JP2006168343A - 点字情報処理装置、点字情報処理方法、プログラムおよび記憶媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 点字打刻時の最大連続打刻量の制約に配慮した点字情報の編集ができ、高い操作性が得られる点字情報処理装置、点字情報処理方法、プログラムおよび記憶媒体を提供する。
【解決手段】 編集中の点字のマスイメージをそれに対応する表記文字列とともに表示画面に表示するに際して、処理シートに前記点字の打刻を行う際に、単一の前記処理シートに打刻可能な最大連続打刻量が定められており、前記点字の連続打刻量を求め、その連続打刻量が前記最大連続打刻量を超えるときに、前記マスイメージおよび前記表記文字列のうちの前記最大連続打刻量を超える部分に相当する超過マスイメージおよびそれに対応する超過表記文字列の少なくとも一方を、他の部分と識別可能に表示させることを特徴とする。
【選択図】 図１７

Description

本発明は、点字打刻用の点字情報を処理する点字情報処理装置、点字情報処理方法、プログラムおよび記憶媒体に関する。

従来、視覚障害者が認識可能な点字と、視覚障害を有しない晴眼者が視認可能な墨字（点字に対し、通常の印刷文字を指す）とを、同一の処理シート（テープ等）に対して並べて（または重ねて）配置して、視覚障害者と晴眼者の両者が認識可能な処理シート（点字ラベル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、墨字印刷と点字打刻とを並行に実行してそれらが並ぶ処理シートを作成できる点字情報処理装置も知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
特開平１０−２７５２０６号公報 特開２００１−８８３５８号公報 実用新案登録第３０５４５８０号公報

ところで、点字打刻は、打刻処理を行うという特性上、印刷処理を行う墨字印刷に比べて、機械的あるいは構造上の制約、すなわち機能維持や安全性確保のための仕様上の制約が厳しくならざるを得ない。例えば上述の種の装置では、ドラム式あるいはソレノイド式の打刻手段が採用されているが、連続打刻（連続稼動）すると、摩擦熱やジュール熱による発熱等によって正常動作が維持できず、所望の打刻高さが得られなくなるなど、仕様に合致した適切な打刻が行えなくなる可能性がある。したがって、これらの場合、適切に連続打刻可能なマス数や打刻点数等の最大連続打刻量の制約を定めて、それを遵守する必要がある。

しかしながら、上述の種の装置は、墨字を入力・編集して、それを点字変換するものであり、一般に墨字の文字数と点字のマス数等は直接対応しないので、最大連続打刻量を定めたとしても、実際に点字打刻する前の編集時には、点字打刻側の最大連続打刻量の制約に配慮することが困難であった。

なお、処理シート上に所望の長さ（定長、固定長）の範囲を設定してその定長範囲内に墨字印刷等のシート処理を行ういわゆる定長設定においても、墨字であれば文字サイズや文字間を調整できるのに対して、点字では慣用仕様（民間仕様）上、あるいは触読するという特性上、マスのサイズやマス間等の調整はできないので、必然的に、配置できる最大（配置）マス数に制約が生じる。この場合も、墨字からの点字変換という上述と同様の理由から、編集時には、その最大マス数を配慮することが困難であった。

本発明は、点字打刻時の最大連続打刻量の制約に配慮した点字情報の編集ができ、高い操作性が得られる点字情報処理装置、点字情報処理方法、プログラムおよび記憶媒体を提供することを目的とする。

本発明の点字情報処理装置は、処理シートに点字を打刻する打刻手段において、単一の前記処理シートに打刻可能な最大連続打刻量が定められており、編集中の点字の連続打刻量を求めると共に、その連続打刻量が前記最大連続打刻量を超えるか否かを判別する判別手段と、前記点字のマスイメージをそれに対応する表記文字列とともに表示画面に表示する表示手段と、前記連続打刻量が前記最大連続打刻量を超えるときに、前記表示手段に対して、前記マスイメージおよび前記表記文字列のうちの前記最大連続打刻量を超える部分に相当する超過マスイメージおよびそれに対応する超過表記文字列の少なくとも一方を、他の部分と識別可能に表示させる表示制御手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の点字情報処理方法は、編集中の点字のマスイメージをそれに対応する表記文字列とともに表示画面に表示する点字情報処理方法であって、処理シートに前記点字の打刻を行う際に、単一の前記処理シートに打刻可能な最大連続打刻量が定められており、前記点字の連続打刻量を求め、その連続打刻量が前記最大連続打刻量を超えるときに、前記マスイメージおよび前記表記文字列のうちの前記最大連続打刻量を超える部分に相当する超過マスイメージおよびそれに対応する超過表記文字列の少なくとも一方を、他の部分と識別可能に表示させることを特徴とする。

これらによれば、点字のマスイメージと対応する表記文字列を表示するが、単一の処理シートに打刻可能な最大連続打刻量が定められているため、編集中の点字の最大連続打刻量を超える部分に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示する。これにより、ユーザは、連続打刻量の計算等に手間を掛けることなく、最大連続打刻量を超えるか否かを、点字情報の編集中に表示によって容易且つ正確に把握でき、これによって、実際の打刻後に編集をやり直す等の手間が無くなり、高い操作性が得られる。

また、上述の点字情報処理装置において、前記打刻手段は、ソレノイドを駆動源とし、前記最大連続打刻量は、前記ソレノイドの発熱性状に起因して定められていることが好ましい。

これによれば、ソレノイドを駆動源として打刻を行うので、ソレノイドからの発熱等の可能性に基づいて、連続打刻に関して使用制限を要することがあるが、そのような場合であっても、その使用制限に基づいて最大連続打刻量を適切に定めておけば、最大連続打刻量を超える部分に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示するので、その表示によって、最大連続打刻量を超えるか否か、あるいはどの程度超えるか等を、容易且つ正確に把握でき、これによって、使用制限を超えないように注意することができる。

また、上述の各点字情報処理装置において、前記最大連続打刻量は、最大打刻マス数として定められており、前記判別手段は、前記編集中の点字からそのマス数を取得するマス数取得手段と、求めた前記マス数が前記最大打刻マス数を超えるか否かを判別するマス数超過判別手段と、を有することが好ましい。

これによれば、点字のマス数が最大打刻マス数を超えるか否かを判別して、最大打刻マス数を超える部分に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示するので、その表示によって、最大打刻マス数（すなわち最大連続打刻量）を超えるか否か、あるいはどの程度超えるか等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、別の種類の最大連続打刻量を定めるものとしては、前述の点字情報処理装置において、前記最大連続打刻量は、連続打刻可能な最大打刻点数として定められており、前記判別手段は、前記編集中の点字からその打刻点数を取得する打刻点数取得手段と、求めた前記打刻点数が前記最大打刻点数を超えるか否かを判別する打刻点数超過判別手段と、を有することが好ましい。

これによれば、点字の打刻点数が最大打刻点数を超えるか否かを判別して、最大打刻点数を超える部分に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示するので、その表示によって、最大打刻点数（すなわち最大連続打刻量）を超えるか否か、あるいはどの程度超えるか等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、さらに別の種類の最大連続打刻量を定めるものとしては、前述の点字情報処理装置において、前記最大連続打刻量は、連続打刻可能な最大打刻時間として定められており、前記判別手段は、前記編集中の点字から打刻する際の打刻時間を算出する打刻時間算出手段と、算出した前記打刻時間が前記最大打刻時間を超えるか否かを判別する打刻時間超過判別手段と、を有することが好ましい。

これによれば、点字の打刻時間を算出し、算出した打刻時間が最大打刻時間を超えるか否かを判別して、最大打刻時間を超える部分に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示するので、その表示によって、最大打刻時間（すなわち最大連続打刻量）を超えるか否か、あるいはどの程度超えるか等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、上述の点字情報処理装置において、前記打刻時間算出手段は、前記点字からそのマス数を取得するマス数取得手段と、求めた前記マス数を前記打刻時間に換算する打刻時間換算手段と、を有することが好ましい。

これによれば、点字のマス数を打刻時間に換算して、換算した打刻時間が最大打刻時間を超えるか否かを判別することにより、最大打刻時間を超える部分（超過マスイメージや超過表記文字列）を識別可能に表示でき、これにより、最大打刻時間（最大連続打刻量）を超えるか否か等を容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、打刻時間を算出する前述の点字情報処理装置において、前記打刻時間算出手段は、前記点字からその打刻点数を取得する打刻点数取得手段と、求めた前記打刻点数を前記打刻時間に換算する打刻時間換算手段と、を有することが好ましい。

これによれば、点字の打刻点数を打刻時間に換算して、換算した打刻時間が最大打刻時間を超えるか否かを判別することにより、最大打刻時間を超える部分（超過マスイメージや超過表記文字列）を識別可能に表示でき、これにより、最大打刻時間（最大連続打刻量）を超えるか否か等を容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、前述の点字情報処理装置において、前記処理シートは、固定長のものであり、前記最大連続打刻量は、前記固定長に基づいて定められた最大配置マス数であることが好ましい。

これによれば、定型の処理シート等の固定長のものに対して点字の打刻を行うが、墨字と異なり、点字のマスのサイズやマス間は調整できないので、その固定長に基づく最大配置マス数を定めて、それを超える部分に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示することにより、その表示によって、最大配置マス数を超えたか否か、あるいはその程度等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、前述の点字情報処理装置において、前記編集中の点字を前記処理シートに配置する配置長を設定する配置長設定手段をさらに備え、前記最大連続打刻量は、設定された前記配置長に基づいて定められた最大配置マス数であることが好ましい。

これによれば、点字を処理シートに配置する配置長を設定するので、ここでいう配置長は、墨字印刷のいわゆる定長設定における定長に相当するが、墨字と異なり、点字のマスのサイズやマス間は調整できないので、その範囲長に基づく最大配置マス数を定めて、それを超える部分に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示することにより、その表示によって、最大配置マス数を超えたか否か、あるいはその程度等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、上述の各点字情報処理装置において、前記点字の打刻点または非打刻点を指定することにより、前記マスイメージを編集するとともに、その編集結果に合わせて前記表記文字列を作成または変更する点指定編集手段をさらに備えたことが好ましい。

これによれば、打刻点や非打刻点の点単位の指定によって、点字のマスイメージを容易に編集できるとともに、その編集結果に合わせて表記文字列を作成・変更（編集）できるので、超過マスイメージや超過表記文字列を識別可能に表示することにより、最大連続打刻量を超えるか否かを、表示によって容易且つ正確に把握でき、最大連続打刻量の制約に配慮した点字情報の編集ができ、高い操作性が得られる。

また、上述の各点字情報処理装置において、前記表記文字列を編集することにより、前記マスイメージを作成または変更する表記文字列編集手段をさらに備えたことが好ましい。

これによれば、点字のマス構成についての知識がなくても、表記文字列の編集によりマスイメージの編集ができ、最大連続打刻量を超えるときにはその部分を表示により識別できるので、最大連続打刻量を超えるか否か等を容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、上述の点字情報処理方法において、前記表記文字列には、墨字文字列および点訳文字列の少なくとも一方が含まれることが好ましい。

これによれば、晴眼者向けの墨字文字列や点字仕様に基づく点訳文字列を含む表記文字列を編集でき、これにより、点字のマス構成についての知識がなくても、マスイメージの編集ができ、最大連続打刻量を超える部分の表示により、最大連続打刻量に配慮ができ、高い操作性が得られる。なお、ここで点訳とは、墨字等の一般的な文字仕様による情報と点字仕様による情報との相互間の翻訳であり、点訳文字列（点訳情報）は、分かち書き等の点字仕様に従いつつ、文字で表現した情報であり、いわば墨字と点字の仲介的な情報である。

また、上述の点字情報処理装置において、前記表記文字列には、前記墨字文字列および前記点訳文字列の双方が含まれ、前記表記文字列編集手段は、前記墨字文字列を編集する墨字文字列編集手段と、前記墨字文字列を変換して前記点訳文字列を作成または変更する点訳手段と、前記点訳文字列を変換して前記マスイメージを作成または変更する点字変換手段と、を有することが好ましい。

これによれば、墨字文字列および点訳文字列の双方が含まれ、墨字情報を編集できるとともに、その墨字文字列を点訳文字列に反映させることができるので、墨字文字列を編集することにより、間接的にマスイメージの点字情報を編集でき、高い操作性が得られる。

また、本発明のプログラムは、上述のいずれかの点字情報処理方法を実行可能なこと、または、上述のいずれかの点字情報処理装置を機能させること、または、上述の点字情報処理方法を実行可能なことを特徴とする。また、本発明の記憶媒体は、上述のプログラムを、プログラム処理可能な装置によって読出可能に記憶することを特徴とする。

これらによれば、上述のいずれかの点字情報処理装置を機能させることができるので、または、上述の点字情報処理方法を実行可能なので、プログラム処理可能な装置によって処理されることにより、または、記憶媒体から読み出して実行することにより、点字打刻時の最大連続打刻量の制約に配慮した点字情報の編集ができ、高い操作性が得られる。

以下、本発明の一実施形態に係るラベル作成装置（点字情報処理装置）について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図１および図２に示すように、このラベル作成装置１は、装置ケース２により外郭が形成され、装置ケース２の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード３が配置されると共に、後部上面には開閉蓋２１が取り付けられ、開閉蓋２１の表側には長方形のディスプレイ４が配設されている。

また、開閉蓋２１の内側には、テープカートリッジＣから繰り出されるテープＴに対して墨字印刷（文字や記号等のキャラクタの印刷）を行う墨字印刷部１２０が組み込まれ、テープカートリッジＣを装着するためのカートリッジ装着部６が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、蓋体開放ボタン１４の押下により開閉蓋２１が開放された状態でカートリッジ装着部６に着脱自在に装着される。また、開閉蓋２１には、これを閉止した状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓２１ａが形成されている。

また、開閉蓋２１の右側（装置ケース２の後半右部）には、その内部に点字打刻を行うアッセンブリ（点字打刻部１５０：図２右上に図示）が組み込まれ、その上面にはこれを覆うように打刻部カバー３０が取り付けられている。また、この打刻部カバー３０の手前側には、ユーザによりテープ（処理シート）Ｔが手差し挿入される打刻テープ挿入口３１が、また奥側には、打刻後のテープＴが排出される打刻テープ排出口３２が、テープ走行路（送り経路）７０に沿って下り傾斜となるように、それぞれ窪入形成されている。さらに、打刻テープ挿入口３１付近には、テープ幅方向に幅調整可能な手差しガイド３１ａが設けられている。

点字打刻部１５０は、３個の打刻ピン（打刻ヘッド）４１（図５（ｂ）参照）により点字打刻を行う打刻ユニット８０と、打刻テープ挿入口３１に挿入されたテープＴを打刻テープ排出口３２に向けて送るテープ送りユニット（テープ送り機構）６０と、テープＴが搬送されるテープ走行路７０とを有し、テープ走行路７０を構成するフレームにこれらのユニットが組み込まれて打刻アッセンブリが構成され、装置ケース２に一体として装着されるようになっている。また、テープ走行路７０に沿ってテープ送りユニット６０の駆動により送られていくテープＴに対し、打刻ユニット８０により３個の打刻ピン４１を選択的に駆動することで点字Ｂが形成される。

装置ケース２の右側部中央には、電源供給のための電源供給口１１が形成されるとともに、前半右側部には、パソコン等の図外の外部装置と接続するための接続口（インタフェース）１２が形成され、接続することにより、外部装置からの文字情報に基づいて墨字印刷や点字打刻を行い得るようになっている。また、装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部６と外部とを連通する印刷テープ排出口２２が形成され、この印刷テープ排出口２２には、墨字印刷部１２０から送り出したテープＴを切断するための切断部１４０が臨んでいる。そして、切断部１４０によりテープＴの後端部が切断されることにより、印刷テープ排出口２２から墨字印刷後のテープＴが排出される。

また、ラベル作成装置１は、図３に示すように、制御系から見た基本的な構成として、キーボード３およびディスプレイ４を有して、文字情報の入力や各種情報の表示などマンマシンインタフェースを司る操作部１１０と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド７および印刷送りモータ１２１を有して、テープＴおよびインクリボンＲを搬送しながらテープＴ上に墨字印刷を行う墨字印刷部１２０と、フルカッタ１４２およびハーフカッタ１４４並びにこれらをそれぞれ駆動するフルカッタモータ１４１およびハーフカッタモータ１４３を有して、印刷済みテープＴを切断する切断部１４０と、を備えている。

また、ソレノイド４７、打刻ピン４１および打刻送りモータ１５１を有して、テープＴを搬送しながらテープＴに点字打刻を行う点字打刻部１５０と、テープＴ（テープカートリッジＣ）の種別を検出するテープ識別センサ１７１、点字打刻部１５０においてテープＴの先端を検出する例えば透過型の先端検出センサ１７２、同じく点字打刻部１５０において周囲温度（環境温度）を検出する温度検出センサ１７３、印刷送りモータ１２１の回転速度を検出する印刷部回転速度センサ１７４、および打刻送りモータ１５１の回転速度を検出する打刻部回転速度センサ１７５を有して、各種検出を行う検出部１７０と、をさらに備えている。

また、ディスプレイドライバ１８１、ヘッドドライバ１８２、印刷送りモータドライバ１８３、カッタモータドライバ１８４、打刻ドライバ１８５および打刻送りモータドライバ１８６を有し、各部を駆動する駆動部１８０と、各部と接続され、ラベル作成装置１全体を制御する制御部２００と、をさらに備えている。

制御部２００は、ＣＰＵ２１０、ＲＯＭ２２０、ＲＡＭ２３０および入出力制御装置（以下、「ＩＯＣ：Input Output Controller」という）２５０を備え、互いに内部バス２６０により接続されている。ＲＯＭ２２０は、墨字印刷処理や点字打刻処理等の各種処理をＣＰＵ２１０で制御するための制御プログラムを記憶する制御プログラムブロック２２１と、墨字印刷を行うための文字フォントデータや点字打刻を行うための点字フォントデータの他、点字データの打刻制御のための制御データ等を記憶する制御データブロック２２２とを有している。

ＲＡＭ２３０は、フラグ等として使用される各種ワークエリアブロック２３１の他、生成された墨字データを記憶する墨字データブロック２３２と、生成された点字データを記憶する点字データブロック２３３と、ディスプレイ４に表示するための表示データを記憶する表示データブロック２３４と、設定された墨字印刷領域（印刷配置部）Ｅｐと点字打刻領域（打刻配置部）Ｅｂのレイアウトを記憶するレイアウトブロック２３５と、設定されたレイアウトに応じて点字データを１８０°回転させた状態で打刻する場合に使用する反転点字データＢ´（図９参照）を記憶する反転点字データブロック２３６と、を有し、制御処理のための作業領域として使用される。また、ＲＡＭ２３０は電源が切断されても記憶したデータを保持しておくように常にバックアップされている。

ＩＯＣ２５０には、ＣＰＵ２１０の機能を補うと共に各種周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が、ゲートアレイやカスタムＬＳＩなどにより構成されて組み込まれている。これにより、ＩＯＣ２５０は、キーボード３からの入力データや制御データあるいは検出部１７０の各種センサ値を、そのまま或いは加工して内部バス２６０に取り込むと共に、ＣＰＵ２１０と連動して、ＣＰＵ２１０から内部バス２６０に出力されたデータや制御信号を、そのまま或いは加工して駆動部１８０に出力する。

そして、ＣＰＵ２１０は、上述の構成により、ＲＯＭ２２０内の制御プログラムに従って、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部から各種信号・データを入力するとともに、入力した各種信号・データに基づいてＲＡＭ２３０内の各種データを処理し、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部に各種信号・データを出力することにより、墨字印刷処理や点字打刻処理の制御などを行う。

例えば、ＣＰＵ２１０は、キーボード３より文字情報が入力されると、これに基づいて墨字データＰおよび点字データＢを生成し、必要に応じて両データ間での長さ等の調整を行うとともに、反転点字データＢ’を用意する（図９参照）。また、調整前または調整後の墨字データ（余白データを含む）Ｐを墨字データブロック２３２に記憶すると共に、同じく調整前または調整後の点字データ（余白データを含む）Ｂを点字データブロック２３３に記憶し、反転点字データＢ’を反転点字データブロック２３６に記憶する。

また、キーボード３から墨字印刷および点字打刻の指示を取得すると、印刷送りモータ１２１の駆動を開始し、印刷部回転速度センサ１７２の検出結果に応じて印刷ヘッド７を駆動することにより、墨字データＰに基づく墨字印刷を行う。その後、墨字データに基づいて（必要に応じて調整済みの）所定長さのテープ送りを行い、フルカッタ１４２によりテープ後端部を切断して、印刷テープ排出口２２からテープＴを排出する。

また、図１〜図３を参照して、引き続き（リセット操作や電源オフ操作が無い状態で）、ユーザによる手差し挿入により、短冊状に切断されたテープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入されると、打刻ユニット８０およびテープ送りユニット６０を駆動することにより、点字データＢまたは反転点字データＢ′に基づいて点字打刻を行う。そして、打刻終了後、打刻送りモータ１５１の駆動により、点字データＢ等に基づく調整済みの所定長さのテープ送りを行って、打刻テープ排出口３２からテープＴを排出する。

ここで、図４を参照し、テープＴ上に形成される点字Ｂ（６点点字Ｂ）について説明する。

点字器や点字タイプライタ等で慣用されている１文字（１マス）や文字間（マス間）の仕様（以下「民間仕様」）によれば、同図に示すように、６点点字Ｂは、縦３個×横２個の６個の点（打刻ポイント：いわゆる「１の点」〜「６の点」と呼ばれる６個の点：図右上に注記）で１マス２０１が構成され、６個の点のうちの打刻点および非打刻点のパターンにより、この１マス２０１で、１文字や濁点その他の属性を表現するものである、例えば図４（ａ）は、１の点、２の点、５の点、６の点を打刻点とし、３の点、４の点を非打刻点とすることにより、文字情報「し」を表現する点字（点字データ）Ｂを示す図である。

なお、点字Ｂには、このような仮名文字や数字等を表す６点点字Ｂの他、漢字を表す８点点字（１マスが縦４個×横２個の点で構成される点字）も使用されている。本実施形態では、６点点字Ｂを形成する場合を例に挙げて説明するが、８点点字を形成するラベル作成装置においても本発明は適用可能である。

６点点字Ｂは、１マス２０１が縦３個×横２個の配置パターンで６個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｆに分割されており、縦方向のピッチが略２．４ｍｍ、マス内の横方向のピッチが略２．１ｍｍ、マス間のピッチは略３．３ｍｍとなっている。同図では、６個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｆのうち「し」を表現すべく４個の打刻ポイント２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｅ、２０１ｆが選択的に打刻されて、テープＴ上に例えば角の丸まった円筒形、半球形、円錐形、四角錐形等の断面形状（図４（ｂ）参照）を有する４個の打刻凸部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｅ、２０２ｆが形成されている。なお、６点点字Ｂを打刻するためには、１マス２０１の大きさ（テープ幅方向長さ）から換算して、最低限テープ幅１２ｍｍ（テープＴ３）が必要となっている。

また、ラベル作成装置１では、打刻ユニット８０として相互に交換可能な２種類のユニットが用意されており、一方は直径が略１．４ｍｍの小形の小打刻凸部２０３を形成し、他方は直径が略１．８ｍｍの大形の大打刻凸部２０４を形成する。大小２種類の打刻凸部２０３、２０４は、その用途によって使い分けられるものであり、例えば、小打刻凸部２０３が点字Ｂの読み取りに慣れた者（先天盲者）向けであって、大打刻凸部２０４が初心者（中途失明者）向けである。

図１〜図３を参照して、さらに詳述する。キーボード３には、文字キー群３ａ、および各種動作モード等を指定するための機能キー群３ｂが配列されている。文字キー群３ａは、墨字印刷や点字打刻を行うための文字情報を入力するためのものであり、ＪＩＳ配列に基づいたフルキー構成となっている。また、機能キー群３ｂには、一般のワープロ等と同様に、漢字変換等のための変換キー、処理の取り消し等のための取消キー、カーソル移動用のカーソルキー、各種選択画面における選択肢の決定やテキスト入力時の改行のための確定（エンター）キーなどが含まれる。

また、さらに機能キー群３ｂには、墨字印刷や点字打刻を実行させるための印刷・実行キー（印刷キー）、点字打刻部１５０におけるテープＴの送り開始を指示する送り開始キー、手動により点字打刻を行わせる打刻開始キーの他、墨字印刷や点字打刻を行う処理モードを選択するためのモードキー、墨字印刷領域（印刷配置部）Ｅｐと点字打刻領域（打刻配置部）Ｅｂの配置を設定するためのレイアウトキー、その配置結果を印刷等の実行前にプレビュー表示させるためのプレビューキー、それをスクロール表示させるためのスクロールキー、点字情報を入力・編集するための点字入力キー、墨字その他の通常文字列を点字に変換（点訳）する際や点字のマスを読み取った際の仲介の文字列（点訳文字列）を生成するための点訳キーなどが含まれる。

モードキーによって選択される処理モードとしては、入力された文字情報に基づいて墨字印刷および点字打刻を行う第１処理モード（図８（ａ）参照）、入力された文字情報に基づいて墨字印刷のみを行う第２処理モード（同図（ｂ）参照）、入力された文字情報に基づいて点字打刻のみを行う第３処理モード（同図（ｃ）参照）があり、いずれか１つの処理モードが選択される。

ディスプレイ４は、横方向（Ｘ方向）約１２ｃｍ×縦方向（Ｙ方向）５ｃｍの長方形の形状の内側に、１９２ドット×８０ドットの表示画像を表示可能であり、ユーザがキーボード３から文字情報を入力して、墨字データや点字データを作成・編集したりする際に用いられる。また、各種エラーやメッセージ（指示内容）を表示し、ユーザに報知する。

墨字印刷部１２０において、カートリッジ装着部６には、ヘッドカバー２０ａ内にサーマルヘッドから成る印刷ヘッド７が内蔵されたヘッドユニット２０と、印刷ヘッド７に対峙するプラテン駆動軸２５と、インクリボンＲを巻き取る巻き取り駆動軸２３と、テープリール１７の位置決め突起２４と、を備えている。また、カートリッジ装着部６の下側には、プラテン駆動軸２５および巻き取り駆動軸２３を回転させる印刷送りモータ１２１が内蔵されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース５１内部にテープリール１７とリボンリール１９とを収容して構成されており、テープＴとインクリボンＲは同じ幅で構成されている。また、ヘッドカバー２０ａに差し込むための貫通孔５５が形成されており、テープＴとインクリボンＲとが重なる部分に対応して、プラテン駆動軸２５に嵌合されて回転駆動するプラテンローラ５３が配置されている。また、リボンリール１９から繰り出されたインクリボンＲは、ヘッドカバー２０ａを周回して、リボンリール１９に近接配置されたリボン巻き取りリール５４に巻き取られるようになっている。

テープカートリッジＣがカートリッジ装着部６に装着されると、ヘッドカバー２０ａに貫通孔５５が、位置決め突起２４にテープリール１７の中心孔１７ａが、プラテン駆動軸２５にプラテンローラ５３が、巻き取り駆動軸２３にリボン巻き取りリール５４の中心孔がそれぞれ差し込まれ、テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んで印刷ヘッド７がプラテンローラ５３に当接して墨字印刷が可能になる。そして、墨字印刷後のテープＴは、印刷テープ排出口２２に送られる。

テープＴは、裏面に粘着剤層（粘着層）が設けられた基材テープ（基材シート：情報形成層）Ｔｂと、この粘着剤層を覆うように基材テープＴｂに貼付された剥離テープ（剥離シート：剥離層）Ｔｅとから構成されている。基材テープＴｂは、表側から、インクリボンＲから感熱転写されるインクの定着性を高めた受像層と、基材テープＴｂの主体を為すポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成された基材層と、粘着剤で構成された粘着剤層と、を積層して構成されている。剥離テープＴｅは、基材テープＴｂをラベルとして使用する時まで粘着剤層に埃などが付着しないようにするためのものであって、表面にシリコン処理がなされた上質紙（実施形態のものはＰＥＴ製）などで構成されている。

また、テープＴは、テープ種別（テープ幅、テープ色、墨字インク色、テープ材質など）が異なる複数種のものが用意されており、この種別を指標する複数の孔（図示省略）がカートリッジケース５１の裏面に設けられている。また、複数の孔に対応してカートリッジ装着部６には、これらを検出するテープ識別センサ（マイクロスイッチ）１７１が複数設けられており、このテープ識別センサ１７１の状態を検出することで、テープ種別を判別できるようになっている。なお、本実施形態では、テープ幅２４ｍｍ（テープＴ１）、テープ幅１８ｍｍ（テープＴ２）、テープ幅１２ｍｍ（テープＴ３）の３種を例に挙げて説明する（図６参照）。

次に、切断部１４０において、フルカッタ１４２は、詳細は図示しないが、上下方向にスライドカット可能な斜刃のカッタ刃を有するスライド形式のもので、フルカッタモータ１４１を駆動源とするクランク機構を介して、カッタ刃（カッタホルダ）を、テープＴの幅方向にスライド動作させるようになっている。カッタ刃がスライド動作すると、これに臨むテープＴの基材テープＴｂおよび剥離テープＴｅの両方を切断、すなわちテープＴをフルカットするようになっている。

また、同様に、ハーフカッタ１４４は、フルカッタ１４２と概ね同形状のスライドカット可能な斜刃のカッタ刃を有するスライド形式のもので、テープ送り上流側（テープカートリッジＣに近い側）に配設され、ハーフカッタモータ１４３を駆動源とするクランク機構を介して、テープＴの幅方向にスライド動作可能に構成されている。この場合、カッタ刃の突出量は、フルカッタ１４２の場合と異なり、基材テープＴｂのみをカットする突出量に調整され、カッタ刃がスライド動作すると、これに臨むテープＴの基材テープＴｂのみを切断、すなわちテープＴをハーフカットするようになっている。

次に、点字打刻部１５０において、打刻ユニット８０は、図５に示すように、テープＴの裏面側に配設されると共に上記３個の打刻ピン４１が組み込まれた打刻部材（打刻ヘッド）８１と、テープＴを挟んで打刻部材８１と対向する位置で打刻ピン４１の突き上げ（打刻）を受ける打刻受け部材８２とを備え、テープ走行路７０の下側（図（ｂ）における図示下側部）に固定配置されている。

打刻部材８１は、テープ幅方向（図示左右方向）に沿って、２．４ｍｍの間隔で配列された３個の打刻ピン４１を備えており、６個のうち縦３個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｃ（または２０１ｄ〜２０１ｆ）に対応していると共に、ソレノイド４７を駆動源とした直線運動をガイドするガイド部材４５によって、テープＴに対し垂直に保持されている。打刻ピン４１の頭部４１ａは、打刻した打刻凸部２０２の形状が角の丸まった円筒形、半球形、円錐形、四角錐形等の断面形状（図４（ｂ）参照）となるような形状に形成されている。

ここで、ソレノイド４７によりプランジャー４８が直線運動を行うと、アーム部材４６が支持部材４９を支点として回動し、打刻ピン４１がテープＴに対し垂直方向に直線運動を行う。そして、３個のアーム部材４６にそれぞれ接続された３個のソレノイド４７は、三角形状の角部に位置するようにそれぞれ配設されている。一方、打刻受け部材８２は、３個の打刻ピン４１と対向する面４２ａに、３個の打刻ピン４１に対応する３個の打刻受け凹部４３が形成されている。そして、この打刻ピン４１と打刻受け部材８２とにより、テープＴに打刻凸部２０２を形成する。なお、３個の打刻ピン４１と対向する面４２ａは、打刻受け凹部４３を形成する代わりに、合成ゴム等の弾性材で構成した平坦な面としてもよい。

また、図６に示すように、テープ送りユニット６０は、送りローラ６１と、それを装置フレームに支持する支持部材６２と、送りローラ６１を回転させるための正逆回転可能な打刻送りモータ１５１（図３参照）とを有している。送りローラ６１は、図示省略したが、駆動ローラおよび従動ローラから成るグリップローラであり、従動ローラには、形成された点字Ｂを押し潰すことがないよう、干渉を逃げるように、環状溝６３が形成されている。

また、打刻テープ挿入口３１には、テープ幅の大きいものからテープＴ１、Ｔ２、Ｔ３（テープ幅２４、１８、１２ｍｍ）が挿入可能であり、最大テープ幅のテープＴ１については上下ガイド７１、７２によってガイドされ、それ以外のテープＴ２、Ｔ３については、下ガイド部材７１のみによってガイドされ、ユーザによりその先端がテープ送りユニット６０（送りローラ６１）に到達するまで（挿入可能な位置まで）手差し挿入される。そして、キーボード３上のテープ送り開始キーの押下によりテープ送りユニット６０によるテープ送りが開始される。

そして、先端検出センサ１７２によるテープ先端の検出をトリガとして、点字打刻処理を開始する（入力された点字データに基づくテープ送りおよび点字打刻を行う）。このとき、テープ先端から打刻開始位置までの長さが、打刻ピン４１と先端検出センサ１７２との間の長さよりも短く設定されている場合は、送りローラ６１を逆回転させることでテープＴを送り戻し、適当な位置まで送ったところで打刻および正方向へのテープ送りを開始する。なお、打刻ユニット８０による打刻開始は、先端検出センサ１７２によるテープ先端の検出をトリガとするばかりでなく、ユーザがキーボード３上の打刻開始キーを押下することにより手動開始させることも可能である。

次に、図７〜図９を参照し、ラベル作成装置１の全体処理について説明する。図７に示すように、電源キーの押下（電源オン）により処理が開始すると、まず、前回の電源オフ時の状態に戻すために、退避していた各制御フラグを復旧するなどの初期設定を行い（Ｓ１０）、テープ識別センサ１７１（図３参照）によりテープ種別を検出し（Ｓ１１）、続いて、ユーザによるキーボード３からの（またはパソコン等の外部装置からの）データ入力により文字情報が入力され、編集画面等として各種の情報が表示される（Ｓ１２）。

ここで、キーボード３からのモード選択指示（モードキー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、モード選択割込が発生すると（ＩＮＴＭ）、処理モード選択の処理が起動され、第１処理モード（墨点併記）、第２処理モード（墨字のみ）および第３処理モード（点字のみ）のいずれかが選択される（Ｓ１３）。

また、レイアウト設定指示（レイアウトキー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、レイアウト設定割込が発生すると（ＩＮＴＬ）、レイアウト設定の処理が起動され（Ｓ３０）、プレビュー表示指示（プレビューキー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、プレビュー表示割込が発生すると（ＩＮＴＲ）、プレビュー表示の処理が起動され（Ｓ３１）、点字入力指示（点字入力キー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、点字入力指示割込が発生すると（ＩＮＴＢ）、点字入力の処理が起動され（Ｓ３２）、印刷／実行指示（印刷キー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、印刷割込が発生すると（ＩＮＴＧ）、実行前設定の処理が起動される（Ｓ１４）。

ここで、実行前設定（Ｓ１４）では、実際の墨字印刷や点字打刻に際してその時点で必要とされる割付配置等の設定や各設定の最終確認等が行われる。なお、モード選択割込、レイアウト設定割込、プレビュー表示割込、点字入力指示割込などがないまま、印刷割込が発生したときには（ＩＮＴＧ）、デフォルトとして前回の設定のモード（初期設定では、第１処理モード、点字下段、墨点並行、墨字入力）が選択される。そして、実行前設定（Ｓ１４）が終了すると、実際の墨字印刷や点字打刻の処理を開始する。

すなわち、図７および図８（ａ）に示すように、第１処理モードの場合（Ｓ１３：（ａ））、墨字印刷部１２０による墨字Ｐの印刷（墨字印刷）を行った後（Ｓ１５）、テープカットと印刷テープ排出口２２からのテープＴの排出を行い（Ｓ１６）、ディスプレイ４上に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示する（Ｓ１７）。なお、この指示表示は、インジケータやＬＥＤによって行っても良い。

テープ挿入指示に従って、ユーザによりテープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入（手差し挿入）されると、点字打刻部１５０により点字Ｂの打刻（点字打刻）を行った後（Ｓ１８）、打刻テープ排出口３２から打刻済みテープＴを排出し（Ｓ１９）、処理を終了する（Ｓ２７）。

また、第２処理モードの場合（Ｓ１３：（ｂ））、墨字印刷部１２０による墨字印刷の後（Ｓ２０）、テープカット・排出を行い（Ｓ２１）、処理を終了する（Ｓ２７）。すなわち、第２処理モードでは、図８（ｂ）に示すように、装着されたテープカートリッジＣから繰り出されたテープＴが墨字印刷部１２０へ送られることによって墨字Ｐを印刷する。

また、第３処理モードの場合（Ｓ１３：（ｃ））、ディスプレイ４上に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示し（Ｓ２４）、ユーザによるテープ挿入により点字打刻を行った後（Ｓ２５）、打刻テープ排出口３２から打刻済みテープＴを排出し（Ｓ２６）、処理を終了する（Ｓ２７）。すなわち、第３処理モードでは、図８（ｃ）に示すように、短冊状のテープ（任意の長さにカットされたテープ）Ｔが手差し挿入により点字打刻部１５０に送られて、点字Ｂを打刻する。

なお、手差し挿入のための短冊状のテープＴを入手するために、テープ挿入指示（Ｓ２４）の前に、図７および図８（ｃ）に点線で図示のように、第１処理モードの墨字印刷の代わりの空印刷（何も印刷しないでテープ送りのみ）を行った後（Ｓ２２）、テープカット・排出を行い（Ｓ２３）、排出されたテープカット後のテープＴを、手差し挿入用の短冊状のテープＴとして利用しても良い。また、図示はしないが、点字打刻部１５０の上流側にテープカートリッジＣを装着できる仕様とし、テープカートリッジＣから繰り出された長尺状のテープに点字打刻を行わせることも可能である。また、墨字印刷と点字打刻は、同じ文字情報に基づいて印刷／打刻するのではなく、異なる文字情報に基づいて実行することも可能である。

次に、レイアウト設定（Ｓ３０）では、テープ幅検出結果（Ｓ１１）および処理モード選択結果（Ｓ１３）に基づいて、主な設定として、テープＴ上における墨字印刷領域（印刷配置部）Ｅｐや点字打刻領域（打刻配置部）Ｅｂの相対位置や（図９等参照）、各配置部の長さ（図外の印刷配置部長さ、打刻配置部長さ、共通配置部長さ等）が設定され、その他、墨字印刷の文字サイズなど、一般的なテープ印刷装置やワープロ等と同様の設定が行われる。

そして、特に第１処理モード（墨点併記）の場合、図９に示すように、テープ幅の検出結果が２４ｍｍ（テープＴ１）の場合は（同図（ａ）参照）、印刷配置部Ｅｐが上段，打刻配置部Ｅｂが下段（ａ―１：以下「点字下段」）、または印刷配置部Ｅｐが下段，打刻配置部Ｅｂが上段（ａ―２：以下「点字上段」）のいずれかのレイアウトが選択される。

また、テープ幅１８ｍｍ（テープＴ２）の場合も（図９（ｂ）参照）、点字下段（ｂ―１）、点字上段（ｂ―２）のいずれかが選択されることとなるが、この場合、テープ幅に合わせて印刷配置部Ｅｐのテープ幅方向長さが短くなる。なお、これらのテープＴ１やテープＴ２の場合、墨字と点字とを並行に配置するレイアウト（以下「墨点並行」）以外に、自由に（例えば大きく）印刷した墨字の一部に点字を重ねるレイアウト（以下「墨点重ね」）を選択して、設定できるようになっている。

なお、テープ幅１２ｍｍ（テープＴ３）の場合は（図９（ｃ）参照）、テープ幅が点字１マス２０１の大きさ（テープ幅方向長さ）を打刻可能な最低の長さであるため（図４（ａ）参照）、点字上段・下段の選択、墨点並行／重ねの選択・設定に拘わらず、印刷配置部Ｅｐと打刻配置部Ｅｂが重なり合ったレイアウトのみとなる。

次に、ラベル作成装置１では、ディスプレイ４内に、テキスト編集画面等の通常の表示画面の他に、対応するプレビュー表示画面（プレビュー画面、モニタ画面）を表示することができる。このため、上述のプレビュー表示（図７のＳ３１）では、その時点で実際の墨字印刷や点字打刻が行われた場合の、その墨字印刷や点字打刻のイメージ（画像）を、ディスプレイ４内のモニタ画面に表示（プレビュー表示）する。

次に、ラベル作成時の操作の例について、特に点字入力指示（点字入力キーの押下）に応じて、点字情報を入力する例について、さらに具体的に詳述する。また、以下の例を用いて、ラベル作成装置１において機能維持および安全対策のため規定された仕様上の制約である「最大（打刻）マス数」およびその対応策についても説明する。

まず、例えば図１０に示すように、テキスト編集開始前の初期状態では、編集を開始する１行目の行番号（墨字マークＭｋｐ）を表示するとともに、１行目の１文字目の入力を促すカーソルＫを表示する（テキスト編集画面：画面Ｄ００：以下、ディスプレイ４の表示画面の状態を画面Ｄｘｘとし、Ｄｘｘのみで説明および図示する。）。

この状態から（Ｄ１０）、点字入力キーが押されると（図７の点字入力指示割込（ＩＮＴＢ））、点字入力のため、その第１階層の選択画面（点字入力選択画面）に遷移する（Ｄ１１）。なお、ラベル作成装置１では、ユーザは、キー入力による各種指示等や入力データを、削除キーの押下（１回に１文字ずつの削除）や取消キーの押下によって取り消して、元の状態に戻すことができるが、これらについて、以下では説明は適宜省略する。

上述の状態では（Ｄ１１）、選択肢として、文字入力に基づいて点字を入力する「文字入力」および打刻点を指定して点単位で点字（マス）を入力する「６点入力」のいずれかを、カーソル操作によって選択・指定できる（画面遷移直後は前回指定の選択肢をデフォルトとしてカーソル指定して表示：初期設定は「文字入力」）。なお、以下の各種画面においても、基本的に画面遷移直後は、前回指定の位置をデフォルトとしてカーソル指定して表示するものとし、説明は省略して、適宜、初期設定のみ付記する。

ここでは、上述の状態から（Ｄ１１）、「文字入力」がそのままカーソル指定されてエンターキーの押下により選択（以下単に「選択確定」という）されたとすると、点字入力方法（点字入力モード）として「文字入力」を設定して、次に、点字情報編集画面に遷移する（Ｄ１２）。

この点字情報編集画面では、通常の文字列（通常文字列）の入力・編集のための「入力」欄と、点訳文字列の入力・編集のための「点訳」欄と、点訳文字列に対応する点字のマスのイメージを表示するための「点字」欄と、を各行に並べて表示し、初期状態では、カーソルＫにより「入力」欄の１文字目の入力を促す（Ｄ１２）。

次に、この状態から（Ｄ１２）、通常文字列（墨字文字列）「とうきょうとしんじゅくくにししんじゅく２ちょうめ４ばん１ごうしんじゅくえぬえすびる」が入力され、未確定状態を経て確定されると、カーソルＫにより最後の文字「る」の次の文字の入力を促す（Ｄ１３）。なお、文字入力直後の未確定状態（例えば白黒反転文字や薄字等で表示された状態）から変換キー等の押下により、漢字変換等をしてから確定（入力）することもできる（図１６参照：詳細は後述）。

ここでは、上述の状態から（Ｄ１３）、点訳キーが押されたとすると、上述の墨字文字列を点訳した点訳文字列「トーキョート シンジュクク ２チョーメ ４バン １ゴー シンジュク エヌエス ビル」を「点訳」欄に表示し、対応する点字マスのイメージを「点字」欄に表示し、入力された墨字文字列の確認が容易なように、墨字文字列の先頭、すなわち「と」の前にカーソルＫを移動させて、確認を促す（Ｄ２０）。なお、墨字文字列が本例のような長さ（文字数）でなく、１画面内に納まるような場合には、カーソルＫは末尾から移動させないようにしたり、あるいは点訳文字列の状態での編集が可能なことを示すように、カーソルＫを「点訳」欄に移動させるようにしても良い。

ここで、上記の点訳文字列への変換（点訳）は、点字にするときの慣用仕様（民間仕様）に従って行う。このため、例えば「２ちょうめ４ばん１ごう」の「２ちょうめ」等を「う音便は長音符を用いる」などの慣習（仕様）に従って「２チョーメ」等に変換したり、文節等による区切りであるいわゆる「分かち書き」に従って空白（空白マス、スペース）を挿入して、「２チョーメ ４バン １ゴー」のように変換する。

このため、点訳文字列は元になる墨字文字列より長文に成りやすい。また、点訳文字列は仮名のみで表現するので、墨字文字列に漢字が含まれる場合には、点訳して長くなる（文字数が多くなる）傾向はさらに顕著になる。

また、上述の点訳文字列から点字マスイメージへの変換も、当然ながら上記の民間仕様に従って行う。このため、１マスで示される清音以外では、外字符、大文字符、濁音符、半濁音符、拗音符、等々のいわゆる点字符号（または制御符）が付加されるので、点字のマス数は、点訳文字列の文字数よりさらに多くなる。例えば上記の「１ゴー」の点字には、数字符や濁音符が付加されるので、５マスとなる（参考のため、図１５のＤ４０の下の注釈参照）。

これに対し、ラベル作成装置１では、連続して打刻可能なマス数として、「最大打刻マス数」（以下適宜「最大マス数」と略す）＝５０が規定されている。

図５等で前述のように、ラベル作成装置１における打刻ユニット８０の打刻部材８１は、ソレノイド４７を駆動源として、プランジャー４８、アーム部材４６、打刻ピン４１を作動させるので、ソレノイド４７自体の駆動による発熱（ジュール熱）やプランジャー４８等による摩擦熱等により、全体として、稼働中に徐々にではあるが、周囲の温度を上昇させる。連続して稼働させた場合、これらの発熱により、装置フレーム２の特に打刻部カバー３０を含む点字打刻部１５０近傍が熱くなることがあるため、その温度を所定温度以下に押さえるため、安全性の観点から最大マス数＝５０と規定している。

そして、この場合、例えばユーザが点字に変換するつもりで入力した文字列に対応する点字のマス数が５０を越えた場合に、そのまま打刻することを許しておいて、この最大マス数（＝５０）の規定に従って、打刻マス数が５０になった時点で、打刻動作を自動的に中止させることもできる。

しかし、この場合、ユーザに対して打刻を中止させた旨をメッセージ等で報知する必要があるため、装置として処理が煩雑となり、一方のユーザとしては、報知されたとしても、その時点で点字情報を編集し直す必要が生じて面倒であり、操作性の観点から見ても好ましくなく、また、テープＴ（資源）を無駄にするという欠点もある。

そこで、ラベル作成装置１では、点字情報の編集中に、すなわち実際の点字打刻を行う前に、ユーザに点字のマス数を算出する手間等を強要することなく、編集中の点字のマス数が最大マス数を越えたことを容易に把握できるように、表示を工夫している。以下、この点について説明する。

例えば図１０で上述の墨字文字列が入力された状態で（Ｄ１３）、点訳キーが押されると、点訳編集割込が発生し、図１１に示す点訳処理（Ｓ４０）を起動する。

この点訳処理（Ｓ４０）では、図示のように、まず、入力行（「入力」欄の行）の墨字文字列を点訳して、その点訳結果を点訳行（「点訳」欄の行）に点訳文字列として表示し、その点訳文字列を点字に変換してその変換結果を点字行（「点字」欄の行）に点字のマスイメージとして表示し（Ｓ４１：図１０のＤ２０参照）、続いて、最大マス数をオーバーしているか否かのチェックおよびその結果の表示を行うマス数オーバーチェック処理（Ｓ４２）を行ってから、処理を終了する（Ｓ４３）。

なお、上述の点訳編集割込は、上述のように点訳キーが押された直後の他、点訳文字列を編集中にも、編集（１文字追加・削除等）する度に発生するので、その度に起動され、実行される。また、マス数オーバーチェック処理（Ｓ４２）は、実際には点字編集割込により起動される割込処理として扱われ、上述の点訳処理（Ｓ４０）の他、点字を直接編集中にも（例えば図１９参照）、編集（１マス追加・削除・変更（打刻点追加・削除等）等）する度に発生するので、その度に起動され、実行される。また、このため、上述の点訳処理（Ｓ４０）では、実際には、点字編集割込の発生のみを行って（Ｓ４２）、処理を終了する（Ｓ４３）。

そして、点字編集割込が発生すると、図１２に示すマス数オーバーチェック処理（Ｓ５０）を起動する。

このマス数オーバーチェック処理（Ｓ５０）では、図示のように、まず、編集中の点字のマス数を調査して、そのマス数が最大打刻マス数を越えているか否かを判別し（Ｓ５１）、最大打刻マス数を越えて（オーバーして）いなければ（Ｓ５１：Ｎｏ）、そのまま処理を終了する（Ｓ５５）。

一方、オーバーしているときには（Ｓ５１：Ｙｅｓ）、次に、最大打刻マス数＋１（＝５０＋１＝５１）マス目に対応する文字をサーチし（Ｓ５２）、点字行の最大打刻マス数＋１マス目以降のマスイメージを網掛け表示し（Ｓ５３）、それに対応する文字以降を網掛け表示して（Ｓ５４）、処理を終了する（Ｓ５５）。すなわち、これによれば、点訳行（「点訳」欄の行）と点字行（「点字」欄の行）の最大打刻マス数＋１（＝５１）マス目以降に相当する部分を、オーバー部分として網掛け表示する。

そこで、図１３に示すように、前述の点字情報編集画面において墨字文字列（「入力」欄の文字列）の先頭をカーソル指定している状態から（Ｄ２０：図１０と共通）、「入力」欄の墨字文字列、「点訳」欄の点訳文字列、「点字」欄のマスイメージを確認するため、カーソル操作によって表示部分をスクロールさせ（Ｄ２１〜Ｄ２４）、分かち書きのために点訳文字列が墨字文字列より長く（文字数が多く）成っていることが考慮され、途中（図示では「〜えぬえす〜」の「す」の前）で、「入力」欄から「点訳」欄へカーソル操作されると、「点訳」欄の対応する位置（図示では「エヌエス」の「ス」の前）にカーソルＫを移動させた状態となる（Ｄ２５）。

なお、図示の例では、「入力」欄の「〜えぬえす〜」の「す」の前で「点訳」欄にカーソル移動させたが、それ以前に「点訳」欄に移動させた上で、さらにカーソル操作して同じ位置にカーソル移動させても、同じ状態となる（Ｄ２５）。

さらに、図１４に示すように、この状態から（Ｄ２５：図１３と共通）、「点字」欄にカーソル移動されると、「点字」欄の対応する位置にカーソルＫを移動させた状態になる（Ｄ２６：図示下段の注記「エヌエス ビル」が対応する「点訳」）。

ここで、図示の画面Ｄ２６の「点字」欄の３マス目は、その下に注記するように「点訳」の「エス」の「エ」に対応するマスであると同時に、「点字」欄のマス（イメージ）の５０番目、すなわち５０マス目に相当し、次の「ス」に対応するマスは、５１マス目、すなわち最大打刻マス数＋１（＝５１）マス目に相当するので、このマス以降はオーバー部分となる。

このため、本例では、「点訳」欄の「エヌエス ビル」の文字列「ス ビル」の部分（超過表記文字列）およびそれに対応する「点字」欄のマスイメージ（超過マスイメージ）を網掛け表示する（図１４のＤ２５〜Ｄ２６参照）。これにより、ユーザは、実際に点字打刻を行う前の編集時に、点字がマス数オーバーしている旨と、オーバーしている点字のマスと、それに対応する点訳文字と、を把握し、編集を要する旨を把握できるので、無駄な操作やテープＴの無駄を防止できる。また、どの程度オーバーしているのかも把握できるので、編集もし易くなっている。

なお、上述の例を第１例とすると、上述の第１例では、５０マス目と５１マス目がそれぞれ清音（１マスで表現できる文字）であったため、「点訳文字列」もそのまま対応したが、点字には複数マスで１文字を表現するものも多いので、マス数をオーバーする境界（５０マス目と５１マス目の間）が、対応する点訳の文字間に対応するとは限らない。この例を第２例として、以下に説明する。

まず、この第２例では、上述の第１例の墨字文字列の末尾部分「えぬえすびる」の「えぬえす」をアルファベット（外字）大文字の「ＮＳ」に変える。

この場合、例えば図１５に示すように、前述と同様の確認場面の点字情報編集画面において、墨字文字列「〜１ごうしんじゅくＮＳびる」の「う」と「し」の間にカーソルＫが位置する状態から（Ｄ２３：図１３と同様）、最後の文字「る」の後までカーソル移動されて確認が進められ（Ｄ４０）、「点訳」欄にカーソル移動されると、「点訳」欄の対応する位置である「ＮＳビル」の後側にカーソル移動した状態となる（Ｄ４１）。

ところが、「点訳」欄の「ＮＳビル」はオーバー部分（網掛け部分）となっているので、ユーザは、その先頭にカーソル移動させた上で（Ｄ４２）、「点字」欄にカーソル移動して確認すると（Ｄ４３）、４８〜５０マス目の３マスが制御符（外字符と２重大文字符）のため、次の「ｎ」に対応するマスが５１マス目となり、オーバー部分（超過マスイメージ）となっていることが確認できる。

すなわち、この場合、「ＮＳ」という２文字以上の大文字アルファベットが続くので、外字符１マスと２重大文字符２マスの計３マスの制御符を要し、次の１マスまでで「Ｎ」が表現できるものの、その直前でオーバーの境界を過ぎているので、点訳文字の「Ｎ」以降はオーバー部分（超過点訳文字列：超過表記文字列）となっている。

次に、第３例として、墨字文字列に漢字や片仮名等を利用して入力する例について、以下に説明する。

この場合、例えば図１６に示すように、図１０で前述の点字情報編集画面の初期状態から（Ｄ１２：図１０と共通）、墨字文字列「とうきょうとしんじゅくくにししんじゅく２ちょうめ４ばん１ごうしんじゅくえぬえすびる」が入力されて未確定状態となり、変換キーの押下により漢字や片仮名まじりの墨字文字列「東京都新宿区西新宿２丁目４番１号新宿エヌエスビル」に変換されてから確定されると、カーソルＫにより最後の文字「ル」の次の文字の入力を促す（Ｄ５０）。

ここでは、上述の状態から（Ｄ５０）、点訳キーが押されたとすると、上述の墨字文字列を点訳した点訳文字列は第１例と同じなので、点字も同じになり、点訳文字列「トーキョート シンジュクク ２チョーメ ４バン １ゴー シンジュク エヌエス ビル」を「点訳」欄に表示し、対応する点字マスのイメージを「点字」欄に表示し、入力された墨字文字列の確認が容易なように、墨字文字列の先頭、すなわち「東」の前にカーソルＫを移動させて、確認を促す（Ｄ５１）。

次に、ここでは、前述の第１例よりさらに墨字文字列から点訳文字列への文字数の増加が大きいので、最初から「点訳」欄にカーソル移動させ（Ｄ５２）、カーソル移動によりスクロールさせながら、「入力」欄の墨字文字列と「点訳」欄の点訳文字列（や点字が分かる人はさらに「点字」欄）を確認しながらカーソル移動されると、点訳文字列の末尾の「エヌエス ビル」の「ス」以降が網掛け表示によりオーバー部分（超過マスイメージ）であることが確認され（Ｄ５３：第１例の図１３のＤ２５とほぼ同様）、さらに「点字」の確認のため、「点字」欄にカーソル移動されると、点訳文字の「ス」以降に対応するマスイメージがオーバー部分（超過マスイメージ）であることが確認できる（Ｄ５４：第１例の図１４のＤ２６と同じ）。

次に、同様に前述の第２例の墨字文字列入力に代えて、漢字変換等を利用した例について、第４例として、以下に説明する。

この場合、例えば図１７に示すように、図１０で前述の点字情報編集画面の初期状態から（Ｄ１２：図１０と共通）、漢字や片仮名やアルファベットも用いて墨字文字列「東京都新宿区西新宿２丁目４番１号新宿ＮＳビル」を入力・確定されると、最後の文字「ル」の次の文字の入力を促す（Ｄ６０）。

ここでは、上述の状態から（Ｄ６０）、点訳キーが押されたとすると、点訳文字列や点字は第２例と同じなので、点訳文字列「トーキョート ＜中略＞ シンジュク ＮＳビル」を「点訳」欄に、対応するマスイメージを「点字」欄に表示し、確認が容易なように、墨字文字列の先頭「東」の前にカーソルＫを移動させて、確認を促す（Ｄ６１）。

第３例と同様に、最初から「点訳」欄にカーソル移動させ（Ｄ６２）、「入力」欄、「点訳」欄、「点字」等を確認しながらカーソル移動されると、点訳文字列の末尾の「ＮＳビル」の「Ｎ」以降が網掛け表示によりオーバー部分（超過点訳文字列：超過表記文字列）であることが確認され（Ｄ６３）、さらに「点字」の確認のため、「点字」欄にカーソル移動されると、点訳文字の「Ｎ」以降に対応するマスイメージがオーバー部分（超過マスイメージ）であることが確認できる（Ｄ６４：第２例の図１５のＤ４３と同じ）。

なお、上述の各例（第１例〜第４例）のように、点字入力・編集のための特別な編集画面に移行してから編集するのでなく、墨字を編集する通常のテキスト編集画面から、直接、点訳できるようにしても良い。これを第５例として、以下に説明する。

この場合、例えば図１８に示すように、前述のテキスト編集画面（Ｄ１０：図１０と共通）において、漢字や片仮名も用いて墨字文字列「東京都新宿区西新宿２丁目４番１号新宿エヌエスビル」が入力・確定されると、最後の文字「ル」の次の文字の入力を促し（Ｄ７０）、この状態から点訳キーが押されたとすると、点訳文字列や点字は第１例と同じなので、点訳文字列「トーキョート ＜中略＞ シンジュク エヌエス ビル」を「点訳」欄に、対応するマスイメージを「点字」欄に表示し、墨字文字列の先頭「東」の前にカーソルＫを移動させて、確認を促す（Ｄ７１：第３例の図１６のＤ５１と同じ）。以降は第３例と同じなので、説明は省略する。

また、テキスト編集画面（Ｄ１０）において、漢字や片仮名やアルファベットも用いて墨字文字列「東京都新宿区西新宿２丁目４番１号新宿ＮＳビル」が入力・確定されると、最後の文字「ル」の次の文字の入力を促し（Ｄ７５）、この状態から点訳キーが押されたとすると、点訳文字列や点字は第２例と同じなので、点訳文字列「トーキョート ＜中略＞ シンジュク ＮＳビル」を「点訳」欄に、対応するマスイメージを「点字」欄に表示し、確認を促す（Ｄ７６：第４例の図１７のＤ６１と同じ）。以降は第４例と同じなので、説明は省略する。

また、上述の各例（第１例〜第５例）のように、文字入力から点訳するのでなく、点字をマスイメージで直接入力・編集することもできる。これを第６例として、以下に説明する。

この場合、例えば図１９に示すように、前述の点字入力選択画面（Ｄ１１：図１０と共通）において、「６点入力」が選択確定されたとすると（Ｄ８０）、点字入力方法（点字入力モード）として「６点入力」を設定して、次に、打刻点指定により点字を入力・編集するための編集画面（点字６点編集画面：第２階層)に遷移する（Ｄ８１）。

この編集画面では、点字の各マスの打刻点を、１の点〜６の点の点番号１〜６で指定することができ、例えばここで、数字キー「２、３、４，５」が押されると、２、３、４、５の点が指定（入力）されたことを、画面右側の○のそれぞれの点番号の表示を変化させて明示するとともに、「入力」の欄の「入力［ 」の右にカーソルＫを移動して、対応する点字のマスイメージを、未確定状態の白黒反転表示で表示するので、ユーザがそれを確認後、確定（エンターキー押下）されると、その点字のマスイメージを「入力」欄の行（点字行）に、また、その点字に対応する文字（点訳文字）「ト」を「カナ」欄（点訳行）に、それぞれ表示する（Ｄ８２）。

同様にして、例えば第１例の点字のマスイメージと同じマスが打刻点指定により入力され、ここでは「カナ」欄の点訳文字列が「〜エヌエス ビル」の「〜エヌエ」まで入力された状態から（Ｄ８３）、さらに数字「１、４、５、６」が打刻点指定で入力・確定されると、その指定された点字のマスイメージを点字行に、それに対応する「ス」を点訳行に、それぞれ表示するが、５１マス目となり、最大マス数をオーバーするので、網掛け表示する（Ｄ８４）。このため、ユーザはこの時点で、マス数がオーバーしたことを把握できる。

上述のように、本実施形態のラベル作成装置１では、点字のマスイメージ（図１０および図１３〜図１８の第１例〜第５例の「点字」欄、図１９の第６例の「入力」欄等）と、対応する表記文字列（同第１〜５例の「入力」欄の墨字文字列、同「点訳」欄の点訳文字列、第６例の「カナ」欄の点訳文字列等）を表示するが、それらのうち、最大マス数を超えた部分（オーバー部分）に相当する超過マスイメージや対応する超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示する（実施形態では網掛け表示とする）。

このため、ユーザは、マス数の計算やカウント等の手間を掛けることなく、最大マス数を超えたか否かおよび超えた部分等を、実際の点字打刻前に行われる点字情報の編集中に、表示によって容易且つ正確に確認（把握）でき、これによって、実際の打刻後に編集をやり直す等の手間が無くなり、高い操作性が得られる。

なお、最大マス数オーバー時には、上記のオーバー部分の表示とともに、オーバーした旨を示すビープ音やメッセージ等によるエラー報知を行うこともでき、報知を徹底する意味で好ましい。

また、オーバー部分を他の部分と識別可能に表示する方法として、実施形態では網掛け表示としているが、識別可能であれば、「網掛け」の種類は任意であり、また、網掛け以外のいわゆる文字装飾（例えばアンダーライン、アッパーライン、囲み、塗りつぶし、中抜き、（白黒）反転、影文字、文字色変更等）のいずれでも良く、あるいは背景色や背景模様を変えるなど、種々の他の方法も採用可能である。

また、本実施形態では、点字打刻部１５０の打刻ユニット８０の打刻部材８１（打刻手段）に、稼働中の発熱等により周囲温度を上昇させる可能性があり、その温度を所定温度以下に押さえるため、安全性確保上、最大マス数＝５０としている。すなわち、点字打刻の安全性確保（打刻による危険性回避）の目的に沿うように最大マス数が定められているので、この最大マス数を遵守していれば、その目的を果たせる。なお、実施形態では発熱を問題としたが、その他、打刻の機能維持やそれによる危険回避に関する要因に関しては同様となる。

そして、本実施形態では、上述のように最大打刻マス数を定め、それを超える部分に相当する超過マスイメージや超過表記文字列を、他の部分と識別可能に表示するので、その表示によって、最大打刻マス数を超えたか否か、あるいはその程度等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、上述の第６例のように、打刻点指定（打刻点や非打刻点の点単位の指定）によって、点字を容易に編集できるとともに、その編集結果を（「入力」欄の）マスイメージおよび（「カナ」欄の）表記文字列などの点字情報に反映させるので、超過マスイメージや超過表記文字列を識別可能に表示することにより、最大マス数を超えたか否かを、表示によって容易且つ正確に把握でき、点字の最大マス数の制約に配慮した点字情報の編集ができ、高い操作性が得られる。

また、上述の第１例〜第５例のように、晴眼者向けの（「入力」欄の）墨字文字列や、点字仕様に基づく（「点訳」欄の）点訳文字列を含む表記文字列を編集できる。

なお、上述の第１例〜第５例では、主に墨字文字列を編集して点訳文字列に反映させたが、点訳文字列の任意の位置にカーソル移動して、その位置の文字または文字列を任意に編集できる。また、第６例においても、点字側（「入力」欄側）を打刻点指定で編集して、その編集結果を点訳文字列側（「カナ」欄側）に反映させたが、点訳文字列側を直接編集して、その編集結果を点字側に反映させれば、第１例〜第５例と同様のことができる。

すなわち、墨字文字列を編集してその編集結果を点訳文字列に反映させ、その結果の点訳文字列の変化をマスイメージに反映させたり、点訳文字列を直接編集してマスイメージに反映させたりすることにより、間接的あるいは直接的にマスイメージ（で表示された点字情報）を編集でき、最大マス数を超えたときにはその部分（超過マスイメージまたは超過表記文字列）を表示により識別できるので、点字のマス構成についての知識がなくても、点字の最大マス数の制約に配慮した点字情報の編集ができ、さらに高い操作性が得られる。

なお、上述の各例では、打刻の機能維持や安全性確保に起因する最大マス数として説明したが、定形（定長）の処理シートの長さに基づく制約や、表示画面用の画面サイズや画像記憶容量などに基づく制約など、他の仕様上の制約に基づいて、最大マス数を定めることなども可能である。

例えば、テープ（処理シート）Ｔ上に点字（のマス）を配置する配置長を設定した場合を考えると、その配置長に配置可能な最大配置マス数は、必然的に、その配置長に基づいて決定される（算出できる）。これは、処理シートがテープＴでなく、広い領域を有する処理シートであっても同様であり、その処理シート上に点字を配置する配置領域を設定すれば、点字として１行に配置できる最大配置マス数は、配置領域の横方向（各行の長手方向）の長さ（幅）に依存する。

ただし、本実施形態では、テープＴに墨字印刷や点字打刻を行うラベル作成装置１を例に挙げているので、定長設定によって設定した長さのラベルを作成する場合について、以下に説明する。

ここで、前述の実施形態を第１実施形態（第１例〜第６例）とし、以下を第２実施形態（第７例）とする。また、上述のように、点字を配置する配置領域の長さ（配置長）に配置可能な最大マス数なので、最大配置マス数と呼べるが、以下では、第１実施形態に合わせて（あるいは配置長に打刻可能な最大マス数の意味にとらえて）、最大マス数＝最大打刻マス数として説明する。

まず、本実施形態（第２実施形態）のラベル作成装置１では、定長設定が可能であるものとし、定長設定が為された場合には、その設定された長さ（定長）でテープカット（フルカット）してその定長のラベルを作成する。ここで、定長設定の方法や操作等については周知のものとして説明は省略し、ここでは、定長設定終了後に定長設定割込が発生して、定長設定時のその後の処理を行うものとする。

図２０に示す処理もそのうちの１種であり、定長設定が終了して定長設定割込が発生すると、定長用マス数算出処理（Ｓ６０）を起動する。

この定長用マス数算出処理（Ｓ６０）では、図示のように、まず、設定された定長値を取得し（Ｓ６１）、点字マスのサイズ（図４（ａ）参照）に基づいて、定長値の範囲内に打刻（配置）可能な最大打刻（最大配置）マス数を算出して（Ｓ６２）、算出結果により最大打刻マス数を設定（更新）する（Ｓ６３）。ここでは、例えば新たな（更新された）最大打刻マス数＝３０とする。

そして、この後は、図１１で前述の点訳処理（Ｓ４０）と同様に、マス数オーバーチェック処理（Ｓ４２）を行って、すなわち点字編集割込を発生して図１２で前述のマス数オーバーチェック処理（Ｓ５０）を起動して、処理を終了する（Ｓ６５）。

この場合も、点字編集割込が発生すると、図１２で前述のマス数オーバーチェック処理（Ｓ５０）を起動する。すなわち、編集中の点字のマス数が最大打刻マス数を越えて（オーバーして）いなければ（Ｓ５１：Ｎｏ）、そのまま処理を終了し（Ｓ５５）、オーバーしているときには（Ｓ５１：Ｙｅｓ）、次に、最大打刻マス数＋１（＝３０＋１＝３１）マス目に対応する文字をサーチし（Ｓ５２）、３１マス目以降のマスイメージを網掛け表示し（Ｓ５３）、それに対応する文字以降を網掛け表示して（Ｓ５４）、処理を終了する（Ｓ５５）。

上述のように、本実施形態（第２実施形態）のラベル作成装置１では、定長設定における定長（処理シートに配置する配置長）を設定し、点字のマスのサイズやマス間は調整できないので、その範囲長に基づく最大打刻マス数（最大配置マス数）を定めて、それを超える部分（超過マスイメージまたは超過表記文字列）を表示により識別できるので、その表示によって、最大配置マス数を超えたか否か、あるいはその程度等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

なお、上述の第２実施形態の場合には、点字の配置長の制限に基づく最大マス数なので、マス数制限（最大配置マス数）で良いが、第１実施形態では、打刻ユニット８０のソレノイド４７における安全性確保等の観点から定めた制限なので、この場合のマス数制限（最大打刻マス数）は、連続して打刻する打刻量（連続打刻量）の制限（最大連続打刻量）と見ることもできるし、打刻ユニット８０の稼働という意味で連続稼働量の制限（最大連続稼働量）と見ることもできる。

ただし、この連続打刻量等の観点から見れば、例えば「ア」の点字のマス（１の点のみが打刻点：打刻点１つ）が連続する場合と、「メ」の点字のマス（１〜６の点の全てが打刻点：打刻点６つ）が連続する場合とでは、その負荷（打刻量、稼働量）は明らかに異なる。このため、単純にマス数で制限するのではなく、打刻点の数（以下「打刻点数」）で制限する方が適切との考え方も成立する。

そこで、マス数制限（最大打刻マス数）でなく、打刻点数制限（最大打刻点数：例えば３００点＝「メ」のマス（６点）を５０マス打刻可能）を超える部分を明示する例について、第３実施形態（第８例）として、以下に説明する。

ただし、この場合も、点字はマス単位なので、最大打刻点数を超える打刻点を含むマスを検索（サーチ）して、そのマス以降を明示（網掛け表示）するとともに、サーチされた１マスまたはそれを含む複数マスに相当する文字をサーチして、サーチされた文字以降を明示（網掛け表示）する。

すなわち、この場合、点字編集割込が発生すると、図２１に示す打刻点数オーバーチェック処理（Ｓ７０）を起動する。

この打刻点数オーバーチェック処理（Ｓ７０）では、図示のように、まず、編集中の点字のマスの打刻点数を調査して、その打刻点数が最大打刻点数を越えているか否かを判別し（Ｓ７１）、最大打刻点数を越えて（オーバーして）いなければ（Ｓ７１：Ｎｏ）、そのまま処理を終了する（Ｓ７６）。

一方、オーバーしているときには（Ｓ７１：Ｙｅｓ）、次に、点字行の最大打刻点数＋１点目を含むマスをサーチし（Ｓ７２）、サーチされたマス以降を網掛け表示し（Ｓ７３）、続いて、サーチされたマスに対応する点訳行の文字をサーチし（Ｓ７４）、サーチされた文字以降を網掛け表示して（Ｓ７５）、処理を終了する（Ｓ７６）。すなわち、これによれば、点訳行と点字行の最大打刻点数を超えた部分を、オーバー部分として網掛け表示する。

上述のように、本実施形態（第３実施形態）では、打刻点数の制限に基づく最大打刻点数を定めて、それを超える部分（超過マスイメージまたは超過表記文字列）を表示により識別できるので、その表示によって、最大打刻点数を超えたか否か、あるいはその程度等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

なお、上述した連続打刻量等の観点から見れば、上述の打刻マス数や打刻点数による制限以外に、ソレノイド４７による打刻時間（稼働時間）で制限する方が適切との考え方も成立する。そこで、打刻時間制限（最大打刻時間）を超える部分を明示する例について、第４実施形態（第９例）として、以下に説明する。ただし、この場合も、点字はマス単位でサーチし、文字は文字単位でサーチして、最大打刻時間を超えた部分を明示（網掛け表示）する。

すなわち、この場合、点字編集割込が発生すると、図２２に示す打刻時間オーバーチェック処理（Ｓ８０）を起動する。この打刻時間オーバーチェック処理（Ｓ７０）では、図示のように、まず、編集中の点字について、第２実施形態と同様にマスの打刻点数を調査して、あるいは第１実施形態と同様に単純にマス数を調査して、調査結果の打刻点数あるいはマス数から打刻時間を算出（打刻点数やマス数を打刻時間に換算）する（Ｓ８１）。

続いて、その打刻時間が最大打刻時間を越えているか否かを判別し（Ｓ８２）、最大打刻時間を越えて（オーバーして）いなければ（Ｓ８２：Ｎｏ）、そのまま処理を終了し（Ｓ８７）、オーバーしているときには（Ｓ８２：Ｙｅｓ）、次に、最大打刻時間を超えるマスを点字行からサーチし（Ｓ８３）、その後は、図２１で前述の第３実施形態と同様に、点訳行と点字行の最大打刻時間を超えた部分を、オーバー部分として網掛け表示して（Ｓ８４〜Ｓ８６：図２１のＳ７３〜Ｓ７５と同じ）、処理を終了する（Ｓ７６）。

上述のように、本実施形態（第４実施形態）では、打刻時間の制限に基づく最大打刻時間を定めて、それを超える部分（超過マスイメージまたは超過表記文字列）を表示により識別できるので、その表示によって、最大打刻時間を超えたか否か、あるいはその程度等を、容易且つ正確に把握でき、高い操作性が得られる。

また、上述した各種の実施形態において採用された点字情報処理装置としての機能あるいは各種処理方法（点字情報処理方法など）は、上述のラベル作成装置１ばかりでなく、プログラム処理可能な各種の装置によって処理されるプログラムとして適用でき、その種のプログラムを記憶するための記憶媒体にも適用でき、この種のプログラムを記憶しておいて、あるいは記憶媒体等から読み出して、実行することにより、点字を打刻可能な最大マス数（最大打刻マス数、最大配置マス数）の制約や、点字の打刻手段の最大連続打刻量（最大打刻マス数、最大打刻点数、最大打刻時間）の制約など、に配慮した点字情報の編集ができ、高い操作性が得られる。

また、上記の記憶媒体としては、ＣＤ−ＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ、メモリカード（コンパクトフラッシュ（登録商標）、スマートメディア、メモリースティック等）、コンパクトディスク、光磁気ディスク、デジタルバーサタイルディスクおよびフレキシブルディスク等を利用することができる。もちろん、その他、要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更も可能である。

実施形態に係るラベル作成装置の外観斜視図。 図１のラベル作成装置の開蓋状態の外観斜視図。 図１のラベル作成装置の制御系の概略ブロック図。 ６点点字の説明図および打刻凸部の断面図。 打刻ユニットの平面図および断面図。 点字打刻部におけるテープの搬送を説明する説明図。 ラベル作成装置の全体処理のフローチャート。 図７の処理モードに関する補足説明図。 図７のテープ幅の相違に関する補足説明図。 第１例による点字情報入力・編集時の操作の説明図。 点訳処理のフローチャート。 マス数オーバーチェック処理のフローチャート。 図１０に続く、図１０と同様の説明図。 図１３に続く、図１０と同様の説明図。 第２例の、図１０と同様の説明図。 第３例の、図１０と同様の説明図。 第４例の、図１０と同様の説明図。 第５例の、図１０と同様の説明図。 第６例の、図１０と同様の説明図。 定長用マス数算出処理のフローチャート。 打刻点数オーバーチェック処理のフローチャート。 打刻時間オーバーチェック処理のフローチャート。

符号の説明

１…ラベル作成装置（点字情報処理装置） ２…装置ケース ３…キーボード ４…ディスプレイ ７…印刷ヘッド １１０…操作部 １２０…墨字印刷部 １４０…切断部 １５０…点字打刻部 １７０…検出部 １８０…駆動部 ２００…制御部 Ｂ…点字 Ｃ…テープカートリッジ Ｄｘｘ…表示画面 Ｅｂ…点字打刻領域（打刻配置部） Ｅｐ…墨字印刷領域（印刷配置部） Ｐ…墨字 Ｔ、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３……テープ

Claims (10)

1. 処理シートに点字を打刻する打刻手段において、単一の前記処理シートに打刻可能な最大連続打刻量が定められており、
   編集中の点字の連続打刻量を求めると共に、その連続打刻量が前記最大連続打刻量を超えるか否かを判別する判別手段と、
   前記点字のマスイメージをそれに対応する表記文字列とともに表示画面に表示する表示手段と、
   前記連続打刻量が前記最大連続打刻量を超えるときに、前記表示手段に対して、前記マスイメージおよび前記表記文字列のうちの前記最大連続打刻量を超える部分に相当する超過マスイメージおよびそれに対応する超過表記文字列の少なくとも一方を、他の部分と識別可能に表示させる表示制御手段と、
   を備えたことを特徴とする点字情報処理装置。
2. 前記打刻手段は、ソレノイドを駆動源とし、前記最大連続打刻量は、前記ソレノイドの発熱性状に起因して定められていることを特徴とする、請求項１に記載の点字情報処理装置。
3. 前記最大連続打刻量は、最大打刻マス数として定められており、
   前記判別手段は、
   前記編集中の点字からそのマス数を取得するマス数取得手段と、
   求めた前記マス数が前記最大打刻マス数を超えるか否かを判別するマス数超過判別手段と、
   を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の点字情報処理装置。
4. 前記最大連続打刻量は、連続打刻可能な最大打刻点数として定められており、
   前記判別手段は、
   前記編集中の点字からその打刻点数を取得する打刻点数取得手段と、
   求めた前記打刻点数が前記最大打刻点数を超えるか否かを判別する打刻点数超過判別手段と、
   を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の点字情報処理装置。
5. 前記最大連続打刻量は、連続打刻可能な最大打刻時間として定められており、
   前記判別手段は、
   前記編集中の点字から打刻する際の打刻時間を算出する打刻時間算出手段と、
   算出した前記打刻時間が前記最大打刻時間を超えるか否かを判別する打刻時間超過判別手段と、
   を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の点字情報処理装置。
6. 前記処理シートは、固定長のものであり、
   前記最大連続打刻量は、前記固定長に基づいて定められた最大配置マス数であることを特徴とする、請求項１に記載の点字情報処理装置。
7. 前記編集中の点字を前記処理シートに配置する配置長を設定する配置長設定手段をさらに備え、
   前記最大連続打刻量は、設定された前記配置長に基づいて定められた最大配置マス数であることを特徴とする、請求項１に記載の点字情報処理装置。
8. 編集中の点字のマスイメージをそれに対応する表記文字列とともに表示画面に表示する点字情報処理方法であって、
   処理シートに前記点字の打刻を行う際に、単一の前記処理シートに打刻可能な最大連続打刻量が定められており、
   前記点字の連続打刻量を求め、その連続打刻量が前記最大連続打刻量を超えるときに、前記マスイメージおよび前記表記文字列のうちの前記最大連続打刻量を超える部分に相当する超過マスイメージおよびそれに対応する超過表記文字列の少なくとも一方を、他の部分と識別可能に表示させることを特徴とする点字情報処理方法。
9. 請求項１ないし７のいずれかに記載の点字情報処理装置を機能させることを特徴とするプログラム。
10. 請求項９に記載のプログラムを、プログラム処理可能な装置によって読出可能に記憶することを特徴とする記憶媒体。

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