect, sont restreintes aux tolérances pour un tel motif en treillis. En outre, il existe un problème de coût car la technologie d'impression du motif en treillis nécessite à la fois une impression et une peinture par pulvérisation, ce qui augmente le nombre des étapes du traitement de décoration.
Par ailleurs, dans le cas de la technologie telle que décrite dans le document de brevet 2, un motif permanent est formé par combinaison de coloration par pigment sur la surface 2889544 3 d'aluminium avec un film d'oxydation anodique en utilisant un procédé par électrophorèse ou un procédé de teinture électrolytique et une étape de décoloration. Cependant, dans le cas d'applications sur des poudriers ou autres, des irrégularités de coloration par un tel procédé par électrophorèse ou par teinture électrolytique peuvent se développer sur la surface de tels poudriers en raison de leurs formes, en rendant ainsi difficile d'obtenir une coloration uniforme. Il en résulte que le nombre des étapes de traitement augmente et ainsi, le coût de production augmente dans le cas d'applications hautement décoratives.
La présente invention a été réalisée en considération des problèmes cidessus associés à la technique antérieure, et c'est un but de la présente invention de fournir une nouvelle variante d'un traitement de film d'oxydation anodique dans des nuances continues de décoloration au moyen d'une étape de teinture et d'une étape de décoloration ultérieure. C'est un autre but de la présente invention de fournir un procédé moins onéreux de réalisation d'une expression de dégradation qui est hautement résistante à l'abrasion et à la décoloration.
(Moyen pour résoudre les problèmes) Afin d'atteindre Les buts ci-dessus, un premier mode de réalisation de la présente invention est de plonger un ouvrage dans une solution d'agent de décoloration. En outre, la profondeur d'immersion est ensuite amenée à varier pour modifier le temps d'immersion de chaque partie de l'ouvrage dans la solution de l'agent de décoloration, en formant ainsi une partie de gradation ayant des nuances de teinture continues par ajustement du degré de décoloration. Il est à noter ici que la solution de l'agent de décoloration signifie une solution quelconque d'un agent de décoloration par oxydation, tel que de l'acide nitrique, du peroxyde d'hydrogène ou autre qui décompose le colorant en vue d'une décoloration.
Un second mode de réalisation de la présente invention consiste à fixer une solution de l'agent de décoloration sur un ouvrage. Et ensuite, une solution de l'agent de décoloration est pulvérisée sur l'ouvrage afin de former une partie de gradation de nuances continues de décoloration par la solution de l'agent de décoloration.
2889544 4 En outre, dans les premier et second modes de réalisation précédents, il est préférable d'améliorer l'adhérence de la solution de l'agent de décoloration à la surface de l'ouvrage en mélangeant un agent d'ajustement visqueux dans la solution de l'agent de décoloration ou bien en mélangeant un agent de mouillage qui imprègne ou qui se fixe à la solution de l'agent de décoloration.
(Avantages de l'invention) Le procédé de décoration par un traitement de film 10 d'oxydation anodique conforme à la présente invention présente les avantages suivants.
La surface du matériau d'aluminium subissant le traitement du film d'oxydation anodique résiste à l'usure. Il en résulte qu'un agent de teinture pénétrant dans de petites ouvertures, et obturant celles-ci, n'est pas décoloré par l'abrasion des doigts, d'un tissu ou d'un autre matériau, en formant ainsi un motif à gradation stabilisée sur la surface d'aluminium.
En outre, il est possible d'ajouter une nouvelle variante de gradation dans la teinture du traitement de film d'oxydation anodique en réalisant une gradation dans une certaine zone de la partie décolorée, en étendant ainsi les applications du traitement de film d'oxydation anodique.
En outre, l'ouvrage teint est plongé dans une solution d'un agent de décoloration pour développer une gradation par décoloration. Dans ce but, l'ouvrage est déplacé de haut en bas par rapport à la surface du liquide de la solution de l'agent de décoloration ou la surface du liquide de la solution de l'agent de décoloration est amenée à onduler. On doit noter qu'une solution de l'agent de décoloration est également collée à l'ouvrage dans la présente invention. Un mécanisme ou dispositif requis pour réaliser le traitement ci-dessus dans une installation munie d'un bain de décoloration pour le développement de divers motifs est limité uniquement à un simple dispositif de déplacement continu de haut en bas de l'ouvrage sur une faible distance, ou un mécanisme destiné à faire onduler la surface du liquide de la solution de l'agent de décoloration. Ceci signifie que l'expression de gradation peut être réalisée à un faible coût initial.
2889544 5 (Meilleurs modes de réalisation pour exécuter l'invention) A présent, des modes de réalisation destinés à mettre en oeuvre la présente invention seront décrits en détail ci-dessous.
La figure 1 est un organigramme pour le traitement de gradation conforme à la présente invention. L'aluminium, prenant une forme souhaitée grâce à un pressage ou autre traitement, est transporté vers une étape d'oxydation anodique 2 après achèvement d'une étape de prétraitement 1 comprenant un polissage de surface, une étape de dégraissage, une finition satinée d'un montage sur cadre et autre.
L'étape d'oxydation anodique 2 est une étape destinée à former un film d'oxydation anodique d'aluminium.
Dans le cas de la teinture du film d'oxydation anodique d'aluminium, un ouvrage 100 passé par l'étape de prétraitement 1 est plongé dans un bain d'acide sulfurique dilué en tant que solution d'électrolyte et électrifié par un courant continu pour développer le film d'oxydation anodique. Après la formation d'un film d'oxydation anodique prédéterminé, l'ouvrage 100 est lavé avec de l'eau avant d'être transporté vers une étape de teinture 3.
L'étape de teinture 3 est une étape de teinture du film d'oxydation anodique avec un colorant d'une couleur souhaitée.
Dans l'étape de teinture 3, l'ouvrage 100 formé d'un film d'oxydation anodique est plongé dans une solution de teinture contenant un colorant pour le film d'oxydation anodique d'aluminium afin de teindre uniformément ses petites ouvertures. Après la teinture, l'ouvrage 100 est lavé avec de l'eau et transporté vers une étape de décoloration suivante 4.
L'étape de décoloration 4 est exécutée en plongeant une partie de décoloration de l'ouvrage teint 100 dans une solution d'agent de décoloration 30 comme cela est représenté sur la figure 2, la figure 3 et autre, ou bien en laissant la solution de l'agent de décoloration 30 collé à la partie de décoloration 15 de l'ouvrage teint 100 comme cela est représenté sur la figure 4. Il est à noter que l'étape de décoloration 4 est exécutée de façon à ce que la décoloration de l'ouvrage 100 consiste à ajuster le degré de teinture de l'ouvrage 100, en développant une gradation de teinture de nuances continues.
2889544 6 L'étape de décoloration 4 destinée à former une gradation est exécutée en choisissant une partie de l'ouvrage 100 en tant que partie de décoloration 15 et en mettant une partie de la partie de décoloration 15 en contact avec la solution d'agent de décoloration 30 ou en l'éloignant de celle-ci. De cette manière, une partie de gradation 13 est formée, dans laquelle le degré de teinture varie selon des nuances continues.
A présent, une description supplémentaire du procédé de gradation conforme à la présente invention sera donnée ci-après.
La figure 2 illustre le cas dans lequel la solution d'agent de décoloration 30 et l'ouvrage 100 sont déplacés de haut en bas, relativement. Un tel mouvement de haut en bas relatif peut être exécuté de deux façons: l'une consiste à stabiliser la surface du liquide 31 de la solution de l'agent de décoloration 30 pendant que l'ouvrage 100 est déplacé de haut en bas, et l'autre consiste à maintenir immobile l'ouvrage 100 tandis que la surface du liquide 31 de la solution de l'agent de décoloration 30 est déplacée de haut en bas. Tout d'abord, il sera fait référence à la figure 2 afin de décrire le premier cas dans lequel la surface du liquide 31 de la solution de l'agent de décoloration 30 est stabilisée et où l'ouvrage 100 est déplacé de haut en bas.
La figure 2 illustre un procédé de formation de gradation au niveau d'une première partie teinte en déplaçant l'ouvrage 100 de haut en bas par rapport à la surface du liquide immobile 31. L'ouvrage 100 est plongé dans la solution de l'agent de décoloration 30 jusqu'à une profondeur à laquelle la surface du liquide 31 est alignée avec l'extrémité inférieure de la partie de gradation 13. Un tel alignement en immersion n'a pour but que de décrire la présente invention.
Il est à noter ici que la partie de décoloration 15 est une partie de l'ouvrage 100 devant être plongée dans la solution de l'agent de décoloration 30 afin de se décolorer dans l'étape de décoloration 4. La partie de gradation 13 est une partie de limite de l'ouvrage 100 entre la partie de décoloration 15 qui est plongée dans la solution de l'agent de décoloration 30 et une partie de non--décoloration 11 qui n'est pas plongée dans la solution de l'agent de décoloration 30, et la partie de gradation 13 est plongée de façon répétée dans la solution de l'agent de décoloration 30.
2889544 7 Ensuite, l'ouvrage 100 plongé dans la solution de l'agent de décoloration 30, dont la surface du liquide 31 est alignée avec l'extrémité inférieure de la partie de gradation 13, est déplacé lentement de haut en bas dans les directions telles que représentées par les flèches Sl dans l'étendue de la partie de gradation 3. Le déplacement lent de haut en bas signifie qu'aucune vague n'est créée sur la surface du liquide 31, en modifiant ainsi en permanence le temps de contact de la surface de l'ouvrage 100 et de la solution de l'agent de décoloration 30 entre l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure de la partie de gradation 13. La différence dans le temps de contact de la solution de l'agent de décoloration 30 et la surface de l'ouvrage 100 réalise une gradation de nuances continues en raison de la différence du degré de décoloration sur la surface de l'ouvrage 100.
Bien qu'il ait été décrit ci-dessus que le temps de contact de la solution de l'agent de décoloration 30 et de la surface de l'ouvrage 100 est modifié en permanence, on comprendra qu'une modification continue précise peut ne pas être nécessaire si l'ouvrage 100 est déplacé de haut en bas d'une manière telle qu'aucune vague n'est créée dans la solution de l'agent de décoloration 30.
Bien qu'il ait été décrit dans la description ci-dessus que l'ouvrage 100 est déplacé de haut en bas par rapport à la surface du liquide 31, une gradation similaire des nuances continues résultera en maintenant l'ouvrage 100 immobile et en déplaçant de haut en bas la surface du liquide 31 de la solution de l'agent de décoloration 30.
Dans ce cas, pendant l'immersion de l'ouvrage 100 dans la solution de l'agent de décoloration 30, l'extrémité inférieure de la partie de gradation 13 étant en alignement avec la surface du liquide 31, la surface du liquide 31 de la solution de décoloration 30 est déplacée lentement de haut en bas dans les directions des flèches S2 dans l'étendue de la partie de gradation 13.
Il est à noter que le déplacement de haut en bas de l'ouvrage 100 peut être réalisé en utilisant un moyen destiné à déplacer mécaniquement de haut en bas un gabarit de montage sur lequel l'ouvrage 100 est monté. En variante, le déplacement de haut en bas de la surface du liquide 31 peut être réalisé en 2889544 8 utilisant un déplacement mécanique de haut en bas du bain contenant la solution de l'agent de décoloration 30 ou un moyen destiné à déplacer mécaniquement de haut en bas la surface du liquide dans le bain. Dans ce cas, il est nécessaire que la surface du liquide dans le bain reste immobile.
Comme cela est décrit ci-dessus, la présente invention caractérise le mouvement relatif de haut en bas de la solution de l'agent de décoloration 30 et de l'ouvrage 100 en raison du déplacement de haut en bas de l'ouvrage 100 dans les directions des flèches S1 ou de la solution de l'agent de décoloration 30 dans les directions des flèches S2.
De cette façon, on forme une gradation du degré de teinture restant après l'étape de décoloration dans des nuances continues à l'emplacement entre la limite supérieure et la limite inférieure de la partie de gradation 13 en résultat de modifications continues du temps d'adhérence de la solution de l'agent de décoloration 30. Ceci signifie que la gradation de décoloration de la partie de gradation 13 peut être obtenue dans l'ouvrage 100 sans nécessiter de technique d'impression spéciale telle qu'un motif de masquage ou une peinture par pulvérisation.
La figure 3 illustre un second procédé de gradation de la partie teinte par immersion dans un but de décoloration de l'ouvrage 100 dans la solution de l'agent de décoloration 30, qui fait onduler la surface du liquide 31.
L'ouvrage 100 est tout d'abord plongé dans la solution de l'agent de décoloration 30 d'une manière telle que la crête de la surface d'ondulation 33 est alignée avec l'extrémité supérieure de la partie de décoloration 15. Un tel alignement de l'immersion n'a pour but que de décrire la présente invention.
Il est à noter ici que la partie de décoloration 15 est la partie de l'ouvrage 100 en dessous de la crête de la surface d'ondulation du liquide 31 sur la figure 3, et est une partie de l'ouvrage 100 qui est décolorée en étant plongée dans la solution de l'agent de décoloration 30 à l'étape de décoloration 4. D'autre part, la partie de gradation 13 est une partie de l'ouvrage 100 qui est plongée de façon répétée dans la solution de l'agent de décoloration 30 entre la crête et le creux de la surface d'ondulation 33.
L'ouvrage 100 qui est plongé en alignant l'extrémité 40 supérieure de la partie de décoloration 15 avec la crête de la 2889544 9 surface d'ondulation 33, est exposé de façon répétée à la solution de l'agent de décoloration 30 qui ondule avec une crête prédéterminée, et la partie de gradation 13 est déterminée de façon continue au niveau de l'extrémité inférieure de la partie de non-décoloration 11. Tant que l'ondulation de la surface du liquide de la solution de l'agent de décoloration 30 est stable à un point quelconque donné, une gradation stable se développera.
De cette manière, de façon similaire au cas de la figure 2, il est possible de développer une gradation de couleurs au niveau de la limite de la partie de décoloration de l'agent de teinture et de la partie de non-décoloration en modifiant en permanence le temps de contact de la solution de l'agent de décoloration 30 et de la surface de l'ouvrage 100 entre l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure de la partie de gradation 13.
En outre, dans le cas du développement d'une gradation stable, il est préférable d'ajuster l'augmentation de la viscosité en mélangeant un agent d'ajustement de la viscosité tel qu'un épaississant, un agent gélifiant ou autre dans la de décoloration 30. Le mélange de l'agent viscosité dans la solution de l'agent de décoloration 30 augmente l'adhérence de la solution de l'agent de décoloration 30 sur la partie de décoloration 15.
Aussi, ceci aide à supprimer de petites ondulations irrégulières sur la surface du liquide 31 par suite d'une interférence avec l'ouvrage 100, en améliorant ainsi davantage le pouvoir d'adhérence et en stabilisant le mouillage de la partie de gradation 13.
L'ajustement de la croissance de la viscosité augmente le pouvoir de liaison interne de la solution de l'agent de décoloration 30, empêche le solution de l'agent de décoloration d'éclabousser et empêche également l'agent de décoloration 30 de se fixer à la partie de non-décoloration 11.
Bien qu'aucune ondulation ne soit supposée se développer dans la solution de l'agent de décoloration 30 dans le premier procédé de gradation de la partie teinte telle qu'illustrée sur la figure 2, il existe de petites ondulations inévitables qui se sont développées dans les applications actuelles en raison du mouvement relatif de l'ouvrage 100 et de la surface du liquide solution de l'agent d'ajustement de la 2889544 10 31 de haut en bas. Cependant, la crête de telles ondulations peut être supprimée à un niveau faible par le pouvoir de liaison interne accru de la solution de l'agent de décoloration 30 en conséquence de l'ajustement de la viscosité, en réalisant ainsi une expression de gradation plus stable.
Comme cela est évident d'après les descriptions ci-dessus, si l'ouvrage 100 est déplacé de haut en bas sur la surface du liquide 31 de la solution de l'agent de décoloration 30, ou si la surface du liquide 31 est mise à onduler comme cela est représenté sur la figure 2 ou la figure 3, le temps de contact de la solution de l'agent de décoloration 30 et de la surface de l'ouvrage 100 peut être maîtrisé pour varier en continu.
La figure 4 illustre un troisième procédé de gradation de la partie teinte en faisant adhérer, dans un but de décoloration, la solution de l'agent de décoloration 30 sur l'ouvrage 100.
L'ouvrage 100 est fixe et la solution de l'agent de décoloration 30 est pulvérisé sur l'ouvrage 100 sous une forme de brouillard ou de gouttelettes par un pulvérisateur, un pistolet de pulvérisation ou autre. La solution de l'agent de décoloration 30 pulvérisée adhère sur la surface de l'ouvrage 100 d'une manière peinte par pulvérisation afin de développer une gradation par décoloration. D'autre part, dans le cas d'une pulvérisation de gouttelettes, la solution de l'agent de décoloration 30 pulvérisée sur l'ouvrage 100 s'écoule sur la surface extérieure de l'ouvrage 100, en décolorant ainsi la surface de l'ouvrage 100.
De préférence, la solution de l'agent de décoloration 30 pulvérisée sur l'ouvrage 100 par un pulvérisateur, un pistolet pulvérisateur ou autre, est de l'acide sulfurique dilué ayant une fonction d'oxydation.
En outre, dans le cas d'une pulvérisation sur l'ouvrage 100 sous la forme de gouttelettes, il est possible d'augmenter le pouvoir d'adhérence à l'ouvrage 100 en mélangeant un épaississant ou un agent gélifiant avec l'acide sulfurique dilué. Il en résulte que le poids accru des gouttelettes ralentit la vitesse d'écoulement par comparaison au cas d'une pulvérisation d'acide sulfurique dilué seul en tant que solution de l'agent de décoloration 30 sur l'ouvrage 100, en réalisant ainsi une gradation stabilisée.
2889544 11 Il est également possible d'utiliser un élément particulaire dans une forme spongieuse absorbant l'eau qui contient la solution de l'agent de décoloration 30 avant d'être pulvérisée sur l'ouvrage 100. Dans ce cas, il est possible d'obtenir l'effet similaire en utilisant une quantité moindre de solution de l'agent de décoloration 30. Il est également possible d'obtenir des limites de gradation moins distinctes.
Comme cela est décrit ci-dessus, sur la figure 4, la répartition de l'adhérence de la solution de l'agent de décoloration 30 en la pulvérisant sur l'ouvrage 100 en utilisant un pulvérisateur, un pistolet pulvérisateur ou autre, provoque une modification continue du degré de décoloration. 1l est de ce fait possible de développer une gradation au niveau de la partie de gradation 13.
Comme cela est compris d'après les descriptions qui précèdent, en faisant référence aux figures 2, 3 et 4, la présente invention est efficace pour développer facilement une gradation par décoloration de la partie de gradation 13 sans choisir la partie de teinture en imprimant par exemple un motif de masquage sur l'ouvrage 100. L'ouvrage 100 comportant une gradation par décoloration est transporté vers une étape d'étanchement d'ouvertures 5 sur la figure 1 après un lavage à l'eau.
L'étape d'étanchement d'ouvertures 5 est une étape destinée à étanchéifier de petites ouvertures dans le film d'oxydation anodique formé sur la surface de l'ouvrage teint 100. Après l'étape d'étanchement d'ouvertures, l'ouvrage 100 est lavé avec de l'eau et séché pour achever l'opération de teinture avec une gradation dans le film d'oxydation anodique.
Il est à noter que dans le cas de la teinture de l'ouvrage 100 en deux couleurs ou plus, l'ouvrage 100 est ramené de l'étape de décoloration 4 à l'étape de teinture 3 en suivant la flèche en pointillé 7 sur la figure 1. En d'autres termes, après une décoloration et un lavage à l'eau, l'ouvrage 100 est à nouveau transporté vers l'étape de teinture 3 afin de teindre la partie de décoloration. Une telle étape peut être répétée afin d'exécuter une teinture en plus de deux couleurs.
Comme cela est évident d'après les descriptions ci-dessus, le procédé de décoration par un traitement de film d'oxydation anodique conforme à la présente invention permet de fournir une 2889544 12 teinture à couleurs multiples avec une gradation sans utiliser de masquage ou autre pour l'impression. Il est également possible d'obtenir les avantages tels que décrits ci-dessus en utilisant des mécanismes simples pour réaliser la présente invention.
Bien que les descriptions qui précèdent soient réalisées à partir de modes de réalisation particuliers fondés sur les dessins annexés, il est à noter que la présente invention ne devra pas être limitée aux modes de réalisation présentés et que diverses modifications peuvent être apportées en utilisant une construction quelconque connue pour obtenir les avantages de la présente invention.
(Brève description des dessins)
La figure 1 est un organigramme destiné à développer une 15 gradation conforme à la présente invention.
La figure 2 illustre un premier procédé de gradation de la partie teinte.
La figure 3 illustre un second procédé de gradation de la partie teinte.
La figure 4 illustre un troisième procédé de gradation de la partie teinte.
(Description des références numériques)
1 étape de pré-traitement 2 étape de traitement par oxydation anodique 3 étape de teinture 4 étape de décoloration étape d'étanchement d'ouvertures 7 flèche en pointillé 8 flèche en pointillé 11 partie de non- décoloration 13 partie de gradation 15 partie de décoloration solution d'agent de décoloration 31 surface de liquide 35 33 surface ondulée 100 ouvrage 2889544 13
Claims (3)
1) Procédé de décoration consistant à teindre de l'aluminium 5 comprenant un traitement de film d'oxydation anodique, une étape de teinture et une étape d'étanchement d'ouvertures, procédé de décoration par un traitement de film d'oxydation anodique, caractérisé par l'ajout, entre l'étape de teinture et l'étape d'étanchement d'ouvertures, d'une étape de décoloration destinée à ajuster le degré de décoloration ultérieur à l'étape de teinture en plongeant un ouvrage dans une solution d'agent de décoloration et en modifiant ensuite la profondeur de l'immersion, en fournissant ainsi une expression de gradation par nuances continues dans le degré de décoloration.
(Revendication
2) Procédé de décoration consistant à teindre de l'aluminium comprenant un traitement de film d'oxydation anodique, une étape de teinture et une étape d'étanchement d'ouvertures, procédé de décoration par traitement de film d'oxydation anodique, caractérisé par l'ajout, entre l'étape de teinture et l'étape d'étanchement d'ouvertures, d'une étape de décoloration par pulvérisation d'une solution d'agent de décoloration sur un ouvrage, après l'étape de teinture, afin de réaliser le degré de décoloration par la solution de l'agent de décoloration selon des nuances continues, en fournissant ainsi une expression de gradation.
(Revendication
3) Procédé de décoration consistant à teindre de l'aluminium comprenant un traitement de film d'oxydation anodique, une étape de teinture et une étape d'étanchement d'ouvertures, procédé de décoration par un traitement de film d'oxydation anodique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une caractéristique d'adhérence d'une solution de l'agent de décoloration sur la surface de l'ouvrage est améliorée en mélangeant un agent d'augmentation de la viscosité à la solution de l'agent de décoloration et en mélangeant un agent de mouillage imprégné de la solution de l'agent de décoloration, ou se fixant à celle-ci.
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