JP2006182429A - 押圧吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】一回の押圧での吐出量が選択でき、しかも吐出量を変更した場合でも吐出口から容器を持つ持ち位置までの距離が変更しない押圧吐出容器を提供すること。
【解決手段】 押圧変形可能な容器本体内に、容器本体の押圧変形を係止する押圧係止部材を備えた押圧吐出容器において、容器本体の外周面に同一円周上に沿った押圧箇所を複数設け、押圧係止部材の横幅を各押圧箇所毎に異ならせて形成した。
これにより押圧吐出容器は、押圧する箇所を周方向に変更することで、一回の押圧による吐出量を適宜選択することができる。また吐出量を変更しても容器本体を持つ持ち位置は円周方向に変化するだけで、押圧吐出容器の吐出口から持ち位置までの距離に変更がないので、容器を持った際の重量バランスに大きな変動がなく、常に安定して容器を持って内容液を吐出させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の円周方向に沿って一回の押圧吐出量がそれぞれ異なる押圧吐出容器に関する。

従来、容器本体を外方から押圧して内容液を吐出させる押圧吐出容器において、容器本体の内部に押圧を係止する板片などを備え、押圧した時に容器本体内面がかかる板片に当接して押圧が係止され、内容液が常に一定量吐出されるようにした定量吐出容器が知られている。

また、容器本体の内部に軸方向に径が異なる筒体を備えたり、あるいは容器本体の外壁に深さの異なる凹部を上下方向に複数形成し、押圧する箇所を変更したり、押圧する凹部を変えることにより吐出される内容液の量を変更した発明が知られている。

特開２００１−１５１２８３号公報

しかしながら従来の定量吐出容器は、容器本体の内面から押圧係止用の板片までの距離が一定であり、一回の押圧で吐出される内容液の量が決定されていた。したがって吐出量を増減したい場合であっても、内容液の吐出量を変更することができなかった。

また、軸方向に押圧箇所を変えることにより吐出量が変更する押圧吐出容器においては、吐出量を変更すると容器を持つ持ち位置が軸方向に上下し、そのたびに持ち位置から容器の吐出口までの距離が変更して、容器を持ったときのバランスがとりにくいなどの問題があった。

本発明は、一回の押圧での吐出量が選択でき、しかも吐出量を変更した場合でも持ち位置の高さが変更しない押圧吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を解決するため次のように押圧吐出容器を構成した。

１、押圧変形可能な容器本体内に容器本体の押圧変形を係止する押圧係止部材を備え、容器本体を外方より押圧係止部材まで押圧して内容液を吐出させる押圧吐出容器において、容器本体の同一円周上に直径方向に押圧する押圧箇所を複数設け、これら押圧箇所に沿って計測した押圧係止部材の横幅を各押圧箇所毎に異ならせて構成した。

具体的には押圧係止部材の横幅を異ならせたことにより、押圧吐出容器を外方より押圧した際、押圧吐出容器の内面が押圧係止部材の外面に接して係止されるまでの押圧量が、各押圧箇所毎に異なるように構成したのである。

押圧吐出容器を両側より手で挟み押圧するので、押圧量は挟まれる両側での移動量の和となる。押圧係止部材は、容器本体の中心に対して対称形に形成することが好ましいが、必ずしも対称形でなくともよい。例えば親指が当たる側の押圧係止部材を容器本体の内面に近づけ、親指で容器本体を押圧する押圧量を小さくしてもよい。

２、１に記載の押圧吐出容器において、押圧係止部材を、横幅の異なる複数の係止板を放射状に配置した形状とした。係止板は基本的に、容器本体の軸方向には平行である。

３、１に記載の押圧吐出容器において、押圧係止部材を、押圧方向に沿って対向した二辺の間隔を異ならせた多角筒体とした。多角筒体は三角筒体など奇数の角を有する角筒体でもよいが、押圧した時手の一方が角筒体の角に当たるので、好ましくは偶数の角を有する角筒体である。

４、１に記載の押圧吐出容器において、押圧係止部材を、楕円筒体とした。楕円筒体は容器本体の中心に対して対称に設けるが、一方側を押圧吐出容器の内面に近づけ、対称からずらして取り付けてもよい。更に押圧係止部材は正確な楕円形でなく、例えば長円形筒体、たまご型筒体などでもよい。

５、１〜４のいずれか１に記載の押圧吐出容器において、押圧係止部材を、容器本体に組み付けられる蓋体の内面に取り付けた。蓋体の内面に取り付けた押圧係止部材は、容器本体の口部から挿入可能とし、蓋体を口部に締め付けることにより容器本体の内部に配置する。

６、１〜４のいずれか１に記載の押圧吐出容器において、押圧係止部材の各異なる横幅に対応して容器本体の外壁に押圧すべき位置を示す目印を設けた。例えば、押圧係止部材の横幅に対応して吐出量の大小に応じた目印を設ける。目印は容器本体に印刷で設けても、あるいは成形により設けてもよい。

本発明の押圧吐出容器は、容器本体内面から押圧係止部材までの距離が、容器本体の円周方向に沿って異なるため、押圧する箇所を周方向に変更することで、一回の押圧による吐出量を適宜選択することができる。

そして吐出量を変更しても容器本体を持つ持ち位置が周方向に変化するだけで、押圧吐出容器の吐出口までの距離に変更がないので容器を持ったときのバランスに大きな変動がなく、常に安定して容器から内容液を吐出させることができる。

また押圧係止部材を樹脂により容易に形成でき、しかも押圧係止部材を容器本体内に簡易に組み付け、吐出量が変更可能な押圧吐出容器を安価に製造できる。

図５に押圧吐出容器２の全体形状を示す。押圧吐出容器２は、上部に口部を有する容器本体４と、容器本体４の口部５に取り付けられた蓋体６と、容器本体４の内部に設けられた押圧係止部材８と、口栓２０とから形成してある。

容器本体４は、図１に示すように口部５を上部に備えた有底円筒体で、外方からの押圧により容易に変形し、また復元するスクイズ性を備えた樹脂製容器である。口部５の外周にはねじ部２２が形成してあり、蓋体６はねじ部２２に螺合している。容器本体４の外壁には、多、中、少の各目印３が同一の高さに水平に記されている。

蓋体６は、有頂円筒体で、頂壁１１の中心に上方に延びる先細の口部筒体１０が形成してあり、口部筒体１０の内部は頂壁１１を貫通して蓋体６の内側に連通している。口栓２０は口部筒体１０の吐出口１３（図５参照）に取り外し可能に嵌合している。

押圧係止部材８は、図２に示すように横幅の異なる３枚の係止板９を中心部分で交差させたような形状で、全体を樹脂により一体成形し、放射状に配置した各係止板９を中心部分で一体に固着させてある。押圧係止部材８は、蓋体６の内面、すなわち頂壁１１の下面にネジ止め固定してあり、口部５を通して容器本体４内に挿入して蓋体６を口部５にねじ止めすると容器本体４内に容器本体４と同軸に配置される。尚押圧係止部材８の頂壁１１への固定はネジ止めに限らず、接着、はめ込みなど方法は問わない。

更に押圧係止部材８は、一体成形で形成するのでなく、個別の係止板９を放射状に組み合わせて形成してもよい。

押圧係止部材８を容器本体４の内部に配置すると、係止板９は容器本体４の中心から放射状に延び、かつ各係止板９の横幅が異なることから、その端縁から容器本体４の内面までの距離が同一の円周に沿ってそれぞれ図２に示すようにＡ、Ｂ、Ｃと異なる。

これら距離Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに対応して上記「多」、「中」、「少」の押圧箇所を示す３つの目印３がそれぞれ容器本体４の外壁に記されている。

更に各係止板９は、押圧係止部材８を容器本体４内に挿入した状態で上記押圧箇所を押圧しいずれかの係止板９が挟持されても、内容液を吐出させる程度の押圧力では容易に変形しない強度を備えている。また各係止板９の蓋体６への取付け付近は、切り欠きが形成してあり、吐出口１３を閉塞しないように形成してある。

尚押圧係止部材８は、蓋体６の内面でなく容器本体４の口部５の内面に取り付けてもよい。

次に、押圧吐出容器２の使用について説明する。

内容液を収納した容器本体４内に、押圧係止部材８を口部５から挿入して蓋体６を口部５に締め付ける。内容液を吐出させるときは口栓２０を外し、吐出口１３を下に向け、目印３の何れかを選択して、選択した目印３の位置を押さえながら容器本体４を外方から押圧する。

例えば内容液を多く吐出させたいときは、「多」の目印３の位置に指を当て、対向した側との間で容器本体４を押圧係止部材８に当接するまで押圧する。すると手は押圧係止部材８の最も横幅の狭い係止板９を挟み、したがって容器本体４を押圧する押圧量がＡ（正確にはＡの２倍）と最も大きくなり、最大の吐出量が得られる。

同様に「中」の目印３を選択して容器本体４を押圧係止部材８に当接するまで押圧すると、押圧量がＢとなりそれに応じた中程度の吐出量が得られる。更に「少」の目印３を選択して押圧すると容器本体４の押圧量がＣとなって最も少ない押圧量となり、最小量の内容液が吐出口１３より吐出される。

このように押圧吐出容器２は容器本体４の内部に、横幅が異なる複数の係止板９からなる押圧係止部材８を配したので、同一高さの円周上に設けられた目印３を選択して容器本体４を両側より押圧することにより、所望量の内容液を吐出口１３から吐出できる。

押圧吐出容器２は、押圧位置を同一円周上に沿って変更することにより一回の押圧による吐出量が変更できるので、容器本体４を持つ持ち位置が変更されず、押圧吐出容器２の同一の高さでよいことから、バランスを保ちやすく、吐出操作が容易にできる。

一方、同一の目印３では押圧量が同一であるので、同じ目印３を目安にして押圧することによりその押圧箇所に応じた所定量の内容液を常に吐出できる。

次に、押圧係止部材８の他の例を図３に示す。図３の押圧係止部材８は変形六角筒体状で、容器本体４の中心を挟んで対向した二辺から容器本体４の内面までの距離がＡ、Ｂ、Ｃと各々異なっている。このように押圧係止部材８を六角筒体状に形成しても、容器本体４の同一高さの円周に沿った押圧量がＡ、Ｂ、Ｃと変更でき、目印３を目安にして押圧箇所を選択することにより所望量の内容液を吐出できる。

押圧係止部材８は、上記と同様蓋体３に固着し、かつ押圧係止部材８内に内容液が流入するよう適宜開口部（図示せず。）が六角筒体の壁面に形成してある。尚本発明では、押圧係止部材８を六角筒体に限るものではない。

図４に楕円筒体状に形成した押圧係止部材８を示す。このように楕円筒体状に形成した押圧係止部材８でも、押圧吐出容器２の同一高さの円周に沿って押圧係止部材８から容器本体４の内面までの距離が、Ａ、Ｂ、Ｃと変更されるので、距離Ａ、Ｂ、Ｃに対応した位置に記された目印３を選択して容器本体４を押圧係止部材８に当接するまで押圧することにより、それぞれの押圧箇所での押圧量が変更され目印３に対応した所望量の内容液を吐出させることができる。

尚上記各例ではいずれも、押圧係止部材８を容器本体４の内部に容器本体４の中心に対して対称形に設けたが、本発明はそれに限るものではなく、一方の側にずらして形成してもよい。また、目印３を設置する数も３箇所に限るものではなく、押圧箇所を増減してもよい。

本発明にかかる押圧吐出容器の一実施形態を示す分解斜視図である。 押圧吐出容器を示す断面図である。 押圧吐出容器の他の例を示す断面図である。 押圧吐出容器の他の例を示す断面図である。 押圧吐出容器の全体を示す斜視図である。

符号の説明

２ 押圧吐出容器
３ 目印
４ 容器本体
５ 口部
６ 蓋体
８ 押圧係止部材
１０ 口部筒体
１１ 頂壁
１３ 吐出口
２０ 口栓
２２ ネジ条

Claims (6)

1. 押圧変形可能な容器本体内に該容器本体の押圧変形を係止する押圧係止部材を備え、容器本体を外方より前記押圧係止部材まで押圧して内容液を吐出させる押圧吐出容器において、
   前記容器本体の同一円周上に直径方向に押圧する押圧箇所を複数備え、押圧方向に沿って計測した前記押圧係止部材の横幅を前記押圧箇所毎に異ならせたことを特徴とする押圧吐出容器。
2. 押圧係止部材は、横幅の異なる複数の係止板を放射状に組み合わせた形状である請求項１に記載の押圧吐出容器。
3. 押圧係止部材は、押圧方向と交差する対向した二辺の間隔を異ならせた多角筒体である請求項１に記載の押圧吐出容器。
4. 押圧係止部材は、楕円筒体である請求項１に記載の押圧吐出容器。
5. 押圧係止部材は、容器本体に組み付けられる蓋体の内面に取り付けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の押圧吐出容器。
6. 押圧係止部材の各異なる横幅に対応して容器本体の外壁に押圧すべき位置を示す目印を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の押圧吐出容器。

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