CN217236068U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，提供一种燃气热水器，该燃气热水器包括：底壳，底壳具有敞口；燃烧器，燃烧器安装于底壳；盖板组件，盖板组件安装于底壳，且遮盖敞口，盖板组件包括第一盖板和第二盖板，第二盖板位于燃烧器与第一盖板之间，盖板组件具有位于第一盖板与第二盖板之间的进气道，第一盖板设有连通进气道的第一进风口，第二盖板在背离第一进风口的位置设有第二进风口，第二进风口连通进气道与燃烧器的进气口。本实用新型的燃气热水器，通过设置多层盖板结构，每层盖板都会对内部噪音起到削弱作用，且利用盖板之间的空腔形成较长的进气道，可大幅度增加噪音沿进气道向外传播的路径长度，提高噪音向外传播的传递损失，降低流道阻力。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是目前最方便、经济的快速加热水的装置，其能量转化效率超过90％，相比于电热水器，燃气热水器更节能，更加符合“双碳”要求。但是燃气热水器在正常工作时，会产生较大的噪音，会对活动在热水器附近的人带来不好的体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气热水器，以大幅度降低噪音和进气阻力。

根据本实用新型第一方面实施例的燃气热水器，包括：

底壳，所述底壳具有敞口；

燃烧器，所述燃烧器安装于所述底壳；

盖板组件，所述盖板组件安装于所述底壳，且遮盖所述敞口，所述盖板组件包括第一盖板和第二盖板，所述第二盖板位于所述燃烧器与所述第一盖板之间，所述盖板组件具有位于所述第一盖板与所述第二盖板之间的进气道，所述第一盖板设有连通所述进气道的第一进风口，所述第二盖板在背离所述第一进风口的位置设有第二进风口，所述第二进风口连通所述进气道与所述燃烧器的进气口。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过设置多层盖板结构，每层盖板都会对内部噪音起到削弱作用，增强了隔音效果，且利用盖板之间的空腔形成较长的进气道，可大幅度增加噪音沿进气道向外传播的路径长度，有效提高噪音向外传播的传递损失，且基本消除进气噪音，大幅降低流道阻力。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二进风口包括第一通孔组和第二通孔组，所述第一通孔组设于靠近所述燃烧器的一次进气口的位置，所述第二通孔组设于靠近所述燃烧器的二次进气口的位置。

通过为一次进气口和二次进气口独立设计用于进气的第一通孔组和第二通孔组，可改善一次进气和二次进气的流量占比，帮助燃烧器获得更好的燃烧效果，降低烟气中的CO等有害气体含量。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通孔组的流通截面积为A1，所述第二通孔组的流通截面积为A2，满足：1≤A1/A2≤2。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一进风口的流通截面积为P1，所述第二进风口的流通截面积为P2，满足：1.5≤P2/P1≤3。

通过将位于内部的第二进风口设计为流通截面积大于位于外部的第一进风口，可消除由于进气道带来的流道阻力，进一步降低进气道内的湍流噪音，且防止第二进风口处产生声啸。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器安装于所述底壳的下部区域，所述第二进风口位于所述第二盖板的下部区域，所述第一进风口位于所述第一盖板的上部区域。

这样，进气道的长度基本与整机的高度相当，可大幅度增加噪音沿进气道向外传播的路径长度，且外部的第一进风口位于顶端，当将整机安装于墙体时，第一进风口基本会处于房间内靠近房顶的区域，不会对用户带来风感，使用体验更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一盖板设有朝向所述底壳的侧围板，所述侧围板设有朝内弯折的翻边，所述第二盖板安装于所述翻边背离所述底壳的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气道内设有消音部件，所述消音部件安装于所述第一盖板和所述第二盖板中的至少一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音部件包括多个区域，所述多个区域在前后方向上分别对应所述底壳的不同位置，所述消音部件在至少两个所述区域的吸音参数不同。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音部件具有消音腔，所述消音腔朝向所述底壳的壁面设有消音孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音腔为多个，多个所述消音腔呈阵列排布，每个所述消音腔对应有呈阵列排布的多个所述消音孔。

根据本实用新型的一个实施例，至少两个所述消音腔的体积、至少两个所述消音腔对应的所述消音孔的流通截面积和至少两个所述消音腔对应的所述消音孔的密度中至少一种不同。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音部件包括多个挡板，所述挡板的至少部分区域的法线与所述进气道内的气流方向的夹角小于30°。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板为弧形，且朝背离所述第一进风口的方向弯曲。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板组件与所述底壳之间夹有密封垫。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

通过设置多层盖板结构，每层盖板都会对内部噪音起到削弱作用，增强了隔音效果，且利用盖板之间的空腔形成较长的进气道，可大幅度增加噪音沿进气道向外传播的路径长度，有效提高噪音向外传播的传递损失，且基本消除进气噪音，大幅降低流道阻力。

进一步的，通过为一次进气口和二次进气口独立设计用于进气的第一通孔组和第二通孔组，可改善一次进气和二次进气的流量占比，帮助燃烧器获得更好的燃烧效果，降低烟气中的CO等有害气体含量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的燃气热水器的爆炸图之一；

图2是本实用新型实施例提供的燃气热水器的爆炸图之二；

图3是本实用新型实施例提供的燃气热水器的进气道的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的燃气热水器的盖板组件的结构示意图之一；

图5是本实用新型实施例提供的燃气热水器的盖板组件的结构示意图之二；

图6是本实用新型实施例提供的燃气热水器的部分结构的爆炸图之一；

图7是本实用新型实施例提供的燃气热水器的消音部件的结构示意图之一；

图8是本实用新型实施例提供的燃气热水器的消音部件的结构示意图之二；

图9是本实用新型实施例提供的燃气热水器的部分结构的爆炸图之二；

图10是本实用新型实施例提供的燃气热水器的消音部件的结构示意图之三；

图11是本实用新型实施例提供的燃气热水器的消音部件的结构示意图之四；

图12是本实用新型实施例提供的燃气热水器的消音部件的结构示意图之五；

图13是本实用新型实施例提供的燃气热水器的消音部件的结构示意图之六。

附图标记：

底壳100；

燃烧器140，换热器150，风机系统160，烟管161，密封垫171，密封圈172；

消音部件200，基体210，消音腔220，第一区域221，第二区域222，消音孔230，挡板240，支撑板250；

第一盖板310，第一进风口311，侧围板312，翻边313；

第二盖板320，第二进风口321，第一通孔组322，第二通孔组323；

进气道330。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图13描述本实用新型实施例的燃气热水器。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的燃气热水器包括：底壳100、燃烧器140和盖板组件。

底壳100用于支撑燃气热水器的主要功能器件，燃气热水器的主要功能器件可以安装于底壳100。

底壳100具有敞口，燃气热水器的主要功能器件可以从敞口处安装于底壳100。

底壳100可以为壳式结构，在一些实施例中，底壳100可以为一体式结构，以尽量减少底壳100与后方的安装墙体之间的孔隙，或者，底壳100可以为一体式无孔结构。这样，可以降低燃气热水器背部的辐射噪音，削弱背部噪音在安装墙体上的反射。

如图1和图2所示，底壳100可以包括背板和侧板，背板位于底壳100的后端，敞口位于底壳100的前端，侧围与背板相连，且侧围可以包括上下左右的四块板，背板和侧围可以为一体成型的结构。这样，板间无孔隙，可减少向后传递的噪音。

底壳100可以为金属壳式结构，这样底壳100的强度大，且防火性能好；或者底壳100可以为塑料壳式结构，这样底壳100的质量轻，且便于成型，塑料底壳100中还可加入阻燃剂以增强防火性能。

燃烧器140安装于底壳100，燃烧器140可以通过螺纹连接结构或者卡扣等安装结构，安装于底壳100。

如图1所示，燃气热水器还可以包括换热器150，换热器150安装于底壳100，换热器150可以与燃烧器140的燃烧室连通，氧化剂(空气)从燃烧器140的进气口进入燃烧器140，并与燃气混合且在燃烧室燃烧，待加热的水和高温空气在换热器150进行换热。换热器150可以位于燃烧器140的上端。

燃气热水器可以为自然进气式和强排式，对于强排式燃气热水器，还可以包括风机系统160，风机系统160可以如图1所示，安装于换热器150上端。

盖板组件安装于底壳100，且盖板组件遮盖敞口，盖板组件可以位于底壳100的前端。

如图1-图6所示，盖板组件包括第一盖板310和第二盖板320。即该燃气热水器的前端至少为双层盖板结构。

第二盖板320位于燃烧器140与第一盖板310之间，底壳100、第二盖板320、第一盖板310从后到前顺次布置。

这样，该燃气热水器的工作噪音在向前传递时，需要至少穿过第二盖板320和第一盖板310，第二盖板320和第一盖板310可反射绝大部分直接向外传递的工作噪音，第二盖板320和第一盖板310可阻断噪音的直射途径。

如图3所示，盖板组件具有进气道330，进气道330位于第一盖板310与第二盖板320之间，第一盖板310与第二盖板320限定出该进气道330。

如图1、图3和图4所示，第一盖板310设有第一进风口311，第一进风口311与进气道330连通，第一进风口311可以为开设在第一盖板310上的通孔，该通孔贯穿第一盖板310。

如图1和图4所示，第一进风口311可以包括开设在第一盖板310上的多个通孔，通孔的形状可以有多种，包括但不限于：平行四边形、三角形、圆形和其他多边形等。

第一进风口311的多个通孔可以沿进气道330的中轴线对称布置，这样进气均衡，可以提高进气道330内气流的平顺程度。比如在如图1和图4所示的实施例中，第一进风口311包括位于中心的三角形通孔和镜像分布在三角形通孔两侧的多个平行四边形通孔。

第二盖板320设有第二进风口321，第二进风口321连通进气道330与燃烧器140的进气口。如图1和图3所示，第二进风口321在第二盖板320背离第一进风口311的位置。比如，在第一进风口311位于第一盖板310下部的情况下，第二进风口321设于第二盖板320的上部；在第一进风口311位于第一盖板310上部的情况下，第二进风口321设于第二盖板320的下部。这样进气道330的长度足够长。

第一盖板310和第二盖板320可以为钣金结构，这样盖板组件的防火性能和防护性能都较强。

进气道330的主要作用是将外界空气引入燃烧器140，但是燃气热水器的工作噪音也会通过进气道330向外传播。本实用新型实施例的燃气热水器，通过至少双盖板设计，可大幅度增加噪音沿进气道330向外传播的路径长度，增幅大于500％，有效提高噪音向外传播的传递损失。

相关技术中，也设计过一些结构来则延长进气通道，但是均是通过管道式结构，一方面由于燃气热水器整机体积的限制，长度增幅有限，另一方面，延长的进气通道流通截面积小，反而会产生进气噪音。

本实用新型实施例的燃气热水器，通过至少双盖板设计，在盖板之间形成进气道330，进气道330的宽度与整机宽度相当，可增大进气道330的流通截面积，且进气道330为直线型，流道阻力小，截面面积差异小，流道内流场流动均匀、进气流动速度梯度小，产生的湍流噪音小，可基本消除进气噪音，且进气压力基本无损失，不影响燃烧器140的燃烧效率。

另外，相关技术中，进气孔均设置在整机背部，而将整机安装于墙体后，进气孔与墙体的距离近，一般仅有10mm～20mm，流道阻力大。

本实用新型实施例的燃气热水器，将第一进风口311设于整机前部，进气不会受到外部结构的阻挡，可大幅降低进气道330的进气阻力，经试验计算，整体流道阻力降低70％。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过设置多层盖板结构，每层盖板都会对内部噪音起到削弱作用，增强了隔音效果，且利用盖板之间的空腔形成较长较宽的进气道330，可大幅度增加噪音沿进气道330向外传播的路径长度，有效提高噪音向外传播的传递损失，可基本消除进气噪音，大幅降低流道阻力。

在一些实施例中，如图1所示，燃烧器140安装于底壳100的下部区域，第一进风口311位于第一盖板310的上部区域，第二进风口321位于第二盖板320的下部区域。

这样进气道330的长度基本与整机的高度相当，可大幅度增加噪音沿进气道330向外传播的路径长度，且外部的第一进风口311位于顶端，当将整机安装于墙体时，第一进风口311基本会处于房间内靠近房顶的区域，不会对用户带来风感，使用体验更好。

在一些实施例中，第一进风口311的流通截面积为P1，第二进风口321的流通截面积为P2，满足：1.5≤P2/P1≤3。

可以理解的是，将位于内部的第二进风口321设计为流通截面积大于位于外部的第一进风口311，可消除由于进气道330带来的流道阻力，进一步降低进气道330内的湍流噪音，且防止第二进风口321处产生声啸。比如，在一些实施例中，P2/P1＝2，或者P2/P1＝2.5。

在实际的设计中，可根据燃气热水器的最大负荷，调整第一进风口311的流通截面积，燃气热水器的最大负荷越大，第一进风口311的流通截面积也越大，以保证燃烧器140内的燃气可充分燃烧。燃气热水器的最大负荷可以为25kW、30kW或34kW等，第一进风口311的流通截面积P1可以介于2000mm²～3500mm²之间，比如P1＝2500mm²。

在一些实施例中，如图2和图5所示，第二进风口321可以包括第一通孔组322和第二通孔组323。第一通孔组322设于靠近燃烧器140的一次进气口的位置，第二通孔组323设于靠近燃烧器140的二次进气口的位置。

可以理解的是，燃烧器140包括一次进气口和二次进气口，一次进气口与燃烧器140的燃气进气通道连通，依靠高速通过的燃气产生的负压吸入空气，二次进气口直接引入空气，通过为一次进气口和二次进气口独立设计用于进气的第一通孔组322和第二通孔组323，可改善一次进气和二次进气的流量占比，帮助燃烧器140获得更好的燃烧效果，降低烟气中的CO等有害气体含量。

比如，图1和图2所示的实施例中的燃烧器140的一次进气口在右侧，二次进气口在底部，对应地，设计了如图2所示的第一通孔组322和第二通孔组323，第一通孔组322位于右侧，第二通风组位于左侧，且第一通风组的长度更长，向上延伸的更多，以适配一次进气口。

第一通孔组322和第二通孔组323中通孔的形状可以有多种，比如在图2所示的实施例中，第一通孔组322和第二通孔组323可各自包括多个长条形通孔，第一通孔组322中各通孔的长度较第二通孔组323中各通孔的长度更长；在图5所示的实施例中，第一通孔组322和第二通孔组323可各自包括多个圆形通孔，第一通孔组322中各通孔的半径较第二通孔组323中各通孔的半径更大。

当然，第一通孔组322和第二通孔组323还可以设计为其他形状，比如多边形等。

在一些实施例中，第一通孔组322的流通截面积为A1，第二通孔组323的流通截面积为A2，满足：1≤A1/A2≤2。通过将第一通孔组322的流通截面积设计得更大，可增大一次进气的占比，有助于降低CO、NO等有害气体排放，在实际设计时，可根据具体燃烧情况，调整A1/A2的值，比如A1/A2＝1.5，或A1/A2＝1.8等。

在一些实施例中，如图3所示，第一盖板310设有朝向底壳100的侧围板312，侧围板312设有朝内弯折的翻边313，第二盖板320安装于翻边313背离底壳100的一侧。

在该实施例中，第二盖板320可安装于第一盖板310内，第二盖板320位于翻边313的前侧，这样，集成为一体的盖板组件更易安装，只需将第一盖板310安装于底壳100即可，比如通过卡扣或螺纹连接结构将第一盖板310的翻边313与底壳100装配在一起。

或者，还可以在第一盖板310的翻边313与底壳100的对接处安装密封结构，以防止噪音从底壳100与盖板组件之间的间隙传播出来。

比如图1和图2所示，盖板组件与底壳100之间夹有密封垫171，密封垫171可封堵底壳100与第一盖板310之间的间隙，断绝该处噪音向外直接传播的路径。密封垫171的形状可以与底壳100的外周类似，比如为四方环形。密封垫171可以为密封棉。

当然，也可以将第二盖板320设计在第一盖板310外，如图4和图5所示，第二盖板320安装于第一盖板310后侧，在装配时，需将第二盖板320与底壳100连接，比如通过卡扣或螺纹连接结构将第二盖板320与底壳100连接。

或者，第二盖板320位于第一盖板310后侧，还可以在第二盖板320与底壳100的对接处安装密封结构，以防止噪音从底壳100与盖板组件之间的间隙传播出来。盖板组件与底壳100之间夹有密封垫171，密封垫171可封堵底壳100与第二盖板320之间的间隙，断绝该处噪音向外直接传播的路径。密封垫171的形状可以与底壳100的外周类似，比如为四方环形。密封垫171可以为密封棉。

如图1和图2所示，该燃气热水器还可以包括密封圈172，风机系统160的烟管161贯穿底壳100，密封圈172套设在烟管161外，且密封圈172夹持在烟管161与底壳100之间，这样可封堵烟管161与底壳100之间的间隙，断绝该处噪音向外直接传播的路径。

该密封圈172可以包括两段外径不同的子段，这样在密封圈172的外部形成阶梯面，在安装时，将外径较短的子段伸入底壳100的通孔，将阶梯面止抵于底壳100的顶面，可形成多个面结合的密封结构，隔音效果更好。

该密封圈172可以为硅胶材质，硅胶材质的密封圈172耐高温，可延长密封圈172在烟管161处的高温环境下的老化时间。

本实用新型实施例的燃气热水器还就可以包括其他消音部件200，该消音部件200可安装于进气道330内。如图1、图2和图6所示，进气道330内设有消音部件200，消音部件200安装于第二盖板320和第一盖板310中的至少一个。消音部件200沿前后方向的厚度小于进气道330沿前后方向的厚度，这样可留有足够的通道供进气流通。

第一盖板310和第二盖板320本身可反射绝大部分直接向外传递的工作噪音，结合在进气道330内布置的消音部件200，一部分噪音被第二盖板320反射，穿透第二盖板320的噪音中的大部分会被消音部件200吸收，剩余的少量噪音再被第一盖板310反射，消音效果更好。

消音部件200可以通过多种方式安装于第二盖板320或第一盖板310，包括粘贴、卡接或螺纹连接等。

消音部件200可以有多种结构形式，下面分别从四种不同的结构形式，对本实用新型实施例进行具体说明。

一、消音部件200为吸音棉

在该实施方式中，在进气道330内设有吸音棉，吸音棉可粘贴于第一盖板310或第二盖板320，且吸音棉沿前后方向的厚度可小于进气道330沿前后方向的宽度，这样可留出足够大的进气通道，以降低进气阻力。

吸音棉可以包括多个参数不同的区域，这些多个区域沿与前后方向垂直的方向分布，该参数包括容重和厚度中的至少一个。这样，不同的区域的吸音效果不同，可根据燃气热水器的各个部位的不同噪音特性，设计吸音棉的不同区域的参数。

消音部件200包括多个区域，多个区域在前后方向上分别对应底壳100的不同位置，消音部件200在至少两个区域的吸音参数不同。

发明人经过研究发现，燃气热水器正常工作的噪音来源包括：燃烧噪音、风机噪音、燃气喷射噪音、机械振动噪音和水流噪音等。燃烧噪音具有明显的低频特性，穿透性强，风机和水泵噪音具有明显的高频特性，尖锐刺耳，听觉感受差。

通过设置吸音参数不同的多个区域，可有针对性地消除各种噪音。

比如，吸音棉可以包括第一区域和第二区域，第一区域朝向燃烧器140和换热器150，优选地，第一区域朝向燃烧器140的燃烧室和换热器150；第二区域朝向风机系统160，此处的A朝向B指在前后方向上A和B的投影基本重合。

第一区域的容重大于第二区域的容重，或者第一区域的厚度大于第二区域的厚度。

二、消音部件200为多孔消音腔结构

在该实施方式中，消音部件200具有消音腔220，消音腔220朝向底壳100的壁面设有消音孔230。

如图6-图8所示，消音部件200包括基体210，基体210可以为塑料或金属或陶瓷等材料制成。

基体210内设有消音腔220，消音腔220可以为长方体形或者球形或其他形状，基体210未设消音腔220的区域可以为薄壁结构，以降低消音部件200的重量。

基体210朝向底壳100的表面(后表面)设有消音孔230，消音孔230连通至消音腔220。

在燃气热水器工作时，一部分噪音被第二盖板320反射，穿透第二盖板320的噪音中的大部分会通过消音孔230传播到消音腔220，通过在消音腔220内的多次反射，可被吸收，极少数噪音会被第一盖板310反射，整体消音效果更好。

如图8所示，消音腔220为多个，多个消音腔220呈阵列排布，每个消音腔220对应有呈阵列排布的多个消音孔230。

这样，各个区域的噪音都能通过消音孔230和消音腔220被吸收。

在一些实施例中，至少两个消音腔220的体积、至少两个消音腔220对应的消音孔230的流通截面积和至少两个消音腔220对应的消音孔230的密度中至少一种不同。

换言之，存在至少两个消音腔220的如下三个的参数中的至少一个不同：消音腔220的体积、消音孔230的流通截面积、消音腔220对应的消音孔230的密度，这样可针对燃气热水器的燃烧噪音、水流噪音和流致噪音的不同频率特性，有针对性地进行消音。

在一些实施例中，如图8-图9所示，朝向燃烧器140和换热器150的消音腔220的体积大于朝向风机系统160的消音腔220的体积。

发明人经过研究发现，燃气热水器正常工作的噪音来源包括：燃烧噪音、风机噪音、燃气喷射噪音、机械振动噪音和水流噪音等。燃烧噪音具有明显的低频特性，穿透性强，风机和水泵噪音具有明显的高频特性，尖锐刺耳，听觉感受差。

通过将朝向燃烧器140和换热器150的消音腔220的体积设计得更大，可更好地消纳低频噪音。

在一些实施例中，朝向燃烧器140和换热器150的消音腔220对应的消音孔230的数目少于朝向风机系统160的消音腔220对应的消音孔230的数目。通过将朝向风机系统160的消音腔220对应的消音孔230的数目设计得更多，可更好地消纳高频噪音。

在一个实施例中，如图9所示，基体210可以包括第一区域221和第二区域222，第一区域221朝向燃烧器140和换热器150，优选地，第一区域221朝向燃烧器140的燃烧室和换热器150；第二区域222朝向风机系统160，此处的A朝向B指在前后方向上A和B投影基本重合。

第一区域221对应的消音腔220的体积为V1，第一区域221对应的消音孔230的孔径为D1，第一区域221对应的每个消音腔220的对应的消音孔230的数目为N1，满足：60mm³≤V1≤455mm³，0.6mm≤D1≤2mm，50≤N1≤75；比如V1＝200mm³，D1＝1mm，N1＝66。这种形式的第一区域221可较好地消纳频率约为300Hz的噪音。

第二区域222对应的消音腔220的体积为V2，第二区域222对应的消音孔230的孔径为D2，第二区域222对应的每个消音腔220的对应的消音孔230的数目为N2，满足：10mm³≤V2≤80mm³，0.6mm≤D2≤2mm，76≤N2≤120；比如V1＝50mm³，D1＝1.2mm，N1＝99。这种形式的第二区域222可较好地消纳频率约为600Hz-800Hz的噪音。

三、消音部件200为迷宫式消音器

在该实施方式中，如图10-图13所示，消音部件200包括多个挡板240，挡板240的至少部分区域的法线与进气道330内的气流方向的夹角小于30°，多个挡板240之间间隔开用于供空气流通。

换言之，挡板240基本朝向第二进风口321与第一进风口311的连线的方向，这样，在噪音从第二进风口321想第一进风口311传递时，可被挡板240反射回去。

迷宫式消音器可使噪音在迷宫式流道内进行多次反射，消耗噪音的能量，达到降低噪音的目的，可大幅削弱通过进气道330向外传播的噪音。

如图10-图12所示，挡板240可以为弧形，且挡板240朝背离第一进风口311的方向弯曲。这样，挡板240反射的噪音基本都是朝向第二进风口321的，且挡板240对从第一进风口311到第二进风口321的进气阻力小。

如图10-图12所示，挡板240的数目和分布可以有多种形式。如图10所示，挡板240的长度短，数目多，且左右两侧对称布置；如图11所示，挡板240的长度长，数目少，且左右两侧对称布置；如图12所示，挡板240的长度长，数目少，且非对称布置。

当然，挡板240可以为平板形，如图13所示，挡板240为平板形，且多个挡板240之间间隔开用于供空气流通。

平板形的挡板240与弧形的挡板240也可混用。

在图10-图13所示的实施例中，消音部件200包括支撑板250，挡板240均安装于支撑板250，支撑板250再与盖板组件连接，比如支撑板250可粘贴于第一盖板310的内侧面。

四、消音部件200为上述多种结构的组合

比如，吸音棉和多孔消音腔结构的组合：朝向风机系统160的区域使用吸音棉，这样可更好地消纳在600Hz～1000Hz的中高频段噪音，朝向燃烧器140和换热器150的区域使用多孔消音腔结构，这样可更好地消纳在300Hz的低频段噪音。

其他组合形式再此就不再一一介绍。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (14)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳具有敞口；

燃烧器，所述燃烧器安装于所述底壳；

盖板组件，所述盖板组件安装于所述底壳，且遮盖所述敞口，所述盖板组件包括第一盖板和第二盖板，所述第二盖板位于所述燃烧器与所述第一盖板之间，所述盖板组件具有位于所述第一盖板与所述第二盖板之间的进气道，所述第一盖板设有连通所述进气道的第一进风口，所述第二盖板在背离所述第一进风口的位置设有第二进风口，所述第二进风口连通所述进气道与所述燃烧器的进气口。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述第二进风口包括第一通孔组和第二通孔组，所述第一通孔组设于靠近所述燃烧器的一次进气口的位置，所述第二通孔组设于靠近所述燃烧器的二次进气口的位置。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一通孔组的流通截面积为A1，所述第二通孔组的流通截面积为A2，满足：1≤A1/A2≤2。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一进风口的流通截面积为P1，所述第二进风口的流通截面积为P2，满足：1.5≤P2/P1≤3。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器安装于所述底壳的下部区域，所述第二进风口位于所述第二盖板的下部区域，所述第一进风口位于所述第一盖板的上部区域。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一盖板设有朝向所述底壳的侧围板，所述侧围板设有朝内弯折的翻边，所述第二盖板安装于所述翻边背离所述底壳的一侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述进气道内设有消音部件，所述消音部件安装于所述第一盖板和所述第二盖板中的至少一个。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述消音部件包括多个区域，所述多个区域在前后方向上分别对应所述底壳的不同位置，所述消音部件在至少两个所述区域的吸音参数不同。

9.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述消音部件具有消音腔，所述消音腔朝向所述底壳的壁面设有消音孔。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述消音腔为多个，多个所述消音腔呈阵列排布，每个所述消音腔对应有呈阵列排布的多个所述消音孔。

11.根据权利要求10所述的燃气热水器，其特征在于，至少两个所述消音腔的体积、至少两个所述消音腔对应的所述消音孔的流通截面积和至少两个所述消音腔对应的所述消音孔的密度中至少一种不同。

12.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述消音部件包括多个挡板，所述挡板的至少部分区域的法线与所述进气道内的气流方向的夹角小于30°。

13.根据权利要求12所述的燃气热水器，其特征在于，所述挡板为弧形，且朝背离所述第一进风口的方向弯曲。

14.根据权利要求1-6中任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述盖板组件与所述底壳之间夹有密封垫。

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