JP2006226622A

JP2006226622A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2006226622A
Application number: JP2005041993A
Authority: JP
Inventors: Yasuki Hamano; 泰樹浜野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2006-08-31

Abstract

【課題】冷蔵庫の吸熱量が低い状態等においても、高性能な脱臭機能を有する冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵室２２のダクトカバー内に、吐出風路２９と吸込風路３０と独立した脱臭専用風路３１を設け、脱臭専用風路３１内に脱臭触媒３２と脱臭専用ファン３３を配置することで、冷蔵室２２の吐出風路２９や吸込風路３０内の冷却された空気の影響を受けることなく、脱臭専用ファン３３を自由に運転できるため、脱臭専用ファン３３の運転率を上げることが容易であり、脱臭性能を向上することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、脱臭機能を備えた冷蔵庫に関するものである。

従来、脱臭機能を備えた冷蔵庫において、庫内を冷却する風路（ダクト）内に脱臭フィルターを配設したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１３は従来の冷蔵庫の要部縦断面図である。

図１３において、１は冷蔵庫本体で中仕切り２により冷凍室３と冷蔵室４とに区画されている。圧縮機の運転により冷却器６は冷却され、冷蔵庫本体１内の空気は、冷却用ファン５の運転による強制対流により冷却器６を通過することで冷却される。冷却された空気は、冷蔵室吐出ダクト９を介して、冷蔵室吐出口１０から吐出された冷気が冷蔵室４内に開放され、冷蔵室戻り口１１から中仕切り２の内部に設けられた冷蔵室戻りダクト１２を介して再び冷却器６へと循環することで冷蔵室４の冷却を行う。この時、通常は、冷蔵室吐出ダクト９内に設けられた冷蔵室用ダンパ（図示せず）の開閉動作により、冷蔵室４の温度調整を行い、冷蔵室用ダンパが開放状態である冷蔵室４の冷却中に冷蔵室４内の臭気を含んだ空気が冷蔵室戻り口１１に配設された脱臭フィルター１３を通過することにより、冷蔵室４の脱臭を行う。一方、冷却器６を通過することで冷却された空気は、冷凍室吐出口７から冷凍室３内にも開放され、冷凍室戻り口８から再び冷却器６へと循環することで冷凍室３は冷却される。冷凍室３がある一定の温度以下に達すれば、圧縮機と冷却用ファンを停止し、ある一定の温度以上に達すれば圧縮機と冷却用ファンを運転することで冷凍室の温度調節を行う。

従って、圧縮機の運転により冷却された冷却器６と冷却用ファン５の強制対流により、冷蔵室用ダンパが開放状態である冷蔵室４の冷却中に冷蔵室４内の臭気を含んだ空気が脱臭フィルター１３を通過することにより冷蔵室４の脱臭ができるというものである。
特開平５−２０３３３６号公報

しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵室４の非冷却中、つまり冷蔵室４が十分に冷却され冷蔵室用ダンパが閉塞状態である場合や、圧縮機の停止中は冷蔵室４内の空気の対流がなくなるため、冷蔵室４内の臭気を含んだ空気は脱臭フィルター１３を通過することができず冷蔵室４の脱臭はできない。また、脱臭性能を上げるために、冷却用ファン５が運転している状態で冷蔵室用ダンパを開放する時間をむやみに延長することは、冷却された空気を冷蔵室４内にむやみに導入することになるため、冷蔵室４が過冷となる。従って、例えば外気温度の低い場合や真空断熱材の採用等により冷蔵庫箱体の吸熱量が低く抑えられた場合には、冷蔵室用ダンパの開度率や圧縮機の運転率が大きく低下するので、脱臭性能が劣化してしまうという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷蔵庫の吸熱量が低い状態においても、冷蔵室用ダンパの開度率や圧縮機の運転率に依存することなく、高性能な脱臭性能を有する冷蔵庫を提供することを目的とする。

外箱と内箱との間に真空断熱材と硬質ウレタンフォームを充填し、断熱区画壁にて上部に冷蔵室を下部に冷凍室を備え、冷蔵室内に吐出風路と吸込風路を有したダクトカバーに独立した脱臭専用風路を形成し、内部に脱臭触媒と脱臭専用ファンを配置したものである。

これによって、冷蔵室の吐出風路や吸込風路内の冷却された空気の影響を受けることなく、脱臭専用ファンを自由に運転することができる。

本発明の冷蔵庫は、冷蔵室内に吐出風路と吸込風路を有したダクトカバーに独立した脱臭専用風路を形成し、内部に脱臭触媒と脱臭専用ファンを配置したことにより、冷蔵室の吐出風路や吸込風路内の冷却された空気の影響を受けることなく、脱臭専用ファンを自由に運転できるため、脱臭専用ファンの運転率を上げることが容易であり、脱臭性能を向上することができる。

請求項１に記載の発明は、外箱と内箱との間に真空断熱材と硬質ウレタンフォームを充填し、断熱区画壁にて上部に冷蔵室を下部に冷凍室を備え、冷蔵室内に吐出風路と吸込風路を有したダクトカバーに独立した脱臭専用風路を形成し、内部に脱臭触媒と脱臭専用ファンを配置したことにより、冷蔵室の吐出風路や吸込風路内の冷却された空気の影響を受けることなく、脱臭専用ファンを自由に運転できるため、脱臭専用ファンの運転率を上げることが容易であり、脱臭性能を向上することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記冷蔵室吸込風路内に脱臭触媒をさらに配置したものであり、冷蔵室冷却中の脱臭性能をさらに向上することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、冷蔵室の非冷却中で冷凍室の冷却中も脱臭ファンを運転させることにより、冷蔵室冷却中だけでなく、冷凍室のみを冷却するモードにおいても、脱臭専用ファンを運転することで、脱臭専用ファンの運転率を上げることができ、脱臭性能を向上することが可能となる。また、冷凍室を冷却するモードにおいては、冷蔵室は非冷却中であり、この時、冷蔵室内は上部の温度が高く、下部の温度が低くなり、上下方向の温度差が大きくなる傾向にあるが、冷蔵室の非冷却中にも脱臭専用ファンを運転することで、下部の比較的低い温度の空気を上部に流入させることができるので、冷蔵室内の均温化にも繋がる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、圧縮機の停止中も脱臭専用ファンを運転することにより、脱臭専用ファンの運転率を上げることができ、脱臭性能をさらに向上することが可能となる。また、圧縮機停止中は、冷蔵室は非冷却中であり、この時、冷蔵室内は上部の温度が高く、下部の温度が低くなり、上下方向の温度差が大きくなる傾向にあるが、冷蔵室の非冷却中にも脱臭専用ファンを運転することで、下部の比較的低い温度の空気を上部に流入させることができるので、冷蔵室内の均温化にも繋がる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、冷蔵室ドア開閉検知手段を冷蔵庫に設け、冷蔵室ドアが開放している間は脱臭専用ファンの運転を強制的に停止し、冷蔵室ドアの開放後に再び冷蔵室ドアが閉められた場合には、脱臭専用ファンをある一定時間強制的に運転することにより、消費者が冷蔵室ドアを開放し、食品を冷蔵室内に入れた場合には、冷蔵室ドアが閉塞されてから一定時間、脱臭専用ファンを強制運転することで、迅速に冷蔵室内の臭気強度を低減することが可能となる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、ある一定時間強制的に脱臭専用ファンを運転させる脱臭制御ボタンを設けたことにより、使用者が冷蔵室内の臭気に気付いた場合には、脱臭制御ボタンを押すことにより、迅速に冷蔵室内の臭気を低減する事ができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、冷蔵室内の臭気強度を検知する臭気強度検知センサーを冷蔵室に設け、臭気強度がある上限値以上に達した場合には脱臭専用ファンを強制的に運転し、ある下限値以下に臭気強度が低下した場合には脱臭専用ファンを強制的に停止することにより、冷蔵室内の臭気強度を常に低い状態にたもつことが可能になるとともに、必要以上に脱臭専用ファンを運転しないので省エネにも繋がる。

以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を図１と図２に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略正面図、図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図である。

図１と図２において、２０は冷蔵庫本体で、金属からなる外箱とＡＢＳなどの合成樹脂からなる内箱とから形成され、外箱と内箱との間に形成される空間は、真空断熱材（図示せず）を配設した後に、硬質ウレタンフォームが発泡充填された構成となっており、断熱仕切壁２１により上部に冷蔵室２２と下部に冷凍室２３を形成している。

冷蔵室２２の背面には、冷蔵室吐出風路２９と、冷蔵室吸込風路３０と、冷蔵室吐出風路２９及び冷蔵室吸込風路３０とは独立した風路構成である脱臭専用風路３１が配設されたダクトカバー２２ａを有し、脱臭専用風路３１内には、脱臭触媒３２と脱臭専用ファン３３が配置され、風路内において、脱臭専用ファン３３は脱臭触媒３２の下流側に配置している。

そして、冷蔵室吐出風路２９はダクトカバー２２ａの左側部に、冷蔵室吸込風路３０はダクトカバー２２ａの右側部の下部に設け、脱臭専用風路３１はダクトカバー２２ａの右側部の上部に設け、冷蔵室吸込風路３０と脱臭専用風路３１とは略同一線に位置している。また、脱臭専用風路３１は下部に吸込み口、上部に吐出口を形成している。そして、冷蔵室内の棚２２ｂは、少なくとも脱臭専用風路３１の吸込み口と吐出口との間に配置する構成としている。

また、脱臭触媒３２は、マンガン、アルミナ、珪素などの酸化物をコルゲートハニカム状に成型したもので、セル数は１００セル〜３００／平方インチ程度としている。

冷却サイクルは圧縮機２４と、凝縮器２５と、減圧手段（図示せず）と、冷蔵室２２及び冷凍室２３を冷却するための冷却器２６と冷却用ファン２７とにより構成され、冷却用ファン２７の強制対流により、冷蔵室２２内の空気は冷蔵室吸込風路３０を介して冷却器２６で熱交換され、冷却された空気が開放状態の冷蔵室用ダンパ２８と冷蔵室吐出風路２９を介して冷蔵室２２内に流入することで、冷蔵室２２の冷却を行う。同時に、冷却用ファン２７の強制対流により、冷却器２６で熱交換され、冷却された空気は冷凍室２３内にも流入し、冷凍室２３の冷却を行う。

冷蔵室２２がある一定の温度以下に下がると、冷蔵室用ダンパ２８は閉塞され、冷蔵室２２は非冷却となり、冷凍室２３の冷却のみが行われる。冷凍室２３の温度がある一定の温度以下にさがると、圧縮機２４を停止し、冷凍室２３も非冷却となる。

冷蔵室２２内の食品の投入等により臭気を帯びた空気は、脱臭専用ファン３３の強制対流により脱臭触媒３２を通過し、脱臭される。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作について説明する。

脱臭専用風路３１は冷蔵室吐出風路２９及び冷蔵室吸込風路３０とは独立した構成となっているため、冷蔵室吐出風路２９や冷蔵室吸込風路３０内の冷却された空気の影響を受けることなく、脱臭専用ファン３３を自由に運転できるため、脱臭専用ファン３３の運転率を上げることが容易であり、特に真空断熱材を用いた冷蔵庫においては、吸熱量の低減に伴う運転率の低下の影響を受けることなく冷蔵室内の脱臭性能を向上することが可能となる。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２を、図３と図４に基づいて説明する。図３は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略正面図、図４は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図３と図４において、３４は冷蔵室吸込風路３０内に配置された脱臭触媒である。脱臭触媒３４は脱臭触媒３２と同様、マンガン、アルミナ、珪素などの酸化物をコルゲートハニカム状に成型したもので、セル数は１００セル〜３００／平方インチ程度としている。

脱臭専用風路３１内に配置された脱臭専用ファン３３の強制対流による脱臭効果に加えて、脱臭触媒３４を冷蔵室吸込風路３０内に配置することで、冷却用ファン２７が運転され、冷蔵室用ダンパ２８が開放状態である冷蔵室２２の冷却中は、冷却用ファン２７の強制対流により、冷蔵室２２内の臭気を帯びた空気が脱臭触媒３４内を通過するため、脱臭効果を増大することが可能となる。

（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３を、図５に基づいて説明する。図５は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の運転タイムチャートである。なお、実施の形態１と実施の形態２と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

冷蔵室用ダンパ２８が開放状態である冷蔵室２２と冷凍室２３の冷却中に脱臭専用ファン３３を運転するだけでなく、冷蔵室用ダンパ２８が閉塞し、冷凍室２３を冷却するモードにおいても、脱臭専用ファン３３を運転することで、脱臭専用ファン３３の運転率を上げることができ、脱臭性能を向上することが可能となる。また、冷蔵室用ダンパが閉塞し、冷凍室を冷却するモードにおいては、冷蔵室２２は非冷却中であり、この時、冷蔵室２２内は上部の温度が高く、下部の温度が低くなり、上下方向の温度差が大きくなる傾向にあるが、冷蔵室２２の非冷却中にも脱臭専用ファン３３を運転することで、下部の比較的低い温度の空気を上部に流入させることができるので、冷蔵室２２内の均温化にも繋がる。

（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４を、図６に基づいて説明する。図６は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の運転タイムチャートである。なお、実施の形態１から実施の形態３と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

冷蔵室用ダンパ２８が開放状態である冷蔵室２２と冷凍室２３の冷却中に脱臭専用ファン３３を運転するだけでなく、冷蔵室用ダンパ２８が閉塞し、冷凍室２３を冷却するモードにおいても、脱臭専用ファン３３を運転し、また、圧縮機２４の停止中も脱臭専用ファン３３の運転を行うことで、脱臭専用ファン３３の運転率を上げることができ、脱臭性能を向上することが可能となる。また、冷蔵室用ダンパが閉塞し、冷凍室を冷却するモード及び圧縮機停止中においては、冷蔵室２２は非冷却中であり、この時、冷蔵室２２内は上部の温度が高く、下部の温度が低くなり、上下方向の温度差が大きくなる傾向にあるが、冷蔵室２２の非冷却中にも脱臭専用ファン３３を運転することで、下部の比較的低い温度の空気を上部に流入させることができるので、冷蔵室２２内の均温化にも繋がる。

（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５を、図７と図８に基づいて説明する。図７は本発明の実施の形態５における冷蔵庫の概略断面図、図８は本発明の実施の形態５における冷蔵庫の運転タイムチャートである。なお、実施の形態１から実施の形態４と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図７において、３５は冷蔵室ドア、３６は冷蔵室ドア３５のドア開放状態、閉止状態を検知する冷蔵室ドア開閉検知手段である。

以上のように構成された冷蔵庫について、脱臭専用ファン３３の運転のタイミングについて図８のタイミングチャートに基づいて説明する。

冷蔵室ドア開閉検知手段３６により冷蔵室ドア３５が開放されたと検知されれば、冷却用ファン２７及び脱臭専用ファン３３は強制停止される。冷蔵室ドア開閉検知手段３６により冷蔵室ドア３５の解放後、再び冷蔵室ドア３５が閉められたと検知されると、脱臭専用ファン３３はある一定時間、強制的に運転を行う。

以上のように、冷蔵室ドア３５の解放後、再び冷蔵室ドア３５が閉められた場合に、脱臭専用ファン３３をある一定時間、強制的に運転させることにより、消費者が冷蔵室ドア３５を開放し、食品を冷蔵室２２内に入れた場合には、冷蔵室ドア３５が閉塞されてからある一定時間、脱臭専用ファン３３を強制運転することで、迅速に冷蔵室２２内の臭気強度を低減することが可能となる。

（実施の形態６）
以下、本発明の実施の形態６を、図９と図１０に基づいて説明する。図９は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の概略断面図、図１０は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の運転タイムチャートである。なお、実施の形態１から実施の形態５と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図９において、３７はある一定時間、脱臭専用ファン３３を強制運転させる脱臭制御ボタンである。

以上のように構成された冷蔵庫について、脱臭専用ファン３３の運転のタイミングについて図１０のタイミングチャートに基づいて説明する。

脱臭制御ボタン３７を押すことにより脱臭専用ファン３３はある一定時間、強制的に運転される。

以上のように脱臭制御ボタン３７を冷蔵庫に設けることにより、消費者が冷蔵室２２内の臭いを気にした場合には、脱臭制御ボタン３７を押すことで、迅速に冷蔵室２２内の臭気強度を低減することができる。

（実施の形態７）
以下、本発明の実施の形態７を、図１１と図１２に基づいて説明する。図１１は本発明の実施の形態７における冷蔵庫の概略断面図、図１２は本発明の実施の形態７における冷蔵庫の運転タイムチャートである。なお、実施の形態１から実施の形態６と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図１１において、３８は冷蔵室２２内の臭気強度を検知する臭気強度検知手段としての臭気強度検知センサーである。

以上のように構成された冷蔵庫について、脱臭専用ファン３３の運転のタイミングについて図１２のタイミングチャートに基づいて説明する。

冷蔵室２２内の臭いが強くなり、臭気強度が上昇し、臭気強度検知センサー３８で検知する臭気強度がある上限値に達すると、脱臭専用ファン３３は運転を強制的に開始する。脱臭専用ファン３３の運転により、冷蔵室２２内６の臭いが弱くなり、臭気強度が下降し、臭気強度検知センサー３８で検知する臭気強度がある下限値に達すると、脱臭専用ファン３３は運転を強制的に停止する。

以上のように、臭気強度検知センサー３８を冷蔵庫に設けることにより、臭気強度がある上限値以上に達した場合には脱臭専用ファン３３を強制的に運転し、ある下限値以下に臭気強度が低下した場合には脱臭専用ファン３３を強制的に停止することで、冷蔵室２２内の臭気強度を常に低い状態に保つことが可能となる。また、必要以上に脱臭専用ファン３３を運転しないので省エネにも繋がる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、冷蔵室の吐出風路と吸込風路とは全く独立した脱臭専用風路内に脱臭触媒と脱臭専用ファンを配置することで、冷蔵室の吐出風路や吸込風路内の冷却された空気の影響を受けることなく、脱臭専用ファンを自由に運転できるため、脱臭専用ファンの運転率を上げることが容易であり、脱臭性能を向上することが可能となるので、同様の脱臭機能を備えた冷蔵庫や収納器具等にも適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略正面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略正面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の運転タイムチャート本発明の実施の形態４における冷蔵庫の運転タイムチャート本発明の実施の形態５における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態５における冷蔵庫の運転タイムチャート本発明の実施の形態６における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態６における冷蔵庫の運転タイムチャート本発明の実施の形態７における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態７における冷蔵庫の運転タイムチャート従来の冷蔵庫の要部縦断面図

符号の説明

２０冷蔵庫本体
２２冷蔵室
２２ａダクトカバー
２３冷凍室
２４圧縮機
２５凝縮器
２６冷却器
２７冷却用ファン
２８冷蔵室用ダンパ
２９吐出風路
３０吸込風路
３１脱臭専用風路
３２脱臭触媒
３３脱臭専用ファン
３４脱臭触媒
３５冷蔵室ドア
３６冷蔵室ドア開閉検知手段
３７脱臭制御ボタン
３８臭気強度検知センサー（臭気強度検知手段）

Claims

外箱と内箱との間に真空断熱材と硬質ウレタンフォームを充填し、断熱区画壁にて上部に冷蔵室を下部に冷凍室を備え、冷蔵室内に吐出風路と吸込風路を有したダクトカバーに独立した脱臭専用風路を形成し、内部に脱臭触媒と脱臭専用ファンを配置したことを特徴とする冷蔵庫。
前記冷蔵室吸込風路内に脱臭触媒をさらに配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
冷蔵室の非冷却中で冷凍室の冷却中も脱臭ファンを運転させることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
圧縮機の停止中も脱臭専用ファンを運転することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
冷蔵室ドア開閉検知手段を冷蔵庫に設け、冷蔵室ドアが開放している間は脱臭専用ファンの運転を強制的に停止し、冷蔵室ドアの開放後に再び冷蔵室ドアが閉められた場合には、脱臭専用ファンをある一定時間強制的に運転することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
ある一定時間強制的に脱臭専用ファンを運転させる脱臭制御ボタンを設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
冷蔵室内の臭気強度を検知する臭気強度検知手段を冷蔵室に設け、臭気強度がある上限値以上に達した場合には脱臭専用ファンを強制的に運転し、ある下限値以下に臭気強度が低下した場合には脱臭専用ファンを強制的に停止することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。