CN217588417U - 降噪装置及包括其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降噪装置及包括其的燃气热水器。降噪装置具有邻近噪音产生装置的近端和远离噪音产生装置的远端，并包括壳体、盖板和隔音墙，盖板覆设于壳体的顶部开口处并与壳体围成降噪腔。盖板位于近端，并设有与燃气热水器的内部连通的多个降噪开口。壳体中邻近远端的一端设有与降噪开口连通的多个空气入口。隔音墙将降噪腔沿气体流动方向分隔为相连通的第一降噪腔和第二降噪腔，降噪开口位于与第二降噪腔对应的区域内并与第二降噪腔连通。噪音溢出方向与气体流动方向的方向相反。直接在进气结构的基础上，增设隔音墙，增大了噪声溢出的路径，从而能够有效地提高降噪效果。

Description

降噪装置及包括其的燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种降噪装置及包括其的燃气热水器。

背景技术

现有燃气热水器在工作过程的各个环节都会产生一定的噪音，这些噪音主要包括气路噪音、水路噪音和燃烧噪音。气路方面主要是风机的机械振动以及叶轮内部气流冲刷产生的噪音。水路方面主要是稳流阀处高速水流以及换热管处水流冲刷的声音。燃烧方面主要是燃气燃烧噪音以及二级风和高温烟气冲刷产生的噪音。

降噪的方法主要包括三个方向，分别是从噪声产生的源头降低噪声的产生、从噪声的溢出路径对噪声进行“拦截”、从噪声的接受者处对噪音进行隔绝。可以应用到燃气热水器上的主要是从源头控制和在溢出途径中增加降噪装置。

其中，燃气热水器在工作过程中需要从热水器外部吸入空气，因此有必要对进风或进气结构进行降噪设计，以加大噪音溢出过程中的“阻力”，降低噪音溢出，提高热水器静音效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种降噪装置及包括其的燃气热水器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种降噪装置，用于燃气热水器，所述燃气热水器的内部具有噪音产生装置，所述降噪装置具有邻近所述噪音产生装置的近端和远离所述噪音产生装置的远端；

所述降噪装置包括壳体和盖板，所述盖板覆设于所述壳体的顶部开口处并与所述壳体围成位于所述壳体的内部的降噪腔；

其中，所述盖板位于所述近端，并设置有用于与所述燃气热水器的内部相连通的多个降噪开口；

所述壳体中邻近所述远端的一端设有用于供外部空气通过的多个空气入口，多个所述空气入口通过所述降噪腔与多个所述降噪开口相连通并形成气流通道；

所述降噪装置还包括设于所述降噪腔内的隔音墙，所述隔音墙将所述降噪腔沿气体流动方向分隔为相连通的第一降噪腔和第二降噪腔，多个所述降噪开口位于所述盖板中与所述第二降噪腔对应的区域内并与所述第二降噪腔相连通；

其中，噪音溢出方向与所述气体流动方向的方向相反。

在本方案中，噪声溢出方向与气体流动方向反向，直接在进气结构的基础上，增设隔音墙，增大了噪声溢出的路径，从而能够有效地提高降噪效果。其中，空气自空气入口进入第一降噪腔，并自第一降噪腔进入第二降噪腔，紧接着通过降噪开口进入燃气热水器的内部。相应地，噪音产生装置产生的噪音先经过降噪开口进行一级降噪，紧接着进入第二降噪腔，并由第二降噪腔经过隔音墙进入第一降噪腔，在第一降噪腔内进一步降噪后自空气入口溢出出去。

优选地，所述隔音墙的两端连接于所述壳体的内壁面，所述隔音墙与所述壳体的设有所述空气入口的端壁相对设置，所述隔音墙的底部与所述降噪腔的底部之间形成有第一流动间隙，所述第一降噪腔通过所述第一流动间隙与所述第二降噪腔相连通；

其中，所述盖板对应贴合于所述壳体的顶部和所述隔音墙的顶部。

在本方案中，采用上述结构设置，沿气体流动方向，自空气入口进入第一降噪腔的空气，仅能自第一流动间隙流入第二降噪腔，并自第二降噪腔流入降噪开口。相应地，沿噪音溢出方向，噪音自降噪开口溢出至第二降噪腔，并仅能自第一流动间隙溢出至第一降噪腔，在第一降噪腔内进行降噪后再自空气入口溢出。

优选地，所述隔音墙的顶部与所述壳体的顶部对齐。

在本方案中，采用上述结构设置，有利于简化盖板的结构，降低对盖板的结构要求。

优选地，多个所述空气入口的面积之和不小于所述第一流动间隙的面积，所述第一流动间隙的面积不小于多个所述降噪开口的面积。

在本方案中，采用上述结构设置，能够保证沿着气体流动方向，气体能够可靠地流入燃气热水器的内部，保证燃气热水器的正常工作。

优选地，所述降噪装置还包括隔音层，所述隔音层铺设在所述降噪腔的底部，且所述隔音墙的底部与所述隔音层的顶部之间形成有第二流动间隙；

多个所述空气入口的面积之和不小于所述第二流动间隙的面积，所述第二流动间隙的面积不小于多个所述降噪开口的面积。

在本方案中，隔音层设置在降噪腔的底部，使得进入第二降噪腔的噪音会通过底部的隔音层进一步降噪后再进入第一降噪腔，且在第一降噪腔内会经隔音层进一步降噪后才会溢出。因此，隔音层的设置进一步提高了降噪效果。

优选地，所述端壁和所述隔音墙均为曲面结构，且均朝向所述空气入口的空气侧弯曲。

在本方案中，如此设置，可以降低空气进入的阻力，噪音溢出的过程中可以经曲面多次折射后产生声波的内部相互消耗，能够加大噪音溢出的阻力，从而能够在有效吸入空气、保证热水器正常工作的基础上，进一步提高降噪效果。

优选地，所述隔音墙包括中部弯曲部分和连接于所述中部弯曲部分的两端的折弯部，所述隔音墙通过两所述折弯部连接于所述壳体的内壁面。

在本方案中，折弯部的设置既能够提高隔音墙的强度，又增大了隔音墙的截面尺寸。一方面，隔音墙的截面尺寸大，降噪效果也较佳；另一方面，隔音墙与壳体的端壁之间围成的腔体也较大，能够更好地缓存噪音，也有利于提高降噪效果。

优选地，所述壳体沿长度方向的两端壁均设有多个所述空气入口，所述壳体内的两端对应设有两个所述隔音墙。

在本方案中，采用上述结构设置，壳体的两端均设置有对应的空气入口和隔音墙，一方面，能够进一步保证空气的供应，使得燃气热水器能够可靠工作；另一方面，能够进一步提高降噪效果。

优选地，所述盖板背离所述远端的一侧还设有多个降噪挡板，多个所述降噪挡板对应设置在多个所述降噪开口的上方并部分遮挡所述降噪开口；

其中，沿所述噪音溢出方向，所述降噪挡板位于所述降噪开口的上游。

在本方案中，沿噪音溢出方向，噪音会先经降噪挡板降噪后，再溢出至降噪开口，之后再进行后续降噪，增大了噪音的溢出路径，进一步提高了降噪效果。

本实用新型还提供一种燃气热水器，其包括箱体、位于所述箱体内的噪音产生装置和上述降噪装置，其中，所述盖板为所述燃气热水器的箱体的侧壁；

或，所述盖板连接于所述箱体的侧壁，多个所述降噪开口与所述箱体的内部相连通。

在本方案中，盖板可以直接设置为燃气热水器的其中一侧壁，也可以将盖板设置为连接到燃气热水器的侧壁。

本实用新型的积极进步效果在于：

在该降噪装置中，噪声溢出方向与气体流动方向反向，直接在进气结构的基础上，增设隔音墙，增大了噪声溢出的路径，从而能够有效地提高降噪效果。其中，空气自空气入口进入第一降噪腔，并自第一降噪腔进入第二降噪腔，紧接着通过降噪开口进入燃气热水器的内部。相应地，噪音产生装置产生的噪音先经过降噪开口进行一级降噪，紧接着进入第二降噪腔，并由第二降噪腔经过隔音墙进入第一降噪腔，在第一降噪腔内进一步降噪后自空气入口溢出出去。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的降噪装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的降噪装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的降噪装置的分解结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的降噪装置的另一部分结构示意图，其中，图中未示出盖板。

图5为本实用新型一实施例的降噪装置的部分结构示意图，其中，图中未示出盖板。

图6为本实用新型一实施例的降噪装置中盖板的部分结构示意图。

附图标记说明：

10壳体

101空气入口

102底板

20盖板

201降噪开口

202降噪挡板

30隔音墙

301中部弯曲部分

302折弯部

40隔音层

50第一降噪腔

60第二降噪腔

70第二流动间隙

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-6所示，本实施例提供一种降噪装置，该降噪装置用于燃气热水器，燃气热水器的内部具有噪音产生装置(图中未示出)，降噪装置具有邻近噪音产生装置的近端和远离噪音产生装置的远端。降噪装置包括壳体10和盖板20，盖板20位于壳体10的顶部开口处并与壳体10围成位于壳体10的内部的降噪腔。其中，盖板20位于近端，并设置有用于与燃气热水器的内部相连通的多个降噪开口201。壳体10中邻近远端的一端设有用于供外部空气通过的多个空气入口101，多个空气入口101通过降噪腔与多个降噪开口201相连通并形成气流通道。降噪装置还包括设于降噪腔内的隔音墙30，隔音墙30将降噪腔沿气体流动方向分隔为相连通的第一降噪腔50和第二降噪腔60，多个降噪开口201位于盖板20中与第二降噪腔60对应的区域内并与第二降噪腔60相连通。其中，噪音溢出方向与气体流动方向的方向相反。

在本实施例中，噪声溢出方向与气体流动方向反向，直接在进气结构的基础上，增设隔音墙30，增大了噪声溢出的路径，从而能够有效地提高降噪效果。其中，空气自空气入口101进入第一降噪腔50，并自第一降噪腔50进入第二降噪腔60，紧接着通过降噪开口201进入燃气热水器的内部。相应地，噪音产生装置产生的噪音先经过降噪开口201进行一级降噪，紧接着进入第二降噪腔60，并由第二降噪腔60经过隔音墙30进入第一降噪腔50，在第一降噪腔50内进一步降噪后自空气入口101溢出。

需要说明的是，多个空气入口101可有规律地分布在壳体10的端壁上，也可散乱分布，具体可根据设计需求灵活调整。如图1-5所示，本实施例中的多个空气入口101按照三个一组均匀分布。

另外需要说明的是，噪音产生装置可以为燃气热水器内任何能够产生噪音的装置。

如图3-5所示，隔音墙30的两端连接于壳体10的内壁面，隔音墙30与壳体10的设有空气入口101的端壁相对设置，隔音墙30的底部与降噪腔的底部之间形成有第一流动间隙，第一降噪腔50通过第一流动间隙与第二降噪腔60相连通。其中，盖板20对应贴合于壳体10的顶部和隔音墙30的顶部。

其中，沿气体流动方向，自空气入口101进入第一降噪腔50的空气，仅能自第一流动间隙流入第二降噪腔60，并自第二降噪腔60流入降噪开口201。相应地，沿噪音溢出方向，噪音自降噪开口201溢出至第二降噪腔60，并仅能自第一流动间隙溢出至第一降噪腔50，在第一降噪腔50内进行降噪后再自空气入口101溢出。

需要说明的是，隔音墙30与壳体10的内壁面可以通过任何可以适用于此的连接方式进行连接，如粘接或焊接等。当然，根据不同的设计需求，隔音墙30也可与壳体10设置为一体结构。

在优选的实施例中，如图4-5所示，隔音墙30的顶部与壳体10的顶部对齐。如此设置，有利于简化盖板20的结构，降低对盖板20的结构要求。因为盖板20需要贴合在壳体10(壳体10的侧壁)的顶部和隔音墙30的顶部，将隔音墙30的顶部与壳体10的顶部对齐设置，那么盖板20朝向壳体10和隔音墙30的一侧可设置为平面结构，而无需设置为凹凸不平的结构，因此，简化了盖板20的结构。

在优选的实施例中，为了气体能够可靠地流入燃气热水器的内部，保证燃气热水器的正常工作，将多个空气入口101的面积之和设置为不小于第一流动间隙的面积，第一流动间隙的面积不小于多个降噪开口201的面积。

在优选的实施例中，如图3-5所示，端壁和隔音墙30均为曲面结构，且均朝向空气入口101的空气侧弯曲。如此设置，可以降低空气进入的阻力，噪音溢出的过程中可以经曲面多次折射后产生声波的内部相互消耗，能够加大噪音溢出的阻力，从而能够在有效吸入空气、保证热水器正常工作的基础上，进一步提高降噪效果。

其中，至于曲面结构的具体形状，在此不作具体限制，可以按照实际需求灵活设置。

优选地，隔音墙30包括中部弯曲部分301和连接于中部弯曲部分301的两端的折弯部302，隔音墙30通过两折弯部302连接于壳体10的内壁面。

其中，折弯部302的设置既能够提高隔音墙30的强度，又增大了隔音墙30的截面尺寸。一方面，隔音墙30的截面尺寸大，降噪效果也较佳；另一方面，隔音墙30与壳体10的端壁之间围成的腔体也较大，能够更好地缓存噪音，也有利于提高降噪效果。

如图3-5所示，壳体10沿长度方向的两端壁均设有多个空气入口101，壳体10内的两端对应设有两个隔音墙30。其中，壳体10的两端均设置有对应的空气入口101和隔音墙30，一方面，能够进一步保证空气的供应，使得燃气热水器能够可靠工作；另一方面，能够进一步提高降噪效果。

当然，在可替代的实施例中，空气入口101在设置壳体10的侧壁中除上述端壁之外的部分。相应地，也可在降噪腔的其他位置处设置隔音墙30。

如图3所示，降噪装置还包括隔音层40，隔音层40铺设在降噪腔的底部，且隔音墙30的底部与隔音层40的顶部之间形成有隔第二流动间隙70。多个空气入口101的面积之和不小于隔第二流动间隙70的面积，隔第二流动间隙70的面积不小于多个降噪开口201的面积。

其中，隔音层40设置在降噪腔的底部，使得进入第二降噪腔60的噪音会通过底部的隔音层40进一步降噪后再进入第一降噪腔50，且在第一降噪腔50内会经隔音层40进一步降噪后才会溢出。因此，隔音层40的设置进一步提高了降噪效果。

需要说明的是，在本实施例中，隔音层40具体采用隔音棉制成。在其他可替代的实施例中，隔音层40也可以采用其他能够隔音的材质制成。

另外需要说明的是，在本实施例中，隔音层40铺满降噪腔的底部，即自第一降噪腔50的一端(远离第二降噪腔60的一端)延伸到第二降噪腔60的另一端(远离第一降噪腔50的一端)。

其中，壳体10本身是具有底板102的，隔音层40覆设在底板102上。

在优选的实施例中，隔第二流动间隙70沿壳体10高度方向的高度可设置在10mm～15mm的范围内。

在进一步优选的实施例中，如图1、图3和图6所示，盖板20背离远端的一侧还设有多个降噪挡板202，多个降噪挡板202对应设置在多个降噪开口201的上方并部分遮挡降噪开口201。其中，沿噪音溢出方向，降噪挡板202位于降噪开口201的上游。

其中，沿噪音溢出方向，噪音会先经降噪挡板202降噪后，再溢出至降噪开口201，之后再进行后续降噪，增大了噪音的溢出路径，进一步提高了降噪效果。

需要说明的是，降噪挡板202设置在降噪开口201的对应位置处，降噪挡板202和降噪开口201使得盖板20在邻近噪音产生装置的一侧构成类似百叶窗的结构。

综上，在本实施例提供的降噪装置，包括了多级降噪，其中，第一级降噪主要是降噪挡板202和降噪开口201构成的百叶窗结构，第二级降噪包括隔音层40，第三级降噪包括隔音墙30，第四级降噪包括空气入口101部分，从而能够可靠地提高噪音溢出的阻力，进而能够可靠地进行降噪。

本实施例还提供一种燃气热水器，该燃气热水器包括箱体、位于箱体内的噪音产生装置和上述降噪装置，其中，盖板20连接于箱体的侧壁，多个降噪开口201与箱体的内部相连通。

需要说明的是，盖板20与箱体的侧壁可采用任何可适用于此任意的连接方式，如焊接或采用螺栓进行可拆卸连接等。

在其他可替代的实施例中，也可将盖板20设置为燃气热水器的箱体的其中一侧壁。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种降噪装置，用于燃气热水器，所述燃气热水器的内部具有噪音产生装置，其特征在于，所述降噪装置具有邻近所述噪音产生装置的近端和远离所述噪音产生装置的远端；

所述降噪装置包括壳体和盖板，所述盖板覆设于所述壳体的顶部开口处并与所述壳体围成位于所述壳体的内部的降噪腔；

其中，所述盖板位于所述近端，并设置有用于与所述燃气热水器的内部相连通的多个降噪开口；

所述壳体中邻近所述远端的一端设有用于供外部空气通过的多个空气入口，多个所述空气入口通过所述降噪腔与多个所述降噪开口相连通并形成气流通道；

所述降噪装置还包括设于所述降噪腔内的隔音墙，所述隔音墙将所述降噪腔沿气体流动方向分隔为相连通的第一降噪腔和第二降噪腔，多个所述降噪开口位于所述盖板中与所述第二降噪腔对应的区域内并与所述第二降噪腔相连通；

其中，噪音溢出方向与所述气体流动方向的方向相反。

2.如权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述隔音墙的两端连接于所述壳体的内壁面，所述隔音墙与所述壳体的设有所述空气入口的端壁相对设置，所述隔音墙的底部与所述降噪腔的底部之间形成有第一流动间隙，所述第一降噪腔通过所述第一流动间隙与所述第二降噪腔相连通；

其中，所述盖板对应贴合于所述壳体的顶部和所述隔音墙的顶部。

3.如权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述隔音墙的顶部与所述壳体的顶部对齐。

4.如权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，多个所述空气入口的面积之和不小于所述第一流动间隙的面积，所述第一流动间隙的面积不小于多个所述降噪开口的面积。

5.如权利要求4所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪装置还包括隔音层，所述隔音层铺设在所述降噪腔的底部，且所述隔音墙的底部与所述隔音层的顶部之间形成有第二流动间隙；

多个所述空气入口的面积之和不小于所述第二流动间隙的面积，所述第二流动间隙的面积不小于多个所述降噪开口的面积。

6.如权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述端壁和所述隔音墙均为曲面结构，且均朝向所述空气入口的空气侧弯曲。

7.如权利要求6所述的降噪装置，其特征在于，所述隔音墙包括中部弯曲部分和连接于所述中部弯曲部分的两端的折弯部，所述隔音墙通过两所述折弯部连接于所述壳体的内壁面。

8.如权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述壳体沿长度方向的两端壁均设有多个所述空气入口，所述壳体内的两端对应设有两个所述隔音墙。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的降噪装置，其特征在于，所述盖板背离所述远端的一侧还设有多个降噪挡板，多个所述降噪挡板对应设置在多个所述降噪开口的上方并部分遮挡所述降噪开口；

其中，沿所述噪音溢出方向，所述降噪挡板位于所述降噪开口的上游。

10.一种燃气热水器，其特征在于，其包括箱体、位于所述箱体内的噪音产生装置和如权利要求1-9中任意一项所述的降噪装置，其中，所述盖板为所述燃气热水器的箱体的侧壁；

或，所述盖板连接于所述箱体的侧壁，多个所述降噪开口与所述箱体的内部相连通。

Images