JP2006215684A - 侵入検知パネル及び光導波路装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバを容易に敷設、交換することができる侵入検知パネルを提供すること。
【解決手段】既設の防護体５の表面に着脱可能に取り付けられるパネル体２と、パネル体２に取り付けられる光導波路３とを有する侵入検知パネル１を防護体５に交換可能に取り付けることにより、光導波路３を防護体１の全体に取り付ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、侵入検知パネル及び光導波路装着方法に関し、より詳しくは、光ファイバを用いた侵入検知パネルと、光ファイバ等の光導波路の装着方法に関する。

立ち入りが規制されている施設への不審者の侵入を監視するために侵入監視システムが使用されている。例えば、施設周囲に敷設されたフェンスに沿って金属線を張り巡らせ、金属線に電流を流し、その断線の有無による電流の変化を検知して侵入を監視するシステムや、施設に赤外線ビームを巡らせて赤外線ビームの遮光の有無を検知して侵入を監視するシステムなどがある。

しかし、金属線の断線の有無を検知するシステムは、通電している電線の断線により電気スパークが発生するおそれがあるので、弾薬庫などのように防爆が必要な施設には適しない。また、赤外線ビームなどの光ビームの遮断の有無を検知するシステムは、検知対象外の落ち葉などの飛来物により光ビームが遮断されて頻繁に誤報を発してしまうおそれがあるので、屋外での敷設には適しない。

また、光ファイバを用いる監視システムも使用され、例えば下記の特許文献１に記載されているように光ファイバの歪みにより生じる光信号の屈折率分布の変化を検知するシステムや、特許文献２に記載されているように光ファイバの断線で通過光の遮断を検知するシステムがある。

光ファイバにより侵入を検知するシステムでは、光ファイバ内を通過する光信号の変化を検知するため、落ち葉のように検知対象とならないものからの影響を受けにくく誤報が少なく、しかも電流に起因して施設に与える悪影響がない。

そのようなシステムにおける光ファイバは、特許文献１の図２に記載されているように、監視区域に固定されたフェンスに光ファイバを折り返して張り巡らせた構造が一般に採用されている。

また、光ファイバを侵入検知デバイスとして使用する例として、広い施設への侵入を監視するものだけでなく、特許文献３に記載されているように、コンテナ等の閉空間装置を構成するパネルの表面に光ファイバを張り巡らせて内部への侵入を検知するシステムもある。
特開２０００−１８２１５８号公報 特開２０００−８２１８７号公報 特開２００４−４６８６３号公報

ところで、光ファイバはガラスから構成されているため、許容量以上の曲げや引張力を加えたりすると断線し、しかも直径が数百μｍ以下と極めて細いので、監視区域での施工に手間がかかり、結果として費用が嵩んでしまう。

また、侵入検知精度を高めるためにはフェンス上で光ファイバを高密度で張り巡らせる必要があるが、光ファイバの固定箇所が多くなるために、施工時間、費用が増大してしまう。

さらに、不審者の侵入や事故により光ファイバが切断された後にも、光ファイバの取り替えに手間がかかり、長時間に亘って侵入監視システムを停止しなければならず、その間に施設が危険に晒されるおそれがある。

また、特許文献３に記載されているように、コンテナを構成するパネルの全面に光ファイバを施す構造によれば、誤って光ファイバが断線された場合でも、そのパネル自体をコンテナから取り外さなければならず、コンテナの一部を分解する必要があるなどの手間がかかる。

本発明が解決しようとする課題は、光ファイバを容易に敷設、交換することができる侵入検知パネル及び光導波路装着方法を提供することにある。

上記の課題を解決するための本発明の第１の態様に係る侵入検知パネルは、既設の防護体に着脱可能に取り付けられるパネル体と、前記パネル体に取り付けられる光導波路とを有する。

本発明の第２の態様に係る侵入検知パネルは、第１の態様において、前記パネル体は格子を有し、前記光導波路は前記格子上に固定配置されていることを特徴とする。

本発明の第３の態様に係る侵入検知パネルは、第１の態様において、前記パネル体はシートであり、前記光導波路は前記シート上に配置されていることを特徴とする。

本発明の第４の態様に係る侵入検知パネルは、第３の態様において、前記光導波路は前記シートに仮に固定されて剥離可能に取り付けられていることを特徴とする。

本発明の第５の態様に係る侵入検知パネルは、第３又は第４の態様において、前記光導波路のうち前記シートと反対側には接着剤が塗布され、前記接着剤上には剥離シートが張り付けられていることを特徴とする。

本発明の第６の態様に係る侵入検知パネルは、第３乃至第５のいずれか１つの態様において、前記シートには、前記光導波路の配置領域に切り込みで区画された領域が少なくとも１カ所形成されていることを特徴とする。

本発明の第７の態様に係る侵入検知パネルは、第６の態様において、前記シートのうち少なくとも前記切り込みで囲まれた領域の表面には接着剤が塗布されていることを特徴とする。

本発明の第８の態様に係る光導波路装着方法は、第３乃至第７のいずれかの態様に記載の侵入検知パネルを前記既設の防護体に合わせる工程と、前記光導波路を前記既設の防護体に取り付ける工程と、前記シートを前記光導波路及び前記既設の防護体から剥離する工程とを有することを特徴とする光ケーブル装着方法。

本発明の第９の態様に係る光導波路装着方法は、第６の態様に記載の侵入検知パネルを前記既設の防護体に合わせる工程と、前記シートのうち前記切り込みで囲まれた領域を抜き出して小片となす工程と、前記小片を前記既設の防護体に固定することにより前記光導波路を前記既設の防護体に取り付ける工程と、前記シートを前記光導波路及び前記既設の防護体から剥離する工程とを有する。

本発明によれば、光導波路を予めパネルに取り付けてそのパネルをフェンス、コンテナ等の既設の防護体の面に合わせて装着することにより、手間をかけずに短い時間で光導波路を既設の防護体に配置固定することが可能になる。

したがって、光導波路を敷設する場合や張り替える場合にも、光導波路の取り付け時間を従来よりも短くすることができる。特に、防護体に取り付けられた光導波路を交換する場合には、侵入監視システムの停止時間が短くて済むために、施設の安全を確保することができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る侵入検知パネルを示す正面図、断面図及び部分断面図、図２は、本発明の第１実施形態にかかる侵入検知パネルの取り付け状態を示す斜視図である。

図１に示す侵入検知パネル１は、四角の枠２ａの中に十字状の格子２ｂを配置したパネル体２を有し、その高さは図２に示す既設のフェンス５の高さに合わせた寸法であり、その幅は施工時に取り扱いのよい１ｍ〜２ｍ程度であってフェンス５の支柱６、６間を複数枚で分割配置できる寸法となっている。パネル体２は、針金、金属パイプ、金属板、プラスチック等から構成されている。なお、格子２ｂの形状は十字状に限られるものではなく、中抜きの菱形、丸などのパターンを連続させた形状や、針金を編み込んだ形状であってもよいし、板状、シート状であってもよい。

パネル体２には、その両側近傍の複数箇所で折り返しながら格子２ｂ及び枠２ａ上に沿って上下左右張り巡らされる１本又は複数本の被覆された光ファイバ３が接着剤、金具等により固定されている。光ファイバ３の一端部はパネル体２の一側下部に引き出され、また、他端部はパネル体２の他側下部に引き出され、それらの端部にはコネクタ４ａ，４ｂが接続されている。なお、光ファイバ３の端部はコネクタに接続されずにそのまま露出されてもよい。

また、枠２ａの上部には、フェンス５の上部アングル６に掛ける逆Ｕ字状の掛け金具２ｃが前側又は後側に突出して形成され、これによりフェンス５に着脱可能になっている。
そのような侵入検知パネル１は、工場において予め製造されるものである。

侵入検知パネル１が取り付けられるフェンス５は、外部からの侵入が防止される施設の周囲に張り巡らされており、地面に所定の間隔で立てられた複数の支柱６と、複数の支柱６の下部同士を接続する下部アングル７と、複数の支柱６の上部同士を接続する上部アングル８と、支柱６、下部アングル７及び上部アングル８に取り付けられて全体に張り渡される金属製の網９とを有している。また、支柱６の上部には、乗り越え防止用の有刺鉄線１０が張設された支持具１１が取り付けられている。

そのようなフェンス５への侵入検知パネル１の取り付けは、次のような手順で行われる。

まず、図３（ａ）に示すように、侵入検知パネル１の掛け金具２ｃをフェンス５の上部アングル８に掛け、その後に、上部アングル８よりも下の位置で掛け金具２ｃとパネル体２に上部固定金具１２を渡し、その上部固定金具１２をネジ１３によって固定する。これにより、侵入検知パネル１の掛け金具２ｃは、固定金具１２により上部アングル８に固定される。

続いて、図３（ｂ）に示すように、略コ字状の下部固定金具１４を下部アングル７に絡ませた状態で、下部固定金具１４の２つの端部をパネル体２にネジ１５で固定する。これにより、侵入検知パネル１の下部は、下部固定金具１４により下部アングル７に固定される。

そのような手順を繰り返して複数の侵入検知パネル１を隣接させてフェンス５に取り付けると、フェンス５の一面が複数の侵入検知パネル１によって覆われることになる。

隣接する侵入検出パネル１の光ファイバ３同士は、図４に示すようにコネクタ４ａ，４ｂを介して接続することにより結合される。なお、外部からの侵入者がコネクタ４ａ、４ｂ同士の接続を外して侵入検知パネル１を取り外することにより施設内に侵入することもあるので、これを防止するためには図５に示すように光ファイバ３同士を融着してもよい。

これにより、複数の侵入検知パネル１のそれぞれの光ファイバ３は光結合され、その最終端には図示しないＯＴＤＲ（Optical Time Domain Reflectometer ）を接続する。そして、フェンス５が壊されて光ファイバ３が切断される場合に、ＯＴＤＲにより入射パルスの反射時間を測定することによって、その切断位置を検知する。その後に、切断された光ファイバ３を有する侵入検知パネル１を新たなものと交換し、さらに、隣接する別の侵入検知パネル１の光ファイバ３と接続し直すことにより、短時間で容易に侵入検知システムの修復を図ることができる。
なお、光ファイバに接続される光検出器としてはＯＴＤＲに限られるものではなく、発光器、受光器等を使用してもよい。

（第２の実施の形態）
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る侵入検知パネルを示す平面図及び断面図、図７（ａ）は、図６（ｂ）において破線で囲んだ部分を拡大した断面図、図７（ｂ）は、その使用例を示す断面図である。

図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）に示す侵入検知パネル２１は、プラスチック、金属製薄膜等からなるパネル状のシート２２を有し、その高さは図８に示す既設のフェンス５の高さに合わせた寸法であり、その幅は施工時に取り扱いのよい１ｍ〜２ｍ程度であってフェンス５の支柱６、６間を複数枚で分割配置できる寸法となっている。なお、シート２２は湾曲可能な材料、厚みで形成されていてもよい。

シート２２には、複数箇所で折り返しながら上下左右に張り巡らされる１本又は複数本の光ファイバ２３が接着力の弱い接着剤２５等により半固定され、その接着剤２５は光ファイバ２３よりもシート２２に対して強い接着力を有している。

光ファイバ２３の一端部はシート２２の一側下部に引き出され、また、他端部はシート２２の他側下部に引き出され、それらの端部にはコネクタ２４ａ，２４ｂが接続されている。なお、光ファイバ２３の端部はそのまま露出させてもよい。

また、光ファイバ２３のうちシート２２に接着されている部分と反対側には、別の接着剤２６が塗布されている。その接着剤２６は剥離紙２７によって弱く接着されて覆われている。なお、剥離紙２７に対する接着剤２６の接着力は、光ファイバ２３に対する接着剤２５，２６の接着力よりも弱くなっている。

そのような構造の侵入検知パネル２１は、工場において予め製造されるものである。
光ファイバ２３が取り付けられる既設のフェンス５は、第１実施形態で説明したと同じ構造を有し、支柱６、下部アングル７、上部アングル８及び金属製の網９から構成されている。また、支柱６の上部には、乗り越え防止用の有刺鉄線１０が張設された支持具１１が取り付けられている。

そのようなフェンス５への光ファイバ２３の取り付けは、次のような手順に行われる。
まず、図７（ｂ）に示すように、侵入検知パネル２１から剥離紙２７を剥がして光ファイバ２３上の接着剤２６を露出させる。その後に、図８に示すように、フェンス５上に侵入検知パネル２１を合わせ、光ファイバ２３をフェンス５の網９などに接着剤２６を介して接着させ、これにより侵入検知パネル２１をフェンス５に張り付ける。その後、接着剤２６が固まったら、シート２２を光ファイバ２３及びフェンス５から剥がすと、光ファイバ２３はフェンス５に張り付いたままで残る。

そのような手順を繰り返して複数の光ファイバ２３を隣接させてフェンス５全体に取り付ける。

隣接する光ファイバ２３同士は、図４に示したと同様に、コネクタ２４ａ，２４ｂを介して接続することにより接続される。なお、図５に示したと同様に光ファイバ２３同士を融着してもよい。

これにより、フェンス５上の光ファイバ２３同士は光結合されるので、フェンス５が壊されて光ファイバ２３が切断された場合には第１実施形態と同様にＯＴＤＲ等を用いてその切断を検知する。

なお、光ファイバ２３に予め接着剤２６を塗布せず、剥離紙２７を張り付けない構造を採用してもよい。この場合には、フェンス５と光ファイバ２３の少なくとも一方に接着剤を塗布した後に、侵入検知パネル２１をフェンス５にあてがって接着剤により光ファイバ２３をフェンス５に接着してもよい。

（第３の実施の形態）
図９（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルを示す平面図及び断面図である。

図９（ａ）、（ｂ）に示す侵入検知パネル２１は、第２実施形態と同様にプラスチック、金属製薄膜等からなるシート２２を有し、その高さは図８に示す既設のフェンス５の高さに合わせた寸法であり、その幅はフェンス５の支柱６、６間を複数枚で分割配置できる寸法となっている。

また、シート２２のうち複数箇所で折り返しながら上下左右に張り巡らされ光ファイバ２３の配置部分に沿った領域の複数箇所には、間隔をおいて入れられる切り込み２２ｂにより区画された四角形の小領域２２ａが設けられ、その切り込み２２ｂに沿って小領域２２ａをシート２２から抜き出して小片として分離できる構造となっている。その小領域２２ａは、光ファイバ２３と網９をまとめて周方向に巻き付ける得る大きさを有し、その面の上には接着剤が塗布されている。

光ファイバ２３は、図１０（ａ）に示すようにシート２２上において少なくとも小領域２２ａで接着剤２８により接着されている。なお、光ファイバ２３は、小領域２２ａ以外の部分で接着剤により取り外し可能に半固定されてもよいし、また、シート全体に接着剤が塗布されてもよい。

さらに、シート２２の上には、少なくとも接着剤２８とその上の光ファイバ２３を覆う剥離紙２９が剥離可能に貼り付けられている。

光ファイバ２３の一端部はシート２２の一側下部に引き出され、また、他端部はシート２２の他側下部に引き出され、それらの端部にはコネクタ２４ａ，２４ｂが接続されている。なお、光ファイバ２３の端部はそのまま露出させてもよい。

そのような構造の侵入検知パネル２１は、工場において予め製造されるものである。
次に、光ファイバ２３をフェンス５に取り付ける方法について図面を参照して説明する。図１１（ａ）〜（ｄ）は、光ファイバ２３をフェンス５の網９に取り付ける工程を示す平面図であり、図１２（ａ）〜（ｄ）はその側面図である。

まず、図１０（ｂ）に示したように、剥離紙２７を侵入検知パネル２１から剥がしてシート２２上の接着剤２８を露出させる。その後に、図８、図１１（ａ）、図１２（ａ）に示すように、侵入検知パネル２１をフェンス５に合わせる。

続いて、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示すように、シート２２の小領域２２ａをフェンス２２に向けて押し込んで切り込み２２ｂに沿ってシート２２から離脱させて小片となす。さらに、図１１（ｃ）、図１２（ｃ）に示すように、その小片２２ａを曲げてフェンス５の網９に巻き付け、接着剤２８により光ファイバ２３を網９に接着するとともに、小片２２ａを光ファイバ２３と網９に巻いた状態でその上下を接着剤２８により接着して固定する。このような作業を各小領域２２ａ毎に繰り返すことにより、１枚のシート２２の全ての小領域２２ａを離脱させて小片として光ファイバ２３及び網９に巻き付ける。その後に、図１１（ｄ）、図１２（ｄ）に示すように、シート２２をフェンス５から取り去ると、光ファイバ２３と小片２２ａがフェンス５に残る。

そのような手順を繰り返して複数の光ファイバ２３を隣接させて図８に示したと同様にフェンス５全体に取り付ける。
隣接する光ファイバ２３同士は、図４に示したと同様に、コネクタ２４ａ，２４ｂを介して接続することにより接続される。なお、図５に示したと同様に光ファイバ２３同士を融着してもよい。

これにより、フェンス５上の光ファイバ２３は接続されるので、フェンス５が壊されて光ファイバ２３が切断された場合には、第１実施形態と同様に、ＯＴＤＲ等を用いてその切断を検知する。

ところで、シート２２に入れられた切り込み２２ｂにより区画される小領域２２ａの形状は四角に限られるものではなく、例えば図１３（ａ）に示すようなＸ字状や図示しないＹ字状など、巻き付け可能な他の形状にしてもよい。
小領域２２ａをＸ字状にする場合には、まず、図１４（ａ）に示すように、侵入検知パネル２１をフェンス５に合わせる。

続いて、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）に示すように、シート２２のＸ字状の小領域２２ａのうち一方の斜め部分をフェンス２２に向けて押し込んでシート２２から離脱させて小片となす。さらに、図１３（ｃ）、図１４（ｃ）に示すように、その小片２２ａを曲げて光ファイバ２３とフェンス５の網９に巻き付け、ついで接着剤２８により網９に光ファイバ２３を接着するとともに、小片２２ａを接着剤により網９に固定する。続いて、Ｘ字形状の小領域２２ａのうち残りの斜め部分も同じようにしてシート２２から完全に離脱させて小片となし、これを光ファイバ２３と網９に巻き付けて接着剤２８により固定する。このような作業を繰り返すことにより、１枚のシート２２の全ての小領域２２ａを離脱させて小片として光ファイバ２３と網９に巻き付ける。その後に、図１３（ｄ）、図１４（ｄ）に示すように、シート２２をフェンス５から取り去ると、光ファイバ２３と小片２２ａがフェンス５に残る。

そのような手順を繰り返して複数の光ファイバ２３を隣接させて図８に示したと同様にフェンス５全体に取り付ける。

ところで、シート２２を金属から形成する場合には、図１５（ａ）、（ｂ）、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように小領域の少なくとも一部をシートから離脱させた後に、図１５（ｃ）、図１６（ｃ）に示すようにその小領域２２ａの上下端を網９から突出させて光ファイバ２３と網９を挟み、その突出部分の上下を貼り合わせた状態で加熱して溶着するようにしてもよい。

なお、光ファイバ２３の取り付け現場において、第２実施形態に係るシート２２に切り込みを入れて小領域２２ａを抜き出すようにしてもよい。

（第４の実施の形態）
図１７（ａ）、（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係る侵入検知パネルを示す正面図、断面図であり、図１７（ｃ）は、図１７（ｂ）において破線で囲んだ部分の拡大断面図である。

図１７（ａ）〜（ｃ）に示す侵入検知パネル１は、第１実施形態と同様に、枠２ａの中に格子２ｂを配置したパネル体２を有している。

パネル体２上には、その両側近傍の複数箇所で折り返しながら格子２ｂ及び枠２ａ上に沿って上下左右に張り巡らされる金属製又はプラスチック製のパイプ３０が接着剤、金具等により固定されている。パイプ３０の一端部はパネル体２の一側下部に引き出され、また、他端部はパネル体２の他側下部に引き出されている。

また、パイプ３０の中にはその一端から他端に向けて光ファイバ３が挿通され、光ファイバ３はパイプ３０の両端から露出されてコネクタ４ａ，４ｂに接続されている。なお、光ファイバ３の端部はコネクタに接続されずにそのまま露出されてもよい。

また、枠２ａの上部には、フェンス５の上部アングル６に掛ける逆Ｕ字状の掛け金具２ｃが前側又は後側に突出して形成されている。

そのような構造の侵入検知パネルは第１実施形態に示したと同様な方法によってフェンス５に取り付けられる。

なお、第２、第３の実施形態においても、光ファイバをパイプに入れた構造を採用してもよい。また、パネル体２がパイプで形成される場合には、その中に光ファイバ３を挿通してもよい。

このようにパイプ３０を利用することにより、光ファイバ３を後からでもパイプ３０に入れることができるので、切断された場合に光ファイバ３のみの交換で済むことになる。

ところで、上述した第１〜第４実施形態に示した侵入検知パネル１，２１を用いることにより、コンテナなどのように閉空間装置を構成するパネル、フェンス等のような既設の防御体の表面に光ファイバ３，２３を取り付けてもよい。これにより、光ファイバ３，２３が断線された場合には、防護体を解体せずに光ファイバを交換することが可能である。

また、上述した実施形態では、光ファイバや被覆された光ファイバを使用しているが、それ以外でも光を伝搬する手段をパネルやシートに上下左右に張り巡らせても同様な効果が得られる。光を伝搬する手段としては、屈折率差を利用した光閉じ込め効果を有する構造であればよく、例えば、プレートを複数層で構成し、その中間のガラス材料層にゲルマニウム、フッ素等のドーパントを配合させたり必要に応じて紫外線照射等を照射するなどにより屈折率を部分的に高くし、その高い屈折率の領域を線状に形成してこれを光導波路として用いてもよい。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る侵入検知パネルを示す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）において破線で囲んだ部分の拡大断面図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る侵入検知パネルをフェンスに取り付けた状態を示す斜視図である。 図３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る侵入検知パネル上部をフェンス上部に取り付けた状態を示す側面図、図３（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る侵入検知パネル下部をフェンス下部に取り付けた状態を示す側面図である。 図４は、本発明の第１実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバの接続状態を示す斜視図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバの接続状態を示す斜視図である。 図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る侵入検知パネルを示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のII−II線断面図である。 図７（ａ）は、図６（ｂ）において破線で囲んだ部分の拡大断面図であり、図７（ｂ）は、剥離紙を剥離した状態を示す拡大断面図である。 図８は、本発明の第２実施形態に係る侵入検知パネルをフェンスに取り付けた状態を示す斜視図である。 図９（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルを示す平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のIII −III 線断面図である。 図１０（ａ）は、図９（ｂ）において破線で囲んだ部分の拡大断面図であり、図１０（ｂ）は、剥離紙を剥離した状態を示す拡大断面図である。 図１１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバをフェンスに取り付ける工程を示す正面図である。 図１２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバをフェンスに取り付ける工程を示す側面図である。 図１３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバをフェンスに取り付ける別の工程を示す正面図である。 図１４（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバをフェンスに取り付ける別の工程を示す側面図である。 図１５（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバをフェンスに取り付けるさらに別の工程を示す正面図である。 図１６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係る侵入検知パネルの光ファイバをフェンスに取り付けるさらに別の工程を示す側面図である。 図１７（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る侵入検知パネルを示す正面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のIV−IV線断面図、図１７（ｃ）は図１７（ｂ）において破線で囲んだ部分の拡大断面図である。

符号の説明

１：侵入検知パネル
２：パネル体
３：光ファイバ
４ａ，４ｂ：コネクタ
５：フェンス
１２：上部固定金具
１３：ネジ
１４：下部固定金具
１５：ネジ
２１：侵入検知パネル
２２：シート
２３：光ファイバ
２４ａ，２４ｂ：コネクタ
２５，２６：接着剤
２７：剥離紙
２８：接着剤
２９：剥離紙
３０：パイプ

Claims (9)

1. 既設の防護体に着脱可能に取り付けられるパネル体と、
   前記パネル体に取り付けられる光導波路と
   を有することを特徴とする侵入検知パネル。
2. 前記パネル体は格子を有し、前記光導波路は前記格子上に固定配置されていることを特徴とする請求項１に記載の侵入検知パネル。
3. 前記パネル体はシートであり、前記光導波路は前記シート上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の侵入検知パネル。
4. 前記光導波路は前記シートに仮に固定されて剥離可能に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の侵入検知パネル。
5. 前記光導波路のうち前記シートと反対側には接着剤が塗布され、前記接着剤上には剥離シートが張り付けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の侵入検知パネル。
6. 前記シートには、前記光導波路の配置領域に切り込みで区画された領域が少なくとも１カ所形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１つに記載の侵入検知パネル。
7. 前記シートのうち少なくとも前記切り込みで囲まれた領域の表面には接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項６に記載の侵入検知パネル。
8. 請求項３乃至請求項７のいずれかの侵入検知パネルを前記既設の防護体に合わせる工程と、
   前記光導波路を前記既設の防護体に取り付ける工程と、
   前記シートを前記光導波路及び前記既設の防護体から剥離する工程と
   を有することを特徴とする光導波路装着方法。
9. 請求項６に記載の侵入検知パネルを前記既設の防護体に合わせる工程と、
   前記シートのうち前記切り込みで囲まれた領域を抜き出して小片となす工程と、
   前記小片を前記既設の防護体に固定することにより前記光導波路を前記既設の防護体に取り付ける工程と、
   前記シートを前記光導波路及び前記既設の防護体から剥離する工程と
   を有することを特徴とする光導波路装着方法。

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