JPH084531A - 発電装置の冷却空気吸入構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の発電装置の冷却空気吸入構造の目的
は、外気を直接導入し、組込み容易で、低コスト、低騒
音化要求に応じて変更でき、且共通性が維持でき、耐候
性がよく、開口部からの異物の侵入を防ぎ、開口率が大
きい発電装置の冷却空気吸入構造を提供するにある。 【構成】 発電機、エンジン、ラジエータの順に連結さ
れた発電装置のエンクロージャにおいて、前記エンクロ
ージャの発電機側の側板にエンジン上方と発電機の下方
に向けて別々に設けられた空気取入口が平面状で、且セ
ル形消音構造１０，１１を具えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発電装置の内部冷却換気
に適用される外気吸入構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】第１従来例の発電装置を図５，６によっ
て説明する。図５は第１従来例の発電装置の全体図、図
６は第１従来例の発電装置の防音消音構造の図である。
外気を導入するための開口部は図６に示すように各所に
分散して設けられている。図において２７は吸音材とし
て貼付されたウレタンフォーム、２８は隔壁、２９はル
ーバ、３０，３１はフードである。空気通路の内面にウ
レタンフォーム２７を貼付するため図６に示す構造は分
解可能である。

【０００３】前記従来例の作用を説明する。ルーバ２９
は開口部からの雨水の侵入の防止作用をするが開口部の
表面積に対する実際の通路面積即ち開口率は７０％以下
である。フード３０，３１は雨水の開口部への滴下防止
に有効であるが発電装置を車両等で輸送するとき全長を
長くする。図６（ａ）に示す開口部は装置の主たる吸気
構造であるが装置の全幅を２分割して空気通路を形成し
て居り吸音材のウレタンフォームの表面積が限定される
ため消音効果は少い。

【０００４】フード３０は装置内部からの騒音を遮断し
て遠距離での騒音低減に有効であるが直下は制御装置操
作面３８に近く耳元騒音が増大し且フード３０は操作者
の足元に位置して操作性を損なう。開口部の分散に伴う
コスト増加、フードによる装置寸法の増大、操作性低下
の欠点がある。

【０００５】第２従来例を図７によって説明する。図７
は第２従来例の主たる吸気構造の図で、図７（ａ）は第
２従来例の主たる吸気構造の斜視図、図７（ｂ）は図７
（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。開口部４０には雨水と異
物の侵入を防ぐためのルーバ又は角形スリットを設けて
いる。４１は水切り、４２は排水構造、２７は貼付され
たウレタンフォームである。開口部高さｈに対し防音遮
音のための占有高さＨが約２倍である。

【０００６】前記第２従来例の作用を説明する。外気は
開口４０から侵入し、ルーバ又は角形スリットにより雨
水と異物の侵入が防がれる。水切り４１は遮音と侵入し
た雨水切りを兼ねている。外気は矢印で示すとおり１８
０度旋回して後下向きに装置内へ入る。排水構造４２は
遮音と開口部４０から侵入する雨水を受けとめて排水す
る。吸音材２７は装置内の騒音を吸収する。開口部高さ
ｈに対し防音消音構造のための占有高さＨが約２倍にな
り結果として装置の内部空間を狭めるか装置の全高さの
増大をまねく。更に空気の通路が短かく開口部の区画仕
切りがないため吸音材の貼付面積が少く消音効果は限定
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】発電装置においては運
転の際に内燃機関の燃焼と冷却及び発電機の冷却のため
に新鮮な外気を多量に必要とする。機関の燃焼用空気は
主として温度による出力の変化や排気温度の変化、発電
機の冷却用空気は巻線の冷却と温度上昇の制限から空気
はできるかぎり低温で供給するため外気を直接的に吸入
するのがよい。

【０００８】装置の外気吸入のための開口部は、機関や
発電機が発生する騒音の外部への漏出経路ともなり、装
置の低騒音化を図るためには開口部に防音消音の構造が
不可欠である。開口部の防音消音構造は、装置内部に搭
載される機器が占有する空間と干渉せず、且装置全体の
小形化のために可能なかぎり小形がよい。

【０００９】開口部を装置の周囲に分散するとコストが
上昇するため可能なかぎり集約するのがよい。装置を屋
外に設置した場合に開口部から雨水や大きな異物が侵入
して装置に有害に作用するのを防ぐ構造は可能なかぎり
開口率が大きく且低コストで設けるのがよい。

【００１０】開口部からの雨水の侵入を完全に防止する
には高コストと装置の大形化、或は分解組立作業性の劣
化を招くため、装置にとって最小限度の許容し得る無害
な状態で排水処理するのがよい。装置の低騒音化の要求
レベルに対し低コストで共通構造を維持できる防音消音
構造がよい。

【００１１】本発明の目的は前記要求を満たし外気を直
接導入し組込み容易で低コスト、低騒音化要求に応じて
変更でき、且共通性が維持でき、耐候性が良く、開口部
からの異物の侵入を防ぎ、開口率が大きい発電装置の冷
却空気吸入構造を提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は発電機、エンジ
ン、ラジエータの順に連結された発電装置のエンクロー
ジャにおいて、前記発電機側の側板に前記エンジンの上
方と前記発電機の下方とに向け別々に設けられ空気取入
口が平面状であり、且セル形消音構造を備えたことを特
徴とする。

【００１３】

【作用】エンクロージャの発電機側の側板にエンジンの
上方に設けられた空気取入口はセル形消音構造で、異物
の侵入及び雨水の侵入を防ぎ、内部騒音の外への漏出を
防ぎ、装置の内燃機関の燃焼用と冷却用空気を吸入し、
之とは別に発電機の下方に向けて設けられた空気取入口
はセル形消音構造で、異物の侵入と雨水の侵入を防ぎ、
内部の騒音の外への漏出を防ぎ、発電機の近くへ外気を
導入する。前記セル形消音構造は装置の全幅と全高を拡
大することなく十分な消音特性と開口面積をもつ。

【００１４】

【実施例】本発明に係る第１実施例を図１〜３によって
説明する。図１は本発明に係る第１実施例の発電装置の
全体図、図２は本発明に係る第１実施例の冷却空気吸入
構造図、図３は本発明に係る第１実施例の雨水の排出図
である。図において１はディーゼル機関、２は発電機、
３はラジエータ、４は装置内に開口しているエアクリー
ナ、５は冷却空気出口、６は排気消音器で何れもエンジ
ン発電装置の公知の要素である。７は制御装置操作面、
８は遮断器、９は計器パネルで何れもエンクロージャの
発電機側の側板に設けられている。

【００１５】上部の開口４２から侵入した外気は、セル
形消音構造１０を通って一部はエアクリーナ４に吸入さ
れ、残りは装置内を流れラジエータ３に至る。左右の開
口４３から侵入した外気は、セル形消音構造１１を通り
一部は発電機２の冷却空気吸入孔から吸入され残りは装
置内を流れラジエータ３に至る。ラジエータ３に達した
空気は送風ファンによってラジエータ３を通って冷却空
気出口５から大気へ放出される。

【００１６】１２は開口部を集約して設けた外被（エン
クロージャ）、２２は外被の天井である。１３，１４，
１５はそれぞれ水切板で外へ斜いている。１６は外被１
２の補強板、１７，１８はそれぞれ上部のセル形消音構
造のセルでグラスファイバ板製、１９は左右のセルでグ
ラスファイバ板製、２０は左右の外気導入孔である。２
１は中央開口部からの空気の流入孔である。なお２０，
２１は左右の開口４３と連通している。

【００１７】図３（ａ）は外被１２と外被の天井２２の
中に消音セルを組込んだ図で開口部前面の角形穴を削除
した図、図３（ｂ）は図３（ａ）の断面図、図における
二点鎖線は水切板１３，１４が受止め可能な雨水の最も
浅い侵入路を示し、矢印は水切板１３，１４の傾斜によ
って排出される雨水の流れを示す。２３は外被１２の最
奥部で溜った雨水を集合する堰、２４は排水構造であ
る。図３（ｃ）は排水構造２４の下部の図である。２５
は外被１２と外被の天井２２との結合部の外からの侵水
と装置内部への滴下を防ぐシール、２６は外被の天井２
２における排水構造を示す。

【００１８】図３（ｃ），（ｄ）は図３（ａ）の上部開
口４２の両端部に設けられた排水孔の構造図で矢印は雨
水の流れ方向を示す。図３（ｄ）は図３（ｃ）のＤ−Ｄ
断面図である。

【００１９】前記第１実施例の作用を説明する。装置の
上部に設けられた開口４２はセル形ダクトを複列に配し
端部を機関２のエアクリーナ４の吸入孔付近に開口して
新鮮な外気を供給する。装置の操作面側の左右のセル１
９は、その上の方の開口４３から外気を導入し下部が装
置内の発電機冷却空気入口の付近に開口して新鮮な空気
を供給する。開口部は角形のスリットで区画してスリッ
ト以上の大きさの異物の侵入を防ぐ。水切板１３，１
４，１５は前記スリットから侵入した雨水を受けとめて
開口部から外部へ排水する。前記水切板は外へ傾斜して
いるので装置を傾斜して設置した場合にも排水が確実で
ある。

【００２０】堰２３と排水構造２４は速度をもって水切
板１３，１４の奥へ侵入した雨水を装置外へ排出する。
グラスファイバ板製セルは剛性が十分あるので支持構造
が不要で形が自由にでき且ウレタンフォームより耐候性
がよい。

【００２１】本発明に係る第２実施例を図４によって説
明する。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係る第
２実施例のセルの図、図４（ｄ）は本発明に係る第２実
施例の外被の図、図４（ｅ），（ｆ）はルーバの開口の
図である。

【００２２】前記第２実施例の作用を説明する。図４
（ａ）は上部消音セルの消音効果を減少するセルの図、
図４（ｂ）は消音効果を増加する図である。図４（ｃ）
は消音効果を増加する左右のセルである。ルーバ開口率
はＭ／Ｌ又はＭ′／Ｌで表される。図４（ｄ）は前記第
１実施例における外被１２と外被の天井２２を一体化し
シール２５、排水構造２４、排水構造２６を不要にして
いる。

【００２３】

【発明の効果】セル形消音構造における騒音減衰作用は
角形断面の辺の長さと縦横比及び空気流路の長さと吸音
材の消音性能で定まる。本発明における吸音材のグラス
ファイバ板はウレタンフォームに比べ消音性能が勝り、
適当な密度の板材を使用して角形に組立成形すると、自
体に剛性を持たせることができるため、装置側には吸音
材を角形に保持するための区画構造を必要とせず、組込
みが容易で低コストのセル形消音構造を可能にした。

【００２４】又本発明のセル形消音構造は装置の区画構
造を必要としないため、装置の低騒音化の程度に応じて
セルの断面形状を変更すべくその区画分割を行うことが
容易で装置の共通性を維持できる。セルに使用するグラ
スファイバ板は無機質のため耐候性が良く更に高耐水性
の結合材（バインダ）を用いた板材、表面コーティング
或はガラス繊維布被覆など一層の高耐候仕様も普及して
居り、ウレタンフォームに勝る材料である。

【００２５】開口部の角形穴による区画で異物の侵入を
防ぐ構造は、開口を設ける装置の外被の板厚や穴の寸法
で異るものの開口率はルーバの値を超えるが、本発明で
は内部通路面積即ち水切板とセル断面とによって決まる
空気通路に合せている。本発明の水切板は侵入した雨水
を受止め集合させて排水するため設置枚数（段数）は少
い。ルーバでは枚数を多くするか奥行き巾を大きくしな
くてはならずコスト高である。

【００２６】発電装置上部の開口はセル形消音構造を通
じて機関エアクリーナの空気吸入孔付近に外気を導入す
るため、機関燃焼用空気の温度は外気温に近づけること
が可能である。左右の開口と消音構造は発電機冷却空気
吸入孔付近まで外気を導入するため、外気温度と同等の
冷却空気を供給できる。制御装置下部の開口は左右の消
音構造に通じて居り消音セルの断面積を有効化するため
の補助手段である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の発電装置の全体図。

【図２】本発明に係る第１実施例の冷却空気吸入構造
図。

【図３】本発明に係る第１実施例の雨水排出構造図。

【図４】本発明に係る第２実施例の冷却空気吸入構造
図。

【図５】第１従来例の発電装置全体図。

【図６】第１従来例の冷却空気吸入構造図。

【図７】第２従来例の冷却空気吸入構造図。

【符号の説明】

１…ディーゼル機関、２…発電機、３…ラジエータ、４
…エアクリーナ、５…冷却空気出口、６…排気消音器、
７…制御装置操作面、８…遮断器、９…計器パネル、１
０…セル形消音構造、１１…セル形消音構造、１２…外
被、１３…水切板、１４…水切板、１５…水切板、１６
…補強板、１７…セル、１８…セル、１９…セル、２０
…外気の導入孔、２１…空気の導入孔、２２…外被の天
井、２３…堰、２４…排水構造、２５…シール、２６…
排水構造、４２…上部空気取入口（上部開口）、４３…
下部空気取入口（左右の開口）、４４…エンジン上方へ
の空気流れの矢印方向、４５…発電機下方への空気流れ
の矢印方向。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発電機（２）、エンジン（１）、ラジエ
   ータ（３）の順に連結された発電装置のエンクロージャ
   において、前記エンクロージャの発電機側の側板に前記
   エンジンの上方（４４）と前記発電機の下方（４５）と
   に向け別々に設けられ、空気取入口（４２），（４３）
   が平面状であり、且セル形消音構造（１０）（１１）を
   備えたことを特徴とする発電装置の空気吸入構造。