JP2006207201A - 外装パネル用の下地金具の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】外装パネルを容易に取付けることができ、建物外壁の躯体の動きに外装パネルが追随できる「外装パネル用の下地金具の構造」を目的とする。
【解決手段】建築物の外壁本体１に設けられる外装パネル２用の下地金具８１は、短尺の胴縁３とその胴縁３と略同じ長さの固定金具４とから構成される。前記固定金具４は前記胴縁３に胴縁３の縦方向にスライド自在に保持されるとともに、前記固定金具４に外装パネル２を胴縁３の横方向にスライド自在に挟持する取付片２１が備えられる。胴縁３と固定金具４は断面コ字状で、胴縁の両開口端部７には開口内部に向けてストッパー８が立設される。固定金具４は胴縁３の長手方向の任意の位置に固定金具４を嵌着するように、固定金具４の両側面１１には係止突起１４が突設して設けられる。固定金具４の両側面１１は複数のスリット１５により分割されて不撓側面部１６と可撓側面部１７に区分される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、外装パネル用の下地金具の構造に関し、詳しくは外壁に対する外装パネルの留付け構造に関する。

従来、外装パネルを建築物の外壁本体に取付けるための胴縁としては、加工性や取付けが容易で優れているとの理由から主として木材が使用され、外装パネルの胴縁への取付けに関しては多くの場合釘が使用されている。

この場合、釘を外装パネルの外側から打つことになり、釘頭が外装パネルの表面に露出するので外観を損ない商品価値が低下するという問題があった。

また、釘頭が露出しているので錆びが発生しやすいため、外装パネルが不燃性で耐久性を持ち合わせていても建物全体としては耐久性が劣るという問題があった。

さらに、木材の経年変化による劣化が避けられず、木材の反りや腐朽が生じ易いという欠点により、固定釘が浮き上がり外装パネルの脱落が生じるという問題があった。

これらの問題点を解決する方法として特許文献１の記載が知られている。特許文献１によれば、図１０、図１１に示すように、建築物の外壁本体６１に外装パネル６２用の胴縁６３と固定金具６４が設けられ、胴縁６３は屋外側に開口を有する断面構造で、釘６５によって胴縁６３の取付部６６を貫き外壁本体６１に固定される。

固定金具６４の正面部６７の両側には係合部６９が設けられ、係合部６９は胴縁６３の嵌合部６８に挿入収容される。このとき、係合部６９は少し外側に開くように設けられている。

このため、固定金具６４は係合部６９が胴縁６３の嵌合部６８に弾性的に挿入収容されるので通常は胴縁６３に固着した状態を保てるが、固定金具６４を引っ張れば胴縁６３内を嵌合部６８に沿ってスライドすることができる。

ここで、固定金具６４には、支持片７０が係合部６９に対して反対側に突出して設けられ、支持片７０に上支持片７１と下支持片７２とが備えられているので上下の外装パネル６２を支持することができる。

このように、固定金具６４は、胴縁６３の中を上下に自由にスライドすることができるので、固定金具６４を外装パネル６２に合わせて任意位置に取付けできて、耐久性が増し、経年変化による劣化もないので、外装パネルの脱落がなくなる。
実開平５−３５９４４号公報

建物外壁を形成するには、一般に実部（雄実、雌実）を上下端に設けた外装パネルが用いられ、最初に下側の外装パネルを固定金具を介して胴縁に取付けた後に、この下側の外装パネル上に上側の外装パネルの実部を合わせて載せ、順次外装パネルを張り合わせるという施工作業がおこなわれる。

ところが、上述の外装パネルの胴縁への取付け構造では、固定金具を胴縁に装着するのに、胴縁の長さ方向の端部から固定金具を挿入しなければならない。

このため、作業者は、それぞれの外装パネルの取付け毎に、外装パネルの配置箇所から離れて胴縁の長さ方向の端部がある高所まで移動して胴縁内に固定金具を挿入しなくてはならないので、作業効率が大変悪くなるという問題があった。

そこで、本発明は、建物外壁に外装パネルを容易に取付けることができて、外装パネル取付け後は、建物外壁の躯体（柱や間柱）の伸縮等による動きに外装パネルが追随できる「外装パネル用の下地金具の構造」を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、建築物の外壁本体に設けられる外装パネル用の下地金具であって、前記下地金具は短尺の胴縁とその胴縁と略同じ長さの固定金具とからなり、
前記固定金具は前記胴縁に胴縁の縦方向にスライド自在に保持され、前記固定金具に外装パネルを胴縁の横方向にスライド自在に挟持する取付片が備えられることを特徴としている。

この外装パネル用の下地金具の構造であれば、前記下地金具は短尺の胴縁とその胴縁と略同じ長さの固定金具とからなるので、予め胴縁と固定金具を組み付けておくことができる。また、前記固定金具には外装パネルを胴縁の横方向にスライド自在に挟持できる取付片を備えているので、前記下地金具を（胴縁に対して）横方向に容易にスライドできる。

請求項２の発明は請求項１に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、
前記胴縁は屋外側に開口を有する底面と２側面とからなる断面コ字状で、両開口端部には開口内部に向けてストッパーが立設され、前記固定金具は底面と２側面とからなる断面コ字状で、前記固定金具の両側面には、前記胴縁の対向するストッパー間の隙間から前記固定金具を前記胴縁の内部に挿入する際にストッパーを介して前記胴縁の両側面を徐々に弾性的に押し広げるガイド面と、前記固定金具を胴縁内に挿入した際に屋内側からストッパーに係止させる係止面とを備えた係止突起を突設するとともに、
前記固定金具の両側面は複数のスリットにより分割されて不撓側面部と可撓側面部に区分され、この可撓側面部は不撓側面部よりも断面コ字状の内部側に傾斜するとともにその先端部が不撓側面部の先端部よりも突出して形成されることを特徴としている。

この外装パネル用の下地金具の構造であれば、可撓側面部は不撓側面部よりも断面コ字状の内部側に傾斜するとともにその先端部が不撓側面部よりも突出して形成されるため、前記可撓側面部の先端部が前記胴縁の底面に押し当てられることで可撓側面部が撓むので、前記係止突起を前記ストッパーに弾性的に押し当てることができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、前記固定金具の底面に、前記胴縁を外壁本体に固着する固定具を挿入する開口部が形成されることを特徴としている。

この外装パネル用の下地金具の構造であれば、前記胴縁を外壁本体に固着するための固定具を開口部から容易に挿入することができる。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、前記固定金具の可撓側面部の先端部は固定金具の底面に略平行な接触面を備えることを特徴としている。

この外装パネル用の下地金具の構造であれば、前記可撓側面部の先端部は胴縁の底面に対して面接触することができる。

請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、前記胴縁の両開口端部の開口内部に向けて立設されるストッパーは、両開口端部に直角に立設されるリップとリップ先端部から底面に向けて突設するフランジとからなることを特徴としている。

この外装パネル用の下地金具の構造であれば、フランジが突設されるので、ストッパーの強度を補強することができる。

請求項１記載の発明によれば、前記下地金具は予め胴縁と固定金具が組み付けられるので、作業者が（長尺の）胴縁の遠く離れた長さ方向の端部から固定金具を挿入する必要がなくなるので作業効率が向上する。また、胴縁施工としての別工程が省略できる。そして、前記下地金具を胴縁の横方向に容易にスライド調整できるので、前記下地金具を所定の位置まで移動してから胴縁を固定することができる。

請求項２記載の発明によれば、可撓側面部が撓んで前記係止突起が前記ストッパーに弾性的に押し当てられるので、胴縁の精度が悪くても固定金具がガタツクことなく安定して外装パネル用を保持することができる。

請求項３記載の発明によれば、前記胴縁を外壁本体に固着する固定具を開口部から容易に挿入することができるので、挿入した固定具によって胴縁を外壁本体に容易に固定できる。

請求項４記載の発明によれば、前記可撓側面部の先端部は胴縁の底面に対して（線接触ではなく）面接触することができるので、胴縁に精度誤差が生じても固定金具がガタツクことなく、安定して外装パネル用を保持することができる。

請求項５の発明によれば、ストッパーの強度を補強することができるので、固定金具を胴縁に安定して保持することができるとともに、安定して外装パネル用を保持することができる。

＜外装パネル用の下地金具の構成＞
以下に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。

図１に示すように、本発明の建築物の外壁本体１に設けられる金属サイディング等の外装パネル２用の下地金具８１は、短尺（例えば長さＬ１＝８０ｍｍ）の胴縁３とその胴縁３と略同じ長さの固定金具４とから構成される。そして、前記固定金具４は前記胴縁３に胴縁３の縦方向(矢印Ｇ−Ｇ方向)にスライド自在に保持されるとともに、前記固定金具４に外装パネル２を胴縁３の横方向（矢印Ｋ−Ｋ方向）にスライド自在に挟持する取付片２１が備えられている。

また、前記固定金具４の取付片２１と反対側に、胴縁３を外壁本体１に固着するネジ等の固着具８２を挿入するための開口部４１が形成される。

図２、図３に示すように、下地金具８１の胴縁３は屋外側に開口３ａを有する底面５と２側面６とからなる断面コ字状の短尺材で、両開口端部７には開口内部に向けてストッパー８が立設される。

このストッパー８は、両開口端部７に直角に取付けられるリップ８ａとしての短辺と、このリップ８ａの先端部から側面６に平行で底面５に向けて設けられるフランジ８ｂとで形成される。

そして、前記固定金具４は底面１０と２側面１１とからなる断面コ字状の短尺材で、前記胴縁３の長手方向の任意の位置で前記固定金具４が嵌着できるように、前記固定金具４の両側面１１には係止突起１４が突設して設けられる。

この係止突起１４は、前記胴縁３の対向するストッパー８間の隙間（開口３ａ）から前記固定金具４を前記胴縁３の内部に挿入する際にストッパー８を介して前記胴縁３の両側面６を徐々に弾性的に押し広げる曲面のガイド面１２と、前記固定金具４を胴縁３内に挿入した際に屋内側からストッパー８に係止させる係止面１３とを備えている。

さらに、前記固定金具４の両側面１１は複数のスリット１５により分割されて不撓側面部１６と可撓側面部１７に区分され、この可撓側面部１７は不撓側面部１６よりも断面コ字状の内部側に傾斜するとともにその先端部１８が不撓側面部１６の先端部１９よりも突出して形成される。この可撓側面部１７の先端部１８が前記胴縁３の底面５に押し当てられることで可撓側面部１７が撓み、その反力により前記係止突起１４を前記ストッパー８に弾性的に押し当てることができる。

また、前記固定金具４の底面１０の外側に、外装パネル２を挟持するとともにビス等の固着具３１により固定金具４の底面１０に押付けて固着する取付片２１を備え、この取付片２１は、固定金具４と同幅で固定金具４に平行な略矩形の挟込部２１ａと、固定金具４から突起して挟込部２１ａの一辺と固着する突起部２１ｂとからなる。

そして、前記固定金具４の底面１０にビス等の固着具３１の穿孔穴３１ａを設け、この穿孔穴３１ａに対向して取付片２１の挟込部２１ａにビス等の固着具３１用の差込穴３１ｂを設ける。そして、前記固着具３１は穿孔穴３１ａに螺合する。

ここで、取付片２１と固定金具４の底面１０との間に隙間が形成されるが、取付片２１には座繰部２２が設けられるので、実際に外装パネル２を受け入れる隙間Ｓは座繰部２２と底面１０との間に形成される。

なお、外装パネル２は図示しない内部の断熱材を両側から薄肉の金属板層で被覆してなる金属サイディングが用いられる。外装パネル２の上端部２５には凸状の雄実２６が突設され、外装パネル２の裏面側の金属板層は雄実２６を超えて被取付片２７が突設（延設）される。

外装パネル２の下端部２８には凹状の雌実２９が設けられているので、隣接する外装パネル２の上端部２５の凸状の雄実２６と実結合することができる。さらに、この外装パネル２の下端部２８の裏面側には、固定金具４の取付片２１を収容するための切欠き３０が形成される。

そして、外装パネル２の被取付片２７は固定金具４の取付片２１と底面１０の間に挟み込まれるとともにビス等の固着具３１を穿孔穴３１ａに螺合することにより固着される。

なお、ここで胴縁３の主要寸法を、２側面６間の内距離がＲ１、両フランジ８ｂ間の隙間（開口３ａ）の距離がＲ２、側面６の外形高さがＨ１、フランジ８ｂと底面５間の開口距離がＨ２と表しておく。

＜固定金具４の詳細構造＞
図４、図５に示すように、断面コ字状の固定金具４の底面１０は長さＬ１＝８０ｍｍ、幅Ｍ１＝４０ｍｍに形成され、底面１０に取付片２１が形成される。取付片２１の挟込部２１ａは底面１０の幅Ｍ１と同じ幅で略中央部３６から長さＮ２=略２６ｍｍの領域に、底面１０と平行に隙間Ｓ１＝１、８ｍｍで形成される。さらに挟込部２１ａの一辺に固着する突起部２１ｂを介して固着部２１ｃが略中央部３６から長さＬ４=略１６ｍｍの領域まで連続し、固着部２１ｃが底面１０に一対のネジ５７で固着される。

取付片２１の挟込部２１ａの略中心部（中央部３６から長さＮ３の位置）には外装パネル２取付け用の穿孔穴３１ａが形成される。さらに、挟込部２１ａの穿孔穴３１ａを囲む矩形の座繰部２２は深さＳ２＝１ｍｍで凹状リブ構造に形成される。

なお、外装パネル２の被取付片２７を挿入しやすくするために、取付片２１の自由端部３９から長さＳ４＝３ｍｍに亘って高さＳ３＝１、８ｍｍだけ間口が開いて形成される。

中央部３６から他端部４０の間の固着部２１ｃを除く領域の略中央部には、胴縁３を外壁本体１に固着するネジ等の固着具８２を挿入するための開口部４１が形成される。

固定金具４の２側面１１には係止突起１４がそれぞれ３個合計６個突設され、
その取付け位置は、固定金具４の長手方向の中心位置と、一端部３５と他端部４０からそれぞれ長さＬ３＝１０ｍｍの位置に設けられる。いま各係止突起１４間の長手方向の距離がＬ２＝３０ｍｍなので、Ｌ２＞＞Ｌ３の関係に配置される。

係止突起１４は「半お椀形状」で、固定金具４が側面１１から突設する高さＱ１＝４ｍｍ、取付幅Ｑ２＝略８ｍｍ、取付け深さＱ３＝略４ｍｍであり、底面１０からの距離Ｑ４＝３、５ｍｍの位置に取付けられる。

固定金具４の２側面１１は、幅Ｐ３＝２ｍｍの４条のスリット１５によって、５分割され、一端部３５から順に、幅Ｐ１＝１８ｍｍの不撓側面部１６と幅Ｐ２＝１０ｍｍの可撓側面部１７が交互に配列される。ここで、スリット１５は底面１０から長さＹ＝８ｍｍの位置まで形成される。

図６に示すように、不撓側面部１６と可撓側面部１７のそれぞれの断面形状は異なる形状である。

不撓側面部１６の断面形状は、側面１１（幅Ｍ１＝４０ｍｍ）の位置で、高さＨ３＝１９ｍｍで、先端部１９は先端部１９から高さＨ４＝５ｍｍの位置５０のところから内側に長さＨ５＝１ｍｍだけ折れ曲がって（角度θ=略１０度）形成される。

可撓側面部１７の断面形状は、側面１１（幅Ｍ１＝４０ｍｍ）の位置で高さＨ５＝２０ｍｍに形成され、不撓側面部１６に比べて長さＹ１＝１ｍｍ（Ｈ５ーＨ３）だけ側面１１が高い。そして、不撓側面部１６は底面１０から長さＹ＝８ｍｍの位置５１（スリット１５の上端に一致する）から内側に長さＨ７の位置５２まで折れ曲がって（角度θ=略１０度）形成される。このとき、位置５２は先端部１８から長さＨ６のところであり、不撓側面部１６における先端部１９から長さＨ４の位置と同レベル位置である。

さらに、位置５２から先端部１８にかけて長さＨ８折れ曲がって形成され、先端部１８には底面５に略平行な接触片５３（接触面）が長さＨ９=略５ｍｍで形成される。

このように、側面１１から先端部１８まで２度折れ曲がった合計長さは、Ｈ７＋Ｈ８＝２ｍｍに形成される。

なお、固定金具４に使用される板材は０、８ｍｍの鋼材が用いられる。

＜胴縁３と固定金具４の相対関係＞
上述の胴縁３の主要寸法と固定金具４の相対関係において、係止突起１４を含めた固定金具４の幅寸法Ｍ５＝４８ｍｍは、胴縁３の両フランジ８ｂ間の隙間（開口３ａ）の距離Ｒ２より大きく、且つ胴縁３の２側面６間の内距離Ｒ１より小さく形成される。そして、不撓側面部１６の先端部１９から係止突起１４の係止面１３までの長さ（Ｈ３−Ｑ４）は胴縁３のフランジ８ｂと底面５間の開口距離Ｈ２と略同じ長さに形成される。また、不撓側面部１６の高さH３は胴縁３の側面６の外形高さＨ１と同じか少し高く形成される。

それぞれの関係を式で表すと、
Ｒ１＞Ｈ５＞Ｒ２ （Ｈ３−Ｑ４）≒Ｈ２ Ｈ３≧Ｈ１である。

図７に示すように、固定金具４を胴縁３に取付けるには、固定金具４を胴縁３にワンタッチで直接押し込むだけで完了する。このとき、押し込まれた固定金具４の側面１１に形成された係止突起１４が胴縁３のストッパー８に当接するが、係止突起１４に形成されたガイド面１２が曲面なので、係止突起１４は無理なくストッパー８を押し広げるので、連動して胴縁３の側面６も徐々に弾性的に撓みながら押し広げられる。

さらに、固定金具４を胴縁３に押し込む動作をつづけると、最終的に、係止突起１４がストッパー８を乗り越え、係止突起１４がストッパー８から離反するとともに、胴縁３の側面６が弾性的に元の位置まで復元する。

この動作中において、上述のように、可撓側面部１７の側面１１は高さＨ５＝２０ｍｍで、不撓側面部１６に比べて長さＹ１＝１ｍｍ（Ｈ５ーＨ３）だけ長いので、胴縁３の底面５には可撓側面部１７の先端部１８が当接する。

そして、可撓側面部１７は２段階に内側に折れ曲がっているので、容易に弾性的に撓むことができるので、その反力により固定金具４を係止突起１４（係止面１３）を介して胴縁３のストッパー８に常に安定して押付けて係止させることができる。このように、可撓側面部１７のスプリング効果により可撓側面部１７の先端部１８と胴縁３の底面５との間に常時隙間が発生しないのでガタツキが生じない。

＜外装パネル用の下地金具８１の作用＞
図８に示すように、建築物の外壁本体１に設けられる外装パネル２は下地金具８１（胴縁３と固定金具４）を介して、外壁本体１の下から上に向かって順番に横張りで組付けられる。

より詳しくは、図９（ａ）に示すように、まず、固定金具４を胴縁３に嵌着した下地金具８１を外装パネル２の被取付片２７に被せる。このとき、被取付片２７は固定金具４の取付片２１に挿入されるが、被取付片２７は固定金具４の取付片２１に保持（挟持）されているだけで固着されていない。

次に、図９（ｂ）に示すように、外壁本体１に描かれた墨線８３（根太に対応した取付け位置の表示線）に下地金具８１の中心が重なるように（開口部４１の中心でもある）下地金具８１を横方向（矢印Ｋ―Ｋ方向）にスライドさせて位置合わせする。この位置合わせが完了すると、ビス等の固着具８２で胴縁３の底面５を貫通して下地金具８１を外壁本体１に固着する。このように、開口部４１を用いることにより、胴縁３と固定金具４が一体的に組み込まれた状態のままで、下地金具８１を容易に外壁本体１に固着することができる（下地金具８１の胴縁３部分が外壁本体１に固着される。）。

そして、胴縁３を外壁本体１に固着したのちに、ビス等の固着具３１によって、外装パネル２が固定金具４と取付片２１との間に固定される。

このように、胴縁３を別体（別工程）で施工する必要がないので、工程の省略ができる。

図９（ｃ）に示すように、外壁本体１に下地金具８１を介して取付けられた外装パネル２は、下地金具８１の胴縁３が外壁本体１に固着しているが、外装パネル２が取付けられている固定金具４は胴縁３の縦方向(矢印Ｇ−Ｇ方向)にスライド自在に保持されている。そのため、建物外壁の躯体（柱や間柱）の伸縮等(矢印Ｇ１−Ｇ１)による動きに対して外装パネル２本体も同様に胴縁３を介して追随することができる。そのため、外装パネル２に反りが発生せず、外装パネル２間に隙間が発生するのを防止ことができる。

さらに、上述したように次の外装パネル２を上から重ねる際に、下段の外装パネル２の上端部２５の凸状の雄実２６に、上段の下端部２８の凹状の雌実２９を被せて位置決めし、ビス等の固着具３１によって被取付片２７と取付片２１は固着される。このとき、取付片２１には座繰部２２が設けられるので固着具３１の頭は座繰部２２から突出しないとともに、次の外装パネル２の下端部２８の裏面側には固定金具４の取付片２１を収容するための切欠き３０が形成されるので、上下の外装パネル２を容易に重ねることができる。

ここで、座繰部２２の役割は、ビス等の固着具３１を外装パネル２に螺合して固着するときに、締め付け面圧を高めて固着効果を高めるという所謂座金効果がある。さらに、外装パネル２（金属サイディング）の被取付片２７の先端部が、金属サイディングの薄肉の被覆金属板層で折り込まれて保護されているので、被取付片２７の先端部は被取付片２７の他の部分よりも折り込まれている分だけ厚肉部になるが、座繰部２２はこの厚肉部から外れた被取付片２７の他の部分に当接することができるので、座繰部２２によって確実に固着できるという効果も得ることができる。

外装パネル２の凸状の雄実２６と凹状の雌実２９を合わせて外装パネル２を固定するときに、一旦固定金具４の取付片２１で外装パネル２の被取付片２７を押付けて位置調整すると、固定金具４が可撓側面部１７のスプリング効果により位置変動しないので、外装パネル２が浮き上がることもないので、外装パネル２間のつなぎ目の隙間が発生せず見栄えのよい施工ができる。

不撓側面部１６の先端部１９は、先端部１９から高さＨ４＝５ｍｍの位置５０から内側に長さＨ５＝１ｍｍだけ折れ曲がって（角度θ=略１０度）形成される。このため、固定金具４を胴縁３に容易に挿入誘導できるので作業性が向上する。

また、固定金具４がスライド可能なので、外装パネル２の熱伸縮によって生じる内部応力を逐次逃がすことができるので、外装パネル２の変形や取付部の破損が生じることがない。

さらに、胴縁３が短尺であるため外装パネル２と外壁本体１の間の通気性が遮断されることのない通気構法が得られる。

通気構法であれば、暴風雨時でも侵入した雨水を通気層から速やかに排水できる。また、直射日光による外壁の熱の伝導を少なくできるとともに、通気層内に発生する上昇気流によって一部の熱を屋外に放出できるので遮熱効果が得られる。さらに、通気層内の空気（水蒸気を含む）が屋外に放出できるので、結露の防止ができるため、構造体の腐朽や（断熱材が使用されている場合には）その断熱材が湿潤してしまって断熱効果が低下するという問題を防止することができる。

以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。

固定金具４の２側面１１は、４条のスリット１５によって、５分割され、一端部３５から順に、不撓側面部１６と可撓側面部１７が交互に配列されているが、３分割でも構わない。この場合、可撓側面部１７を２組形成し、その中間に不撓側面部１６を１組設けるのが好ましい。

固定金具４の２側面１１には係止突起１４がそれぞれ３個合計６個突設されるが、それぞれ２個合計４個でも構わない。係止突起１４は「半お椀形状」のかわりに、半円錐形でも構わない。

ストッパー８は、フランジ８ｂを省略して両開口端部７に直角に取付けられるリップ８ａだけでもよい。

胴縁３を建築物の外壁本体１に上下に取付けるかわりに、水平方向に取付けても良く、その場合には外装パネル２は水平（左右）方向に順次取付けることになる。

なお、固定金具４は胴縁３の側面開口部から挿入することもできる。この場合、可撓側面部１７の先端部１８の接触片５３（接触面）を僅かに胴縁３の内側に曲げて初期誘導すればさらにスムーズな挿入ができる。

下地金具８１の胴縁３を所定の場所に予め取付けた後に、固定金具４及び外装パネル２を取付けることも可能である。この場合胴縁３を複数の固着具８２で固着してもよい。

本発明の実施形態における、建築物の外壁本体に設けられる外装パネル用の下地金具８１（胴縁と固定金具）の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態における、図１のＡ矢視図で、建築物の外壁本体に下地金具を介して外装パネルを取付けた状態を示す図である。 本発明の実施形態における、図２のＢ−Ｂ矢視図である。 本発明の実施形態における、固定金具の平面図である。 本発明の実施形態における、図４のＣ−Ｃ矢視図である。 本発明の実施形態における、図５のＤ−Ｄ矢視図である。 本発明の実施形態における、胴縁に固定金具を組み込む状態を示す断面図である。 本発明の実施形態における、建築物の外壁本体に設けられる外装パネル用の下地金具（胴縁と固定金具）の配置を示す斜視図である。 本発明の実施形態における建築物の外壁本体に下地金具を取付ける状態を示す斜視図で、ａ）は下地金具を外装パネルに取付ける図、ｂ）は取付けた下地金具を所定の位置にスライド調整した後に、胴縁及び固定金具を固着具で固定する図、ｃ）は固定された外装パネルが胴縁内でスライドする図である。 従来の、建築物の外壁本体に設けられる外装パネル用の胴縁と固定金具の構造を示す断面図である。 従来の、固定金具の構造を示す斜視図である。

符号の説明

８１ 下地金具
１ 外壁本体
２ 外装パネル
３ 胴縁
４ 固定金具
７ 開口端部
８ ストッパー
１１ 側面
１４ 係止突起
１５ スリット
１６ 不撓側面部
１７ 可撓側面部
２１ 取付片

Claims (5)

1. 建築物の外壁本体に設けられる外装パネル用の下地金具であって、前記下地金具は短尺の胴縁とその胴縁と略同じ長さの固定金具とからなり、
   前記固定金具は前記胴縁に胴縁の縦方向にスライド自在に保持され、
   前記固定金具に外装パネルを胴縁の横方向にスライド自在に挟持する取付片が備えられることを特徴とする外装パネル用の下地金具の構造。
2. 請求項１に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、
   前記胴縁は屋外側に開口を有する底面と２側面とからなる断面コ字状で、両開口端部には開口内部に向けてストッパーが立設され、
   前記固定金具は底面と２側面とからなる断面コ字状で、前記固定金具の両側面には、前記胴縁の対向するストッパー間の隙間から前記固定金具を前記胴縁の内部に挿入する際にストッパーを介して前記胴縁の両側面を徐々に弾性的に押し広げるガイド面と、前記固定金具を胴縁内に挿入した際に屋内側からストッパーに係止させる係止面とを備えた係止突起を突設するとともに、
   前記固定金具の両側面は複数のスリットにより分割されて不撓側面部と可撓側面部に区分され、この可撓側面部は不撓側面部よりも断面コ字状の内部側に傾斜するとともにその先端部が不撓側面部の先端部よりも突出して形成されることを特徴とする外装パネル用の下地金具の構造。
3. 請求項２に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、
   前記固定金具の底面に、前記胴縁を外壁本体に固着する固定具を挿入する開口部が形成されることを特徴とする外装パネル用の下地金具の構造。
4. 請求項２又は請求項３に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、前記固定金具の可撓側面部の先端部は固定金具の底面に略平行な接触面を備えることを特徴とする外装パネル用の下地金具の構造。
5. 請求項２乃至請求項４に記載の外装パネル用の下地金具の構造であって、前記胴縁の両開口端部の開口内部に向けて立設されるストッパーは、両開口端部に直角に立設されるリップとリップ先端部から底面に向けて突設するフランジとからなることを特徴とする外装パネル用の下地金具の構造。

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