JP6676472B2 - 計量スポイト容器 - Google Patents
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Description
本発明は、計量スポイト容器、特に高粘度の液体（薬液など）に使用可能な計量スポイト容器に関する。
従来の計量スポイト容器として、容器体の口頸部にスポイト部を装着されており、スポイト部を口頸部から取り外すときに一定量の液体がスポイト部内に入るように構成したものが知られている（特許文献１）。
前記スポイト部は、
容器体の口頸部に螺合させた嵌合筒部から内向きフランジを介してシリンダ筒部を起立するとともに、嵌合筒部の外面からシリンダ筒部より上方へ外筒を起立した操作部材と、
前記操作部材に昇降自在に支持されて容器体の胴部内へ垂下されたスポイト管と、
スポイト管の上端部に付設され、シリンダ筒部の下部に接する第１ピストンと、
シリンダ筒部の上部に接する第２ピストンを周囲に有し、シリンダ筒部の筒孔の上部を閉塞する封止板と、
前記外筒の上部内へ昇降可能に装着され、前記封止板を押し下げることが可能に形成された押釦部材と
と具備し、封止板と第１ピストン部との間にスプリングを介装させてなる。
前記スポイト部は、
容器体の口頸部に螺合させた嵌合筒部から内向きフランジを介してシリンダ筒部を起立するとともに、嵌合筒部の外面からシリンダ筒部より上方へ外筒を起立した操作部材と、
前記操作部材に昇降自在に支持されて容器体の胴部内へ垂下されたスポイト管と、
スポイト管の上端部に付設され、シリンダ筒部の下部に接する第１ピストンと、
シリンダ筒部の上部に接する第２ピストンを周囲に有し、シリンダ筒部の筒孔の上部を閉塞する封止板と、
前記外筒の上部内へ昇降可能に装着され、前記封止板を押し下げることが可能に形成された押釦部材と
と具備し、封止板と第１ピストン部との間にスプリングを介装させてなる。
計量スポイト容器は、粘度が高いために他の種類の吐出容器（通常のポンプ容器やスプレー容器）では吐出しにくいような液体でも適切に吐出できる。しかしながら、特許文献１のものは、シリンダ筒部の筒孔の上部を閉塞する封止板を押釦部材で押下げ可能に設けており、またスポイト管及び封止板にそれぞれピストンを付設したことから、
（１）構造が複雑で嵩張る、
（２）パーツ数も多くなり、組立工程も多くなるので、製造コストが高くなる、
（３）２つのピストンを用いるので、シール箇所が多くなり、品質管理が面倒である
という問題点があった。
より簡易な構造としては、前述の押釦部材及び封止板に代えてドーム状の弾性圧搾部を設けることも考えられるが、これでは勢い良く吐出させ難い。
（１）構造が複雑で嵩張る、
（２）パーツ数も多くなり、組立工程も多くなるので、製造コストが高くなる、
（３）２つのピストンを用いるので、シール箇所が多くなり、品質管理が面倒である
という問題点があった。
より簡易な構造としては、前述の押釦部材及び封止板に代えてドーム状の弾性圧搾部を設けることも考えられるが、これでは勢い良く吐出させ難い。
本発明の目的は、簡易な構造である計量スポイト容器、または少ないパーツ数で製造でき、或いは嵩張らない計量スポイト容器を提案することである。
第１の手段は、容器部２が有する口頸部１２にスポイト部２０を装着してなり、
このスポイト部２０は、
前記口頸部１２に着脱自在に支持されたスポイト管２４を含む管状体２２と、
前記口頸部１２の外面に下部を螺合させるとともに、口頸部１２の上側で管状体２２の外面を一定の隙間ｇを存して囲むように設けられた操作筒４０と、
前記隙間ｇ内に下部を挿入させた有頂筒状の押圧部材６０と、
で形成され、
前記押圧部材６０及び口頸部１２の間の管状体２２部分の外面と操作筒４０の内面との一方に、相互に向き合う上側係止面ｒ２及び下側係止面ｒ１の間に形成された係合凹部Ｒが、また他方に、その係合凹部Ｒ内に遊挿される係合凸部４６がそれぞれ設けられ、
前記操作筒４０を口頸部１２に対して螺上昇させることにより、前記係合凸部４６が係合凹部Ｒ内を移動するとともに計量室Ｃが拡開して、一定量の液体がスポイト管２４内に吸い込まれ、計量されるように構成した計量スポイト容器において、
前記管状体２２は、スポイト管２４の上部から上方へ延設させたピストン筒３０を有し、
このピストン筒３０を、前記押圧部材６０の頂壁６２から垂下されたシリンダ筒６４内に液密に嵌合させて、スポイト管２４上方のピストン筒３０部分とシリンダ筒６４で囲まれる空間を計量室Ｃとしている。
このスポイト部２０は、
前記口頸部１２に着脱自在に支持されたスポイト管２４を含む管状体２２と、
前記口頸部１２の外面に下部を螺合させるとともに、口頸部１２の上側で管状体２２の外面を一定の隙間ｇを存して囲むように設けられた操作筒４０と、
前記隙間ｇ内に下部を挿入させた有頂筒状の押圧部材６０と、
で形成され、
前記押圧部材６０及び口頸部１２の間の管状体２２部分の外面と操作筒４０の内面との一方に、相互に向き合う上側係止面ｒ２及び下側係止面ｒ１の間に形成された係合凹部Ｒが、また他方に、その係合凹部Ｒ内に遊挿される係合凸部４６がそれぞれ設けられ、
前記操作筒４０を口頸部１２に対して螺上昇させることにより、前記係合凸部４６が係合凹部Ｒ内を移動するとともに計量室Ｃが拡開して、一定量の液体がスポイト管２４内に吸い込まれ、計量されるように構成した計量スポイト容器において、
前記管状体２２は、スポイト管２４の上部から上方へ延設させたピストン筒３０を有し、
このピストン筒３０を、前記押圧部材６０の頂壁６２から垂下されたシリンダ筒６４内に液密に嵌合させて、スポイト管２４上方のピストン筒３０部分とシリンダ筒６４で囲まれる空間を計量室Ｃとしている。
本手段では、容器部２の口頸部から操作筒４０を螺脱させることで液体が自動計量されるタイプのスポイト容器であって、スポイト管２４から起立するピストン筒３０を、押圧部材６０の頂壁から垂下したシリンダ筒６４内に嵌合させ、これらピストン筒３０とシリンダ筒６４と頂壁とで計量室Ｃを形成する簡易な構成を提案している。
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
押圧部材６０は、頂壁６２の外周部から前記隙間ｇ内へ挿入されるシリンダ筒６４を一体的に垂下してなる。
押圧部材６０は、頂壁６２の外周部から前記隙間ｇ内へ挿入されるシリンダ筒６４を一体的に垂下してなる。
本手段は、押圧部材６０は、押釦である頂壁６２の外周部から前記隙間ｇ内へ挿入されるシリンダ筒６４を一体的に垂下している。計量室の一部であるシリンダ筒６４と押釦である頂壁６２とを一体のパーツに組み込んだから、全体としてパーツ数を少なくすることができる。
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
前記ピストン筒３０は、筒壁下部である基筒部３０ａから中間部３０ｂを介して筒壁上部である拡径筒部３０ｃを上方突出するとともに、
前記シリンダ筒６４の下半筒部６４ｃを、その上半筒部６４ａに比べて大径に形成して、その下半筒部６４ｃ内に前記拡径筒部３０ｃを液密に嵌合させ、
前記中間部３０ｂの上側に形成したスプリング受部３６と前記押圧部材６０の頂壁６２との間にスプリング７０を介装してなる。
前記ピストン筒３０は、筒壁下部である基筒部３０ａから中間部３０ｂを介して筒壁上部である拡径筒部３０ｃを上方突出するとともに、
前記シリンダ筒６４の下半筒部６４ｃを、その上半筒部６４ａに比べて大径に形成して、その下半筒部６４ｃ内に前記拡径筒部３０ｃを液密に嵌合させ、
前記中間部３０ｂの上側に形成したスプリング受部３６と前記押圧部材６０の頂壁６２との間にスプリング７０を介装してなる。
本手段では、図２に示す如く、前記ピストン筒３０は、筒壁下部である基筒部３０ａから中間部３０ｂを介して筒壁上部である拡径筒部３０ｃを上方突出する構造としている。そして前記中間部３０ｂの上側に設けたスプリング受部３６と前記押圧部材６０の頂壁６２との間にスプリング７０が介装されている。ピストン筒３０の拡径筒部３０ｃ内のスペースを利用してスプリング７０を装着したので、無理なくコンパクトな構造とすることができる。
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記ピストン筒３０は、筒壁下部である基筒部３０ａから中間部３０ｂを介して筒壁上部である拡径筒部３０ｃを上方突出するとともに、
前記シリンダ筒６４の下半筒部６４ｃを、その上半筒部６４ａに比べて大径に形成して、その下半筒部６４ｃ内に前記拡径筒部３０ｃを液密に嵌合させ、
前記中間部３０ｂより下方の管状体２２の外面部分に係合凹部Ｒを形成し、かつこの外面部分と向かい合う操作筒４０の内面部分から係合凸部４６を突設した。
前記ピストン筒３０は、筒壁下部である基筒部３０ａから中間部３０ｂを介して筒壁上部である拡径筒部３０ｃを上方突出するとともに、
前記シリンダ筒６４の下半筒部６４ｃを、その上半筒部６４ａに比べて大径に形成して、その下半筒部６４ｃ内に前記拡径筒部３０ｃを液密に嵌合させ、
前記中間部３０ｂより下方の管状体２２の外面部分に係合凹部Ｒを形成し、かつこの外面部分と向かい合う操作筒４０の内面部分から係合凸部４６を突設した。
本手段では、図２に示す如く、前記ピストン筒３０は、筒壁下部である基筒部３０ａから中間部３０ｂを介して筒壁上部である拡径筒部３０ｃを上方突出する構造としている。そして前記中間部３０ｂの下側で管状体の外面部分に係合凹部Ｒを、対向する操作筒４０の内面に係合凸部４６を設けたから、係合凹部Ｒ及び係合凸部４６をコンパクトにスポイト部２０に組み込むことができる。
第１の手段に係る発明によれば、スポイト管２４からピストン筒３０を上方へ延長するとともに、押圧部材６０の頂壁からシリンダ筒６４を垂下し、これらピストン筒３０とシリンダ筒６４と頂壁６２とで計量室Ｃを画成したから、簡易な構成とすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、押釦である頂壁６２から、計量室Ｃの一部を構成するシリンダ筒６４を一体に垂下したから、一体物である押圧部材６０で２つの機能を兼ねることができ、部品数を削減することができる。
第３の手段に係る発明によれば、スプリング７０を計量室Ｃ内にコンパクトに組み込み、スポイト部２０が嵩張らない構造とすることができる。
第４の手段に係る発明によれば、係合凹部Ｒを管状体２２にコンパクトに組込み、スポイト部２０が嵩張らない構造とすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、押釦である頂壁６２から、計量室Ｃの一部を構成するシリンダ筒６４を一体に垂下したから、一体物である押圧部材６０で２つの機能を兼ねることができ、部品数を削減することができる。
第３の手段に係る発明によれば、スプリング７０を計量室Ｃ内にコンパクトに組み込み、スポイト部２０が嵩張らない構造とすることができる。
第４の手段に係る発明によれば、係合凹部Ｒを管状体２２にコンパクトに組込み、スポイト部２０が嵩張らない構造とすることができる。
図１から図５は、本発明の第１実施形態に係る計量スポイト容器を示している。この計量スポイト容器は、容器部２とスポイト部２０とからなる。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
容器部２は、本実施形態において、ハカマ部材４と容器体６とで形成している。
ハカマ部材４は、水平板状の底板４ａの外周部から嵌合筒部４ｂを起立してなる。
容器体６は、椀状の底部８の外周部から胴部１０を起立するとともに、胴部１０の上端から肩部を介して口頸部１２を起立している。前記胴部１０の下部は小外径部１０ａに形成されており、この小外径部の外面に前記嵌合筒部４ｂを嵌着させて、容器部２の自立が可能に形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば前記底部８を平坦に形成するとともに、ハカマ部材を省略しても構わない。
ハカマ部材４は、水平板状の底板４ａの外周部から嵌合筒部４ｂを起立してなる。
容器体６は、椀状の底部８の外周部から胴部１０を起立するとともに、胴部１０の上端から肩部を介して口頸部１２を起立している。前記胴部１０の下部は小外径部１０ａに形成されており、この小外径部の外面に前記嵌合筒部４ｂを嵌着させて、容器部２の自立が可能に形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば前記底部８を平坦に形成するとともに、ハカマ部材を省略しても構わない。
スポイト部２０は、図１に示すように、管状体２２と操作筒４０と押圧部材６０とで形成されている。
前記管状体２２は、本実施形態において、図１に示すように、スポイト管２４とピストン筒３０とで形成している。
前記スポイト管２４は、管壁２６の中間部外面に付設させた外向きフランジ２８を有するとともに、この外向きフランジ２８の下面にパッキンＰを取り付けている。
そして前記スポイト管２４は、パッキンＰを介して外向きフランジ２８を前記口頸部１２の上に載置させて、管壁下半部２６ａ内に容器体６内へ垂下するとともに、管壁上半部２６ｂを上方へ突出している。また図２に示す如く、管壁上半部２６ｂの外面には、後述のピストン筒の抜止め用の係止リブ２７を付設している。
そして前記スポイト管２４は、パッキンＰを介して外向きフランジ２８を前記口頸部１２の上に載置させて、管壁下半部２６ａ内に容器体６内へ垂下するとともに、管壁上半部２６ｂを上方へ突出している。また図２に示す如く、管壁上半部２６ｂの外面には、後述のピストン筒の抜止め用の係止リブ２７を付設している。
前記ピストン筒３０は、前記管壁上半部２６ｂから上方へ延出している。
本実施形態のピストン筒３０は、基筒部３０ａの上端部から内外方向へ張り出す中間部３０ｂを設け、この中間部３０ｂの外周から拡径筒部３０ｃを上方突出するとともに、中間部３０ｂの内周から折り返し筒部３４を垂下している。そして拡径筒部３０ｃの外面（図示例では外面の上端部）には、環状シール部３２が形成されている。
前記基筒部３０ａの内面は、前記スポイト管２４の管壁上半部２６ｂに嵌着されており、基筒部３０ａの下端は、前記外向きフランジ２８の上面に当接されている。基筒部３０ａの上半部外面には、周方向に間欠的に、少なくとも一つの（好ましくは複数の）縦リブ３３が縦設されている。
図示例では、これら縦リブ３３の外面と拡径筒部３０ｃの外面とが面一になるように形成している。
前記折り返し筒部３４は、スポイト管２４の上端部内面に沿って垂下されており、この上端部が折り返し筒部３４と基筒部３０ａとの間で挟持されるように形成している。
前記拡径筒部３０ｃの内側の中間部分の上面は、スプリング受部３６として平坦に形成されている。
本実施形態のピストン筒３０は、基筒部３０ａの上端部から内外方向へ張り出す中間部３０ｂを設け、この中間部３０ｂの外周から拡径筒部３０ｃを上方突出するとともに、中間部３０ｂの内周から折り返し筒部３４を垂下している。そして拡径筒部３０ｃの外面（図示例では外面の上端部）には、環状シール部３２が形成されている。
前記基筒部３０ａの内面は、前記スポイト管２４の管壁上半部２６ｂに嵌着されており、基筒部３０ａの下端は、前記外向きフランジ２８の上面に当接されている。基筒部３０ａの上半部外面には、周方向に間欠的に、少なくとも一つの（好ましくは複数の）縦リブ３３が縦設されている。
図示例では、これら縦リブ３３の外面と拡径筒部３０ｃの外面とが面一になるように形成している。
前記折り返し筒部３４は、スポイト管２４の上端部内面に沿って垂下されており、この上端部が折り返し筒部３４と基筒部３０ａとの間で挟持されるように形成している。
前記拡径筒部３０ｃの内側の中間部分の上面は、スプリング受部３６として平坦に形成されている。
本実施形態の管状体２２では、前記中間部３０ｂより下側に、外向きフランジ２８の上面である下側係止面ｒ１と複数の縦リブ３３の下面である上側係止面ｒ２とが向かい合っている。下側係止面と各上側係止面との間の空間は、この空間内に遊嵌された係合凸部４６の動きを規制する機能を有し、本明細書では、これを係合凹部Ｒと称している。
係合凹部Ｒの構造は、前記の機能を果たす限り、適宜変更できるものとし、例えば前記縦リブと外向きフランジとの間の空間に代えて、例えば環状の凹溝としても構わない。
係合凹部Ｒの構造は、前記の機能を果たす限り、適宜変更できるものとし、例えば前記縦リブと外向きフランジとの間の空間に代えて、例えば環状の凹溝としても構わない。
前記操作筒４０は、本実施形態において、図１に示す如く、相互に対して回転不能に嵌合された内筒４２と外筒４８とで形成している。
前記内筒４２は、図２に示す如く、筒壁４３の下部を、内面にネジ部４４を有するネジ筒部４３ａとして、口頸部１２の外面に螺合させるとともに、筒壁４３の上部を、上記管状体２２の上部を一定の隙間ｇをおいて囲む包囲筒部４３ｂとしている。
前記筒壁４３の中間部からは、上下方向に一定の厚みを有する係合凸部４６が内方突出させている。この係合凸部４６は、図２に示す如く、前記上側係止面ｒ２との間に一定幅ａの遊びを存して前記係合凹部Ｒ内へ遊嵌されている。係合凸部４６の機能は、内筒４２が口頸部１２から螺脱させるときに、係合凹部Ｒ内の下限位置（下側係止面ｒ１に接する位置）から上限位置（上側係止面ｒ２に接する位置）まで移動した後に、上側係止面ｒ２を介して管状体２２を引き上げることである。この機能が発揮される限り、係合凸部４６はどのような構造でもよい。図示例では、係合凸部４６は、内筒４２から突出する内向きフランジとして形成されている。
また本実施形態では、管状体２２に係合凹部Ｒを、かつ内筒４２に係合凸部４６をそれぞれ形成しているが、これとは逆に、管状体２２に係合凸部を、かつ内筒４２に係合凹部をそれぞれ形成しても構わない。
前記筒壁４３の中間部からは、上下方向に一定の厚みを有する係合凸部４６が内方突出させている。この係合凸部４６は、図２に示す如く、前記上側係止面ｒ２との間に一定幅ａの遊びを存して前記係合凹部Ｒ内へ遊嵌されている。係合凸部４６の機能は、内筒４２が口頸部１２から螺脱させるときに、係合凹部Ｒ内の下限位置（下側係止面ｒ１に接する位置）から上限位置（上側係止面ｒ２に接する位置）まで移動した後に、上側係止面ｒ２を介して管状体２２を引き上げることである。この機能が発揮される限り、係合凸部４６はどのような構造でもよい。図示例では、係合凸部４６は、内筒４２から突出する内向きフランジとして形成されている。
また本実施形態では、管状体２２に係合凹部Ｒを、かつ内筒４２に係合凸部４６をそれぞれ形成しているが、これとは逆に、管状体２２に係合凸部を、かつ内筒４２に係合凹部をそれぞれ形成しても構わない。
前記外筒４８は、前記内筒４２の全体を覆うとともに、回り留め手段Ｔにより回動不能に内筒４２へ嵌合されている。また外筒４８の上端からは内向きフランジ５０を突出し、この内向きフランジ５０の下面内周部に爪部５０ａを付設している。
図示例では、前記回り留め手段Ｔは、外筒４８内面に縦設された回り留め突条４９、及び、内筒４２の外面に縦設され、回り留め突条と嵌り合う縦溝により、形成されている。
図示例では、前記回り留め手段Ｔは、外筒４８内面に縦設された回り留め突条４９、及び、内筒４２の外面に縦設され、回り留め突条と嵌り合う縦溝により、形成されている。
前記押圧部材６０は、押釦である頂壁６２の外周部からシリンダ筒６４を一体的に垂下している。
前記シリンダ筒６４は、内向きフランジ５０のフランジ孔を通って管状体２２及び操作筒４０の隙間ｇ内へ突入している。
図示のシリンダ筒６４は、小径の上半筒部６４ａの下端から外向きのフランジ状壁部６４ｂを介して大径の下半筒部６４ｃを垂下している。この下半筒部６４ｃの下端は、前記操作筒４０の内面に摺接する案内用の鍔部６６が付設されている。
前記上半筒部６４ａの下端からは、延長壁部６８が垂下されている。この延長壁部６８の下端は前記拡径筒部３０ｃの上端に当接されている。これにより、押圧部材６０が管状体２２に対して図１に示す位置（下限位置）より下へ下降できないようにしている。
前記下半筒部６４ｃは、押圧部材６０が前記下限位置にあるときに、下半筒部６４ｃの下端が縦リブ３３の下端より高い位置にあるように設けることが好ましい。これにより、前記係合凸部４６の動きを妨げないようにするためである。
また前記フランジ状壁部６４ｂの外面に前記外筒４８の爪部５０ａを係止可能に配置して、押圧部材６０抜止め用のストッパ手段Ｓを形成している。
前記下半筒部６４ｃ内には前記拡径筒部３０ｃの環状シール部３２が液密に摺接されている。
本実施形態では、押圧部材６０に対する管状体２２のシール箇所は、前記環状シール部３２の一箇所のみであるから、シール箇所が２箇所ある従来技術と比べてシール性の品質管理面での手数が省ける。
前記ピストン筒３０とシリンダ筒６４と頂壁６２とで計量室Ｃが画成され、ピストン筒３０に対するシリンダ筒６４の進退により、計量室の容積が変化するように形成されている。
また前記頂壁６２の下面と前記スプリング受部３６との間には、スプリング７０が介装されている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記シリンダ筒６４は、内向きフランジ５０のフランジ孔を通って管状体２２及び操作筒４０の隙間ｇ内へ突入している。
図示のシリンダ筒６４は、小径の上半筒部６４ａの下端から外向きのフランジ状壁部６４ｂを介して大径の下半筒部６４ｃを垂下している。この下半筒部６４ｃの下端は、前記操作筒４０の内面に摺接する案内用の鍔部６６が付設されている。
前記上半筒部６４ａの下端からは、延長壁部６８が垂下されている。この延長壁部６８の下端は前記拡径筒部３０ｃの上端に当接されている。これにより、押圧部材６０が管状体２２に対して図１に示す位置（下限位置）より下へ下降できないようにしている。
前記下半筒部６４ｃは、押圧部材６０が前記下限位置にあるときに、下半筒部６４ｃの下端が縦リブ３３の下端より高い位置にあるように設けることが好ましい。これにより、前記係合凸部４６の動きを妨げないようにするためである。
また前記フランジ状壁部６４ｂの外面に前記外筒４８の爪部５０ａを係止可能に配置して、押圧部材６０抜止め用のストッパ手段Ｓを形成している。
前記下半筒部６４ｃ内には前記拡径筒部３０ｃの環状シール部３２が液密に摺接されている。
本実施形態では、押圧部材６０に対する管状体２２のシール箇所は、前記環状シール部３２の一箇所のみであるから、シール箇所が２箇所ある従来技術と比べてシール性の品質管理面での手数が省ける。
前記ピストン筒３０とシリンダ筒６４と頂壁６２とで計量室Ｃが画成され、ピストン筒３０に対するシリンダ筒６４の進退により、計量室の容積が変化するように形成されている。
また前記頂壁６２の下面と前記スプリング受部３６との間には、スプリング７０が介装されている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記構成において、図１の状態では、シリンダ筒６４の下端部が拡径筒部３０ｃの上端部に係止されており、押圧部材６０を押し下げることができないように形成している。
本願の定量スポイト容器を使用するときには、図１の状態から、操作筒４０の開方向へ回転させる。そうすると、操作筒４０の螺上昇によって、前記係合凸部４６が図１に示す下限位置から図３に示す上限位置まで移動する。この間にスプリング７０の弾性復元力により押圧部材６０も操作筒４０に従って上昇するので、押圧部材６０の押下げが可能となる。
それとともに計量室Ｃの内部が負圧化され、一定量の液体がスポイト管２４内に吸上げられる。これにより自動計量が可能となる。
さらに操作筒４０を回転させると、口頸部１２に対して操作筒４０が螺上昇するので、操作筒４０の係合凸部４６が係合凹部Ｒの上側係止面ｒ２に当接して引き上げるので、図４に示すようにスポイト部２０が容器部２から分離する。
次に図５に示すように押圧部材６０の頂壁６２を押し込んで、スポイト管２４内の液体を吐出すればよい。スプリング７０の弾性力に抗して押圧部材６０全体を押し込むので、ドーム状の弾性圧搾部を圧搾するタイプの従来技術に比べて、高粘度の液体を適正な勢いで吐出させることができる。
本願の定量スポイト容器を使用するときには、図１の状態から、操作筒４０の開方向へ回転させる。そうすると、操作筒４０の螺上昇によって、前記係合凸部４６が図１に示す下限位置から図３に示す上限位置まで移動する。この間にスプリング７０の弾性復元力により押圧部材６０も操作筒４０に従って上昇するので、押圧部材６０の押下げが可能となる。
それとともに計量室Ｃの内部が負圧化され、一定量の液体がスポイト管２４内に吸上げられる。これにより自動計量が可能となる。
さらに操作筒４０を回転させると、口頸部１２に対して操作筒４０が螺上昇するので、操作筒４０の係合凸部４６が係合凹部Ｒの上側係止面ｒ２に当接して引き上げるので、図４に示すようにスポイト部２０が容器部２から分離する。
次に図５に示すように押圧部材６０の頂壁６２を押し込んで、スポイト管２４内の液体を吐出すればよい。スプリング７０の弾性力に抗して押圧部材６０全体を押し込むので、ドーム状の弾性圧搾部を圧搾するタイプの従来技術に比べて、高粘度の液体を適正な勢いで吐出させることができる。
２…容器部 ４…ハカマ部材 ４ａ…底板 ４ｂ…嵌合筒部
６…容器体 ８…底部 １０…胴部 １０ａ…小径部
１２…口頸部
２０…スポイト部 ２２…管状体 ２４…スポイト管 ２６…管壁
２６ａ…管壁下半部 ２６ｂ…管壁上半部 ２７…係止リブ
２８…外向きフランジ
３０…ピストン筒 ３０ａ…基筒部 ３０ｂ…中間部 ３０ｃ…拡径筒部
３２…環状シール部 ３３…縦リブ ３４…折り返し部
３６…スプリング受部
４０…操作筒 ４２…内筒 ４３…筒壁 ４３ａ…ネジ筒部 ４３ｂ…包囲筒部
４４…ネジ部 ４６…係合凸部 ４８…外筒
４９…回り留め突条 ５０…内向きフランジ ５０ａ…爪部
６０…押圧部材 ６２…頂壁 ６４…シリンダ筒 ６４ａ…上半筒部
６４ｂ…フランジ状壁部 ６４ｃ…下半筒部 ６６…鍔部 ６８…延長壁部
７０…スプリング
Ｃ…計量室 ｇ…隙間 Ｐ…パッキン Ｒ…係合凹部 ｒ１…下側係止面
ｒ２…上側係止面 Ｓ…ストッパ手段 Ｔ…回り留め手段
６…容器体 ８…底部 １０…胴部 １０ａ…小径部
１２…口頸部
２０…スポイト部 ２２…管状体 ２４…スポイト管 ２６…管壁
２６ａ…管壁下半部 ２６ｂ…管壁上半部 ２７…係止リブ
２８…外向きフランジ
３０…ピストン筒 ３０ａ…基筒部 ３０ｂ…中間部 ３０ｃ…拡径筒部
３２…環状シール部 ３３…縦リブ ３４…折り返し部
３６…スプリング受部
４０…操作筒 ４２…内筒 ４３…筒壁 ４３ａ…ネジ筒部 ４３ｂ…包囲筒部
４４…ネジ部 ４６…係合凸部 ４８…外筒
４９…回り留め突条 ５０…内向きフランジ ５０ａ…爪部
６０…押圧部材 ６２…頂壁 ６４…シリンダ筒 ６４ａ…上半筒部
６４ｂ…フランジ状壁部 ６４ｃ…下半筒部 ６６…鍔部 ６８…延長壁部
７０…スプリング
Ｃ…計量室 ｇ…隙間 Ｐ…パッキン Ｒ…係合凹部 ｒ１…下側係止面
ｒ２…上側係止面 Ｓ…ストッパ手段 Ｔ…回り留め手段
Claims (4)
- 容器部(２)が有する口頸部(１２)にスポイト部(２０)を装着してなり、
このスポイト部(２０)は、
前記口頸部(１２)に着脱自在に支持されたスポイト管(２４)を含む管状体(２２)と、
前記口頸部(１２)の外面に下部を螺合させるとともに、口頸部(１２)の上側で管状体(２２)の外面を一定の隙間(ｇ)を存して囲むように設けられた操作筒(４０)と、
前記隙間(ｇ)内に下部を挿入させた有頂筒状の押圧部材(６０)と、
で形成され、
前記押圧部材(６０)及び口頸部(１２)の間の管状体(２２)部分の外面と操作筒(４０)の内面との一方に、相互に向き合う上側係止面(ｒ２)及び下側係止面(ｒ１)の間に形成された係合凹部(Ｒ)が、また他方に、その係合凹部(Ｒ)内に遊挿される係合凸部(４６)がそれぞれ設けられ、
前記操作筒(４０)を口頸部(１２)に対して螺上昇させることにより、前記係合凸部(４６)が係合凹部(Ｒ)内を移動するとともに計量室(Ｃ)が拡開して、一定量の液体がスポイト管(２４)内に吸い込まれ、計量されるように構成した計量スポイト容器において、
前記管状体(２２)は、スポイト管(２４)の上部から上方へ延設させたピストン筒(３０)を有し、
このピストン筒(３０)を、前記押圧部材(６０)の頂壁(６２)から垂下されたシリンダ筒(６４)内に液密に嵌合させて、スポイト管(２４)上方のピストン筒(３０)部分とシリンダ筒(６４)で囲まれる空間を計量室(Ｃ)としたことを特徴とする、計量スポイト容器。 - 押圧部材(６０)は、頂壁(６２)の外周部から前記隙間(ｇ)内へ挿入されるシリンダ筒(６４)を一体的に垂下してなることを特徴とする、請求項１記載の計量スポイト容器。
- 前記ピストン筒(３０)は、筒壁下部である基筒部(３０ａ)から中間部(３０ｂ)を介して筒壁上部である拡径筒部(３０ｃ)を上方突出するとともに、
前記シリンダ筒(６４)の下半筒部(６４ｃ)を、その上半筒部(６４ａ)に比べて大径に形成して、その下半筒部(６４ｃ)内に前記拡径筒部(３０ｃ)を液密に嵌合させ、
前記中間部(３０ｂ)の上側に形成したスプリング受部(３６)と前記押圧部材(６０)の頂壁(６２)との間にスプリング(７０)を介装してなることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の計量スポイト容器。 - 前記ピストン筒(３０)は、筒壁下部である基筒部(３０ａ)から中間部(３０ｂ)を介して筒壁上部である拡径筒部(３０ｃ)を上方突出するとともに、
前記シリンダ筒(６４)の下半筒部(６４ｃ)を、その上半筒部６４ａに比べて大径に形成して、その下半筒部(６４ｃ)内に前記拡径筒部(３０ｃ)を液密に嵌合させ、
前記中間部(３０ｂ)より下方の管状体(２２)の外面部分に係合凹部(Ｒ)を形成し、かつこの外面部分と向かい合う操作筒(４０)の内面部分から係合凸部(４６)を突設したことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の計量スポイト容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016109432A JP6676472B2 (ja) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 計量スポイト容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016109432A JP6676472B2 (ja) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 計量スポイト容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017214112A JP2017214112A (ja) | 2017-12-07 |
| JP6676472B2 true JP6676472B2 (ja) | 2020-04-08 |
Family
ID=60576383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016109432A Active JP6676472B2 (ja) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 計量スポイト容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP6676472B2 (ja) |
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-
2016
- 2016-05-31 JP JP2016109432A patent/JP6676472B2/ja active Active
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| JP2017214112A (ja) | 2017-12-07 |
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