CN102234829A - 阳极氧化多重染色制程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阳极氧化多重染色制程，其步骤包括制备材料、第一次阳极处理、耐酸碱材料披覆、凹设形成图案槽、第二次阳极处理及去除披覆层，其中，于第一次阳极处理的步骤中形成第一氧化色层，于凹设形成图案槽的步骤中凹设形成图案槽，并于第二次阳极处理的步骤中在图案槽内形成第二氧化色层；藉此，第一氧化色层及所述第二氧化色层能够在金属材料的顶面形成两种不同颜色，并形成图案，实用性与美观性极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种将材料加工上色的方法，尤其是指一种阳极氧化多重染色制程。
背景技术
目前现有技术的阳极氧化处理制程在对金属材料作加工时，仅能作单色处理而形成单一的氧化色层，金属材料无法形成复数个氧化色层、呈现复数个颜色并形成复杂的图案，其实用性受限，且美观性也不足，无法进一步激起使用者的购买欲望。
因此，现有技术的阳极氧化处理制程存有仅能作单色处理而形成单一的氧化色层的不足与限制，实有改善的必要。
发明内容
为解决现有的阳极氧化多重染色制程有关于仅能作单色处理而形成单一的氧化色层的不足与限制，本发明的目的在于提供一种阳极氧化多重染色制程，其能够于金属材料的顶面形成复数个氧化色层而呈现不同颜色，并能够形成复杂的图案，实用性与美观性极佳。
本发明所运用的技术方案在于提供一种阳极氧化多重染色制程，包括：
制备材料，制备一个准备进行加工上色的金属材料，所述金属材料设有顶面；
第一次阳极处理，将所述金属材料进行第一次阳极处理，并于所述金属材料的顶面形成有第一氧化色层，所述第一氧化色层设有顶面；
耐酸碱材料披覆，于所述第一氧化色层的顶面而形成有披覆层，所述披覆层设有顶面；
凹设形成图案槽，从所述披覆层的顶面凹设有图案槽，所述图案槽穿透所述披覆层及所述第一氧化色层；
第二次阳极处理，将所述金属材料的顶面的外露部分进行第二次阳极处理而在所述图案槽内形成有第二氧化色层，所述第二氧化色层的截面形状与所述图案槽的截面形状相同，而所述第二氧化色层的颜色与所述第一氧化色层的颜色不同；以及
去除披覆层，将所述披覆层去除而使所述第一氧化色层的顶面外露。
所述的阳极氧化多重染色制程，去除披覆层的步骤之后有清洗材料的步骤，其将第一氧化色层、第二氧化色层及金属材料进行清洗并去除杂质。
所述的阳极氧化多重染色制程，于第二次阳极处理的步骤之后及清洗材料的步骤之前依序进行耐酸碱材料披覆、凹设形成图案槽、第三次阳极处理及去除披覆层。
所述的阳极氧化多重染色制程，凹设形成图案槽的步骤是利用切削加工的方式而形成图案槽。
所述的阳极氧化多重染色制程，凹设形成图案槽的步骤是利用化学咬蚀的方式而形成图案槽。
本发明所提供的阳极氧化多重染色制程，可以获得的具体效益及功效增进至少包括：
1.形成不同颜色：本发明能够于金属材料的顶面形成复数个氧化色层，如第一氧化色层、第二氧化色层…等，而呈现不同颜色，实用性与美观性极佳。
2.构成复杂图案：本发明的不同颜色的氧化色层能够搭配并形成复杂图案，美观性极佳，能够进一步激起使用者的购买欲望。
3.步骤简单方便：若要再额外增加氧化色层，只要再重复耐酸碱材料披覆、凹设形成图案槽、阳极处理及去除披覆层的步骤即可，步骤简单方便。
附图说明
图1是本发明第一优选实施例的流程图；
图2是本发明第一优选实施例的实施示意图；
图3是本发明第一优选实施例所制成的成品的俯视图；
图4是本发明第二优选实施例的流程图；
图5是本发明第二优选实施例所制成的成品的俯视图。
具体实施方式
以下配合附图及本发明的优选实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方案。
本发明所提供的一种阳极氧化多重染色制程的第一优选实施例，如图1、2所示，包括：制备材料、第一次阳极处理、耐酸碱材料披覆、凹设形成图案槽、第二次阳极处理、去除披覆层等步骤，其中：
制备材料，制备一个准备进行加工上色的金属材料，在本发明的第一优选实施例中是用铝材A，所述铝材A呈板状并设有顶面；
第一次阳极处理，将所述铝材A进行第一次阳极处理，并于所述铝材A的顶面形成有第一氧化色层C1，所述第一氧化色层C1设有顶面；所述第一次阳极处理的步骤与现有技术相同，在此容不赘述；
耐酸碱材料披覆，将耐酸碱油墨或漆料披覆于所述第一氧化色层C1的顶面而形成有披覆层M，所述披覆层M设有顶面；披覆层M的作用在于保护所述第一氧化色层C1的颜色不受侵蚀及维持所述第一氧化色层C1的质感；所述披覆层M的材料成分属于现有技术，在此容不赘述；
凹设形成图案槽，从所述披覆层M的顶面凹设有图案槽P，所述图案槽P穿透于所述披覆层M及所述第一氧化色层C1，所述图案槽P的深度大于或等于所述披覆层M及所述第一氧化色层C1的厚度总和；优选地，所述凹设形成图案槽的步骤是利用切削加工的方式而形成所述图案槽P；另外，可以在进行凹设形成图案槽的时候去除部分的铝材A；进行凹设形成图案槽的目的在于：去除不要的所述披覆层M及所述第一氧化色层C1而使所述铝材A的顶面部分外露，藉此能够形成所需的图案；本发明的第一优选实施例中，如图3所示，凹设形成图案槽后的图案(即所述图案槽P的截面形状)为星形；凹设形成图案槽的方式可为CNC的切削加工、仿削加工或化学咬蚀，本发明对于凹设形成图案槽的方式不作特定的限制；
第二次阳极处理，将所述铝材A的顶面的外露部分进行第二次阳极处理而在所述图案槽P内形成有第二氧化色层C2，所述第二氧化色层C2的截面形状与所述图案槽P的截面形状相同，即星形，而所述第二氧化色层C2的颜色与所述第一氧化色层C1的颜色不同；
去除披覆层，将所述披覆层M去除而使所述第一氧化色层C1的顶面外露；藉此，所述第一氧化色层C1及所述第二氧化色层C2能够在所述铝材A的顶面形成两种不同颜色，并形成图案。
优选地，于所述去除披覆层的步骤之后有清洗材料的步骤，是将所述第一氧化色层C1、所述第二氧化色层C2及所述铝材A进行清洗并去除杂质。
如图4、5所示，在本发明的第二优选实施例中，于第二次阳极处理的步骤之后及清洗材料的步骤之前依序进行耐酸碱材料披覆、凹设形成图案槽、第三次阳极处理及去除披覆层；
其中，所述凹设形成图案槽的步骤中是去除不要的所述披覆层、所述第一氧化色层C1及所述第二氧化色层C2而使所述铝材A的顶面部分外露(或者是，第一氧化色层C1及第二氧化色层C2中的其中一个被去除即可)，所述图案槽的截面形状为圆形；所述第三次阳极处理的步骤是在所述图案槽内形成第三氧化色层C3，所述第三氧化色层C3的截面形状呈圆形；接下来，再进行去除披覆层的步骤；
藉此，第一氧化色层C1、第二氧化色层C及第三氧化色层C3能够形成更多颜色、更复杂的图案；同理可知，本发明能够再形成第四氧化色层、第五氧化色层…等。
以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种阳极氧化多重染色制程，其特征在于包括：
制备材料，制备一个准备进行加工上色的金属材料，所述金属材料设有顶面；
第一次阳极处理，将所述金属材料进行第一次阳极处理，并于所述金属材料的顶面形成有第一氧化色层，所述第一氧化色层设有顶面；
耐酸碱材料披覆，于所述第一氧化色层的顶面而形成有披覆层，所述披覆层设有顶面；
凹设形成图案槽，从所述披覆层的顶面凹设有图案槽，所述图案槽穿透所述披覆层及所述第一氧化色层；
第二次阳极处理，将所述金属材料的顶面的外露部分进行第二次阳极处理而在所述图案槽内形成有第二氧化色层，所述第二氧化色层的截面形状与所述图案槽的截面形状相同，而所述第二氧化色层的颜色与所述第一氧化色层的颜色不同；以及
去除披覆层，将所述披覆层去除而使所述第一氧化色层的顶面外露。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化多重染色制程，其特征在于：所述的去除披覆层的步骤之后有清洗材料的步骤，其将所述的第一氧化色层、所述的第二氧化色层及所述的金属材料进行清洗并去除杂质。
3.根据权利要求2所述的阳极氧化多重染色制程，其特征在于：于第二次阳极处理的步骤之后及清洗材料的步骤之前依序进行耐酸碱材料披覆、凹设形成图案槽、第三次阳极处理及去除披覆层。
4.根据权利要求1或2或3所述的阳极氧化多重染色制程，其特征在于：所述的凹设形成图案槽的步骤是利用切削加工的方式而形成所述的图案槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的阳极氧化多重染色制程，其特征在于：所述的凹设形成图案槽的步骤是利用化学咬蚀的方式而形成所述的图案槽。
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- 2010-04-23 CN CN2010101567694A patent/CN102234829A/zh active Pending
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