JP2006219311A

JP2006219311A - 装飾タイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2006219311A
Application number: JP2005031961A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nakaya; 孝一中屋; Kenji Okamoto; 健児岡本; Seiji Shinkai; 誠司新開; Osamu Watanabe; 修渡辺; Yasushi Kusunoki; 靖楠; Kazuhiro Miwa; 一浩三輪; Kokichi Ohashi; 孝吉大橋
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2005-02-08
Filing date: 2005-02-08
Publication date: 2006-08-24

Abstract

【課題】板ガラスとタイルとの間の残留空気を減少させた装飾タイルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】装飾タイル１は、タイル２と、該タイル２の表面に融着した板ガラス３とを有する。装飾タイル１を製造するには、タイル２の上に板ガラス３を重ね、板ガラス３の軟化温度よりも高く融点よりも低い温度で焼成する。タイル２の表面には凸条２ａ及び凹条２ｂが設けられているので、焼成時に凸条２ａおよび凹条２ｂに沿って空気が流出し、空気の残留が防止される。また、焼成後の降温時や、施工後の温度の昇降によって生じる板ガラス３とタイルとの界面の引張応力が分散され、板ガラス３のヒビ割れが防止される。
【選択図】図２

Description

本発明は、タイルの表面に板ガラスが融着されてなる装飾タイルと、その製造方法に関する。

タイルの表面に板ガラスを融着させてなる装飾タイルは、透明釉を厚く掛けたタイルでは醸し出すことができない表面の深み感など独得の意匠性を有する。この装飾タイルは、タイルの表面上に板ガラスを載せ、焼成して該板ガラスをタイル表面に融着させることにより製造される（特開昭６０−２０３４４０号公報）。
特開昭６０−２０３４４０号公報

タイルにガラス板を載せて焼成する場合、タイルとガラス板との間に空気が残留し易く、ガラス本来の美しさを生かしたタイルを焼成することができないことがある。しかも、タイルとガラス板の間に空気が残留すると、タイルとガラスの接着が弱くなり、ガラスの割れや剥離が生じる原因となってしまう。

本発明は、このような問題点を解決し、板ガラスとタイルとの間に空気が残留しないようにした装飾タイルと、その製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の装飾タイルは、タイルと、該タイルの表面に融着したガラス層とを有する装飾タイルにおいて、該タイルの表面に、該タイルの一端縁から他の端縁にまで連続して延在する凸条及び／又は凹条が設けられていることを特徴とするものである。

請求項２の装飾タイルは、請求項１において、該凸条及び凹条が設けられており、該凸条及び凹条の延在方向と直交方向の断面において凸条の頂部と凹条の最深部とを結ぶ線分の交角が鈍角であることを特徴とするものである。

請求項３の装飾タイルの製造方法は、タイルの表面上に板ガラスを載せ、焼成して該板ガラスをタイルの表面に融着させる装飾タイルの製造方法において、該タイルの表面に、該タイルの一端縁から他の端縁にまで連続して延在する凸条及び／又は凹条を設けておくことを特徴とするものである。

請求項４の装飾タイルの製造方法は、請求項３において、該凸条及び凹条が設けられており、該凸条及び凹条の延在方向と直交方向の断面において凸条の頂部と凹条の最深部とを結ぶ線分の交角が鈍角であることを特徴とするものである。

本発明（請求項１，３）の装飾タイル及びその製造方法にあっては、タイル表面に凸条及び／又は凹条が設けられているので、焼成時に空気が凸条及び／又は凹条に沿って流出する。これにより、ガラス層とタイルとの間の残留空気が減少し、両者の結合強度が高くなる。

請求項２，４の装飾タイル及びその製造方法にあっては、タイルとガラスとの間から空気が抜け易い。また、焼成後の降温過程や、施工後の温度の昇降により、板ガラスに対しタイルとの熱膨張差に起因したタイル面方向の引張応力が生じたとしても、凸条及び／又は凹条と板ガラス裏面との係合によりこの引張応力が板ガラスの広い範囲に分散されるようになり、板ガラスのヒビ割れ発生が防止される。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る装飾タイル１の斜視図、図２はこの装飾タイル１の断面図、図３は別の実施の形態に係る装飾タイルにおけるタイルの表面部分の断面図である。

図１の通り、この装飾タイル１は、タイル２と、該タイル２の表面に融着した板ガラス３とを有する。この装飾タイル１は、タイル２を上向きとし、その上に板ガラス３を重ね、板ガラス３の軟化温度よりも高く融点よりも低い温度で焼成し、板ガラス３をタイル２に融着させる。

タイル２は方形であり、その表面には一辺から対向する他辺にまで延在する凸条２ａと凹条２ｂとが設けられている。凸条２ａは上方に向って尖った三角形断面形状であり、凹条２ｂは上方に向って開いた三角形断面形状である。凸条２ａの頂部と凹条２ｂの最深部とを結ぶ線分の交角θは９０°よりも大きく、好ましくは９０〜１８０°である。凸条２ａのピッチｐと凹条２ｂのピッチとは等しい。このピッチｐは１０〜５０ｍｍ程度であることが好ましい。凸条２ａの最頂部と凹条２ｂの最深部との高低差ｈは０．５〜５ｍｍ程度であることが好ましい。

このように交角θを９０°よりも大きくしているため、板ガラス２の軟化物は凹条２ｂの最底部にまで十分に流れ込んで全体を埋める。また、凹条２ｂはタイル２の端辺にまで達しているので、凹条２ｂ内に存在していた空気は、凹条２ｂを伝ってタイル２の端辺から外部に流出する。そのため、板ガラス３はタイル２の表面の全体に密着するようになる。

また、一般に、板ガラス３の熱膨張率はタイル２の熱膨張率よりも小さいので、焼成により板ガラス３とタイル２とが融着した後の降温過程等では板ガラス３に対し装飾タイル１の面方向に引張応力が生じる。この実施の形態では、凸条２ａ及び凹条２ｂがタイル２の表面の全面に設けられているので、この引張応力がタイル２の全面に分散されるようになり、板ガラス３のヒビ割れが防止される。特に、上記のように交角θを９０〜１８０°とし、ピッチｐを１０〜５０ｍｍとし、高低差ｈを０．５〜５ｍｍとすることにより、このヒビ割れを確実に防止することができる。

板ガラス３をタイル２に載せて焼成すると、凸条２ａの上側に位置していたガラスが凹条２ｂ側へ流れるので、凸条２ａの上方における板ガラス３の厚さは凹条２ｂの上方における板ガラス３の厚さよりも小さいものとなる。板ガラス３の表面には、タイル２の凸条２ａ及び凹条２ｂに倣って緩く湾曲した凹凸が形成される。これにより、タイル１の表面に、凸条２ａ及び凹条２ｂの長手方向に沿った筋状の光学模様が生じ、独得の美観が醸成される。

上記実施の形態では、凸条２ａ及び凹条２ｂは三角形断面形状であるが、図３（ａ）のタイル２Ａのようにサインカーブ状に湾曲した凸条及び凹条を設けてもよい。また、図３（ｂ）のタイル２Ｂのように、台形断面形状の凸条と凹条を設けてもよい。この場合、凹条の隅角部４の開き角度が９０°よりも大きいので、焼成時に軟化した板ガラス３が該隅角部４を埋めるようになり、板ガラス３がタイル２Ｂの表面の全面に密着するようになる。なお、この場合、前記線分を引くための台形の凸条の頂部は頂面の中央とし、台形の凹条の最深部は底面の中央とする。

本発明では、タイル表面にさらに細かい凹凸を設けてもよい。図３（ｃ）はその一例を示すものであり、図３（ａ）のサインカーブ状の断面形状の凹凸を有したタイル２Ａに対し、さらに細い溝５を設けたタイル２Ａ’の断面を示すものである。この溝５は幅３〜１０ｍｍ、深さ０．５〜２ｍｍ程度であることが好ましい。このように細い溝を設けることにより、板ガラスとタイル２Ａ’との付着強度が増大すると共に、板ガラスに生じる面方向の引張応力がさらに細かく分散されるようになり、板ガラスのヒビ割れが確実に防止されるようになる。溝５の代わりに、幅３〜５ｍｍ、高さ０．５〜２ｍｍの細い凸条を設けてもよい。またタイル２は方形に限らず、三角形、円形、ひょうたん形等、外形に限定はない。さらに、上記実施例では凸条２ａのピッチと凹条２ｂのピッチは等しいが、凸条２ａのピッチと凹条２ｂのピッチは等しくなくてもよく、凸条２ａのピッチ間隔が凹条２ｂのピッチ間隔より大きくても、小さくても構わない。

次に、本発明において採用するのに好適な上記以外の寸法、材料、焼成条件等について説明する。

装飾タイル１は、一辺が１００〜３００ｍｍ程度の正方形ないし長方形であることが好ましい。

タイル２は、気孔率が１５〜２５％程度の陶器質のものが好適である。タイル２を製造するための坏土は通常のタイル用坏土を用いることができる。タイル２の厚さは５〜１０ｍｍ程度が好適である。

板ガラス３のガラス組成は、耐水性に優れたものが好適であり、窓ガラス用、瓶ガラス用の組成を有したガラスが好適である。この板ガラス３の厚さは１ｍｍ以上例えば１〜１０ｍｍ特に２〜７ｍｍ程度が好適である。

また、板ガラスと素地の間に釉薬層を設けてもよい。この場合、板ガラスと素地の接着が強固となる上、釉薬層にて模様を施すことも可能であるため、より美しいガラスタイルを提供できる。

なお、タイル２及び板ガラス３を装飾タイル製品の寸法よりも大きくしておき、焼成後に４辺を目標寸法に切断することにより、規格寸法及び規格形状の装飾タイル製品を製造することができる。

実施の形態に係る装飾タイル１の斜視図である。実施の形態に係る装飾タイル１の断面図である。別の実施の形態に用いられるタイル表面の断面図である。

符号の説明

１装飾タイル
２，２Ａ，２Ａ’，２Ｂタイル
２ａ凸条
２ｂ凹条
３板ガラス
４隅角部
５溝

Claims

タイルと、該タイルの表面に融着したガラス層とを有する装飾タイルにおいて、
該タイルの表面に、該タイルの一端縁から他の端縁にまで連続して延在する凸条及び／又は凹条が設けられていることを特徴とする装飾タイル。
請求項１において、該凸条及び凹条が設けられており、該凸条及び凹条の延在方向と直交方向の断面において凸条の頂部と凹条の最深部とを結ぶ線分の交角が鈍角であることを特徴とする装飾タイル。
タイルの表面上に板ガラスを載せ、焼成して該板ガラスをタイルの表面に融着させる装飾タイルの製造方法において、
該タイルの表面に、該タイルの一端縁から他の端縁にまで連続して延在する凸条及び／又は凹条を設けておくことを特徴とする装飾タイルの製造方法。
請求項３において、該凸条及び凹条が設けられており、該凸条及び凹条の延在方向と直交方向の断面において凸条の頂部と凹条の最深部とを結ぶ線分の交角が鈍角であることを特徴とする装飾タイルの製造方法。