JP2006201813A - トナーカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】トナーカートリッジを水平状態で装着可能とし、印字不良の発生を防止する。
【解決手段】トナーカートリッジ５の一端部に設けられた回転ノブ１１に、傾斜リブ１７ａ、１７ｂを形成する。傾斜リブ１７ａ、１７ｂはトナーカートリッジ５を装着した際に、プロセスカートリッジ側のガイドリブに対向し、当接する。傾斜リブ１７ａ、１７ｂがガイドリブに当接することにより、回転ノブ１１を回転させると、トナーカートリッジ５が移動し、装着位置にロックされる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、画像形成装置に装着されるトナーカートリッジに関する。

従来、画像形成装置には、消耗品である円筒状のトナーカートリッジが装着され、画像形成装置にトナーを供給するようになっている。トナーカートリッジの一端部には回転ノブが取付けられており、回転ノブを回転させることにより、開口部が開いて中に装填されているトナーがカートリッジの外部へ流出する。トナーカートリッジが装着される画像形成部の装着部側には、トナーカートリッジの他端部を固定するための固定リブと、トナーカートリッジを装着する際に回転ノブに係合するガイドリブが設けられている。

トナーカートリッジを装着する場合、トナーカートリッジの他端部を下側にした形でトナーカートリッジを斜めにし、先に他端部を固定リブの下側に入れるようにしてトナーカートリッジを装着部に装着する。トナーカートリッジが水平状態になった段階で、トナーカートリッジの一端部の回転ノブはガイドリブと係合する。この状態で回転ノブを回転させると、開口部を開けられると同時にトナーカートリッジがロックされる。

特開平１１−１３３７１３号公報 ＵＳＰ５，７２２，０１９（第８欄参照、図８Ｂ）

しかしながら上記従来のトナーカートリッジ装着構造においては、トナーカートリッジを装着する際に、トナーカートリッジを斜めに傾けた状態で装着するので、中に装填されているトナーが他端側に寄った状態で装着される。その結果、トナーカートリッジの一端側においてトナーが充分に供給されず、印字不良を起こす場合がある。これを避けるために、トナーカートリッジを水平状態で装着しようとしたり、あるいはトナーカートリッジの一端部を先にして装着しようとしたりすると、トナーカートリッジの他端部が装着部側の固定リブに突き当たって固定リブを破損させる恐れがある。

またトナーカートリッジを装着部から取り外す場合、トナーカートリッジの回転ノブを装着時とは逆方向に回転させてロックを解除し、その後トナーカートリッジを上方に持ち上げる。このときトナーカートリッジの他端部が固定リブに引っ掛かり、その衝撃で画像形成装置が傾いて、装置内のトナーが飛散してしまうという問題もあった。

上記課題を解決するために本発明は、トナーが装填され、該トナーを画像形成装置に供給するための開口部と、該開口部の開閉を行う回動部材とを備えたトナーカートリッジにおいて、
前記回動部材に形成され、該回動部材の回動方向に対して直交する方向に傾斜を有し、トナーカートリッジを画像形成装置に装着して前記回動部材を回動する際に、画像形成装置側に形成される当接部材と接触しながら回動することによりトナーカートリッジを前記回動部材の回動方向と直交する方向に移動させる傾斜部材を設けたことを特徴とするものである。

上記構成を有する本発明によれば、画像形成装置の装着部にトナーカートリッジを水平状態で装着可能にし、装着した後に回動部材を回動させると、傾斜部材が当接部材に接触しながら回動し、傾斜部材の傾斜部でトナーカートリッジが所定方向に移動する。この移動によりトナーカートリッジが装着状態で固定される。

以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１、図２は本発明の第１の実施の形態におけるトナーカートリッジを示す斜視図、図３は第１の実施の形態におけるプロセスカートリッジを示す斜視図、図４はトナーカートリッジが装着されるプリンタを示す斜視図である。

まず図４によりプリンタについて概略説明する。図４はプリンタ１のカバー２を開けた状態を示す。図４において、プリンタ１には、印刷用紙を収納した用紙カセット３、プロセスカートリッジ４、トナーカートリッジ５、定着器ユニット６が具備されている。トナーカートリッジ５は内部に現像剤としてのトナーが収納されており、プロセスカートリッジ４に装着されている。プロセスカートリッジ４はプリンタ１に対して着脱可能になっている。またカバー２の下面側にはＬＥＤからなる印字ヘッド７が具備されている。プロセスカートリッジ４、トナーカートリッジ５、定着器ユニット６および印字ヘッド７等で画像形成装置を構成する。

図１、図２において、第１の実施の形態におけるトナーカートリッジ５は、概略円筒形を成しているトナー収納部１０、一端部に回転可能に取付けられた回転ノブ１１および他端部に取付けられたキャップ１２を具備している。回転ノブ１１は、回転させるためにオペレータが摘む摘み部１３、ほぼ円周状に形成された周壁１４、周壁１４の一部を切り欠くことにより形成された開口部１５、周壁１４の内部に形成されたガイド壁１６ａ、１６ｂおよび同様に周壁１４の内部に形成された傾斜リブ１７ａ、１７ｂを具備している。傾斜リブ１７ａ、１７ｂについては後述する。また図２に示すように、キャップ１２はほぼ円形形状になっており、両側部のやや上部には係止受け部１８ａ、１８ｂが形成されている。

図３において、プロセスカートリッジ４には、トナーカートリッジ装着部２０および印字ヘッド装着部２１が形成されている。トナーカートリッジ装着部２０の両端部にはそれぞれ側壁２２、２３が形成され、装着部２０の底部にはトナーを現像部へ供給するための開口部２４が形成されている。側壁２２の内側には、点線で示すように、ガイドリブ２５が形成されている。ガイドリブ２５は垂直方向に長く形成され、トナーカートリッジ５が装着される際に回転ノブ１１の周壁１４の内部に嵌入する。

また側壁２３の内側には、左右の上部に固定リブ２６ａ、２６ｂが形成されている。トナーカートリッジ５はこの固定リブ２６ａ、２６ｂにより装着された状態に固定される。固定リブ２６ａ、２６ｂは、その下部が装着部２０の中央に向かって突出する形状に形成され、トナーカートリッジ５が装着された際に、キャップ１２の係止受け部１８ａ、１８ｂより上方に位置する位置に設けられている。またガイドリブ２５の基部２５ａと固定リブ２６ａ、２６ｂの先端部との間の距離は、トナーカートリッジ５の長さより若干長くなるように寸法設定されている。

図５はトナーカートリッジの側面図であり、回転ノブ１１を側部から見た図である。図６は傾斜リブを示す斜視図である。図５において、ガイド壁１６ａとガイド壁１６ｂとの水平方向の距離は、ガイドリブ２５の幅より若干大きく設定されている。傾斜リブ１７ａ、１７ｂはガイド壁１６ａとガイド壁１６ｂとの間に円弧状に形成されている。傾斜リブ１７ａは、図６に示すように、３つの部分から構成される。即ち、第１の部分２７ａは最も低く形成され、上面は均一に、即ち、傾斜を付けずに形成されている。この部分２７ａは、トナーカートリッジ５を装着した場合に、最初にガイドリブ２５に当接する部分である。

第２の部分２７ｂは、最も長く形成され、上面に傾斜がつけてある。傾斜は、第３の部分２７ｃに向かって次第に高くなるような傾斜となっている。傾斜角度は、トナーカートリッジ５の移動がスムーズに行われるように、４５度以下に設定される。第３の部分２７ｃの上面は均一に形成されている。もう一つの傾斜リブ１７ｂも同様に、３つの部分２７ａ、２７ｂ、２７ｃから構成され、第１の部分２７ａが、トナーカートリッジ５を装着した場合に、最初にガイドリブ２５に当接するように設けられている。

次に第１の実施の形態においてトナーカートリッジをプロセスカートリッジに装着する動作を説明する。図７は第１の実施の形態におけるトナーカートリッジの装着動作を示す図である。第１の実施の形態においては、トナーカートリッジ５の長手方向の長さよりも、プロセスカートリッジ４における側壁２２と固定リブ２６ａ、２６ｂとの間の距離の方が大きく設定されているので、トナーカートリッジ５を装着する場合、図に示すように傾けることなく水平状態で装着することが可能である。

図７において、トナーカートリッジ５を装着部２０に対して上方から装着する。このときトナーカートリッジ５の一端部５ａの回転ノブ１１は、開口部１５が最下部に位置しており、ガイドリブ２５は周壁１４に干渉することなく、図８に示すように、開口部１５から周壁１４の内部に嵌入し、ガイド壁１６ａとガイド壁１６ｂとの間に入り込む。このときガイドリブ２５は、傾斜リブ１７ａの第１の部分２７ａおよび傾斜リブ１７ｂの第１の部分２７ａに対向している。またトナーカートリッジ５の他端部５ｂは、固定リブ２６ａ、２６ｂに干渉することなく、装着部２０に入り込む。

トナーカートリッジ５が装着部２０に載置されると、次に回転ノブ１１を回転させる。回転ノブ１１を図８に示す矢印の如く時計回り方向に回転させると、図示しないトナー排出口が開口するとともに、傾斜リブ１７ａ、１７ｂの第２の傾斜部分２７ｂがガイドリブ２５に接触し、さらに回転を続けると、トナーカートリッジ５は装着部２０内を固定リブ２６ａ、２６ｂ側へ移動する。

このときのトナーカートリッジ５の移動距離ａは、傾斜リブ１７ａ、１７ｂの第２の傾斜部分２７ｂの長さと傾斜角度により決定されるが、この距離ａが、図７に示すキャップ１２の係止受け部１８ａ、１８ｂが固定リブ２６ａ、２６ｂの下側に充分入り込むまでの距離ｂより大きくなるように（ａ＞ｂ）、傾斜リブ１７ａ、１７ｂの第２の傾斜部分２７ｂの傾斜角度および傾斜部分の長さが設定される。

回転ノブ１１を図９に示す位置まで回転すると、図１０に示すように、トナーカートリッジ５のキャップ１２の係止受け部１８ａ、１８ｂが固定リブ２６ａ、２６ｂの下側に入り込む。これによりトナーカートリッジ５の他端部５ｂは上方へ取り出すことができなくなり、ロックされる。トナーカートリッジ５の一端部５ａは、図９に示すように、ガイドリブ２５が回転ノブ１１の周壁１４内に入り込んだことによりロックされる。

トナーカートリッジ５がロックされた状態では、ガイドリブ２５は傾斜リブ１７ａ、１７ｂの第３の部分２７ｃに対向している。この第３の部分２７ｃは上述したように傾斜は無く、上面が平坦になっているので、例えば、仮にトナーカートリッジ５に図１０における右側方向に外力が加えられても、トナーカートリッジ５が同方向に移動することはなく、このためトナーカートリッジ５のロック状態が安定して保持される。

トナーカートリッジ５を取り外す場合は、上述の場合と逆の動作を行う。即ち、図９に示すロック状態から、回転ノブ１１を反時計回り方向に回転させ、回転ノブ１１を上方に抜き取り可能にするとともに、トナーカートリッジ５が図１０に示す右方向に移動可能となり、これによりトナーカートリッジ５が装着部２０から抜き取ることができる。

以上のように第１の実施の形態によれば、サイズ的にトナーカートリッジ５を水平状態で装着可能とし、装着状態でガイドリブ２５に当接する傾斜リブ１７ａ、１７ｂを回転ノブ１１に設けたことにより、トナーカートリッジ５を傾けることなく水平状態で装着できるので、カートリッジ５内のトナーが片側に寄ることなく装着可能で、トナーの供給不足による印字品位の低下を防止することができる。またイレギュラーな装着方法による部品の破損を防止することができる。

上記第１の実施の形態では、回転ノブ１１の周壁１４の内部に、ガイドリブ２５に当接してトナーカートリッジ５の移動を実現するものとして傾斜リブ１７ａ、１７ｂを設けたが、これに限らず、例えば、回転ノブ１１の周壁１４そのものに傾斜部を形成し、トナーカートリッジ５の装着時にこれに当接する部材を装着部側に設けることにより、トナーカートリッジ５を移動させるようにしてもよい。

次に本発明の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態のものに対して、トナーカートリッジ装着時にトナーカートリッジの他端部が浮き上がらないようにしたものである。図１１は第２の実施の形態のトナーカートリッジを示す斜視図、図１２は第２の実施の形態の装着部を示す側面図である。

図１１において、第２の実施の形態のトナーカートリッジ５のキャップ１２には係合部３０が形成されている。係合部３０はキャップ１２の、側方に最も膨らんだ部分に、キャップ１２の肉厚をさらに厚くするように形成され、その上部はほぼ平面状になっている。

図１２において、プロセスカートリッジ４の側壁２３側の、トナーカートリッジ５の装着時にキャップ１２の側面に対向する位置に、突起３１が形成されている。突起３１は、トナーカートリッジ５の装着時にキャップ１２の係合部３０に接触する位置に形成されている。その他の構成は第１の実施の形態のものと同様である。

次に第２の実施の形態におけるトナーカートリッジの装着動作を図１３及び図１４にしたがって説明する。図１３、図１４は第２の実施の形態の装着動作を示す側面図である。なお、ここではとくにトナーカートリッジの他端部の動作を説明する。

第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、トナーカートリッジ５を傾けることなく、水平の状態でプロセスカートリッジの装着部２０に装着する。トナーカートリッジ５の他端部５ｂが装着部２０に挿入されると、図１３に示すように、キャップ１２に形成されている係合部３０が、装着部２０に形成された突起３１に圧接する。トナーカートリッジ５をさらに強く押し込むと、係合部３０が突起３１を乗り越え、図１４に示すように、トナーカートリッジ５は装着位置に装着される。係合部３０が突起３１を乗り越えた際に、圧入状態が解除されるので、オペレータはクリック感を受け、装着状態になったことを認識できる。

図１４に示す装着状態では、係合部３０が突起３１を乗り越えてしまっているので、装着部２０とトナーカートリッジ５は圧接状態にはなく、トナーカートリッジ５は長手方向に移動可能である。この状態では、もしトナーカートリッジ５が上方に持ち上げられた場合、係合部３０が突起３１に引っ掛かり、小さい力ではトナーカートリッジ５は上方へは持ち上げられない。しかしながら、より大きな力で持ち上げることにより、トナーカートリッジ５を装着部２０から抜き出すことができる。

以上のように第２の実施の形態においては、トナーカートリッジ５を装着する際に互いに圧接する係合部３０と突起３１を設けた。第１の実施の形態で説明したように、トナーカートリッジ５を装着部２０に装着した後、回転ノブ１１を回転させる。このときトナーカートリッジ５の一端部５ａにのみ力が上方から加えられるので、他端部５ｂが浮き上がる恐れがある。第２の実施の形態では、この他端部５ｂの浮き上がりを防止でき、オペレータが回転ノブ１１の回転操作を片手で行うことが可能になり、操作がより簡単になる。なお係合部３０および突起３１はトナーカートリッジ５の両側に設けるようにしてもよい。

次に第３の実施の形態を説明する。図１５は第３の実施の形態の要部を示す正面図である。第３の実施の形態は、トナーカートリッジをプロセスカートリッジから抜き取る際に、トナーカートリッジを装着時とは逆方向に移動させる付勢部材を設けたものである。

図１５において、プロセスカートリッジ４の装着部２０の他端部２０ｂには、付勢部材３５が設けられている。付勢部材３５は、側壁２３に取り付けられた圧縮スプリング３６と圧縮スプリング３６の一端部に取付けられた押圧部材３７とから構成される。押圧部材３７は図における左右方向（トナーカートリッジの長手方向）に移動可能である。付勢部材３５は、トナーカートリッジ５を装着する際に、トナーカートリッジ５の挿入位置より端部側（図における左側）に位置しており、装着の邪魔にはならないようになっている。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。

第１の実施の形態で説明したように、トナーカートリッジ５を装着した後、回転ノブ１１を回転することにより、トナーカートリッジ５は図１５における左方向に移動する。このとき付勢部材３５がトナーカートリッジ５により押圧されて左方向に押し付けられる。プリンタの使用時はこの状態が維持され、付勢部材３５にはトナーカートリッジ５を図１５における右方向へ付勢する力が働いている。

トナーカートリッジ５を取り外す場合、回転ノブ１１をロック解除の位置に回転させることによりトナーカートリッジ５を抜き取り可能な状態になるが、即ち、トナーカートリッジ５が図１５における右側方向に移動可能になるが、このとき付勢部材３５の付勢力によりトナーカートリッジ５が右側方向に移動する。この移動によりトナーカートリッジ５の他端部５ｂは固定リブ２６ａ、２６ｂに引っ掛からない位置に移動し、トナーカートリッジ５を上方に抜き取ることが可能になる。

以上のように第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態の有する効果に加えて、トナーカートリッジを取り外す場合に、回転ノブ１１を回転させる際に、付勢部材３５によりトナーカートリッジ５を最初の装着位置に戻し、固定リブの下方から除去するので、固定リブにぶつけることなくトナーカートリッジ５を取り出すことができる。そのためプロセスカートリッジ４内のトナーを飛散させることはなくなる。なお付勢部材として、上記のもののほかに、例えば板バネを使用してトナーカートリッジ５を移動させるようにしてもよい。

次に第４の実施の形態を説明する。第４の実施の形態は、第３の実施の形態と同様に、トナーカートリッジをプロセスカートリッジから抜き取る際に、トナーカートリッジを装着時とは逆方向に移動させるようにしたものである。図１６は第４の実施の形態のトナーカートリッジの要部を示す切欠き斜視図、図１７は第４の実施の形態のプロセスカートリッジの要部を示す切欠き斜視図である。

図１６において、第４の実施の形態のトナーカートリッジ５の回転ノブ１１には、その周面の一部に解除リブ４０が設けられている。また図１７において、プロセスカートリッジ４の一端部の側壁２２の近傍に、解除リブ４０が入り込むための溝部４１が形成されている。溝部４１は、プロセスカートリッジ４の周壁４２と、側壁２２と、周壁４２の内側に形成された傾斜部４３とから形成されている。

溝部４１は、トナーカートリッジ５を装着した場合に、解除リブ４０が入り込む位置に設けられ、トナーカートリッジ５の装着時では解除リブ４０は溝部４１の下部に位置し、ロックするために回転ノブ１１を回転すると、解除リブ４０は溝部４１の上部に位置する。そして回転ノブ１１を回転した状態では、トナーカートリッジ４は図１７における右方向に移動するので、解除リブ４０は傾斜部４３の上部４３ａにほぼ接触する位置にある。

トナーカートリッジ５を取り外す場合、回転ノブ１１を前記と反対方向に回転させる。このとき解除リブ４０は傾斜部４３に接触しながら、傾斜部４３に対して下方に移動する。これにより同時に、トナーカートリッジ５が図１７における左方向に移動する。回転ノブ１１が回転を開始してから停止するまでのトナーカートリッジ５の移動距離ｃは、トナーカートリッジ５が装着ロック状態から固定リブ２６ａ、２６ｂの下部から抜け出るまでの距離（図１０に示すｂ）よりも、大きくなるように傾斜部４３の傾斜角度および傾斜部４３の長さが設定される（ｃ＞ｂ）。

図１８はトナーカートリッジの移動量を模式的に示す説明図である。図１８において、ロックを解除する際の回転ノブ１１の回転により、解除リブ４０はＡの位置からＢの位置へ移動する。このとき、水平方向の移動距離ｃが発生する。この移動距離ｃは、上述のように、トナーカートリッジ５が装着ロック状態から固定リブ２６ａ、２６ｂの下部から抜け出るまでの距離ｂよりも大きく設定されるのである。

トナーカートリッジ５を装着状態から取り外す場合、第１の実施の形態で説明したように、回転ノブ１１を、図１６に示す矢印方向に、即ち装着時と反対方向に回転させる。このとき解除リブ４０は傾斜部４３に接触しながら、傾斜部４３に対して下方に移動する。これにより同時に、トナーカートリッジ５が図１７における左方向に移動する。回転ノブ１１の回転が終了するときには、トナーカートリッジ５は側壁２２側に距離ｃだけ移動しているので、トナーカートリッジ５を上方に取り出す際に固定リブ２６ａ、２６ｂに引っ掛かることなく取り出しが可能となる。

以上のように第４の実施の形態によれば、回転ノブ１１およびトナーカートリッジ装着部の加工のみで、別部品を必要とすることなく、固定リブにぶつけることなくトナーカートリッジ５を取り出すことができる。

以上詳細に説明したように、トナーカートリッジの回動部材に形成され、トナーカートリッジの所定方向に傾斜を有する傾斜部材と、画像形成装置側に形成され、トナーカートリッジを装着した際に傾斜部材と当接する当接部材とを具備し、トナーカートリッジを装着した後に回動部材を回動することによりトナーカートリッジが所定方向に移動するようにしたので、トナーカートリッジ５を傾けることなく水平状態で装着でき、カートリッジ５内のトナーが片側に寄ることなく装着可能で、トナーの供給不足による印字品位の低下を防止することができる。

第１の実施の形態におけるトナーカートリッジを示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるトナーカートリッジを示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるプロセスカートリッジを示す斜視図である。 トナーカートリッジが装着されるプリンタを示す斜視図である。 トナーカートリッジの側面図である。 傾斜リブを示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるトナーカートリッジの装着動作を示す図である。 第１の実施の形態の動作を示す側面図である。 第１の実施の形態の動作を示す側面図である。 第１の実施の形態の動作を示す正面図である。 第２の実施の形態のトナーカートリッジを示す斜視図である。 第２の実施の形態の装着部を示す側面図である。 第２の実施の形態の装着動作を示す側面図である。 第２の実施の形態の装着動作を示す側面図である。 第３の実施の形態の要部を示す正面図である。 第４の実施の形態のトナーカートリッジの要部を示す切欠き斜視図である。 第４の実施の形態のプロセスカートリッジの要部を示す切欠き斜視図である。 第４の実施の形態におけるトナーカートリッジの移動量を模式的に示す説明図である。

符号の説明

１ プリンタ
４ プロセスカートリッジ
５ トナーカートリッジ
１１ 回転ノブ
１７ａ、１７ｂ 傾斜リブ
２５ ガイドリブ
２６ａ、２６ｂ 固定リブ
３０ 係合部
３１ 突起
３５ 付勢部材
４０ 解除リブ
４３ 傾斜部

Claims (7)

1. トナーが装填され、該トナーを画像形成装置に供給するための開口部と、該開口部の開閉を行う回動部材とを備えたトナーカートリッジにおいて、
   前記回動部材に形成され、該回動部材の回動方向に対して直交する方向に傾斜を有し、画像形成装置に装着して前記回動部材を回動する際に、画像形成装置側に形成される当接部材と接触しながら回動することによりトナーカートリッジを前記回動部材の回動方向と直交する方向に移動させる傾斜部材を設けたことを特徴とするトナーカートリッジ。
2. 画像形成装置にトナーを供給するトナーカートリッジにおいて、
   回動可能に設けられる回動部材と、
   前記回動部材に形成され、該回動部材の回動方向に対して直交する方向に傾斜を有し、画像形成装置に装着して前記回動部材を回動する際に、画像形成装置側に形成される当接部材と接触しながら回動することによりトナーカートリッジを前記回動部材の回動方向と直交する方向に移動させる傾斜部材と、
   前記移動により、画像形成装置側に形成される係止部に係止される係止受け部とを有することを特徴とするトナーカートリッジ。
3. 画像形成装置に装着した際に、画像形成装置側に形成される突起に係合し、互いに圧接してトナーカートリッジの浮き上がりを防止する係合部を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
4. 回動可能に設けられる回動部材を有し、
   前記回動部材は、該回動部材の回動方向に対して直交する方向に傾斜する傾斜部材が形成されることを特徴とするトナーカートリッジ。
5. トナーが収納されるトナー収納部と、
   前記トナー収納部からトナーを排出する開口部と、
   前記開口部の開閉を行う回動部材と、
   前記回動部材に形成され、該回動部材の回動方向に対して直交する方向に傾斜する傾斜部材とを有し、
   前記傾斜部材は、前記開口部を開く方向に前記回動部材を回動させるにつれてトナーカートリッジの外側に向かって高くなる方向に形成されることを特徴とするトナーカートリッジ。
6. 前記傾斜部材は、回動部材の回動中心を中心として対称な一対のリブとして形成される請求項１〜５のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
7. 前記傾斜部材は、前記回動部材の回動方向に対して４５度以下の傾斜角度に設定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のトナーカートリッジ。

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