JP2006208312A - 内部欠陥測定方法および装置 - Google Patents
内部欠陥測定方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006208312A JP2006208312A JP2005023890A JP2005023890A JP2006208312A JP 2006208312 A JP2006208312 A JP 2006208312A JP 2005023890 A JP2005023890 A JP 2005023890A JP 2005023890 A JP2005023890 A JP 2005023890A JP 2006208312 A JP2006208312 A JP 2006208312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defect
- detection data
- signal
- remaining thickness
- coordinate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 25
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 16
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 13
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 101100444142 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) dut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
【解決手段】腐食減肉部の検出および残肉厚を算出する処理手順は、(1)検出データの収集(S10)強磁性体でつくられた構造体の外面を走査させることによって、磁束検出コイルにて検出データの収集を行う(2)位相検波処理(S20)基準となる信号を乗算した後、フィルタリング処理を行う(3)座標変換(S30)先に求めたベクトル座標の座標変換すなわち座標軸の回転を行う(4)減肉部の検出(S40)(5)欠陥径の推定(S50)各ch間の減衰の仕方(傾き)から欠陥径の推定を行う(6)残肉厚の算出(S60)の順に行う。
【選択図】図1
Description
励磁コイル2を巻き付けたコの字型の強磁性体コア4を、図にように被測定物1に対向させて、励磁コイル2に励磁信号を印加して強磁性体コア4内に磁束を発生させて、欠陥部5に発生する漏洩磁束を磁束検出手段3で検出するものである。この磁束検出手段3には、コイルや感磁素子などを用いるようにするとよい。一般的な電磁誘導法と低周波電磁誘導法の最も大きな違いは、励磁信号の周波数である。一般的な電磁誘導法では、数百k〜数MHzの高周波の励磁信号により、磁束を表層部に集中させるのに対して、低周波電磁誘導法では、励磁信号の周波数を数百Hz以下程度の低周波にすることにより、磁束の分布を測定対象の板厚方向に広げ、厚さ方向の感度を向上させるようにしている。 図4は、本発明で用いる位相検波処理を説明する図である。磁束検出手段からの検出信号に対して、基準となる信号(励磁信号を用いる場合が多い)を乗算した後、ノイズ除去など通常行われるフィルタリング処理(例えば、ローパスフィルタリング)を行う。それによって得られた信号をY信号とよぶ。同様に、基準となる信号の位相を90°遅らせた上で乗算して得られる信号をX信号とよぶ。図5は、これらを縦軸Y、横軸Xとするベクトル座標上にプロットした図である。
(1)欠陥部位での検出信号のベクトル座標中の信号軌跡は、長楕円形となる。
(2)この長楕円の傾き角度は、対象とする板の板厚の違いによって変化するものの、対象が同じ(板厚が同じ)であればほぼ一定であり、欠陥の有無で変化しない。
(3)減肉部(欠陥)の大小(深さ&径)により長楕円の長さが変化する。
図2に示すセンサを、強磁性体でつくられた構造体の外面を走査させることによって、磁束検出手段3にて検出データの収集を行う。データ毎以下の一連の処理を行っても良いし、検出データを一旦記憶媒体に記憶しておいてから以下の一連の処理を行うようにしても良い。
図4に示すおよび前述した位相検波処理を行う。磁束検出手段からの検出信号に対して、基準となる信号(励磁信号を用いる場合が多い)を乗算した後、適切なフィルタリング処理(例えば、ローパスフィルタリング)を行う。それによって得られた信号をY信号とよぶ。同様に、基準となる信号の位相を90°遅らせた上で乗算して得られる信号をX信号とよぶ。
上記ベクトル座標のゼロ点を任意の位置に移動させ(図5は、ゼロ点を移動したベクトル座標上に、信号軌跡をプロットしたものを示す)、さらに板厚により長楕円形の角度がほぼ一定であることを利用して、長楕円形の長径および短径方向に、先に求めたベクトル座標の座標変換すなわち座標軸の回転を行う。ゼロ点移動および回転したY軸およびX軸を、それぞれY’軸およびX’軸とする。
減肉部位では、ベクトル座標において長楕円の信号軌跡をえがき、長楕円の角度は被測定材の元厚によって一定であることに着目し、以下の(1)式の条件を満たす部位を腐食減肉ありと判定する。これは、図5の右に示すΔY'の急峻な立ち上がり部分を検出するものであり、定数は対象材および検出しようとする欠陥等により予め設定されるべきものである。
|ΔY'/ΔX'| ≧ 定数 ・・・・・・・・・・(1)
(5)欠陥径の推定(S50)
もっとも欠陥の中心に近く、ピーク値の大きい検出コイルを0チャンネル(ch)、それに隣接するコイルから1ch、2ch、・・・とよぶことにしたとき、それぞれのコイルに検出されるピーク値は0chから順に減衰していくことになる。それをグラフ上にプロットすると、図7のようになる。図7では、縦軸をピーク値の比(各コイルのピーク値/0chのコイルのピーク値で表し、0chのコイルのピーク値を1とする)であらわしており、横軸は各コイルのch数を示している。これをみると、各ch間の減衰の割合(グラフ上での傾き)が欠陥の径によって異なっていることが分かる。したがって、各ch間の減衰の仕方(傾き)から欠陥径の推定を行う。
欠陥径の推定が終われば、次に残肉厚の算出を行う。図6は、長楕円長さ(Y'のピーク値)と無次元量(欠陥径/残肉厚)との関係を示した図である。欠陥径(10〜30mm)をパラメータにして、縦軸に「長楕円長さ(Y'のピーク値)」、横軸に「欠陥径/残肉厚」をとり、測定結果をプロットした結果の一例であるが、一次近似直線に高い相関を示していることが分かる。例えば、「長楕円長さ(Y'のピーク値)」をAとすれば、一次近似直線から「欠陥径/残肉厚」Bが得られる。そして、先に求めた「欠陥径」Cから、求める「残肉厚」は、「C/B」と算出できる。
なお、本発明は、励磁信号を直流(0Hz)にする場合には、位相検波と座標軸の回転はしないものの、欠陥径・大きさ・残肉厚の推定・算出工程は全く同じであり、適用可能である。
2 励磁コイル
3 磁束検出手段
4 強磁性体コア
5 欠陥部
Claims (6)
- 低周波電磁誘導法により強磁性体でつくられた構造体の内部欠陥の測定を行う内部欠陥測定方法において、
励磁コイルと磁束検出手段で構成されるセンサを前記構造体の外面を走査させることによって、検出データの収集を行う検出データ収集工程と、
収集した検出データに対して、基準となる信号および基準となる信号の位相を90°ずらせた信号をそれぞれ別個に乗算した後、フィルタリング処理を行う位相検波処理工程と、
該位相検波処理工程で得られた信号を描かせるベクトル座標のゼロ点を任意の位置に移動させ、さらにその信号軌跡の長楕円の長径および短径方向に座標軸の回転を行う座標変換工程と、
座標変換された検出データに基づき欠陥の大きさを求める欠陥径の推定工程と、
求めた欠陥径に基づき残肉厚の算出を行う残肉厚の算出工程とを有することを特徴とする内部欠陥測定方法。 - 低周波電磁誘導法により強磁性体でつくられた構造体の内部欠陥の測定を行う内部欠陥測定方法において、
励磁コイルと磁束検出手段で構成されるセンサを前記構造体の外面を走査させることによって、検出データの収集を行う検出データ収集工程と、
収集した検出データに対して、基準となる信号および基準となる信号の位相を90°ずらせた信号をそれぞれ別個に乗算した後、フィルタリング処理を行う位相検波処理工程と、
該位相検波処理工程で得られた信号を描かせるベクトル座標のゼロ点を任意の位置に移動させ、さらにその信号軌跡の長楕円の長径および短径方向に座標軸の回転を行う座標変換工程と、
座標変換した信号の急峻な立ち上がり部分を検出することにより減肉ありと判定する減肉部の検出工程と、
検出された減肉部における検出データに基づき欠陥の大きさを求める欠陥径の推定工程と、
求めた欠陥径に基づき残肉厚の算出を行う残肉厚の算出工程とを有することを特徴とする内部欠陥測定方法。 - 請求項1または請求項2に記載の内部欠陥測定方法において、
前記欠陥径の推定工程は、前記センサの各チャンネル間の検出データまたは前記センサの走査方向の検出データの減衰量の傾きから欠陥の大きさを求めることを特徴とする内部欠陥測定方法。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の内部欠陥測定方法において、
前記残肉厚の算出工程は、求めた欠陥径と、長楕円長さと無次元量(欠陥径/残肉厚)との関係とを用いて残肉厚の算出を行うことを特徴とする内部欠陥測定方法。 - 強磁性体でつくられた構造体の内部欠陥の測定を行う低周波電磁誘導法を用いた内部欠陥測定装置において、
励磁コイルと磁束検出手段で構成されるセンサと、
該センサを前記構造体の外面を走査させることによって、検出データの収集を行う検出データ収集手段と、収集した検出データに対して、位相検波処理およびフィルタリング処理を行う位相検波処理手段と、
該位相検波処理手段で得られた信号を描かせるベクトル座標のゼロ点を任意の位置に移動させ、さらにその信号軌跡の長楕円の長径および短径方向に座標軸の回転を行う座標変換手段と、
座標変換された検出データに基づき欠陥の大きさを求める欠陥径の推定手段と、
求めた欠陥径に基づき残肉厚の算出を行う残肉厚の算出手段とを有する信号処理装置と、
を備えることを特徴とする欠陥の大きさと深さ評価装置。 - 強磁性体でつくられた構造体の内部欠陥の測定を行う低周波電磁誘導法を用いた内部欠陥測定装置において、
励磁コイルと磁束検出手段で構成されるセンサと、
該センサを前記構造体の外面を走査させることによって、検出データの収集を行う検出データ収集手段と、収集した検出データに対して、位相検波処理およびフィルタリング処理を行う位相検波処理手段と、
該位相検波処理手段で得られた信号を描かせるベクトル座標のゼロ点を任意の位置に移動させ、さらにその信号軌跡の長楕円の長径および短径方向に座標軸の回転を行う座標変換手段と、
座標変換した信号の急峻な立ち上がり部分を検出することにより減肉ありと判定する減肉部の検出手段と、
検出された減肉部における検出データに基づき欠陥の大きさを求める欠陥径の推定手段と、求めた欠陥径に基づき残肉厚の算出を行う残肉厚の算出手段とを有する信号処理装置と、
を備えることを特徴とする内部欠陥測定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005023890A JP4742600B2 (ja) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | 内部欠陥測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005023890A JP4742600B2 (ja) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | 内部欠陥測定方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006208312A true JP2006208312A (ja) | 2006-08-10 |
JP4742600B2 JP4742600B2 (ja) | 2011-08-10 |
Family
ID=36965322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005023890A Active JP4742600B2 (ja) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | 内部欠陥測定方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4742600B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007064628A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Jfe Engineering Kk | 欠陥検出方法および欠陥検出装置 |
JP2008111738A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Railway Technical Res Inst | 厚さ測定装置及び厚さ測定プログラム |
JP2010054292A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Jfe Steel Corp | 内部欠陥測定方法 |
JP2012013577A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Daido Steel Co Ltd | 渦流探傷方法 |
CN105203013A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 一种弹性金属塑料瓦表面层厚度无损检测系统及检测方法 |
CN106770627A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 北京华航无线电测量研究所 | 一种轴向漏磁信号长度量化方法 |
CN114354740A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-15 | 成都熊谷油气科技有限公司 | 一种管道检测系统 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107102056B (zh) * | 2017-03-22 | 2020-06-19 | 清华大学 | 缺陷漏磁信号的单元伸缩构建方法 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5793251A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Hara Denshi Sokki Kk | Device for detecting flaw by eddy current |
JPS5949543A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Eidai Co Ltd | スクリ−ン版の製造方法 |
JPS62121347A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Touden Kogyo Kk | 細管の欠陥検査法 |
JPS6355456A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-09 | Hitachi Cable Ltd | 渦流探傷器用傷判別装置 |
JPH0534319A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Yoshihiro Murakami | 渦流探傷用検出ヘツド |
JPH05264512A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 配管の検査方法及び装置 |
JPH05312787A (ja) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co | 配管の渦流探傷検査判定方法 |
JPH06281627A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-07 | Osaka Gas Co Ltd | 管体の検査方法及び装置 |
JPH0875706A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 機体検査装置 |
JP2001289824A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Osaka Gas Co Ltd | 鋼管の腐食診断方法 |
JP2002022709A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 渦流探傷装置 |
JP2002350406A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 渦流探傷装置 |
JP2003075409A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 信号処理装置 |
JP2004257912A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Hitachi Ltd | 減肉検査方法及び装置 |
JP2004354218A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Olympus Corp | デジタル式渦流探傷試験装置 |
-
2005
- 2005-01-31 JP JP2005023890A patent/JP4742600B2/ja active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5793251A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Hara Denshi Sokki Kk | Device for detecting flaw by eddy current |
JPS5949543A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Eidai Co Ltd | スクリ−ン版の製造方法 |
JPS62121347A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Touden Kogyo Kk | 細管の欠陥検査法 |
JPS6355456A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-09 | Hitachi Cable Ltd | 渦流探傷器用傷判別装置 |
JPH0534319A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Yoshihiro Murakami | 渦流探傷用検出ヘツド |
JPH05264512A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 配管の検査方法及び装置 |
JPH05312787A (ja) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co | 配管の渦流探傷検査判定方法 |
JPH06281627A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-07 | Osaka Gas Co Ltd | 管体の検査方法及び装置 |
JPH0875706A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 機体検査装置 |
JP2001289824A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Osaka Gas Co Ltd | 鋼管の腐食診断方法 |
JP2002022709A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 渦流探傷装置 |
JP2002350406A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 渦流探傷装置 |
JP2003075409A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 信号処理装置 |
JP2004257912A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Hitachi Ltd | 減肉検査方法及び装置 |
JP2004354218A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Olympus Corp | デジタル式渦流探傷試験装置 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007064628A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Jfe Engineering Kk | 欠陥検出方法および欠陥検出装置 |
JP4650167B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-03-16 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 欠陥検出方法および欠陥検出装置 |
JP2008111738A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Railway Technical Res Inst | 厚さ測定装置及び厚さ測定プログラム |
JP2010054292A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Jfe Steel Corp | 内部欠陥測定方法 |
JP2012013577A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Daido Steel Co Ltd | 渦流探傷方法 |
CN105203013A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 一种弹性金属塑料瓦表面层厚度无损检测系统及检测方法 |
CN106770627A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 北京华航无线电测量研究所 | 一种轴向漏磁信号长度量化方法 |
CN106770627B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-12-13 | 北京华航无线电测量研究所 | 一种轴向漏磁信号长度量化方法 |
CN114354740A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-15 | 成都熊谷油气科技有限公司 | 一种管道检测系统 |
CN114354740B (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 成都熊谷油气科技有限公司 | 一种管道检测系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4742600B2 (ja) | 2011-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4742600B2 (ja) | 内部欠陥測定方法および装置 | |
RU2644026C1 (ru) | Способ и устройство для тестирования с использованием потоков рассеяния | |
JP4829883B2 (ja) | 管を非破壊検査するための方法及び装置 | |
US7206706B2 (en) | Inspection method and system using multifrequency phase analysis | |
EP3058360B1 (en) | Pipeline condition detecting apparatus and method | |
JP5383597B2 (ja) | 渦電流検査装置および検査方法 | |
US6734670B2 (en) | Determining a surface profile of an object | |
US8027796B2 (en) | S/N ratio measuring method in eddy current testing on internal surface of pipe or tube | |
Chen et al. | Inversion method in pulsed eddy current testing for wall thickness of ferromagnetic pipes | |
JP2010048624A (ja) | 低周波電磁誘導式の欠陥測定装置 | |
KR20190106305A (ko) | 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법 | |
Nguyen et al. | Improved signal interpretation for cast iron thickness assessment based on pulsed eddy current sensing | |
Ulapane et al. | Pulsed eddy current sensing for condition assessment of reinforced concrete | |
JP5169626B2 (ja) | 内部欠陥測定方法 | |
US10788456B2 (en) | Eddy current inspection device for nondestructive testing | |
JP2016161562A (ja) | 渦電流検査装置及び渦電流検査方法 | |
JP2005164516A (ja) | 欠陥検知方法 | |
JP2003043015A (ja) | 欠陥深さの推定方法 | |
US10775347B2 (en) | Material inspection using eddy currents | |
CN112946065A (zh) | 基于晚期信号斜率的脉冲涡流检测方法及装置 | |
JP2017096678A (ja) | 被検査物の地際部分の減肉状態を検知するための渦流探傷プローブ及び渦流探傷プローブを用いた減肉検知方法 | |
JP2021001814A (ja) | 非破壊検査方法及び非破壊検査装置 | |
Hashimoto et al. | Numerical analysis of eddy current testing for tubes using uniform eddy current distribution | |
JP2005024295A (ja) | 漏洩磁束探傷法 | |
JP7410606B1 (ja) | 非破壊検査方法及び非破壊検査装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060921 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110310 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110412 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110425 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4742600 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |