JPH06167867A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH06167867A JPH06167867A JP4281048A JP28104892A JPH06167867A JP H06167867 A JPH06167867 A JP H06167867A JP 4281048 A JP4281048 A JP 4281048A JP 28104892 A JP28104892 A JP 28104892A JP H06167867 A JPH06167867 A JP H06167867A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing device
- main body
- machine
- manual lever
- body case
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カートリッジ式現像装置の機械本体へのセッ
ト不良を防止する。 【構成】 現像装置本体ケース２の前面部に突出部材を
設ける。突出部材の下面に勾配面３ａを形成する。勾配
面３ａは突出方向上方へ向ける。機械本体へ挿入した
後、横移動操作用の手動レバーを回して感光体ユニット
側へ横移動させるとき、手動レバーを勾配面３ａに摺接
させる。横移動させながら勾配面３ａの作用でスラスト
方向の位置を補正する。
ト不良を防止する。 【構成】 現像装置本体ケース２の前面部に突出部材を
設ける。突出部材の下面に勾配面３ａを形成する。勾配
面３ａは突出方向上方へ向ける。機械本体へ挿入した
後、横移動操作用の手動レバーを回して感光体ユニット
側へ横移動させるとき、手動レバーを勾配面３ａに摺接
させる。横移動させながら勾配面３ａの作用でスラスト
方向の位置を補正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機やプリンター等に
おいて使用される現像装置に関するものである。
おいて使用される現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種現像装置は、近年、小型化、軽量
化が進み、且つトナーがなくなると装置全体を交換する
というカートリッジ方式のものが市場で使用されてきて
いる。この方式の場合、交換サイクルが短いこともあっ
て、ユーザーが現像装置を交換する機会が多くなってき
ていることを考慮すると、機械本体へのセット不良をで
きる限り防止する必要がある。
化が進み、且つトナーがなくなると装置全体を交換する
というカートリッジ方式のものが市場で使用されてきて
いる。この方式の場合、交換サイクルが短いこともあっ
て、ユーザーが現像装置を交換する機会が多くなってき
ていることを考慮すると、機械本体へのセット不良をで
きる限り防止する必要がある。
【０００３】図１２はカートリッジ式の現像装置１の一
例を示すもので、現像装置本体ケース２の前面部に、交
換操作時に用いる把手３が突出部材として設けられてお
り、又、上記本体ケース２の左側部に、前後両軸端部が
軸受４，５にて回転可能に支持された現像ローラ６が露
出配置されている。
例を示すもので、現像装置本体ケース２の前面部に、交
換操作時に用いる把手３が突出部材として設けられてお
り、又、上記本体ケース２の左側部に、前後両軸端部が
軸受４，５にて回転可能に支持された現像ローラ６が露
出配置されている。
【０００４】上記現像装置１を機械本体にセットすると
きは、図１３の（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、現像装
置１全体を現像ローラ６に沿わせて機械本体内にスラス
ト方向へ挿入させるようにするが、挿入初期において、
機械本体前側板７の開口縁部に板ばね８を介し取り付け
られている爪部材９が本体ケース２の上端部と接するこ
とにより変位させられ、正規の位置まで挿入されると、
上記爪部材９が元の位置に戻ることにより本体ケース２
の前面側上端コーナー部に係合させられる。したがっ
て、上記爪部材９のクリック音によってセットが行われ
たことが確認できるものである。
きは、図１３の（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、現像装
置１全体を現像ローラ６に沿わせて機械本体内にスラス
ト方向へ挿入させるようにするが、挿入初期において、
機械本体前側板７の開口縁部に板ばね８を介し取り付け
られている爪部材９が本体ケース２の上端部と接するこ
とにより変位させられ、正規の位置まで挿入されると、
上記爪部材９が元の位置に戻ることにより本体ケース２
の前面側上端コーナー部に係合させられる。したがっ
て、上記爪部材９のクリック音によってセットが行われ
たことが確認できるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、接触現像方
式や、感光体と現像ローラとのギャップが非常に小さい
ジャンピング現像方式を採用している場合、現像装置１
を機械本体に挿入した後に、現像装置１を感光体ユニッ
ト側へ横移動させて位置決めするような２回の操作手順
をふまなければならないので、現像装置１の交換回数が
多くなったり、ユーザーの操作回数が多くなってくる
と、正規の位置まで挿入されない状態で現像装置１を感
光体ユニット側へ横移動させてしまう危険性があって、
現像ローラ６に傷を付けてしまうおそれがあり、又、セ
ット検知センサのない機械本体では、現像装置１を未セ
ットのまま作動する危険性がある。
式や、感光体と現像ローラとのギャップが非常に小さい
ジャンピング現像方式を採用している場合、現像装置１
を機械本体に挿入した後に、現像装置１を感光体ユニッ
ト側へ横移動させて位置決めするような２回の操作手順
をふまなければならないので、現像装置１の交換回数が
多くなったり、ユーザーの操作回数が多くなってくる
と、正規の位置まで挿入されない状態で現像装置１を感
光体ユニット側へ横移動させてしまう危険性があって、
現像ローラ６に傷を付けてしまうおそれがあり、又、セ
ット検知センサのない機械本体では、現像装置１を未セ
ットのまま作動する危険性がある。
【０００６】そこで、本発明は機械本体へのセット不良
を確実に防止することができるようにしようとするもの
である。
を確実に防止することができるようにしようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、機械本体内に挿入した後、機械本体前側
板部分の手動レバーを回転操作することにより感光体ユ
ニット側へ横移動させて位置決めするようにしてある現
像装置において、現像装置本体ケースの前面部に、上記
手動レバーと係合し得る突出部材を設け、且つ該突出部
材に、突出方向へ向けた勾配面を形成してなる構成とす
る。
決するために、機械本体内に挿入した後、機械本体前側
板部分の手動レバーを回転操作することにより感光体ユ
ニット側へ横移動させて位置決めするようにしてある現
像装置において、現像装置本体ケースの前面部に、上記
手動レバーと係合し得る突出部材を設け、且つ該突出部
材に、突出方向へ向けた勾配面を形成してなる構成とす
る。
【０００８】又、上記突出部材として把手を用いた構成
とするとよい。
とするとよい。
【０００９】更に、現像装置本体ケースの前面側で且つ
感光体ユニット側のコーナー部に、横移動方向に対して
内向きの傾斜面を、機械本体前側板の所定位置に設けた
ガイド部に対応させて形成したり、傾斜面に代えて曲面
を形成した構成としてもよい。
感光体ユニット側のコーナー部に、横移動方向に対して
内向きの傾斜面を、機械本体前側板の所定位置に設けた
ガイド部に対応させて形成したり、傾斜面に代えて曲面
を形成した構成としてもよい。
【００１０】
【作用】現像装置を機械本体内に挿入した後、手動レバ
ーを回転操作すると、該手動レバーが突出部材に係合す
るが、該突出部材に勾配面があるため、この勾配面と手
動レバーの摺接作用で現像装置のスラスト方向の位置が
補正される。
ーを回転操作すると、該手動レバーが突出部材に係合す
るが、該突出部材に勾配面があるため、この勾配面と手
動レバーの摺接作用で現像装置のスラスト方向の位置が
補正される。
【００１１】又、上記突出部材が把手であると、全体の
押し引き操作部とスラスト方向の位置補正部とを兼用さ
せることができるようになる。
押し引き操作部とスラスト方向の位置補正部とを兼用さ
せることができるようになる。
【００１２】更に、本体ケースの前面側のコーナー部に
傾斜面や曲面を形成すると、横移動時に機械本体前側板
のガイド部に傾斜面や曲面が沿わされることにより、ス
ラスト方向の位置が補正されることになる。
傾斜面や曲面を形成すると、横移動時に機械本体前側板
のガイド部に傾斜面や曲面が沿わされることにより、ス
ラスト方向の位置が補正されることになる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図６は本発明の一実施例を示すもので、
図１２に示したと同様な構成としてあるカートリッジ式
の現像装置１において、現像装置本体ケース２の前面部
に設けてある突出部材としての把手３の下面側に、突出
方向（前面外方）の上方へ向けた勾配面３ａを形成し、
機械本体へのセット時に、後述する脱着機構部１０の手
動レバー１１が該勾配面３ａに下から係合して、スラス
ト方向の位置補正力が付与されるようにする。
する。図１乃至図６は本発明の一実施例を示すもので、
図１２に示したと同様な構成としてあるカートリッジ式
の現像装置１において、現像装置本体ケース２の前面部
に設けてある突出部材としての把手３の下面側に、突出
方向（前面外方）の上方へ向けた勾配面３ａを形成し、
機械本体へのセット時に、後述する脱着機構部１０の手
動レバー１１が該勾配面３ａに下から係合して、スラス
ト方向の位置補正力が付与されるようにする。
【００１４】上記機械本体側の脱着機構部１０は、図２
乃至図４に示す如き構成としてある。すなわち、現像装
置１を載置するようにした受台１２の前壁部１２ａに左
右方向（Ｌ，Ｒ方向）に延びる長孔１３を設けると共
に、先端部をピン形状としたねじ１４を機械本体前側板
７に貫通螺着して、上記長孔１３に嵌入させ、一方、上
記受台１２の後壁部１２ｂに突設した支持ピン１７を、
本体後側板１６に設けた左右方向の長孔１８に嵌入させ
て、受台１２が左右方向へ移動可能に支持されるように
し、且つ上記受台１２が常時右方へ移動付勢されるよう
に、受台１２の前後の壁部１２ａ，１２ｂに突設したピ
ン１９と機械本体の前後側板７，１６に突設したピン２
０との間に引張スプリング２１を取り付け、更に、上記
受台１２の右方に、前端に手動レバー１１を有する操作
軸２３を、所要間隔をあけて配設して前後側板７，１６
間に回転自在に支持させ、且つ該操作軸２３上に、受台
１２の右側面に取り付けた板ばね２４に当接させ得るよ
うにしたカム２５を固設し、手動レバー１１の操作で操
作軸２３を介してカム２５を回転変位させることによ
り、板ばね２４を介して受台１２が左方へ押されて移動
させられるようにしてある。なお、１５，２２は前後側
板７，１６に設けた軸受保持用切欠部、２６は現像装置
１の挿入時のガイドとなる溝、２７は同様なリブ、２８
は挿入ストッパ、２９は機械本体前側板７に形成された
現像装置挿入用開口部を示す。又、矢印Ｘ，Ｙは前後方
向を示す。
乃至図４に示す如き構成としてある。すなわち、現像装
置１を載置するようにした受台１２の前壁部１２ａに左
右方向（Ｌ，Ｒ方向）に延びる長孔１３を設けると共
に、先端部をピン形状としたねじ１４を機械本体前側板
７に貫通螺着して、上記長孔１３に嵌入させ、一方、上
記受台１２の後壁部１２ｂに突設した支持ピン１７を、
本体後側板１６に設けた左右方向の長孔１８に嵌入させ
て、受台１２が左右方向へ移動可能に支持されるように
し、且つ上記受台１２が常時右方へ移動付勢されるよう
に、受台１２の前後の壁部１２ａ，１２ｂに突設したピ
ン１９と機械本体の前後側板７，１６に突設したピン２
０との間に引張スプリング２１を取り付け、更に、上記
受台１２の右方に、前端に手動レバー１１を有する操作
軸２３を、所要間隔をあけて配設して前後側板７，１６
間に回転自在に支持させ、且つ該操作軸２３上に、受台
１２の右側面に取り付けた板ばね２４に当接させ得るよ
うにしたカム２５を固設し、手動レバー１１の操作で操
作軸２３を介してカム２５を回転変位させることによ
り、板ばね２４を介して受台１２が左方へ押されて移動
させられるようにしてある。なお、１５，２２は前後側
板７，１６に設けた軸受保持用切欠部、２６は現像装置
１の挿入時のガイドとなる溝、２７は同様なリブ、２８
は挿入ストッパ、２９は機械本体前側板７に形成された
現像装置挿入用開口部を示す。又、矢印Ｘ，Ｙは前後方
向を示す。
【００１５】現像装置１の機械本体へのセットは、溝２
６及びリブ２７によってある程度がたを規制しながら、
受台１２上に、現像装置１を挿入用開口部２９から後方
へスラスト方向に挿入した後、手動レバー１１の回転操
作でカム２５を板ばね２４を介し受台１２に当接させ、
受台１２と共に左方に横移動させることによって行われ
るが、このとき、図５の（イ）及び図６の（イ）に示す
如く、現像装置１が正規の位置まで挿入されていない状
態で、横移動させるために手動レバー１１を図上時計方
向に回転させると、図５の（ロ）及び図６の（ロ）に示
す如く、手動レバー１１が把手３の下面側に干渉するこ
とになる。しかし、把手３の下面側には外側上方へ向け
て勾配面３ａが形成してあるため、手動レバー１１と勾
配面３ａの摺接作用により現像装置１には左方への横移
動力（カム２５による）と共に後方へのスラスト力が発
生することになり、図５の（ハ）及び図６の（ハ）に示
す如く、手動レバー１１の後側面が勾配面３ａを経て把
手３の突出端面に至ることによって、現像装置１の位置
決めが完了する。この場合、前後方向の位置は、本体ケ
ース２の後面下端部がストッパ２８に当接することによ
り、又、左右方向の位置は、現像ローラ６の軸受４，５
が切欠部１５，２２の端に当接することにより決定され
る。
６及びリブ２７によってある程度がたを規制しながら、
受台１２上に、現像装置１を挿入用開口部２９から後方
へスラスト方向に挿入した後、手動レバー１１の回転操
作でカム２５を板ばね２４を介し受台１２に当接させ、
受台１２と共に左方に横移動させることによって行われ
るが、このとき、図５の（イ）及び図６の（イ）に示す
如く、現像装置１が正規の位置まで挿入されていない状
態で、横移動させるために手動レバー１１を図上時計方
向に回転させると、図５の（ロ）及び図６の（ロ）に示
す如く、手動レバー１１が把手３の下面側に干渉するこ
とになる。しかし、把手３の下面側には外側上方へ向け
て勾配面３ａが形成してあるため、手動レバー１１と勾
配面３ａの摺接作用により現像装置１には左方への横移
動力（カム２５による）と共に後方へのスラスト力が発
生することになり、図５の（ハ）及び図６の（ハ）に示
す如く、手動レバー１１の後側面が勾配面３ａを経て把
手３の突出端面に至ることによって、現像装置１の位置
決めが完了する。この場合、前後方向の位置は、本体ケ
ース２の後面下端部がストッパ２８に当接することによ
り、又、左右方向の位置は、現像ローラ６の軸受４，５
が切欠部１５，２２の端に当接することにより決定され
る。
【００１６】このように、本発明においては、把手３の
下面側に勾配面３ａを形成したことにより、機械本体へ
の挿入が完全に行われていない状態であっても、手動レ
バー１１による横移動操作を行うことで、手動レバー１
１と勾配面３ａの摺接作用により現像装置１のスラスト
方向の位置を補正することができる。なお、上記勾配面
３ａは把手３に形成した場合を示したが、把手３とは別
個に突出部材を設けて、その突出部材の下面側に形成す
るようにしてもよい。
下面側に勾配面３ａを形成したことにより、機械本体へ
の挿入が完全に行われていない状態であっても、手動レ
バー１１による横移動操作を行うことで、手動レバー１
１と勾配面３ａの摺接作用により現像装置１のスラスト
方向の位置を補正することができる。なお、上記勾配面
３ａは把手３に形成した場合を示したが、把手３とは別
個に突出部材を設けて、その突出部材の下面側に形成す
るようにしてもよい。
【００１７】次に、図７乃至図１０は本発明の他の実施
例を示すもので、図１２に示した現像装置１と同様な構
成において、現像装置本体ケース２の前面側で且つ感光
体ユニット側の上部コーナー部に、横移動方向に対して
内向きの傾斜面２ａを、機械本体前側板７の所定位置に
設けたガイド部３０に対応させて形成したものである。
例を示すもので、図１２に示した現像装置１と同様な構
成において、現像装置本体ケース２の前面側で且つ感光
体ユニット側の上部コーナー部に、横移動方向に対して
内向きの傾斜面２ａを、機械本体前側板７の所定位置に
設けたガイド部３０に対応させて形成したものである。
【００１８】上記ガイド部３０は、図２におけるVIII部
に相当する位置に設けたもので、前側板７の挿入用開口
部２９の爪部材９よりも左側位置の縁部に切り起し状に
形成してある。
に相当する位置に設けたもので、前側板７の挿入用開口
部２９の爪部材９よりも左側位置の縁部に切り起し状に
形成してある。
【００１９】この実施例の場合には、本体ケース２の前
側上部コーナー部に横移動方向に向けて内向きの傾斜面
２ａが形成してあるため、図５の（イ）に示したと同様
に、現像装置１を機械本体内に挿入した状態において、
手動レバー１１を回転させると、図９の（イ）（ロ）
（ハ）及び図１０の（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、上
記傾斜面２ａが前側板７側のガイド部３０に当接して沿
わされることにより、現像装置１は左方へ横移動させら
れながらスラスト方向の位置が補正されることになる。
したがって、上記実施例の場合と同様に、確実に位置決
めが行われる。
側上部コーナー部に横移動方向に向けて内向きの傾斜面
２ａが形成してあるため、図５の（イ）に示したと同様
に、現像装置１を機械本体内に挿入した状態において、
手動レバー１１を回転させると、図９の（イ）（ロ）
（ハ）及び図１０の（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、上
記傾斜面２ａが前側板７側のガイド部３０に当接して沿
わされることにより、現像装置１は左方へ横移動させら
れながらスラスト方向の位置が補正されることになる。
したがって、上記実施例の場合と同様に、確実に位置決
めが行われる。
【００２０】次いで、図１１は本発明の更に他の実施例
を示すもので、上記図７の実施例における傾斜面２ａに
代えて、曲面（流面）２ｂを本体ケース２の同じ個所に
形成したものである。
を示すもので、上記図７の実施例における傾斜面２ａに
代えて、曲面（流面）２ｂを本体ケース２の同じ個所に
形成したものである。
【００２１】図１１の実施例の場合にも、図７の実施例
の場合と同様な作用効果が奏し得られる。
の場合と同様な作用効果が奏し得られる。
【００２２】なお、本発明は前記実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の現像装置によ
れば、次の如き優れた効果を発揮する。
れば、次の如き優れた効果を発揮する。
【００２４】(1) 現像装置本体ケースの前面部に、機械
本体側の横移動操作のための手動レバーと係合し得る突
出部材を設け、且つ該突出部材の下面側に突出方向へ向
けた勾配面を形成したので、感光体ユニット側へ横移動
させる際に手動レバーを上記勾配面に摺接させることに
よりスラスト方向の位置を補正することができ、セット
不良を確実に防止することができる。
本体側の横移動操作のための手動レバーと係合し得る突
出部材を設け、且つ該突出部材の下面側に突出方向へ向
けた勾配面を形成したので、感光体ユニット側へ横移動
させる際に手動レバーを上記勾配面に摺接させることに
よりスラスト方向の位置を補正することができ、セット
不良を確実に防止することができる。
【００２５】(2) 突出部材を把手で兼用させることによ
り、部品点数を削減することができる。
り、部品点数を削減することができる。
【００２６】(3) 本体ケースの前面側で感光体ユニット
側のコーナー部に、横移動方向に対し内向きの傾斜面を
形成して、機械本体側のガイド部に係合可能なようにし
たので、横移動時に傾斜面がガイド部に沿わされること
によりスラスト方向の位置を補正することができて、正
規の位置へ確実にセットすることができる。
側のコーナー部に、横移動方向に対し内向きの傾斜面を
形成して、機械本体側のガイド部に係合可能なようにし
たので、横移動時に傾斜面がガイド部に沿わされること
によりスラスト方向の位置を補正することができて、正
規の位置へ確実にセットすることができる。
【００２７】(4) 上記傾斜面に代えて曲面を設けること
により、(3) 項と同様な効果が得られる。
により、(3) 項と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す外観図であ
る。
る。
【図２】現像装置の位置決めに用いる機械本体側の着脱
機構部の概要を示す斜視図である。
機構部の概要を示す斜視図である。
【図３】着脱機構部における受台への板ばねの取付状態
を示す概略正面図である。
を示す概略正面図である。
【図４】着脱機構部の分解斜視図である。
【図５】図１に示す現像装置の機械本体へのセット工程
を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）はいずれも異なる状
態を示す概略側面図である。
を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）はいずれも異なる状
態を示す概略側面図である。
【図６】図５と同様なセット工程を示すもので、（イ）
（ロ）（ハ）はいずれも図５の（イ）（ロ）（ハ）と対
応する概略正面図である。
（ロ）（ハ）はいずれも図５の（イ）（ロ）（ハ）と対
応する概略正面図である。
【図７】本発明の現像装置の他の実施例を示す外観図で
ある。
ある。
【図８】図７に示す現像装置に対応するように機械本体
側に設けたガイド部の概略図である。
側に設けたガイド部の概略図である。
【図９】図７に示す現像装置の機械本体へのセット工程
を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）はいずれも異なる状
態を示す概略側面図である。
を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）はいずれも異なる状
態を示す概略側面図である。
【図１０】図９と同様なセット工程を示すもので、
（イ）（ロ）（ハ）は図９の（イ）（ロ）（ハ）と対応
する概略正面図である。
（イ）（ロ）（ハ）は図９の（イ）（ロ）（ハ）と対応
する概略正面図である。
【図１１】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す外
観図である。
観図である。
【図１２】従来の現像装置の一例を示す外観図である。
【図１３】従来の現像装置の機械本体へのセット工程を
示すもので、（イ）（ロ）（ハ）はいずれも異なる状態
を示す概略図である。
示すもので、（イ）（ロ）（ハ）はいずれも異なる状態
を示す概略図である。
１ 現像装置 ２ 現像装置本体ケース ２ａ 傾斜面 ２ｂ 曲面 ３ 把手（突出部材） ３ａ 勾配面 ７ 機械本体前側板 １１ 手動レバー ３０ ガイド部
Claims (4)
- 【請求項１】 機械本体内に挿入した後、機械本体前側
板部分の手動レバーを回転操作することにより感光体ユ
ニット側へ横移動させて位置決めするようにしてある現
像装置において、現像装置本体ケースの前面部に、上記
手動レバーと係合し得る突出部材を設け、且つ該突出部
材に、突出方向へ向けた勾配面を形成してなることを特
徴とする現像装置。 - 【請求項２】 突出部材を把手とした請求項１記載の現
像装置。 - 【請求項３】 機械本体内に挿入した後、機械本体前側
板部分の手動レバーを回転操作することにより感光体ユ
ニット側へ横移動させて位置決めするようにしてある現
像装置において、現像装置本体ケースの前面側で且つ感
光体ユニット側のコーナー部に、横移動方向に対して内
向きの傾斜面を、機械本体前側板の所定位置に設けたガ
イド部に対応させて形成してなることを特徴とする現像
装置。 - 【請求項４】 傾斜面に代えて、曲面を形成した請求項
３記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281048A JPH06167867A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281048A JPH06167867A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06167867A true JPH06167867A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=17633581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281048A Pending JPH06167867A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06167867A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006003590A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Funai Electric Co Ltd | レーザプリンタ |
| US7274895B2 (en) | 2003-08-25 | 2007-09-25 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Developing unit with pressing guide mechanisms and image forming device having the developing unit |
| JP2011013272A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
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1992
- 1992-09-28 JP JP4281048A patent/JPH06167867A/ja active Pending
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