KR20190106305A - 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법 - Google Patents

와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190106305A
KR20190106305A KR1020180027589A KR20180027589A KR20190106305A KR 20190106305 A KR20190106305 A KR 20190106305A KR 1020180027589 A KR1020180027589 A KR 1020180027589A KR 20180027589 A KR20180027589 A KR 20180027589A KR 20190106305 A KR20190106305 A KR 20190106305A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
defect
eddy current
tube
contrast test
measuring
Prior art date
Application number
KR1020180027589A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102049524B1 (ko
Inventor
김정식
서영하
박종근
박종호
Original Assignee
주식회사 한국공업엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한국공업엔지니어링 filed Critical 주식회사 한국공업엔지니어링
Priority to KR1020180027589A priority Critical patent/KR102049524B1/ko
Publication of KR20190106305A publication Critical patent/KR20190106305A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102049524B1 publication Critical patent/KR102049524B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N2001/2893—Preparing calibration standards

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

본 발명은 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 열교환기, 복수기의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상(ECT)을 위한 기본 보정 대비시험편(10)을 제공하되, 상기 대비시험편은 확관부 프로브(probe)의 감도를 측정하기 위해, 검사할 관(Tube)과 동일한 규격, 가공, 열처리, 재질의 관(Tube)에 각종 Code에 입각하여 인공결함(11)을 가공하여 장비의 보정 및 피검체의 결함에 대한 판정기준을 설정하는데 사용함을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 제공한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 열교환기, 복수기 등의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상을 위한 기본 보정 시험편으로 종별 결함에 대한 감도의 보정이 가능하고, 일반적인 와전류 탐상법에 있어서 규격에서 정의되고 있는 표준 시험편에 비하여 특히 확관부에서만 발생할 수 있는 결함들의 감도를 보정이 가능하도록 한 것이고, 이로 인해 대비시험편의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법{Contrast test specimens for measuring defects in tube expansion using eddy current test and method for measuring defects using the same}
본 발명의 실시예는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기, 복수기 등의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상을 위한 기본 보정 시험편으로 종별 결함에 대한 감도의 보정이 가능하고, 일반적인 와전류 탐상법에 있어서 규격에서 정의되고 있는 표준 시험편에 비하여 특히 확관부에서만 발생할 수 있는 결함들의 감도를 보정이 가능하도록 한 것이고, 이로 인해 대비시험편의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 비파괴검사의 일종인 와전류탐상검사(Eddy Current Testing)는 교류가 흐르는 코일을 시험체 가까이 접근시키거나 또는 시험편 주위에 위치시키면, 코일에 흐르는 전류는 시험체 표면 부근에서 와전류를 만들고 순차적으로 상호유도작용에 의하여 코일에 흐르는 전류는 영향을 받는다. 시험체의 결함이나 재질 등의 영향에 의하여 와전류의 강도가 변화하는 정도를 이용하여 검사하는 방법이다.
상기 와전류의 강도는 다음 사항에 따라 달라진다.
첫째, 시험체의 전기 전도도-투자율(강자성체)
둘째, 시험편과 코일사이의 옵셋거리-확장코일에 사용된 AC 주파수
셋째, 코일과 시험편의 치수
한편, 일반적인 와전류 탐성법에서는 보정시험편이 규격에서 정의되고 있어 이를 표준으로 사용하지만 최근에는 새로운 검사기법으로서 확관부 부분의 와전류 탐상법이 요구되고 있다.
아울러 최근에는 새로운 검사기법으로서 확관부 부분 와전류 탐상이 연구되고 있으나, 이 새로운 검사기법에 적합한 보정 시험편이 부재한 실정이다.
더하여 현재 산업현장에서 적용되고 있는 내삽형 와전류 탐상법은 튜브의 확관부 지역에서 충진률의 감소와 강자성체의 튜브시트 등에 의해 결함지시를 놓칠 수 있으며 정확한 결함신호를 발견하지 못할 수 있다는 문제점이 발생 되었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.
대한민국 등록특허공보 제0562358호(2006. 03. 13)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제0577525호(2006. 04. 28)가 등록된바 있다. 대한민국 공개특허공보 제2010-0124242호(2010. 11. 26)가 공개된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제1163552호(2012. 07. 02)가 등록된바 있다. 대한민국 등록실용신안공보 제0448416호(2010. 04. 02)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 대비시험편과 인공결함 그리고 탐상장비가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 열교환기, 복수기 등의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상을 위한 기본 보정 시험편으로 종별 결함에 대한 감도의 보정이 가능하고, 일반적인 와전류 탐상법에 있어서 규격에서 정의되고 있는 표준 시험편에 비하여 특히 확관부에서만 발생할 수 있는 결함들의 감도를 보정이 가능하도록 한 것이고, 제3목적은 신속한 검사로 공정시간을 단축시킬 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 INLET/OUTLET 양쪽 방향 검사가 가능하고, 제5목적은 재질에 상관 없이 검사가 가능하고, 제6목적은 자성체, 비자성체 검사가 가능하고, 제7목적은 최소 검출능력이 0.1mm이고, 제8목적은 종, 횡방향 균열 방향 구분이 가능하고, 제9목적은 스케일이 있어도 검사가 가능하고, 제10목적은 PT보다 뛰어난 검출능력을 발휘하고, 제11목적은 대비시험편의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 열교환기, 복수기의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상(ECT)을 위한 기본 보정 대비시험편을 제공하되, 상기 대비시험편은 확관부 프로브(probe)의 감도를 측정하기 위해, 검사할 관(Tube)과 동일한 규격, 가공, 열처리, 재질의 관(Tube)에 각종 Code에 입각하여 인공결함을 가공하여 장비의 보정 및 피검체의 결함에 대한 판정기준을 설정하는데 사용함을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 제공한다.
또한 본 발명은 열교환기, 복수기의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상(ECT)을 위한 기본 보정 대비시험편(10)을 제공하되, 상기 대비시험편에는 확관부 프로브(probe)의 감도를 측정하기 위해 검사할 관(Tube)과 동일한 규격, 가공, 열처리, 재질의 관(Tube)에 각종 Code에 입각하여 인공결함(11)을 형성하는 단계; 상기 대비시험편(10)에 탐상장비(20)의 프로브를 넣었다 뺐다 하면서 인공결함의 감도를 측정하는 단계; 인공결함 감도 신호 데이터를 탐상장비(20)에 저장하는 단계; 및 탐상장비(20)의 프로브를 확관부 끝부분에 위치시키는 단계; 프로브를 일정한 속도로 유지하면서 당기되, 결합신호가 나타날 경우 탐상장비의 신호저장기능을 사용하여 결함신호를 저장하는 단계; 대비시험편의 인공결함과 확관부 결함의 크기(면적)를 볼트(Volt) 값을 비교하여 크기(체적)를 신호진폭 그래프로 제공하여 결함 유,무 및 결함의 방향과 종류를 판단하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 이용한 결함측정방법을 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 대비시험편과 인공결함 그리고 탐상장비가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 열교환기, 복수기 등의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상을 위한 기본 보정 시험편으로 종별 결함에 대한 감도의 보정이 가능하고, 일반적인 와전류 탐상법에 있어서 규격에서 정의되고 있는 표준 시험편에 비하여 특히 확관부에서만 발생할 수 있는 결함들의 감도를 보정이 가능하도록 한 것이다.
또한 본 발명은 신속한 검사로 공정시간을 단축시킬 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 INLET/OUTLET 양쪽 방향 검사가 가능하다.
또한 본 발명은 재질에 상관 없이 검사가 가능한 유용한 발명이다.
그리고 본 발명은 자성체, 비자성체 검사가 가능하다.
또한 본 발명은 최소 검출능력이 0.1mm이다.
특히 본 발명은 종, 횡방향 균열 방향 구분이 가능한 장점이 있다.
아울러 본 발명은 스케일이 있어도 검사가 가능한 유용한 발명이다.
더하여 본 발명은 PT(침투탐상검사)보다 뛰어난 검출능력을 발휘하게 된다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 대비시험편의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 적용된 대비시험편의 설명도.
도 2 는 본 발명에 적용된 대비시험편의 실제 제품 사진.
도 3 의 (a)(b)(c)(d)는 본 발명에 적용된 대비시험편의 요부 확대 사진.
도 4 의 (a)는 탐상장비를 나타낸 것이고,
(b)는 탐상장비를 사용하는 상태도를 나타낸 것이다.
도 5 는 본 발명에 적용된 탐상장비의 요부 사용 상태도.
도 6 은 본 발명에 적용된 대비시험편을 이용한 결함측정방법의 흐름도.
도 7 의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)는 본 발명 결함측정방법에 따른 결함
신호를 나타낸 각각의 그래프.
본 발명에 적용된 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법은 도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 열교환기, 복수기의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상(ECT)을 위한 기본 보정 대비시험편(10)을 제공하되, 상기 대비시험편(10)은 확관부 프로브(probe)의 감도를 측정하기 위해, 검사할 관(Tube)과 동일한 규격, 가공, 열처리, 재질의 관(Tube)에 각종 Code에 입각하여 인공결함(11)을 가공하여 장비의 보정 및 피검체의 결함에 대한 판정기준을 설정하는데 사용함을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 제공한다.
특히 본 발명에 적용된 상기 대비시험편(10)은 검사 대상 튜브와 동일한 직경 및 두께를 갖고 동일한 재질의 튜브를 사용함이 바람직하다.
아울러 본 발명에 적용된 상기 인공결함(11)은 내,외부에 복수개의 인공결함인 노치(notch) 또는 홀(hole)을 폭, 길이, 깊이, 측면, 타입별, 가로, 세로 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 혼합 형성함이 바람직하다.
더하여 본 발명에 적용된 상기 동일한 재질은 화학성분 또는 제조형태가 포함됨이 바람직하다.
본 발명에 적용된 상기 대비시험편(10)은 검사 대상 Tube와 동일한 공칭 직경 및 두께를 갖고 동일한 재질(예: 화학성분, 제조형태 등)의 Tube를 사용한다.
그리고 상기 인공결함(11)의 규격은 주문주와 협의하여 선정하고 필요에 따라 평저공 등의 인공결함이나 다른 규격의 노치 또는 드릴구멍도 협의하여 사용할 수 있다. 인공결함은 검사 튜브에서 발생할 수 있는 결함을 대표할 수 있어야 한다. 인공결함 대신 실제 결함을 대신 사용할 수 있다. 다만 실제 결함의 경우 결함의 깊이 등을 알고 있어야 한다.
또한 대비시험편(10)의 길이는 충분히 길어야 하고, 인공결함의 가장자리 또는 근접한 인공결함이 영향을 받지 않도록 충분한 간격을 유지해야 함이 바람직하다.
덧붙여 본 발명은 탐상장비(20)가 구비되는 것으로, 탐상장비(20)는 결함 검출에 적절한 주파수를 발생시킬 수 있고, 모터로 작동되며 600~3000 RPM의 회전속도를 가진 스캐너를 사용하여 검사코일로부터 결함에 의한 전자기적 변화를 검출 할 수 있는 것으로 다음 장비 또는 이와 유사한 장비를 사용한다.
또한 상기 탐상장비(20)는 시험주파수에 대하여 와전류 신호데이터를 표시 할 수 있어야 하며 1°또는 그 이하의 증가치로 위상각을 표시하고 0.1Volt 이하의 진폭치 변화를 측정할 수 있어야 한다. 그리고 탐상장비는 수집된 데이타를 Tube별로 확인 가능 하도록 저장 할 수 있도록 함이 바람직하다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 열교환기, 복수기 등의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상을 위한 기본 보정 시험편으로 종별 결함에 대한 감도의 보정이 가능하고, 일반적인 와전류 탐상법에 있어서 규격에서 정의되고 있는 표준 시험편에 비하여 특히 확관부에서만 발생할 수 있는 결함들의 감도를 보정이 가능하도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 1 은 대비시험편(10)의 설명도로, 1번부터 9번까지 30mm 간격으로 번호를 부여하였다.
상기한 본원발명의 대비시험편(10)의 규격은 다음 표1과 같다.
Figure pat00001
상기 규격은 설명의 편의상 도시한 것이고, 가감 가능함은 물론이다.
도 2 는 본 발명에 적용된 대비시험편(10)의 전체를 나타낸 실제 제품 사진이다.
도 3 의 (a)(b)(c)(d)는 본 발명에 적용된 대비시험편(10)의 요부 확대 사진으로, 인공결함(11)을 보인 것이다.
도 4 의 (a)는 탐상장비(20)만을 나타낸 것이고, (b)는 탐상장비(20)를 사용하여 실제 결함을 측정하는 상태도를 나타낸 것이다.
도 5 는 본 발명에 적용된 탐상장비(20)의 요부 사용 상태도로, 프로브가 튜브 내부에 삽입되어 결함을 측정하는 상태를 도시한 것이다.
이때 본 발명의 교정절차를 설명하면 다음과 같다. 먼저, 프로브를 연결한다. 파워링크(PowerLink) 스크린이 나타나면 LOG/ENTER 소프트 키를 눌러서 확인한다. 화면에 프로브에 대한 정보가 표시되면 메인 기능키를 눌러서 시험 설정을 진행한다. 그리고 주파수를 100kHz에 맞추고 FREQ1 소프트 키를 누른다. FREQ1 박스에 100kHz가 표시될 때까지 스마트노브(SmartKnob)를 돌린다. 이어서 위상각을 약 280도 정도로 맞추고 ANGLE 소프트 키를 누른다. ANGLE 박스에 280도로 표시될 때가지 SmartKnob을 돌린다.
이어서 수평게인을 70 dB, 수직게인을 85 dB로 맞추고 H GAIN 메뉴 소프트 키를 누른다. H GAIN 박스에 70 dB로 표시될 때까지 SmartKnob을 돌린다. 그리고 나서 V GAIN 메뉴 소프트 키를 누르고 V GAIN 박스에 85 dB로 표시될 때까지 SmartKnob를 돌린다. 이후 스캐너의 RPM을 1000 정도로 설정하고 스캐너의 버튼을 눌러 프로브를 회전시킨다. 이어서 프로브를 시편에 넣고, 프로브 헤드를 균열이나 표면에 조각된 지점으로부터 멀리 놓고 NULL 소프트키를 누른다. 프로브를 결함위로 부드럽게 밀어 넣는다. 이때 결함 신호가 중앙 수평선에서 아래위로 2칸 이상이 되도록 나오도록 H GAIN 값을 설정한다.
한편, 도 6 은 본 발명에 적용된 대비시험편(10)을 이용한 결함측정방법의 흐름도로, 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 열교환기, 복수기의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상(ECT)을 기한 기본 보정 대비시험편(10)을 제공하되, 상기 대비시험편(10)에는 확관부 프로브(probe)의 감도를 측정하기 위해 검사할 관(Tube)과 동일한 규격, 가공, 열처리, 재질의 관(Tube)에 각종 Code에 입각하여 인공결함(11)을 형성하는 단계를 거친다.
이후 본 발명은 상기 대비시험편(10)에 탐상장비(20)의 프로브를 넣었다 뺐다 하면서 인공결함의 감도를 측정하는 단계를 거친다.
이어서 본 발명은 인공결함 감도 신호 데이터를 탐상장비(20)에 저장하는 단계를 거친다.
이후 본 발명은 도 4(b)와 같이 탐상장비(20)의 프로브를 확관부 끝부분에 위치시키는 단계를 거친다.
이어서 본 발명은 프로브를 일정한 속도로 유지하면서 당기되, 결합신호가 나타날 경우 탐상장비의 신호저장기능을 사용하여 결함신호를 저장하는 단계를 거친다.
마지막으로 본 발명은 상기 대비시험편(10)의 인공결함(11)과 확관부 결함의 크기(면적)를 볼트(Volt) 값을 비교하여 크기(체적)를 신호진폭 그래프로 제공하여 결함 유,무 및 결함의 방향과 종류를 판단하는 단계를 거쳐 최종 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 이용한 결함측정방법을 제공하게 된다.
한편 본 발명에 적용된 상기 인공결함(11)을 형성하는 단계는 내,외부에 복수개의 인공결함인 노치(notch) 또는 홀(hole)을 폭, 길이, 깊이, 측면, 타입별, 가로, 세로 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 혼합 형성하는 단계;가 포함됨이 바람직하다.
아울러 본 발명에 적용된 상기 결함신호를 저장하는 단계는 탐상장비(20)가 수집된 데이터를 튜브(Tube) 별로 확인 가능하도록 저장함이 바람직하다.
도 7 의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)는 본 발명 결함측정방법에 따른 결함신호를 나타낸 각각의 그래프이다.
이때 도7(a)는 50% Inside Longitudinal Notch를 보인 것이고,
도7(b)는 50% Outside Longitudinal Notch를 보인 것이며,
도7(c)는 100% Longitudinal Notch를보인 것이고,
도7(d)는 1.7mm Hole를 보인 것이며,
도7(e)는 1.3mm Hole를 보인 것이고,
도7(f)는 0.5mm Hole를 보인 것이며,
도7(g)는 50% Inside Circumferential Notch를 보인 것이고,
도7(h)는 50% Outside Circumferential Notch를 보인 것이며,
도7(i)는 100% Circumferential Notch를 보인 것이다.
따라서 상기한 본 발명은 일반적인 와전류 탐상법에 있어서 규격에서 정의되고 있는 표준 시험편에 비하여 특히 확관부에서만 발생할 수 있는 결함들의 감도를 보정이 가능하도록 한 것이다.
본 발명 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 대비시험편
11: 인공결함
20: 탐상장비

Claims (6)

  1. 열교환기, 복수기의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상(ECT)을 위한 기본 보정 대비시험편(10)을 제공하되,
    상기 대비시험편은 확관부 프로브(probe)의 감도를 측정하기 위해,
    검사할 관(Tube)과 동일한 규격, 가공, 열처리, 재질의 관(Tube)에 각종 Code에 입각하여 인공결함(11)을 가공하여 장비의 보정 및 피검체의 결함에 대한 판정기준을 설정하는데 사용함을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 대비시험편(10)은,
    검사 대상 튜브와 동일한 직경 및 두께를 갖고 동일한 재질의 튜브를 사용하고,
    상기 인공결함(11)은,
    내,외부에 복수개의 인공결함인 노치(notch) 또는 홀(hole)을 폭, 길이, 깊이, 측면, 타입별, 가로, 세로 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 혼합 형성함을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편.
  3. 청구항 1 에 있어서,
    상기 동일한 재질은,
    화학성분 또는 제조형태가 포함됨을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편.
  4. 열교환기, 복수기의 튜브(Tube) 확관부 부분 와전류 탐상(ECT)을 위한 기본 보정 대비시험편(10)을 제공하되, 상기 대비시험편에는 확관부 프로브(probe)의 감도를 측정하기 위해 검사할 관(Tube)과 동일한 규격, 가공, 열처리, 재질의 관(Tube)에 각종 Code에 입각하여 인공결함(11)을 형성하는 단계;
    상기 대비시험편(10)에 탐상장비(20)의 프로브를 넣었다 뺐다 하면서 인공결함의 감도를 측정하는 단계;
    인공결함 감도 신호 데이터를 탐상장비(20)에 저장하는 단계; 및
    탐상장비(20)의 프로브를 확관부 끝부분에 위치시키는 단계;
    프로브를 일정한 속도로 유지하면서 당기되, 결합신호가 나타날 경우 탐상장비의 신호저장기능을 사용하여 결함신호를 저장하는 단계;
    대비시험편의 인공결함과 확관부 결함의 크기(면적)를 볼트(Volt) 값을 비교하여 크기(체적)를 신호진폭 그래프로 제공하여 결함 유,무 및 결함의 방향과 종류를 판단하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 이용한 결함측정방법.
  5. 청구항 4 에 있어서,
    상기 인공결함(11)을 형성하는 단계는,
    내,외부에 복수개의 인공결함인 노치(notch) 또는 홀(hole)을 폭, 길이, 깊이, 측면, 타입별, 가로, 세로 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 혼합 형성하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 이용한 결함측정방법.
  6. 청구항 4 에 있어서,
    상기 결함신호를 저장하는 단계는,
    탐상장비가 수집된 데이터를 튜브(Tube) 별로 확인 가능하도록 저장함을 특징으로 하는 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편을 이용한 결함측정방법.
KR1020180027589A 2018-03-08 2018-03-08 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법 KR102049524B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180027589A KR102049524B1 (ko) 2018-03-08 2018-03-08 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180027589A KR102049524B1 (ko) 2018-03-08 2018-03-08 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190106305A true KR20190106305A (ko) 2019-09-18
KR102049524B1 KR102049524B1 (ko) 2020-01-08

Family

ID=68070815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180027589A KR102049524B1 (ko) 2018-03-08 2018-03-08 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102049524B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110763760A (zh) * 2019-10-21 2020-02-07 中国石油天然气集团公司管材研究所 用于在役油管电磁超声自动检测的对比试块及设计方法
KR102168271B1 (ko) * 2020-07-31 2020-10-21 이성호 핵연료봉 탐상검사용 결함표준튜브 제작방법 및 그 제조방법에 의해 제작된 튜브
CN112229912A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 华能济宁运河发电有限公司 一种三通裂纹振动测频和校核方法
CN114428112A (zh) * 2021-12-13 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 空冷器翅片管内壁腐蚀缺陷的多通道近场涡流检测方法
CN114660169A (zh) * 2022-04-24 2022-06-24 西安热工研究院有限公司 一种基于涡流检测在役风机轴承齿槽边缘裂纹检测系统及方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102368489B1 (ko) 2021-07-30 2022-03-02 주식회사 한국공업엔지니어링 9% Ni 강 용접부 기량검증 시험편 및 그 제조방법
KR102694187B1 (ko) * 2022-03-02 2024-08-13 한국수력원자력 주식회사 열교환기 전열관의 마모도 평가 시스템 및 방법

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002350406A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Kawasaki Steel Corp 渦流探傷装置
KR100448416B1 (ko) 2000-09-29 2004-09-13 가부시키가이샤 시티즌 덴시 발광 다이오드
KR100562358B1 (ko) 2005-07-20 2006-03-20 한국원자력연구소 열교환기의 전열관 상태 검출 장치 및 그 방법
KR200411972Y1 (ko) * 2006-01-12 2006-03-21 주식회사 한국공업엔지니어링 열교환기 튜브의 확관부에 대한 초음파 탐상장치
KR100577525B1 (ko) 2004-01-31 2006-05-10 한국원자력연구소 열교환기 전열관의 형상변화 측정용 와전류 탐촉자
KR20100000130U (ko) * 2008-06-26 2010-01-06 한국전력공사 배열형 와전류검사 탐촉자의 교정시험편
JP2010054414A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Sumitomo Chemical Co Ltd 水素脆化の検査方法
KR20100124242A (ko) 2010-11-08 2010-11-26 주식회사 삼영검사엔지니어링 위상배열 초음파 탐상을 위한 보정(대비)시험편 및 보정절차
JP2011075540A (ja) * 2009-09-07 2011-04-14 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 渦電流探傷法およびこれに用いる対比試験片
KR101163552B1 (ko) 2010-11-08 2012-07-06 삼성중공업 주식회사 위상배열 초음파 탐상용 스텐레스강/듀플렉스강용 감도보정 대비시험편

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100448416B1 (ko) 2000-09-29 2004-09-13 가부시키가이샤 시티즌 덴시 발광 다이오드
JP2002350406A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Kawasaki Steel Corp 渦流探傷装置
KR100577525B1 (ko) 2004-01-31 2006-05-10 한국원자력연구소 열교환기 전열관의 형상변화 측정용 와전류 탐촉자
KR100562358B1 (ko) 2005-07-20 2006-03-20 한국원자력연구소 열교환기의 전열관 상태 검출 장치 및 그 방법
KR200411972Y1 (ko) * 2006-01-12 2006-03-21 주식회사 한국공업엔지니어링 열교환기 튜브의 확관부에 대한 초음파 탐상장치
KR20100000130U (ko) * 2008-06-26 2010-01-06 한국전력공사 배열형 와전류검사 탐촉자의 교정시험편
JP2010054414A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Sumitomo Chemical Co Ltd 水素脆化の検査方法
JP2011075540A (ja) * 2009-09-07 2011-04-14 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 渦電流探傷法およびこれに用いる対比試験片
KR20100124242A (ko) 2010-11-08 2010-11-26 주식회사 삼영검사엔지니어링 위상배열 초음파 탐상을 위한 보정(대비)시험편 및 보정절차
KR101163552B1 (ko) 2010-11-08 2012-07-06 삼성중공업 주식회사 위상배열 초음파 탐상용 스텐레스강/듀플렉스강용 감도보정 대비시험편

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110763760A (zh) * 2019-10-21 2020-02-07 中国石油天然气集团公司管材研究所 用于在役油管电磁超声自动检测的对比试块及设计方法
KR102168271B1 (ko) * 2020-07-31 2020-10-21 이성호 핵연료봉 탐상검사용 결함표준튜브 제작방법 및 그 제조방법에 의해 제작된 튜브
CN112229912A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 华能济宁运河发电有限公司 一种三通裂纹振动测频和校核方法
CN114428112A (zh) * 2021-12-13 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 空冷器翅片管内壁腐蚀缺陷的多通道近场涡流检测方法
CN114660169A (zh) * 2022-04-24 2022-06-24 西安热工研究院有限公司 一种基于涡流检测在役风机轴承齿槽边缘裂纹检测系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102049524B1 (ko) 2020-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102049524B1 (ko) 와전류탐상검사를 이용하여 튜브 확관부의 결함 측정을 위한 대비시험편 및 이를 이용한 결함측정방법
DK2108120T3 (en) Method and device for non-destructive testing using eddy currents
JP5406468B2 (ja) パルス式うず電流検査のための自動リフトオフ補償
JP4829883B2 (ja) 管を非破壊検査するための方法及び装置
CN110702783A (zh) 一种检测水冷壁管热疲劳裂纹的阵列涡流方法
Dziczkowski Elimination of coil liftoff from eddy current measurements of conductivity
US9453817B2 (en) Nondestructive inspection device using alternating magnetic field, and nondestructive inspection method
JP2007147525A (ja) 渦電流探傷プローブと被検査体のリフトオフ量評価方法及びその評価装置並びに渦電流探傷方法及び渦電流探傷装置
JP2007040865A (ja) 硬化層深さ・未焼入れ・異材判定の非破壊測定法
Nguyen et al. Improved signal interpretation for cast iron thickness assessment based on pulsed eddy current sensing
CN102323332A (zh) 在质量未知的测试物体上平衡涡流阵列系统的方法
JP2006208312A (ja) 内部欠陥測定方法および装置
CN110763755A (zh) 一种可快速评估金属材料裂纹类缺陷方向的评定方法
JP2011069623A (ja) 渦電流探傷方法
US10775347B2 (en) Material inspection using eddy currents
CN108267502B (zh) 硬化层深度的涡流检测系统及检测方法
JP2002350406A (ja) 渦流探傷装置
JP5372866B2 (ja) 渦電流探傷方法及び渦電流探傷システム
Watson et al. Surface-breaking flaw detection in mild steel welds using quantum well hall effect sensor devices
Watson et al. A Comparative Study of Electromagnetic NDE Methods and Quantum Well Hall Effect Sensor Imaging for Surface-Flaw Detection in Mild Steel Welds
CN113608154B (zh) 一种原位磁导率检测探头、设备和检测方法
HEUTLING et al. Application of Eddy Current Array Technology from the Point of View of a Service Provider
JP2009058286A (ja) 磁粉濃度測定装置及び磁粉濃度測定方法
Chady Inspection of Clad Materials Using Massive Multifrequency Excitation and Spectrogram Eddy Current Method
KR102099140B1 (ko) 와전류 검사용 프로브 및 이를 이용한 비파괴검사 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right