JP2006152580A

JP2006152580A - 接着剤を介した壁面固定用ネジ構造とその方法

Info

Publication number: JP2006152580A
Application number: JP2004341261A
Authority: JP
Inventors: Haruo Shimura; 治男志村; Shoichi Yasuda; 正一安田; Toshibumi Daimon; 俊文大門; Yoshinori Tanaka; 良典田中
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2006-06-15

Abstract

【課題】建築物の外壁本体に下地材を安定して固着することができる接着剤を介した壁面固定用ネジ構造を提供することを目的とする。
【解決手段】壁面固定用ネジ１は、直径Ｈ１のネジ頭２と直径Ｈ２、長さＦの第１のネジ部３（頭下部の軸部４を含む）と直径Ｈ３、長さＢの第２のネジ部５とが連続する構成であり、第１のネジ部３と第２のネジ部５を合わせたネジ部全長は長さＣである。外壁本体としてのＡＬＣ材（ＡＬＣ壁面）６には前記壁面固定用ネジ１の第１のネジ部３の長さＡ（頭下部の軸部４の長さＥ、実ネジ部の長さＦ）と同じ深さＧ（ＡＬＣ壁表面６ａからの長さ）で直径Ｈの下穴７を形成し、その下穴７に接着剤８を充填する。前記壁面固定用ネジ１は前記下穴７に挿入するとともに、第２のネジ部５が前記下穴７の底部９を貫通してＡＬＣ壁面６に仮止螺合の状態で固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、壁面固定用ネジ構造に関し、特に建物本体の外壁がＡＬＣ壁の場合に下地材を安定して固着するための「接着剤を介した壁面固定用ネジ構造」の技術に関する。

従来、建物壁面に、例えば金属サイディング等の建材を取付ける場合に、図２に示すように、金属サイディング用の下地材としての胴縁２４を、その建物壁面２０に適したビス等のネジ１９を介して固定していた。

ところが、壁面がＡＬＣ材の場合には、ＡＬＣ材が脆弱な材料であるため、ネジ１９を締めすぎるとネジ山に大きな力が働き、ネジ部近傍のＡＬＣ材が破壊して保持力が急激に低下し、胴縁２４が脱落するという問題があった。

この問題点を解消する方法として、特許文献１の記載の方法が知られている。

特許文献１の壁面固定用ネジ構造によれば、図３に示すように、ＡＬＣ壁面２０と固定用ネジ(ボルト)２１との隙間（下穴）２２に接着剤２３を注入して固定用ネジ(ボルト)２１を固定し、下地材２４をナット２１ａによってＡＬＣ壁面２０に固着することができる。

ここで、現場での施工工程を少しでも先行するために、固定用ボルト２１を接着剤２３を介して下穴２２に挿入する際に、下地材２４も同時に装着し、接着剤２３が硬化した時点でナット２１ａを締める方法が選ばれる。
特開２０００−１２９７７３号公報

しかしながら、上述の方法では、図４、図５に示すように、下穴２２内への接着剤２３の注入が多過ぎた場合には、余剰接着剤２５がＡＬＣ壁面２０と下地材２４（Ｃ形チャンネル材）との間に侵入して、接着剤２３の硬化時に下地材２４が持ち上げられ下地材２４長さ方向に波打って不陸２６が発生するという問題があった。

また、図６に示すように、余剰接着剤２５が下地材２４の外側まで回り込む場合があり、硬化した余剰接着剤２５が固定用ボルト２１周囲を覆うため図示しないナットを締めるのが困難になるという問題があった。

逆に、この問題を避ける為に接着剤２３を少なくした場合は、固定用ボルト２１の保持力が規定値以下になるので下地材２４の十分な取付け強度を得ることができないという問題があった。

さらに、図７に示すように、固定用ボルト２１の径に対して下穴２２の径が大きすぎる場合には、接着剤２３の硬化過程において、挿入した固定用ボルト２１が傾くことがあった。この場合図示しないナットの確実な締付けができなくなる。さらに、下地材２４が後付けの場合であれば固定用ボルト２１の位置がずれるので下地材２４を適正な位置に固定できないという問題が発生していた。

そこで、本発明は、固定用ボルトを適正な位置に固定できて、建築物の外壁本体に下地材を安定して固着することができる「接着剤を介した壁面固定用ネジ構造」を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、建築物の外壁本体に用いられる接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であって、前記壁面固定用ネジはネジ頭と第１のネジ部（頭下部の軸部を含む）と第２のネジ部とが連続して形成され、外壁本体に設けられる壁面固定用ネジの第１のネジ部の長さと同じ深さの下穴に接着剤を充填し前記壁面固定用ネジを挿入するに、前記第２のネジ部が下穴の底部を貫通して仮止螺合するネジ部であることを特徴としている。

この「接着剤を介した壁面固定用ネジ構造」であれば、外壁本体に設けられる下穴と同じ深さ(長さ)の前記壁面固定用ネジの第１のネジ部が接着剤の硬化によって固定するまでの間、下穴の底部を貫通して螺合する第２のネジ部が外壁本体に仮止螺合して固定することができる。

請求項２の発明は、請求項１に記載の接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であって、前記壁面固定用ネジの第２のネジ部の径は第１のネジ部の径よりも小径に形成されることを特徴としている。

この接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であれば、前記壁面固定用ネジの第２のネジ部の径は第１のネジ部の径よりも小径なので、第２のネジ部は下穴の底部を容易に貫通して螺合し外壁本体に仮止螺合して固定することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であって、前記外壁本体がＡＬＣ材であることを特徴としている。

この接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であれば、脆弱な材料であるＡＬＣ材に対しても、第１のネジ部が接着剤の硬化によって固定するまでの間、下穴の底部を貫通して螺合する第２のネジ部が外壁本体に仮止螺合して固定することができる。

請求項４の発明は、建築物の外壁本体に用いられる接着剤を介した壁面固定用ネジが、ネジ頭と第１のネジ部（頭下部の軸部を含む）と第２のネジ部とで連続するとともに、第２のネジ部の径が第１のネジ部の径よりも同じか小径に形成され、外壁本体に設けられる壁面固定用ネジの第１のネジ部の長さと同じ深さの下穴に接着剤を充填し、前記壁面固定用ネジを挿入して第２のネジ部を下穴の底部を貫通して仮止螺合することを特徴としている。

この方法であれば、外壁本体に設けられる下穴と同じ深さ(長さ)の前記壁面固定用ネジの第１のネジ部が接着剤の硬化によって固定するまでの間、第２のネジ部が下穴の底部を貫通して外壁本体に仮止螺合することができる。

請求項１記載の発明によれば、第１のネジ部が接着剤の硬化によって固定するまでの間、下穴の底部を貫通して螺合する第２のネジ部が外壁本体に仮止螺合として固定することができる。

そのため、壁面固定用ネジを適正な位置に固定できるので、建築物の外壁本体に下地材を安定して固着することができる。

請求項２記載の発明によれば、第２のネジ部は下穴の底部を容易に貫通して外壁本体に仮止螺合し固定することができるので、建築物の外壁本体に下地材を安定して固着することができる。

請求項３の発明によれば、接着剤が硬化するまでの間、前記第２のネジ部が外壁本体に仮止固定することができるので、脆弱な材料であるＡＬＣ材に対しても壁面固定用ネジを適正な位置に固定できて、建築物の外壁本体に下地材を安定して固着することができる。

請求項４の発明によれば、前記第２のネジ部が外壁本体の下穴の底部を貫通して螺合し、第１のネジ部の接着剤が硬化するまでの間外壁本体に仮止固定することができるので、建築物の外壁本体に下地材を安定して固着することができる。

＜接着剤を介した壁面固定用ネジ構造の構成＞
以下に、本発明の実施形態を図１に基づいて説明する。

図１に示すように、本発明の建築物の外壁本体に用いられる壁面固定用ネジ１は、直径Ｈ１のネジ頭２と直径Ｈ２、長さＡの第１のネジ部３（頭下部の軸部４の長さＥと実ネジ部の長さＦを含む）と直径Ｈ３、長さＢの第２のネジ部５とが連続する構成であり、第１のネジ部３と第２のネジ部５を合わせたネジ部全長は長さＣである。

そして、外壁本体としてのＡＬＣ材（ＡＬＣ壁面）６には前記壁面固定用ネジ１の第１のネジ部３の長さＡと同じ深さＧ（ＡＬＣ壁表面６ａからの長さ）で直径Ｈの下穴７を形成し、その下穴７に接着剤８を充填する。

そして、前記壁面固定用ネジ１は前記下穴７に挿入するとともに、このとき第２のネジ部５が前記下穴７の底部９を貫通してＡＬＣ壁面６に仮止螺合の状態で固定する。

なお、壁面固定用ネジ１が接着剤８を介して下穴７に挿入して固定されるときに、下地材１１も取付け孔１１ａを介して同時に取付けられる。下地材１１の取付け孔１１ａの直径Ｇ１は下穴７の直径Ｈと略同じである。

ここで、それぞれの寸法の関係を表すと、
Ｇ＝Ａ＝Ｅ＋ＦＣ＝Ａ＋ＢＣ＞ＧＨ≒Ｇ１
Ｈ１＞Ｈ＞Ｈ２＞Ｈ３である。

＜接着剤を介した壁面固定用ネジ構造の作用＞
上述のように、外壁本体としてのＡＬＣ材（ＡＬＣ壁面）６に下穴７を形成し、その下穴７に接着剤８を充填し、壁面固定用ネジ１の第２のネジ部５を下穴７の底部９を貫通してＡＬＣ壁面６に仮止螺合の状態で固定する。

このとき、同時に下地材１１も壁面固定用ネジ１を介してＡＬＣ壁面６に取付けられるので、下地材１１は本固着状態ではないが仮止状態でＡＬＣ壁面６に取り付けられる。

この第２のネジ部はあくまで仮止状態であるが、下地材１１に外力が掛からない状態では、接着剤８が硬化するまでの間、下地材１１をＡＬＣ壁面６に安定して保持できる。そして、所要時間後に接着剤８が硬化して壁面固定用ネジ１(第１のネジ部３)は本固定状態になるので、下地材１１はＡＬＣ壁面６に本固着される。

このように、壁面固定用ネジ１の第２のネジ部によって最初から下地材１１をＡＬＣ壁面６に仮止状態で固着することができるので、上述のような、下穴２２内への接着剤２３の注入が多過ぎて、接着剤２３の硬化時に下地材２４が持ち上げられてＡＬＣ壁面２０に不陸（隙間）２６が発生し、下地材２４が長さ方向に波打つという問題が発生しない。

同様に、余剰接着剤２５が下地材２４の外側まで回り込むので、ナットを締めるのが困難になるという問題が発生しない。接着剤２３を少なくすることにより、固定用ボルト２１の保持力が規定値以下になり下地材２４の十分な取付け強度が得られないという問題がなくなる。固定用ボルト２１の径に対して、下穴２２の径が大きすぎて、挿入した固定用ボルト２１が傾くという問題もなくなる。

さらに、下地材としての胴縁をビス等のネジ１９（先細りのネジ）を介して固定するのに比べて、前記壁面固定用ネジ１の第１のネジ部３が先細りでない平行ネジなのでネジ山全体の総面積が増加するため、接着剤８に対する接触面積が増加するため壁面固定用ネジ１をさらに強固に固定することができる。

このように、本実施形態によれば、壁面固定用ネジ１を適正な位置に固定できて、建築物の外壁本体であるＡＬＣ壁面６に下地材１１を安定して固着することができる。

ここで、接着剤８は有機系でも無機系でもよく、状況に合わせて最適な材料を選定すればよい。

以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。

例えば、壁面固定用ネジ１は、仮止固着用の第２のネジ部５を備えていれば、第１のネジ部はボルトとナットによる構成でもよい。この場合、ナットは仮締めで取付けて最終的に本締めすることが好ましい。

本発明の実施形態における、接着剤を介した壁面固定用ネジ構造を示す断面図である。従来の第１の、ネジを用いた壁面固定用ネジ(ボルト)構造を示す断面図である。従来の第２の、接着剤を介した壁面固定用ネジ(ボルト)構造を示す断面図である。従来の第３の、接着剤を介した壁面固定用ネジ(ボルト)構造を示す断面図である。従来の第４の、接着剤を介した壁面固定用ネジ(ボルト)構造を示す断面図である。従来の第５の、接着剤を介した壁面固定用ネジ(ボルト)構造を示す断面図である。従来の第６の、接着剤を介した壁面固定用ネジ(ボルト)構造を示す断面図である。

Claims

建築物の外壁本体に用いられる接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であって、
前記壁面固定用ネジはネジ頭と第１のネジ部（頭下部の軸部を含む）と第２のネジ部とが連続して形成され、
外壁本体に設けられる壁面固定用ネジの第１のネジ部の長さと同じ深さの下穴に接着剤を充填し前記壁面固定用ネジを挿入するに、前記第２のネジ部が下穴の底部を貫通して仮止螺合するネジ部であることを特徴とする接着剤を介した壁面固定用ネジ構造。
請求項１に記載の接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であって、前記壁面固定用ネジの第２のネジ部の径は第１のネジ部の径よりも小径に形成されることを特徴とする接着剤を介した壁面固定用ネジ構造。
請求項１又は請求項２に記載の接着剤を介した壁面固定用ネジ構造であって、前記外壁本体がＡＬＣ材であることを特徴とする接着剤を介した壁面固定用ネジ構造。
建築物の外壁本体に用いられる接着剤を介した壁面固定用ネジが、ネジ頭と第１のネジ部（頭下部の軸部を含む）と第２のネジ部とで連続するとともに、第２のネジ部の径が第１のネジ部の径よりも同じか小径に形成され、
外壁本体に設けられる壁面固定用ネジの第１のネジ部の長さと同じ深さの下穴に接着剤を充填し、前記壁面固定用ネジを挿入して第２のネジ部を下穴の底部を貫通して仮止螺合することを特徴とする接着剤を介した壁面固定用ネジの取付け方法。