JP2006185900A - 固体高分子形燃料電池用セパレータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の撥水性セパレータは、固体高分子形燃料電池用のセパレータであって、
1)前記セパレータ表面にガス流路が形成されており、
2)前記ガス流路の一部又は全部に撥水層が形成されており、
3)前記撥水層が硫黄及びその化合物の少なくとも1種からなる。
この撥水性セパレータは、表面にガス流路が形成されているセパレータの当該ガス流路表面の一部又は全部に硫黄及びその化合物の少なくとも1種を含む撥水層を形成させる工程を含む、製造方法等によって製造される。
【選択図】なし
Description
1)前記セパレータ表面にガス流路が形成されており、
2)前記ガス流路の一部又は全部に撥水層が形成されており、
3)前記撥水層が硫黄及びその化合物の少なくとも1種からなる、
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池用撥水性セパレータ。
R1SR2 (1)
(ただし、R1は、アルキル基又はアリール基を示す。R2は、水素、ハロゲン、又は−OR3(R3は、アルキル基、アルケニル基又はアリール基を示す。)を示す。)
で示される化合物により形成されている上記項1〜4のいずれかに記載の撥水性セパレータ。
本発明の固体高分子形燃料電池用撥水性セパレータは、
1)前記セパレータ表面にガス流路が形成されており、
2)前記ガス流路の一部又は全部に撥水層が形成されており、
3)前記撥水層が硫黄及びその化合物の少なくとも1種からなる、
ことを特徴とする。
セパレータの材質は、特に制限されず、目的に応じて適宜選択できる。例えば、ステンレス鋼、銅、チタン、アルミニウム、ロジウム、タンタル、タングステン等の金属又はこれらの少なくとも1種を含む合金;グラファイト;樹脂にカーボンを練りこんだカーボンコンパウンド等が挙げられる。これらの中でも、強度、燃料電池の薄型化及び導電性等の観点から、上記金属又はこれらの少なくとも1種を含む合金が好ましく、チタン及びステンレス鋼がより好ましい。
(撥水層)
本発明の撥水層は、実質的に硫黄及びその化合物の少なくとも1種からなる。本発明で用いる硫黄及びその化合物としては硫黄を含んでいれば限定的でないが、有機硫黄化合物を好適に用いることができる。特に下記一般式(1)で示される化合物により形成されていることが好ましい。
(ただし、R1は、アルキル基、アリール基等であって、置換基を有していてもよい。R2は、水素、ハロゲン、−OR3(R3は、アルキル基、アルケニル基、アリール基等であって、置換基を有してもよい。)等を示す。)
R1は、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基、オクタデシル基等のアルキル基;フェニル基等のアリール基等の配向基である。炭素数は特に制限されないが、好ましくは1〜50、より好ましくは1〜30である。また、部分的に分鎖基、多重結合等を含んでいてもよい。さらに、炭素に結合する基として、フッ素、塩素等のハロゲン、水素、窒素などを含んでいてもよい。R1が有する置換基は限定的でない。例えば、R1がフェニル基である場合、R1が有する置換基としてメチル基等のアルキル基が挙げられ、R1がアルキル基である場合、R1が有する置換基としてフェニル基等のアリール基が挙げられる。また、置換基の位置、数等は特に限定されない。R1が上記配向基であることにより、本発明の撥水層は高い撥水性を有する。
本発明においては、上記セパレータ表面に対して耐食処理を施してもよい。これにより、電池反応時の過酸化水素水、強酸等からセパレータを保護することができる。さらには前記撥水層との相互作用により、セパレータの耐食性及び撥水性等が向上する。
本発明における撥水性セパレータは、上述したセパレータに、上述した撥水層を形成したものであればよい。また、用途に合わせて透明であっても、不透明であってもよい。
本発明の固体燃料電池用の単位セルは、上記撥水性セパレータを具備するものであれば良い。
本発明の固体高分子形燃料電池用撥水性セパレータの第1の製造方法は、表面にガス流路が形成されているセパレータの当該ガス流路表面の一部又は全部に硫黄及びその化合物の少なくとも1種からなる撥水層を形成させる工程を含むことを特徴とする。
本発明におけるセパレータ表面のガス流路の形成方法は、特に制限されず、公知の方法によって形成できる。例えば、フォトエッチング法、切削加工、金型加工等が挙げられる。
上記セパレータのガス流路に耐食処理を行う方法は、公知の方法が使用できる。例えば、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD、めっき法等が挙げられる。
本発明における撥水層の形成工程は、上述した流路形成工程により流路が形成されたセパレータ上に、液相法、気相法等により、硫黄を含む撥水層を形成する工程である。
(ガス流路の形成工程)
セパレータの材料としてステンレス鋼(SUS304、厚さ0.3mm)を用いた。これをチタン製のエッチングチャンバー内で、温度70℃、スプレー圧4kgfcm-2の条件で、塩化鉄(III)溶液45ボーメ(純正化学(株)社製)を使用して、ガス流路(溝幅0.5mm、溝深さ0.2mm、表面粗さ100nm)をフォトエッチング法によりセパレータ表面上に形成した。
得られた金めっき膜形成セパレータを、エタノールにて1mMに希釈したオクタンチオール(アルドリッチ社製)約100ml中に浸漬して、室温(20〜30℃)にて12時間放置することにより、撥水層を形成した。
実施例1と同様にしてセパレータ表面にガス流路を形成した。さらに、実施例1と同様にして、厚さ1μmの金めっき膜をガス流路上に形成した。
実施例1と同様にしてセパレータ表面にガス流路を形成した。このセパレータの水滴接触角を測定したところ、約75°であった。これを比較例1とした。
実施例1、2及び比較例1のセパレータを用いて、2セルスタック電池を作製した。セル温度80℃において、これらの電池の電流電圧測定及びACインピーダンス測定を実施した。
2 層
Claims (18)
- 固体高分子形燃料電池用のセパレータであって、
1)前記セパレータ表面にガス流路が形成されており、
2)前記ガス流路の一部又は全部に撥水層が形成されており、
3)前記撥水層が硫黄及びその化合物の少なくとも1種からなる、
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池用撥水性セパレータ。 - 前記セパレータが金属又は合金からなる請求項1に記載の撥水性セパレータ。
- 前記撥水層が液相法により形成されている請求項1又は2に記載の撥水性セパレータ。
- 前記撥水層の表面粗さが5nm〜1μmである請求項1〜3のいずれかに記載の撥水性セパレータ。
- 前記撥水層が、下記一般式(1);
R1SR2 (1)
(ただし、R1は、アルキル基又はアリール基を示す。R2は、水素、ハロゲン、又は−OR3(R3は、アルキル基、アルケニル基又はアリール基を示す。)を示す。)
で示される化合物により形成されている請求項1〜4のいずれかに記載の撥水性セパレータ。 - 前記セパレータが耐食処理されている請求項1〜5のいずれかに記載の撥水性セパレータ。
- 前記耐食処理が金めっき膜をガス流路表面に形成する処理である請求項6に記載の撥水性セパレータ。
- 前記撥水層は、水との接触角が70〜170°である請求項1〜7のいずれかに記載の撥水性セパレータ。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の撥水性セパレータを具備する、固体高分子形燃料電池用の単位セル。
- 請求項9に記載の単位セルを具備する、固体高分子形燃料電池。
- 固体高分子形燃料電池用のセパレータを製造する方法であって、表面にガス流路が形成されているセパレータの当該ガス流路表面の一部又は全部に硫黄及びその化合物の少なくとも1種からなる撥水層を形成させる工程を含む、固体高分子形燃料電池用撥水性セパレータの製造方法。
- ガス流路表面を耐食処理した後に、前記撥水層を形成させる請求項11に記載の撥水性セパレータの製造方法。
- 前記耐食処理が金めっき膜をガス流路表面に形成する処理である請求項12に記載の撥水性セパレータの製造方法。
- 撥水層を液相法により形成させる請求項11〜13のいずれかに記載の撥水性セパレータの製造方法。
- 前記液相法が液中浸漬法である請求項14に記載の撥水性セパレータの製造方法。
- 固体高分子形電池用のセパレータを製造する方法であって、硫黄及びその化合物の少なくとも1種を含む溶液を気化させたガスを、セパレータのガス流路表面の一部又は全部に接触させる工程を含む、固体高分子形燃料電池用撥水性セパレータの製造方法。
- ガス流路表面を耐食処理した後に、前記ガスを接触させる請求項16記載の撥水性セパレータの製造方法。
- 前記耐食処理が金めっき膜をガス流路表面に形成する処理である請求項17に記載の撥水性セパレータの製造方法。
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