JPH0872046A - 凹凸表面模様を有するタイルの製造方法 - Google Patents
凹凸表面模様を有するタイルの製造方法Info
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- JPH0872046A JPH0872046A JP23221294A JP23221294A JPH0872046A JP H0872046 A JPH0872046 A JP H0872046A JP 23221294 A JP23221294 A JP 23221294A JP 23221294 A JP23221294 A JP 23221294A JP H0872046 A JPH0872046 A JP H0872046A
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- tile
- drill
- pattern
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Abstract
(57)【要約】
【目的】タイル表面に鋭利な波状の凹凸模様を形成で
き、陰影の深い味わいのある模様を形成できるタイルの
製造方法を提供する。 【構成】所定含水状態のタイル原料を押出成形してタイ
ル成形を行うとともに、成形した生素地状態のタイル３
４の表面にねじれ刃ドリル２２の外周面を当て、タイル
３４をドリル２２に対して相対移動させつつドリル２２
を回転させてタイル３４の表面を波状に削り、その後タ
イル３４を乾燥及び焼成する。
き、陰影の深い味わいのある模様を形成できるタイルの
製造方法を提供する。 【構成】所定含水状態のタイル原料を押出成形してタイ
ル成形を行うとともに、成形した生素地状態のタイル３
４の表面にねじれ刃ドリル２２の外周面を当て、タイル
３４をドリル２２に対して相対移動させつつドリル２２
を回転させてタイル３４の表面を波状に削り、その後タ
イル３４を乾燥及び焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は凹凸表面模様を有する
タイルの製造方法に関し、特に凹凸表面模様の形成方法
に特徴を有するタイルの製造方法に関する。
タイルの製造方法に関し、特に凹凸表面模様の形成方法
に特徴を有するタイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より表面に各種の模様を有するタイ
ルが知られており、またその製造方法として、タイルの
表面模様に対応した各種の製造方法が用いられている。
ルが知られており、またその製造方法として、タイルの
表面模様に対応した各種の製造方法が用いられている。
【０００３】図６はタイル表面に凹凸模様を形成する場
合のタイルの製造方法として従来知られているものの例
を示したものである。この方法は、押出成形機１００の
先端より所定含水状態のタイル原料を湿式押出して、タ
イル１０２を裏面側において２枚合せ状態に連続押出成
形すると同時に、押出成形機１００先端に張り渡したワ
イヤ１０４にて生素地状態のタイル１０２の表層部１０
６を削り取った上、表面に凹凸模様を有するローラ１０
８を連続押出成形したタイル１０２の表面に押圧して、
ローラ１０８表面の凹凸模様をタイル１０２の表面に転
写し、以てタイル１０２表面に凹凸表面模様を付与する
といったものである。
合のタイルの製造方法として従来知られているものの例
を示したものである。この方法は、押出成形機１００の
先端より所定含水状態のタイル原料を湿式押出して、タ
イル１０２を裏面側において２枚合せ状態に連続押出成
形すると同時に、押出成形機１００先端に張り渡したワ
イヤ１０４にて生素地状態のタイル１０２の表層部１０
６を削り取った上、表面に凹凸模様を有するローラ１０
８を連続押出成形したタイル１０２の表面に押圧して、
ローラ１０８表面の凹凸模様をタイル１０２の表面に転
写し、以てタイル１０２表面に凹凸表面模様を付与する
といったものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
の場合、ローラ１０８を生素地状態のタイル１０２表面
に押圧して模様を転写するものである関係上、鋭利な凹
凸模様を付与することが困難で、従って陰影の深い模様
を得るとことができない問題があった。
の場合、ローラ１０８を生素地状態のタイル１０２表面
に押圧して模様を転写するものである関係上、鋭利な凹
凸模様を付与することが困難で、従って陰影の深い模様
を得るとことができない問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、所定含水状態のタイル原料を押出成形してタ
イル成形を行うとともに、成形した生素地状態のタイル
の表面にねじれ刃ドリルの外周面を当て、該タイルを該
ドリルに対して相対移動させつつ該ドリルを回転させて
該タイルの表面を波状に削り、その後該タイルを乾燥及
び焼成することを特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、所定含水状態のタイル原料を押出成形してタ
イル成形を行うとともに、成形した生素地状態のタイル
の表面にねじれ刃ドリルの外周面を当て、該タイルを該
ドリルに対して相対移動させつつ該ドリルを回転させて
該タイルの表面を波状に削り、その後該タイルを乾燥及
び焼成することを特徴とする（請求項１）。
【０００６】本願の別の発明は、請求項１の製造方法に
おいて、前記タイル原料を押出成形機の先端より連続的
に押出成形するとともに、該押出成形機の先端より微小
距離前方に前記ドリルを配置し、該タイルを連続的に押
出成形すると同時に該ドリルの回転によってタイル表面
を波状に削ることを特徴とする（請求項２）。
おいて、前記タイル原料を押出成形機の先端より連続的
に押出成形するとともに、該押出成形機の先端より微小
距離前方に前記ドリルを配置し、該タイルを連続的に押
出成形すると同時に該ドリルの回転によってタイル表面
を波状に削ることを特徴とする（請求項２）。
【０００７】本願の更に別の発明は、請求項２の製造方
法において、前記タイルを裏面側において２枚合せ状態
に連続押出成形するようになすとともに各タイルの表面
に、対応する一つずつの前記ドリルを配置し、それらド
リルによって各タイルの表面を波状に削ることを特徴と
する（請求項３）。
法において、前記タイルを裏面側において２枚合せ状態
に連続押出成形するようになすとともに各タイルの表面
に、対応する一つずつの前記ドリルを配置し、それらド
リルによって各タイルの表面を波状に削ることを特徴と
する（請求項３）。
【０００８】本願の更に別の発明は、請求項２又は３の
製造方法において、前記ドリルとその駆動モータとを含
むユニットを取付プレートに対し、前記タイルの押出方
向と直角方向にスライド機構を介してスライド移動可能
に取り付け、該ユニットを該方向に位置移動させること
によって該ドリルの位置をタイルの厚みに応じて調節す
ることを特徴とする（請求項４）。
製造方法において、前記ドリルとその駆動モータとを含
むユニットを取付プレートに対し、前記タイルの押出方
向と直角方向にスライド機構を介してスライド移動可能
に取り付け、該ユニットを該方向に位置移動させること
によって該ドリルの位置をタイルの厚みに応じて調節す
ることを特徴とする（請求項４）。
【０００９】本願の更に別の発明は、請求項１，２，３
又は４の製造方法において、前記ドリルの傾き角度をタ
イル表面の面内で変化させることによって、タイル表面
の波形模様の傾きを調節することを特徴とする（請求項
５）。
又は４の製造方法において、前記ドリルの傾き角度をタ
イル表面の面内で変化させることによって、タイル表面
の波形模様の傾きを調節することを特徴とする（請求項
５）。
【００１０】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４又は５の製造方法において、前記ドリルに対する
タイルの相対移動速度及び／又はドリルの回転速度を変
化させることによって、タイル表面の波形模様のピッチ
を調節することを特徴とする（請求項６）。
３，４又は５の製造方法において、前記ドリルに対する
タイルの相対移動速度及び／又はドリルの回転速度を変
化させることによって、タイル表面の波形模様のピッチ
を調節することを特徴とする（請求項６）。
【００１１】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４，５又は６の製造方法において、前記ドリルによ
るタイル表面の切削後において該タイルを乾燥処理した
後、タイル表面を剛性を有するブラシにてバリ取処理す
ることを特徴とする（請求項７）。
３，４，５又は６の製造方法において、前記ドリルによ
るタイル表面の切削後において該タイルを乾燥処理した
後、タイル表面を剛性を有するブラシにてバリ取処理す
ることを特徴とする（請求項７）。
【００１２】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、ねじれ刃ドリルの外周面を生素地状態のタイルの表
面に当て、タイルをドリルに対して相対移動させつつド
リルを回転させてタイル表面を削り、以てタイル表面に
波状の模様を付与するといったもので、本発明によれば
タイル表面に鋭利な波状の凹凸模様を形成することがで
き、従って陰影の深い模様をタイル表面に付与すること
ができる。
は、ねじれ刃ドリルの外周面を生素地状態のタイルの表
面に当て、タイルをドリルに対して相対移動させつつド
リルを回転させてタイル表面を削り、以てタイル表面に
波状の模様を付与するといったもので、本発明によれば
タイル表面に鋭利な波状の凹凸模様を形成することがで
き、従って陰影の深い模様をタイル表面に付与すること
ができる。
【００１３】本発明は、従来のようにローラをタイル表
面に押圧し、その一部を押し込むことで凹凸模様を形成
するといったものでなく、タイル表面を部分的に削り取
ることで凹凸模様を形成するため、鋭利且つ陰影の深い
凹凸模様を形成できるのである。
面に押圧し、その一部を押し込むことで凹凸模様を形成
するといったものでなく、タイル表面を部分的に削り取
ることで凹凸模様を形成するため、鋭利且つ陰影の深い
凹凸模様を形成できるのである。
【００１４】本発明によれば、また、ドリルの螺旋状の
溝を伝って削った土（タイル素地）を良好に排出するこ
とができるため、削った土がタイル表面に付着して模様
の規則性が崩れたり（損なわれたり）するといったこと
が無いのに加えて、ドリルにおける刃と刃との間の周面
によってタイル表面の突条（波）と突条との間の面を綺
麗な連続した面に形成できるため、各突条がより強調さ
れる結果となり、陰影の深い模様が得られる。
溝を伝って削った土（タイル素地）を良好に排出するこ
とができるため、削った土がタイル表面に付着して模様
の規則性が崩れたり（損なわれたり）するといったこと
が無いのに加えて、ドリルにおける刃と刃との間の周面
によってタイル表面の突条（波）と突条との間の面を綺
麗な連続した面に形成できるため、各突条がより強調さ
れる結果となり、陰影の深い模様が得られる。
【００１５】上記のようにドリルによってタイル表面を
削って波状の模様を形成する方法にあっては、ドリルの
傾き角度をタイル表面の面内で変化させることによっ
て、波形模様の傾きを調節することができ、これによっ
て様々なバリエーションの波形模様をタイル表面に付与
することが可能となる（請求項５）。
削って波状の模様を形成する方法にあっては、ドリルの
傾き角度をタイル表面の面内で変化させることによっ
て、波形模様の傾きを調節することができ、これによっ
て様々なバリエーションの波形模様をタイル表面に付与
することが可能となる（請求項５）。
【００１６】またドリルに対するタイルの相対移動速度
及び／又はドリルの回転速度を変化させることで、タイ
ル表面の波形模様のピッチを調節することができ、これ
によっても波形模様のバリエーションを広げることがで
きる（請求項６）。
及び／又はドリルの回転速度を変化させることで、タイ
ル表面の波形模様のピッチを調節することができ、これ
によっても波形模様のバリエーションを広げることがで
きる（請求項６）。
【００１７】請求項２の発明は、タイル原料を押出成形
機の先端より連続的に押出成形するとともに、押出成形
機の近傍にドリルを配置し、ドリルの回転によってタイ
ル表面を波状に削るようにしたもので、本発明によれば
タイルの湿式押出成形と同時にその表面に波形模様を形
成でき、しかも簡単な装置でもって模様形成できる利点
が得られる。
機の先端より連続的に押出成形するとともに、押出成形
機の近傍にドリルを配置し、ドリルの回転によってタイ
ル表面を波状に削るようにしたもので、本発明によれば
タイルの湿式押出成形と同時にその表面に波形模様を形
成でき、しかも簡単な装置でもって模様形成できる利点
が得られる。
【００１８】請求項３の発明は、タイルを裏面側におい
て２枚合せ状態に連続押出成形するようにし、そして夫
々のタイル表面に対応する一つずつのドリルを配置し、
各ドリルによって２枚のタイルの各表面を波状に削るよ
うにしたものである。
て２枚合せ状態に連続押出成形するようにし、そして夫
々のタイル表面に対応する一つずつのドリルを配置し、
各ドリルによって２枚のタイルの各表面を波状に削るよ
うにしたものである。
【００１９】即ち２枚合せ状態のタイルの各表面、つま
り対照的な位置にドリルを配置し、それらドリルによっ
てタイル表面を削るようにしたもので、本発明によれば
ドリルによる切削時の反力によって成形したタイルがド
リルから離れる方向に変形するのを良好に防止すること
ができるのと同時に、ドリルによる切削力をタイルに効
果的に及ぼすことができ、従ってタイル表面を綺麗に波
状に削り取ることができる利点が得られる。
り対照的な位置にドリルを配置し、それらドリルによっ
てタイル表面を削るようにしたもので、本発明によれば
ドリルによる切削時の反力によって成形したタイルがド
リルから離れる方向に変形するのを良好に防止すること
ができるのと同時に、ドリルによる切削力をタイルに効
果的に及ぼすことができ、従ってタイル表面を綺麗に波
状に削り取ることができる利点が得られる。
【００２０】請求項４の発明は、ドリルとその駆動モー
タとを含むユニットを取付プレートに対し、タイルの押
出方向と直角方向にスライド可能に取り付けるようにし
たもので、本発明によればタイルの厚みに応じてドリル
及びその駆動モータを適正な位置に位置移動させること
ができ、従って様々な厚みのタイルに対して対応できる
利点が得られる。
タとを含むユニットを取付プレートに対し、タイルの押
出方向と直角方向にスライド可能に取り付けるようにし
たもので、本発明によればタイルの厚みに応じてドリル
及びその駆動モータを適正な位置に位置移動させること
ができ、従って様々な厚みのタイルに対して対応できる
利点が得られる。
【００２１】請求項７の発明は、ドリルによる切削後に
おいてタイルを乾燥処理した後、その表面を剛性を有す
るブラシにてバリ取処理するもので、本発明によれば波
状模様の各突出端をある程度滑らかとすることができ、
これにより波状模様に柔らか味を与えることができる。
おいてタイルを乾燥処理した後、その表面を剛性を有す
るブラシにてバリ取処理するもので、本発明によれば波
状模様の各突出端をある程度滑らかとすることができ、
これにより波状模様に柔らか味を与えることができる。
【００２２】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図５（Ａ）において１０は製品タイルであっ
て、表面にタイル１０の長手方向（押出方向）に対して
斜めをなす凹凸状の波形模様１２が所定ピッチで形成さ
れている。
説明する。図５（Ａ）において１０は製品タイルであっ
て、表面にタイル１０の長手方向（押出方向）に対して
斜めをなす凹凸状の波形模様１２が所定ピッチで形成さ
れている。
【００２３】図５（Ｂ）の製品タイル１０は、同じく表
面に凹凸状の波形模様１２を有するタイルであるが、こ
の例では波形模様１２のピッチが（Ａ）に示すタイル１
０に較べて大きくされている。
面に凹凸状の波形模様１２を有するタイルであるが、こ
の例では波形模様１２のピッチが（Ａ）に示すタイル１
０に較べて大きくされている。
【００２４】図２はタイル３４の押出成形装置及び模様
形成装置を示している。図において１６は押出成形機本
体で、先端に成形開口を有する成形型が取り付けられて
いる。
形成装置を示している。図において１６は押出成形機本
体で、先端に成形開口を有する成形型が取り付けられて
いる。
【００２５】押出成形機本体１６の先端には、また、取
付プレート１８がボルト２０にて取り付けられている。
この取付プレート１８の前面には、ねじれ刃ドリル２２
と、その駆動モータ２４と、それらを連結するベルト２
６と、ドリル２２及び駆動モータ２４を保持するスライ
ドプレート３０とを有するユニット２８が一対配置され
ている。
付プレート１８がボルト２０にて取り付けられている。
この取付プレート１８の前面には、ねじれ刃ドリル２２
と、その駆動モータ２４と、それらを連結するベルト２
６と、ドリル２２及び駆動モータ２４を保持するスライ
ドプレート３０とを有するユニット２８が一対配置され
ている。
【００２６】スライドプレート３０には嵌合凸部が設け
られており、この嵌合凸部が、取付プレート１８に設け
られたガイド溝３２にスライド可能に嵌合されている。
即ち一対のドリルユニット２８が、タイル３４の押出方
向と直角方向にスライド可能な状態で取付プレート１８
に取り付けられている。尚、一対のドリルユニット２８
は夫々向きが逆向きに配置されている。また各ドリル２
２は、タイル３４の押出方向と直角方向に配置されてい
る。
られており、この嵌合凸部が、取付プレート１８に設け
られたガイド溝３２にスライド可能に嵌合されている。
即ち一対のドリルユニット２８が、タイル３４の押出方
向と直角方向にスライド可能な状態で取付プレート１８
に取り付けられている。尚、一対のドリルユニット２８
は夫々向きが逆向きに配置されている。また各ドリル２
２は、タイル３４の押出方向と直角方向に配置されてい
る。
【００２７】本例の方法では、所定含水状態のタイル原
料を押出成形機本体１６先端の成形型より連続的に押し
出してタイル３４を連続押出成形し、これと同時にねじ
れ刃ドリル２２をタイル３４表面に当てた状態で回転さ
せ（図１，図２参照）、タイル３４表面を波状に削り取
って行く。このときドリル２２によって削られた土（タ
イル素地）は、図３に示しているようにドリル２２の螺
旋状の溝に沿って良好に排出されて行き、削った土がド
リル２２によるタイル３４表面の切削の障害となるとい
ったことはない。
料を押出成形機本体１６先端の成形型より連続的に押し
出してタイル３４を連続押出成形し、これと同時にねじ
れ刃ドリル２２をタイル３４表面に当てた状態で回転さ
せ（図１，図２参照）、タイル３４表面を波状に削り取
って行く。このときドリル２２によって削られた土（タ
イル素地）は、図３に示しているようにドリル２２の螺
旋状の溝に沿って良好に排出されて行き、削った土がド
リル２２によるタイル３４表面の切削の障害となるとい
ったことはない。
【００２８】このため、タイル３４表面に綺麗な凹凸状
の波形模様１２が所定ピッチで連続的に形成されて行
く。尚、ドリル２２の回転方向はタイル３４の押出方向
と逆方向、具体的にはドリル２２におけるタイル３４表
面に接する側の面が押出方向と逆方向に回転する方向で
ある。
の波形模様１２が所定ピッチで連続的に形成されて行
く。尚、ドリル２２の回転方向はタイル３４の押出方向
と逆方向、具体的にはドリル２２におけるタイル３４表
面に接する側の面が押出方向と逆方向に回転する方向で
ある。
【００２９】ドリル２２による切削に際して、刃と刃と
の間の外周面によってタイル３４表面の波形模様１２と
１２との間の部分が押圧されることとなり、その間の面
が連続した綺麗な面に形成される。これにより波形模様
１２がより鋭利な突条として強調され、陰影の深い模様
が得られる。
の間の外周面によってタイル３４表面の波形模様１２と
１２との間の部分が押圧されることとなり、その間の面
が連続した綺麗な面に形成される。これにより波形模様
１２がより鋭利な突条として強調され、陰影の深い模様
が得られる。
【００３０】本例においては、ドリル２２の回転速度を
遅くすることにより、図５（Ｂ）に示しているような波
形模様１２と１２との間のピッチの大きい模様が形成さ
れ、更にドリル２２の傾き角度をタイル３４表面の面内
で変化させることにより、タイル３４の波形模様１２の
傾き角度を変化させることができる。
遅くすることにより、図５（Ｂ）に示しているような波
形模様１２と１２との間のピッチの大きい模様が形成さ
れ、更にドリル２２の傾き角度をタイル３４表面の面内
で変化させることにより、タイル３４の波形模様１２の
傾き角度を変化させることができる。
【００３１】場合によってはドリル２２の傾き角度を図
４に示しているような所定角度とすることによって、タ
イル３４表面の波形模様１２を、タイル３４の押出方向
と直角方向、即ちタイル３４の幅方向に形成するといっ
たことも可能である。
４に示しているような所定角度とすることによって、タ
イル３４表面の波形模様１２を、タイル３４の押出方向
と直角方向、即ちタイル３４の幅方向に形成するといっ
たことも可能である。
【００３２】つまり本例のようにドリル２２によってタ
イル３４表面を削って波形模様１２を形成する方法にお
いては、ドリル２２の傾き角度をタイル３４表面の面内
で変化させることにより、波形模様１２の傾きを調節す
ることができ、また更にドリル２２に対するタイル３４
の相対移動速度又はドリル２２の回転速度を変化させる
ことで、タイル３４表面の波形模様１２のピッチを調節
することができるため、波形模様１２を様々なバリエー
ションで形成することができる。
イル３４表面を削って波形模様１２を形成する方法にお
いては、ドリル２２の傾き角度をタイル３４表面の面内
で変化させることにより、波形模様１２の傾きを調節す
ることができ、また更にドリル２２に対するタイル３４
の相対移動速度又はドリル２２の回転速度を変化させる
ことで、タイル３４表面の波形模様１２のピッチを調節
することができるため、波形模様１２を様々なバリエー
ションで形成することができる。
【００３３】而してタイル３４表面をドリル２２にて削
った後、乾燥及び焼成処理を行うことによって波形模様
１２を有する製品タイル１０が得られる。
った後、乾燥及び焼成処理を行うことによって波形模様
１２を有する製品タイル１０が得られる。
【００３４】ここでドリル２２によるタイル３４表面の
切削後において、タイル３４を乾燥処理した後に、その
表面を回転ワイヤブラシ等により表面のバリ取処理を行
うようにすれば、波形模様１２の先端をある程度滑らか
とすることができ、これにより柔らかな感じの波形模様
１２を形成することが可能となる。
切削後において、タイル３４を乾燥処理した後に、その
表面を回転ワイヤブラシ等により表面のバリ取処理を行
うようにすれば、波形模様１２の先端をある程度滑らか
とすることができ、これにより柔らかな感じの波形模様
１２を形成することが可能となる。
【００３５】本例においては２枚合せ状態のタイル３４
の各表面、つまり対照的な位置に配置したドリル２２に
よってタイル３４表面を削るようにしているため、ドリ
ル２２による切削時の反力によって成形したタイル３４
がドリル２２から離れる方向に変形するのを良好に防止
することができるのと同時に、ドリル２２による切削力
をタイル３４に対して良好に加えることができ、従って
タイル３４表面を綺麗に波状に削り取ることができる。
の各表面、つまり対照的な位置に配置したドリル２２に
よってタイル３４表面を削るようにしているため、ドリ
ル２２による切削時の反力によって成形したタイル３４
がドリル２２から離れる方向に変形するのを良好に防止
することができるのと同時に、ドリル２２による切削力
をタイル３４に対して良好に加えることができ、従って
タイル３４表面を綺麗に波状に削り取ることができる。
【００３６】更にドリル２２とその駆動モータ２４とを
含むユニット２８を取付プレート１８に対し、タイル３
４の押出方向と直角方向にスライド可能に取り付けてい
るので、本例によればタイル３４の厚みに応じてドリル
２２及びその駆動モータ２４を適正な位置に位置移動さ
せることができ、様々な厚みのタイル３４に対して対応
することができる。
含むユニット２８を取付プレート１８に対し、タイル３
４の押出方向と直角方向にスライド可能に取り付けてい
るので、本例によればタイル３４の厚みに応じてドリル
２２及びその駆動モータ２４を適正な位置に位置移動さ
せることができ、様々な厚みのタイル３４に対して対応
することができる。
【００３７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、種々変更を加えた態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である凹凸模様を有するタイ
ルの製造方法の要部を示した図である。
ルの製造方法の要部を示した図である。
【図２】同タイルの製造方法を装置構成とともに示す斜
視図である。
視図である。
【図３】同実施例の作用を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施例の図３に相当する図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例方法にて得られる製品タイルの
図である。
図である。
【図６】表面に凹凸模様を有するタイルの従来の製造方
法の一例を示した図である。
法の一例を示した図である。
１０ 製品タイル １２ 波形模様 １６ 押出成形機本体 １８ 取付プレート ２２ ねじれ刃ドリル ２４ 駆動モータ ２８ ユニット ３０ スライドプレート ３２ ガイド溝 ３４ タイル
Claims (7)
- 【請求項１】 所定含水状態のタイル原料を押出成形し
てタイル成形を行うとともに、成形した生素地状態のタ
イルの表面にねじれ刃ドリルの外周面を当て、該タイル
を該ドリルに対して相対移動させつつ該ドリルを回転さ
せて該タイルの表面を波状に削り、その後該タイルを乾
燥及び焼成することを特徴とする凹凸表面模様を有する
タイルの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法において、前記タイ
ル原料を押出成形機の先端より連続的に押出成形すると
ともに、該押出成形機の先端より微小距離前方に前記ド
リルを配置し、該タイルを連続的に押出成形すると同時
に該ドリルの回転によってタイル表面を波状に削ること
を特徴とする凹凸表面模様を有するタイルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２の製造方法において、前記タイ
ルを裏面側において２枚合せ状態に連続押出成形するよ
うになすとともに各タイルの表面に、対応する一つずつ
の前記ドリルを配置し、それらドリルによって各タイル
の表面を波状に削ることを特徴とする凹凸表面模様を有
するタイルの製造方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３の製造方法において、前
記ドリルとその駆動モータとを含むユニットを取付プレ
ートに対し、前記タイルの押出方向と直角方向にスライ
ド機構を介してスライド移動可能に取り付け、該ユニッ
トを該方向に位置移動させることによって該ドリルの位
置をタイルの厚みに応じて調節することを特徴とする凹
凸表面模様を有するタイルの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４の製造方法にお
いて、前記ドリルの傾き角度をタイル表面の面内で変化
させることによって、タイル表面の波形模様の傾きを調
節することを特徴とする凹凸表面模様を有するタイルの
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５の製造方法
において、前記ドリルに対するタイルの相対移動速度及
び／又はドリルの回転速度を変化させることによって、
タイル表面の波形模様のピッチを調節することを特徴と
する凹凸表面模様を有するタイルの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５又は６の製造
方法において、前記ドリルによるタイル表面の切削後に
おいて該タイルを乾燥処理した後、タイル表面を剛性を
有するブラシにてバリ取処理することを特徴とする凹凸
表面模様を有するタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23221294A JPH0872046A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 凹凸表面模様を有するタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23221294A JPH0872046A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 凹凸表面模様を有するタイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872046A true JPH0872046A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16935749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23221294A Pending JPH0872046A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 凹凸表面模様を有するタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872046A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219311A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Inax Corp | 装飾タイル及びその製造方法 |
| WO2015160312A1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | Razvojni Center Enem Novi Materiali D.O.O. | Extruded ceramic product, process for manufacturing such product and device for fashioning such product during extrusion |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23221294A patent/JPH0872046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219311A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Inax Corp | 装飾タイル及びその製造方法 |
| WO2015160312A1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | Razvojni Center Enem Novi Materiali D.O.O. | Extruded ceramic product, process for manufacturing such product and device for fashioning such product during extrusion |
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