JP2006162143A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化ならびに製造の容易化を図ることができ、しかも低周波数域から高周波数域に至る広い帯域にわたっての騒音および振動の低減機能、とくに低周波の振動低減機能に優れた燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼器１により発生された燃焼ガスを燃焼器１の下方に進行させる送風ファン１３と、燃焼器１の下方に進行した燃焼ガスを上向きにＵターンさせるＵターン部４０を有し、かつこのＵターン部４０を通過した燃焼ガスを排気口に導く燃焼ガス流路４と、Ｕターン部４０の底部に配された吸音材と、を備えている、逆燃式の燃焼装置Ａ１であって、前記吸音材としては、粘弾性を有するゲル状の第１の吸音材６と、この第１の吸音材６よりも耐熱性および吸音周波数が高い非ゲル状の第２の吸音材７とを備えており、これらは、第１の吸音材６よりも第２の吸音材７の方が上層となるように積層されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、たとえば給湯装置などとして構成される燃焼装置、さらに詳しくは、騒音および振動の低減機能を高めることが可能な燃焼装置に関する。

燃焼装置の一例として、本出願人は、特許文献１に記載のものを先に提案している。同文献に記載された燃焼装置は、オイル燃焼器の上方から下方に向けて送風ファンにより燃焼用空気を送りながら、前記オイル燃焼器によって燃料オイルを下向きに燃焼させる逆燃式の燃焼装置である。この燃焼装置において、前記オイル燃焼器によって発生された燃焼ガスは、前記オイル燃焼器の下方に設けられた底部ケーシング（集合筒）内に下向きに進行した後に、この底部ケーシング内において上向きにＵターンすることにより、前記底部ケーシング上に設けられた消音器内に流入し、排気口へと導かれる。このような逆燃式の燃焼装置は、底部ケーシング上に、オイル燃焼器と消音器とをスペース効率良く並べられた構造となるため、装置全体が上下高さ方向あるいは水平方向に大きく嵩張らないようにして小型化を図るのに好適である。

前記したような燃焼装置の運転時においては、排気口からの排気音については消音器の作用により低減されるものの、燃焼ガスが消音器に至る以前の経路においても騒音や振動が発生する。そこで、特許文献１においては、底部ケーシングを上底と下底とを有する２重底構造とし、上底の上側に吸音材を設けるとともに、上底と下底との間にも吸音材をさらに設けている。このような手段によれば、２層の吸音材の吸音効果により、騒音および振動が抑制される効果が得られる。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。

すなわち、前記従来技術においては、吸音材を２層構造にしているものの、これら２層構造の吸音材を具体的にどのような材質にするかによって、その騒音防止性能および振動防止性能は大きく異なったものとなる。一般的に、燃焼装置の吸音材としては、ガラスウールやロックウールなどの繊維状吸音材が用いられている。その理由は、燃焼装置においては耐熱性が要求されるのに対し、前記した繊維状吸音材はそのような要求に応え得ること、およびそれらの材料コストが比較的廉価であることによる。ただし、繊維状吸音材は、中・高周波数域の吸音性能に優れるものの、低周波数域の吸音性能はやや劣る。したがって、前記した２層構造の吸音材を、そのような繊維状吸音材としただけでは、低周波数域の騒音および振動を十分に抑制することは難しい。繊維状吸音材のボリュームをかなり大きくすれば、低周波数域の吸音効果はある程度は高められるものの、そのようにしたのでは、燃焼装置の底部ケーシングの容積を大きくする必要が生じ、装置全体が大型化する不具合を招く。また、燃焼装置がオイル燃焼式のものである場合、燃焼時の火力を大きくしたときに低周波のかなり大きな騒音や振動が発生する場合があるが、このような低周波の騒音や振動は、繊維状吸音材のボリュームを大きくするだけでは、やはり十分に低減することは難しい。

なお、従来においては、たとえば特許文献２に示すように、燃焼装置の騒音防止手段として、ゴム製シートを用いる手段がある。このゴム製シートは、繊維状吸音材と比較すると、低周波数域の吸音性能に優れるものの、その性能は十分であるとは言えず、未だ改善の余地がある。また、ゴム製シートを用いる手段では、中・高周波数域の騒音を十分に低減することができない。さらに、燃焼装置の底部ケーシングの底部は、たとえば丸みを帯びた形状に形成される場合があるが、このような箇所に対してゴム製シートを隙間などが生じないように寸法精度良く適切に沿わせて配置することは難しく、実際の使用に際しては不便を生じる。

また、給湯装置などとして構成されている燃焼装置の多くは、燃焼器や燃焼ガス流路などを備えた燃焼装置本体部が、外装ケース内に収容されており、使用時において風雨などに直接晒されないようになっている。前記外装ケースは、燃焼装置本体部を取り囲んでいるために、ある程度の騒音防止効果を発揮する。しかしながら、従来の外装ケースは、たとえば薄手の金属板を単にボックス状に形成しただけのものであるなど、実質的には、騒音および振動を有効に防止するための手段は講じられていないのが実情であった。その結果、従来においては、燃焼装置本体部が発生させる騒音が外装ケースの外部に大きな音量で放出されたり、あるいは外装ケースから低周波の振動が燃焼装置の設置箇所周辺部に伝わるなどして、周辺環境を悪化させる場合があった。このような問題も適切に解消することが望まれる。

特開２０００−７４５００号公報 特開平９−６８３５４号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、小型化ならびに製造の容易化を図ることができ、しかも低周波数域から高周波数域に至る広い帯域にわたっての騒音および振動の低減機能、とくに低周波の振動低減機能に優れた燃焼装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される燃焼装置は、燃料を燃焼させる燃焼器と、この燃焼器により発生された燃焼ガスを前記燃焼器の下方に進行させる送風ファンと、前記燃焼器の下方に進行した燃焼ガスを上向きにＵターンさせるＵターン部を有し、かつこのＵターン部を通過した燃焼ガスを排気口に導く燃焼ガス流路と、前記Ｕターン部の底部に配された吸音材と、を備えている、逆燃式の燃焼装置であって、前記吸音材としては、粘弾性を有するゲル状の第１の吸音材と、この第１の吸音材よりも耐熱性および吸音周波数が高い非ゲル状の第２の吸音材とを備えており、これら吸音材は、前記第１の吸音材よりも前記第２の吸音材の方が上層となるように積層されていることを特徴としている。

本発明によれば、次のような効果が得られる。

第１に、前記第１の吸音材は、粘弾性を有するゲル状である。このゲル状の物質は、電子部品の保護材などとして使用されている実情にあるが、本発明は、これを逆燃式の燃焼装置における燃焼ガス流路の底部に配置するという新規な用途を着想したものである。粘弾性を有するゲルは、従来において低周波の防振用途に用いられていたゴムと比較すると、架橋密度が低く、ゲル特有の低応力下での防振・衝撃吸収特性を発揮し、吸音材として使用した場合にも、低周波数域の騒音防止効果ならびに振動防止効果はゴム製吸音材よりも格段に優れたものとなる。その一方、本発明においては、前記した第１の吸音材に加えて、第２の吸音材を備えており、この第２の吸音材は、第１の吸音材よりも高い周波数域の振動を吸収する。したがって、本発明によれば、低周波数域から高周波数域にわたる広い周波数帯域の騒音防止および振動防止効果に優れたものとなり、とくにユーザにとって不快な低周波の振動防止効果は非常に優れたものとなる。また、第１および第２の吸音材は、逆燃式の燃焼装置において騒音や振動が発生し易い燃焼ガス流路のＵターン部の底部に配置され、下向きに進行してくる燃焼ガスが吸音材に直接当たるようにされているために、前記した騒音および振動防止効果は、より優れたものとなる。

第２に、本発明によれば、低周波数域の吸音は第１の吸音材が担当し、またそれよりも高周波数域の吸音は第２の吸音材が担当している。したがって、たとえば１種類の吸音材のみを用いた場合とは異なり、広い周波数帯域での騒音防止効果を得ることを目的として吸音材の使用量を極端に多くする必要はない。本発明によれば、第１および第２の吸音材のそれぞれの使用量を少なくし、装置全体の小型化を図ることもできる。

第３に、前記第２の吸音材は、前記第１の吸音材よりも耐熱性が高く、かつ燃焼ガス流路の底部において第１の吸音材の上側に積層している。したがって、第１の吸音材は、燃焼ガスに直接晒されないように第２の吸音材によって保護される。ゲル状物質は、一般的に、さほど優れた耐熱性を有していないが、本発明によれば、ゲル状の第１の吸音材が燃焼ガスによって高温に加熱されることが適切に防止され、長期間にわたって良好な品質および性能を維持することが可能となる。

第４に、第１の吸音材を構成するゲル状物質は、所望の形状に寸法精度良く成形することが可能である。本発明においては、第１の吸音材が、燃焼ガス流路のＵターン部の底部であって、しかも第２の吸音材よりも下側に設けられているものの、第１の吸音材をそのような部分に適切に組み込むことができるように成形することは容易である。Ｕターン部の底部は、適当な丸みを付けた形状、あるいはそれ以外の複雑な形状に形成される場合があるが、第１の吸音材をそのような形状に的確に対応させることが可能である。したがって、本発明によれば、装置の製造作業も容易である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１および第２の吸音材の間には、空気断熱層が形成されている。

このような構成によれば、燃焼ガス流路から第１の吸音材に熱が伝わることが空気断熱層によっても抑制されることとなり、第１の吸音材が熱によりダメージを受けることがより適切に防止される。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の吸音材の上面および前記第２の吸音材の下面の少なくとも一方は、凹凸面とされており、その凹状部が、前記空気断熱層となっている。

第１および第２の吸音材どうしの間に空気断熱層を形成する手段としては、たとえばそれら吸音材どうしの間にスペーサを配置するといった手段を採用することが可能である。これに対し、前記構成によれば、スペーサなどの部材を用いることなく、第１の吸音材の上面と第２の吸音材の下面とを直接接触させるだけであっても、空気断熱層を適切に形成することができる。また、第１および第２の吸音材どうしの接触面の少なくとも一方が凹凸面であれば、それらの接触面積が小さくなるため、第２の吸音材から第１の吸音材への熱伝導量が少なくなり、第１の吸音材の温度上昇がより抑制される効果も得られる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の吸音材の下面も凹凸面とされている。

このような構成によれば、第１の吸音材の放熱部として機能する下面の面積を大きくすることができ、第１の吸音材の温度上昇を抑制するのにより好適となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の吸音材の内部、外面、または近傍に向けて冷却用の媒体を供給する手段をさらに備えている。

このような構成によれば、第１の吸音材を強制的に冷却することができるために、この第１の吸音材が熱によりダメージを受けることがより確実に防止される。

本発明の第２の側面により提供される燃焼装置は、燃料を燃焼させる燃焼器およびこの燃焼器により発生された燃焼ガスを排気口まで導く燃焼ガス流路を有する燃焼装置本体部と、この燃焼装置本体部を囲む外装ケースと、を備えており、前記外装ケースを設置対象領域上に載置することによりその設置が図られる、載置型の燃焼装置であって、前記外装ケース内の底部には、粘弾性を有するゲル状の第１の吸音材が設けられているとともに、この第１の吸音材の上側には、前記第１の吸音材よりも耐熱性および吸音周波数が高い非ゲル状の第２の吸音材が積層して設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、燃焼装置本体部において発生した騒音が外装ケースの外部に大きな音量で漏出したり、あるいは振動が外装ケースの底部からこの燃焼装置が設置されている地面や床などの設置対象領域に伝わることが、第１および第２の吸音材の吸音作用あるいは防振作用により抑制される。本発明の第１の側面により提供される燃焼装置と同様に、第１の吸音材は、粘弾性を有するゲル状であるため、とくに低周波数域の吸音・防振効果が優れ、耳障りな低周波の振動音によって周辺環境が悪化することを防止するのに好適である。第２の吸音材は、第１の吸音材よりも高い周波数域に対する吸音効果を発揮するため、低周波数域から高周波数域に至る広い帯域での騒音防止効果も得られる。また、本発明によれば、そのような広い帯域での騒音防止効果を高める手段として、第１および第２の吸音材のそれぞれの使用量を極端に多くする必要がなく、吸音材全体の使用量を少なくし、外装ケースが大型化しないようにする効果も得られる。さらに、第２の吸音材は、外装ケースの底部において第１の吸音材よりも上側に積層されており、第１の吸音材が燃焼装置本体部からの熱を直接受けないように保護される効果も得られる。さらに、外装ケースの底部は、複雑な形状に形成される場合があるが、ゲル状の第１の吸音材は、寸法精度良く所定の形状に成形することができるために、そのような外装ケースの底部にも第１の吸音材を容易に組み込むことが可能である。

本発明の第３の側面により提供される燃焼装置は、燃料を燃焼させる燃焼器およびこの燃焼器により発生された燃焼ガスを排気口まで導く燃焼ガス流路を有する燃焼装置本体部と、この燃焼装置本体部を囲む外装ケースと、を備えており、前記外装ケースの背面部を設置対象壁に対向させるようにして前記外装ケースを前記設置対象壁に取り付けることによりその設置が図られる、壁掛け型の燃焼装置であって、前記外装ケース内の背面寄り部分には、粘弾性を有するゲル状の第１の吸音材が設けられているとともに、前記第１の吸音材の正面側には、前記第１の吸音材よりも耐熱性および吸音周波数が高い非ゲル状の第２の吸音材が積層して設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、壁掛け型の燃焼装置において、外装ケースの外部に騒音が大きな音量で漏れることや、この燃焼装置が設置されている設置対象壁に低周波数の振動が伝わることが、第１および第２の吸音材の作用により適切に防止される。また、前記構成によれば、本発明の第２の側面により提供される燃焼装置について述べたのと同様に、低周波数域から高周波数域にわたる広い帯域の騒音低減効果に優れ、低周波の振動の低減効果がとくに優れる。また、第１および第２の吸音材の総使用量はさほど多くする必要がなく、外装ケースの大型化が抑制される。さらに、第１の吸音材が燃焼装置本体からの熱を受けてダメージを受けることが第２の吸音材によって防止されるとともに、第１の吸音材については外装ケース内の背面部の形状などに対応させて容易に製造することができるといった効果も得られる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明が適用された燃焼装置の一実施形態を示している。本実施形態の燃焼装置Ａ１は、熱交換器２を備えた給湯装置として構成されており、燃焼器１、底部ケーシング３、消音器５、およびこれらを囲み込む外装ケース９を具備している。この燃焼装置Ａ１は、底部ケーシング３内の底部に第１および第２の吸音材６，７が設けられている構成に最大の特徴があり、それ以外の全体の基本的な構成は、従来既知の逆燃式のものと同様である。

燃焼器１は、灯油などの燃料オイルを噴霧ノズル１０から下向きに噴射させ、点火プラグ１２により着火させて燃焼させるものであり、噴霧ノズル１０は、熱交換器２の缶体２０上に載設された缶体１１内の上部に取り付けられている。噴霧ノズル１０には、図示されていない燃料タンクから電磁弁１５ａや配管１５ｂなどを介して燃料オイルが供給される。缶体１１の内部には、送風ファン１３から燃焼用空気が下向きに送り込まれるようになっており、この燃焼用空気は、噴霧ノズル１０の周囲およびその下方領域にわたって設けられた燃焼筒１４内に進入する。燃焼筒１４は、その周壁に複数の通気孔を有しており、この燃焼筒１４内において前記燃焼用空気を旋回流とし、噴霧された燃料オイルと燃焼用空気との混合を促進する役割を果たす。この旋回流も騒音の要因となる。

熱交換器２は、缶体２０と水管２１とを備えており、水管２１の一部分は、缶体２０内に位置して複数枚のフィン２２ａが装着された熱交換部２２として構成されている。水管２１の一端の入水口２１ａから供給された水は、この水管２１内を流通する過程において燃焼器１によって発生された燃焼ガスとの熱交換により加熱され、水管２１の他端の出湯口２１ｂから所定の給湯先に供給されるようになっている。

底部ケーシング３は、たとえば銅あるいはステンレスなどの金属製であり、熱交換器２の缶体２０の下部開口部および消音器５の下部開口部（流入口４０ａ）と連通する２つの開口部３０ａ，３０ｂを上面部にする略ボックス状であり、熱交換器２および消音器５の下方に位置してそれらを支持している。この底部ケーシング３は、熱交換器２の缶体２０内を下向きに進行してきた燃焼ガスを上向きにＵターンさせて消音器５内に導く役割を果たす。この燃焼装置Ａ１においては、缶体２０、底部ケーシング３、および消音器５のそれぞれの内部が一連に繋がった燃焼ガス流路４となっており、底部ケーシング３の内部が、燃焼ガス流路４のＵターン部４０である。

第１の吸音材６は、粘弾性を有するゲル状の吸音材であり、その具体的な材質は、たとえばシリコーンゲルである。このシリコーンゲルの吸音材は、架橋密度が非常に低いために、ゲル特有の低応力下での防振・衝撃吸収特性を発揮し、このシリコーンゲルと同様に粘弾性を有する各種のゴムと比較しても、耳障りな低周波数域の吸音および防振効果に優れている。とくに、本願発明者らの試験によれば、針入度が９０以上である場合、その吸音および防振効果はより優れたものとなり、好ましいことが確認された。また、ある程度の強度および十分な保形性を確保する観点すると、その比重が０．５以上であることが好ましいことも確認された。一方、第２の吸音材７は、繊維状吸音材であり、たとえばガラスウールである。この第２の吸音材７は、第１の吸音材６と比較すると、中・高周波数域の吸音効果に優れ、また耐熱性にも優れる。

第１の吸音材６は、底部ケーシング３の底壁部３１上に設けられている。シリコーンゲルは、寸法精度良く成形することが可能であり、たとえば底部ケーシング３の底部の形状に予め一致するように成形しておくことにより、前記部分への組み込み作業を容易かつ適切に行なうことが可能である。本実施形態では、後述するように、第１の吸音材６の表面を凹凸状に形成するために、第１の吸音材６を底部ケーシング３内に組み込む前にそのような形状に予め成形しておくことが好ましいものの、第１の吸音材６を底部ケーシング３に設ける手法としては充填法を用いることも可能である。この充填法においては、底部ケーシング３内の底部に未硬化のシリコーンオイル（ゾル）を充填し、その後これを硬化させてゲル化させることとなる。第２の吸音材７は、第１の吸音材６の上面６０ａの全体を覆うように第１の吸音材６上に積層している。この第２の吸音材７の表面上には、この第２の吸音材７を押さえ付ける内張り部材８が設けられている。この内張り部材８は、パンチングメタルあるいは金網などの多数の貫通孔を有する多孔部材により構成されている。

図１のＩ部拡大図に表われているように、第1の吸音材６の上面６０ａは、複数の凸部６１を有する凹凸面として形成されている。このため、各凸部６１の先端部は、第２の吸音材７の下面７０ａに当接しているものの、上面６０ａの凹状部は、空気断熱層６２となっている。第１の吸音材６は、既述したとおり、所望の形状およびサイズに精度良く成形可能であり、上面６０ａを前記したような凹凸面に形成することも容易である。各凸部６１は、たとえば略半球状の突起であるが、これに限定されるものではなく、円柱状や四角柱状などの柱状の突起、三角錐や四角錐状などの角錐状または円錐状の突起、あるいはライン状に延びた断面半円状もしくは断面矩形状の突起など、種々の形状にすることができる。

消音器５は、流入口４０ａを底部に有し、かつ上部正面部に排気口４０ｂを有している。この消音器５は、その本体ハウジング５０の内側に、吸音材が配されているが、好ましくは、前記した底部ケーシング３と同様に、第１および第２の吸音材５１，５２、および内張り部材５３が積層されている。第１および第２の吸音材５１，５２は、前記した第１および第２の吸音材６，７と同材質である。このような構成によれば、この消音器５による消音性能をも高めることが可能である。

次に、燃焼装置Ａ１の作用について説明する。

まず、燃焼器１を駆動させて燃料オイルを燃焼させると、燃焼ガスは熱交換器２の熱交換部２２を通過して底部ケーシング３内に流入してＵターンし、その後消音器５内を通過して排気口４０ｂから外部に排出される。このような燃焼装置Ａ１の運転時には、燃焼器１の駆動に伴う燃焼音や、送風ファン１３からの送風音などの騒音や振動が発生する。騒音は、低周波数域から高周波数域までの広い周波数域にわたり、振動としてはとくに低周波の振動がユーザにとって不快感を与える。これに対し、第２の吸音材７は、中・高周波数域の騒音防止効果を発揮する一方、第１の吸音材６は、既述したとおり、低周波数域の騒音および振動に対して優れた抑制効果を発揮する。これら第１および第２の吸音材６，７は、送風ファン１３の送風作用により下向きに進行してくる燃焼ガスを直接受ける箇所に配置されており、前記した騒音および振動抑制効果はより発揮され易くなる。燃焼器１は、オイル燃焼器であり、とくに噴霧オイルと燃焼用空気とを混合させる旋回流を発生させるタイプのものであるため、燃焼時の火力を大きくした場合には、低周波の振動を発生し易い。本来ならば、これがユーザにとって非常に耳障りとなる虞れがあるものの、本実施形態の燃焼装置Ａ１においては、そのような振動も第１の吸音材６の作用により十分に低減することが可能である。

一方、シリコーンゲルからなる第１の吸音材６は、たとえばガラスウールからなる第２の吸音材７と比較すると、耐熱性に劣る。これに対し、第１の吸音材６は第２の吸音材７によって覆われており、燃焼ガスに直接晒されないようになっている。このため、燃焼ガスの熱によって第１の吸音材６が大きなダメージを受けないようにし、長期間にわたって品質劣化を防止することができる。また、第１および第２の吸音材６，７の間には、空気断熱層６２が形成されている。さらに、第１の吸音材６は、第２の吸音材７に当接しているものの、この当接は、複数の凸部６１の先端部が第２の吸音材７に当接しているだけであって、それらの接触面積は小さく、第２の吸音材７から第１の吸音材６に向けて熱が直接伝わることも抑制される。したがって、第１の吸音材６の温度上昇の抑制がより徹底されることとなり、第１の吸音材６の保護が一層適切に図られる。

前記したように、この燃焼装置Ａ１においては、第１の吸音材６を利用して、低周波数域の騒音および振動の低減を図っている。本実施形態とは異なり、たとえば第２の吸音材７のみによって低周波数域の騒音をも低減させようとした場合には、第２の吸音材７のボリュームをかなり大きくする必要があり、底部ケーシング３の大型化を招来するが、この燃焼装置Ａ１においてはそのような不具合も無い。

図２〜図７は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図２（ａ）に示す構成においては、第１の吸音材６のうち、第２の吸音材７に対面する上面６０ａは、平面状である。これに対し、第２の吸音材７の下面７１ａは、複数の凸部７２を有する凹凸面とされており、これらの凸部７２が第１の吸音材６の上面６０ａに当接している。第２の吸音材７をたとえばロックウールとすれば、第２の吸音材７を本実施形態に示すような形状に成形することは容易である。本実施形態においても、前記実施形態と同様に、第１および第２の吸音材６，７どうしの接触面積を小さくしつつ、それらの間に空気断熱層６２が形成されることとなるため、燃焼ガスによって第１の吸音材６が加熱されることを抑制し、その保護を図るのに好適となる。

図２（ｂ）に示す構成においては、第１の吸音材６の下面６０ｂも、凹凸面とされている。底部ケーシング３の底壁部３１は、下面６０ｂと嵌合する凹凸状に形成されている。第１の吸音材６の下面６０ｂは、放熱面として機能させることができるが、本実施形態によれば、この下面６０ｂが凹凸面とされて面積が大きくされており、しかも底部ケーシング３の底壁部３１との接触面積の拡大も図られているために、第１の吸音材６から底壁部３１への放熱量は多くなる。したがって、第１の吸音材６の温度上昇を抑制するのにやはり好適となる。

図２（ｃ）に示す構成においては、第１の吸音材６の複数箇所に、管体２４が貫通して設けられている。この管体２４内には、冷却用の水が供給されるようになっている。本実施形態によれば、前記水によって第１の吸音材６を強制的に冷却することが可能であり、第１の吸音材６が燃焼ガスの熱によってダメージを受けることがより確実に防止される。

また、本実施形態においては、管体２４内に供給された冷却用の水を利用して、燃焼ガス（排ガス）から熱を回収することができる。給湯装置の場合、この管体２４内を通過して加熱された水（湯）を出湯口に供給し、または本来の熱交換器に供給することにより、給湯に利用することが可能であり、いわゆる排ガスの有効利用により熱交換効率を高めることができる効果も得られる。本実施形態においては、第１の吸音材６の冷却方式を水冷方式としているが、本発明はこれに代えて、空冷方式を採用することもできる。空冷方式の場合、管体２４内、あるいは第１の吸音材６に形成された貫通孔に、冷却用の空気を供給すればよい。また、たとえば空気断熱層６２に冷却用の空気を供給するなど、第１の吸音材６の外面または近傍に向けて冷却媒体を供給させるようにしてもかまわない。

図３に示す構成においては、底部ケーシング３の底壁部３１に加え、これに繋がって起立している側壁部３２にも第１および第２の吸音材６，７ならびに内張り部材８が設けられている。このような構成によれば、底壁部３１のみに吸音材が設けられている場合よりもさらに騒音および振動防止効果を高めることが可能であり、本発明はこのような構成にしてもよい。

図４に示す燃焼装置Ａ２は、正燃式（上燃式）の燃焼装置であるとともに、外装ケース９が地面あるいは床などの設置対象領域ｎ１上に載置されることにより設置される載置型の燃焼装置である。外装ケース９内に収容されている燃焼装置本体部Ｂは、缶体１９内の底部に燃焼器１Ａが設けられ、かつこの燃焼器１Ａの下方からは送風ファン１３Ａによって上向きに燃焼用空気が供給される構成となっている。缶体１９内のうち、燃焼器１Ａの上方には、フィン付きの水管２９を有する熱交換器２Ａが設けられており、入水口２９ａから入水した水は、熱交換器２Ａを通過して燃焼ガスと熱交換されてから出湯口２９ｂを介して所定の給湯先に供給されるようになっている。缶体１９の上部には、熱交換器２Ａを通過した燃焼ガスを外装ケース９の外部に排出するための排気口２８ａが設けられている。

外装ケース９の底壁部９０ａ上には、第１および第２の吸音材６，７ならびに内張り部材８が積層して設けられている。これらの構造は、たとえば図１のＩ部拡大図で示した構造と同様であり、その詳細な説明は省略する。この燃焼装置Ａ２においては、たとえば図５に示すように、外装ケース９の底壁部９０ａの上方に、上底部９１（または支持部）が設けられており、この上底部９１によって燃焼装置本体部Ｂが支持された構造とされている。第１の吸音材６がシリコーンゲルであると、その耐荷重性が乏しく、燃焼装置本体部Ｂの大きな重量を支持することは難しいが、前記した構造によれば、第１の吸音材６に荷重負担をかけないようにすることができる。第１および第２の吸音材６，７および内張り部材８は、図５に示した上底部９１と底壁部９０ａとの隙間９２に相当する箇所に設けられている。

本実施形態の燃焼装置Ａ２においては、燃焼装置本体部Ｂが騒音や振動を発生させるものの、第１および第２の吸音材６，７は、先に述べた実施形態と同様にこれらを抑制する効果を発揮し、とくに低周波の振動に対して優れた抑制効果を発揮することとなって、設置対象領域ｎ１に低周波の振動が大きな振幅で伝達しないようにすることができる。したがって、この燃焼装置Ａ２の設置箇所の周辺環境を良好とし、ユーザに不快感を与えないようにすることができる。もちろん、第１および第２の吸音材６，７が積層された構造によれば、騒音や振動の抑制効果に加えて、先の実施形態において述べたのと同様な効果が得られる。より具体的には、第１の吸音材６は第２の吸音材７によって覆われているために、燃焼装置本体部Ｂから発せられる熱から保護される効果が得られる。また、第１および第２の吸音材６，７のそれぞれの使用量は比較的少なくて済み、外装ケース９の大型化が回避可能である。さらに、外装ケース９の底部が複雑な形状であってもそれに対応した形状およびサイズに第１の吸音材６を容易に成形し、その製造が容易であるといった効果が得られる。

図６に示す燃焼装置Ａ３は、燃焼装置本体部Ｂを収容する外装ケース９が、家屋の外壁などの設置対象壁ｎ２に取り付けられて設置される壁掛け型の燃焼装置である。燃焼装置本体部Ｂは、入水口２９ａおよび出湯口２９ｂの位置は相違するものの、それ以外の基本的な構造は、図４に示したものと同様である。外装ケース９は、前面開口型のケース本体部９９Ａと、その前面開口部を覆うカバー体９９Ｂとを有しており、ケース本体部９９Ａには、この外装ケース９を設置対象壁ｎ２にボルト９８などを利用して取り付けるためのブラケット９７が設けられている。

外装ケース９の背面部９０ｂの正面側には、第１および第２の吸音材６，７ならびに内張り部材８がそれらの順序で積層して設けられている。これらの積層構造は、図１のＩ部拡大図で示した構造と同様である。

本実施形態の燃焼装置Ａ３によれば、先に述べた燃焼装置Ａ２と同様に、燃焼装置本体部Ｂが発生させる騒音および振動に対して第１および第２の吸音材６，７が緩衝作用を発揮する。とくに、低周波の振動については第１の吸音材６が大きく減衰させて、この振動が外装ケース９の背面部９０ｂから設置対象壁ｎ２に大きな振幅で伝わらないようにすることができる。したがって、この燃焼装置Ａ３においても、設置箇所の周辺環境を良好とし、ユーザに不快感を与えないようにすることができる。また、この燃焼装置Ａ３においては、やはり先に述べた燃焼装置Ａ１，Ａ２と同様な効果が得られる。具体的には、第１の吸音材６が燃焼装置本体部Ｂから発せられる熱から保護される効果、第１および第２の吸音材６，７のそれぞれの使用量を少なくすることができる効果、外装ケース９の背面部分が複雑な形状であってもそれに対応した形状およびサイズに第１の吸音材６を容易に形成することができるといった効果が得られる。

図７は、外装ケース９の背面部９０ｂと底壁部９０ａとのそれぞれに、第１および第２の吸音材６，７ならびに内張り部材８が積層して設けられている。このような構成によれば、騒音および振動の抑制効果がさらに高められる。本実施形態から理解されるように、本発明においては、外装ケース９の複数の壁部にわたって第１および第２の吸音材６，７を設けてもよく、もちろん、外装ケース９のケース本体部９９Ａの内面部分の全体、およびカバー体９９Ｂの内面部分などにわたって第１および第２の吸音材６，７を設けた構造とすることもできる。また、燃焼装置本体部Ｂは、正燃式のものとして構成されているが、たとえば図１に示したような逆燃式のものを載置型あるいは壁掛け型の燃焼装置として用いることもできる。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る燃焼装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

本発明でいう第１の吸音材としては、シリコーンゲルが好適であるが、これに限定されず、シリコーン系以外の高分子ゲルを用いることもできる。第２の吸音材についても、ガラスウールやロックウールに代表される繊維状吸音材とは異なる多孔質吸音材、あるいはそれ以外の吸音材を用いることが可能である。要は、第１の吸音材よりも耐熱性および吸音周波数域が高いものであればよい。また、本発明においては、第１および第２の吸音材に加えて、さらに他の１層または複数層の吸音材（この吸音材は、第１および第２の吸音材と材質が同一でもよいし、相違していてもよい）が積層された構成とすることも可能であり、このような構成も本発明の技術的範囲に包摂される。

本発明に係る燃焼装置は、給湯装置として構成するのに好適であるが、これに限定されず、熱交換器を有しない燃焼装置として構成することもできる。また、燃焼器は、オイル燃焼器に限らず、たとえばガス燃焼器でもよい。本発明は、燃焼ガスを発生させる種々の燃焼装置に適用可能である。

本発明が適用された燃焼装置の一例を示す要部正面断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明において用いられている第１および第２の吸音材の積層部分の構造の他の例を示す要部断面図である。 本発明が適用された燃焼装置の他の例を示す断面図である。 本発明が適用された燃焼装置の他の例を示す断面図である。 図４に示す燃焼装置を模式的に示す断面図である。 （ａ）は、本発明が適用された燃焼装置の他の例を示す正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の右側面断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明が適用された燃焼装置の他の例を模式的に示す断面図である。

符号の説明

Ａ１〜Ａ３ 燃焼装置
３ 底部ケーシング
４ 燃焼ガス流路
６ 第１の吸音材
７ 第２の吸音材
８ 内張り部材
４０ Ｕターン部
６０ａ 上面（第１の吸音材の）
６０ｂ 下面（第１の吸音材の）
６１ 凸部
６２ 空気断熱層
７０ａ 下面（第２の吸音材の）

Claims (7)

1. 燃料を燃焼させる燃焼器と、
   この燃焼器により発生された燃焼ガスを前記燃焼器の下方に進行させる送風ファンと、
   前記燃焼器の下方に進行した燃焼ガスを上向きにＵターンさせるＵターン部を有し、かつこのＵターン部を通過した燃焼ガスを排気口に導く燃焼ガス流路と、
   前記Ｕターン部の底部に配された吸音材と、
   を備えている、逆燃式の燃焼装置であって、
   前記吸音材としては、粘弾性を有するゲル状の第１の吸音材と、この第１の吸音材よりも耐熱性および吸音周波数が高い非ゲル状の第２の吸音材とを備えており、
   これら吸音材は、前記第１の吸音材よりも前記第２の吸音材の方が上層となるように積層されていることを特徴とする、燃焼装置。
2. 前記第１および第２の吸音材の間には、空気断熱層が形成されている、請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記第１の吸音材の上面および前記第２の吸音材の下面の少なくとも一方は、凹凸面とされており、その凹状部が、前記空気断熱層となっている、請求項２に記載の燃焼装置。
4. 前記第１の吸音材の下面も凹凸面とされている、請求項３に記載の燃焼装置。
5. 前記第１の吸音材の内部、外面、または近傍に向けて冷却用の媒体を供給する手段をさらに備えている、請求項１ないし４のいずれかに記載の燃焼装置。
6. 燃料を燃焼させる燃焼器およびこの燃焼器により発生された燃焼ガスを排気口まで導く燃焼ガス流路を有する燃焼装置本体部と、この燃焼装置本体部を囲む外装ケースと、を備えており、
   前記外装ケースを設置対象領域上に載置することによりその設置が図られる、載置型の燃焼装置であって、
   前記外装ケース内の底部には、粘弾性を有するゲル状の第１の吸音材が設けられているとともに、この第１の吸音材の上側には、前記第１の吸音材よりも耐熱性および吸音周波数が高い非ゲル状の第２の吸音材が積層して設けられていることを特徴とする、燃焼装置。
7. 燃料を燃焼させる燃焼器およびこの燃焼器により発生された燃焼ガスを排気口まで導く燃焼ガス流路を有する燃焼装置本体部と、この燃焼装置本体部を囲む外装ケースと、を備えており、
   前記外装ケースの背面部を設置対象壁に対向させるようにして前記外装ケースを前記設置対象壁に取り付けることによりその設置が図られる、壁掛け型の燃焼装置であって、
   前記外装ケース内の背面寄り部分には、粘弾性を有するゲル状の第１の吸音材が設けられているとともに、前記第１の吸音材の正面側には、前記第１の吸音材よりも耐熱性および吸音周波数が高い非ゲル状の第２の吸音材が積層して設けられていることを特徴とする、燃焼装置。

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