JP2006152499A - ポリ乳酸加工糸とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図1
Description
(1)ポリ乳酸マルチフィラメントからなる加工糸であって、前記加工糸の熱水収縮率が7%以下、捲縮率が20%以下、かつ伸度が50%以下であることを特徴とするポリ乳酸加工糸。
(2)トルクが40個/m以上、100個/m以下である上記(1)記載のポリ乳酸加工糸。
(3)加工糸が流体による旋回と加熱処理によって得られたものである上記(1)又は(2)記載のポリ乳酸加工糸。
(4)ポリ乳酸マルチフィラメントを供給糸として、流体による旋回と加熱処理を行うことにより前記ポリ乳酸マルチフィラメントに仮撚加工を施し、熱水収縮率が7%以下で、捲縮率が20%以下、かつ伸度が50%以下の加工糸となすことを特徴とするポリ乳酸加工糸の製造方法。
(5)加工糸のトルクを40個/m以上、100個/m以下とする上記(4)記載のポリ乳酸加工糸の製造方法。
(6)上記(1)〜(3)のいずれかに記載のポリ乳酸加工糸を少なくとも一部に用いた織編物。
(7)染色L*値が12.0以下である上記(6)記載の織編物。
(1)熱水収縮率(%)
JIS−L−1013に準拠して測定する。
(2)捲縮率(%)
検尺機で5回綛取りした糸条を二重にして、1/6803(cN/dtex)(1/6000(g/d)に相当)の荷重下でスタンドに吊り、30分間放置した後、この状態を維持したまま沸騰水中に入れ、30分間放置する。その後、30分間風乾して、1/567(cN/dtex)(1/500(g/d)に相当)の荷重を掛けて長さ(a)を測定する。次に、荷重を外し、1/23(cN/dtex)(1/20(g/d)に相当)の荷重を掛けてその長さ(b)を測定し、次式により捲縮率を求める。
捲縮率(%)={(b−a)/b}×100
(3)伸度(%)
JIS−L−1013に準拠して測定する。
(4)トルク(個/m)
試料をU字状に吊り下げて、その両上端にそれぞれの1/34(cN/dtex)(1/30(g/d)に相当)の荷重を掛けて固定した後、U字状をした試料の下端に1/340(cN/dtex)(1/300(g/d)に相当)の荷重を掛け、試料が旋回を停止した時の1m当たりの撚数で表示する。
織物について、下記の染色処方で染色を行う。
・精練
精練剤:サンモールFL(日華化学社製) 1g/l
温度×時間:70℃×20分
・染色
分散染料:Cibacet Black EL-FGL(チバスペシヤルテイケミカルズ社製)15%o.m.f.
助剤:ニッカサンソルトSN-130(日華化学社製) 0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
温度×時間:110℃×30分
浴比:1:50
・還元洗浄
還元洗浄剤:ソーダ゛灰 5g/l
ハイドロサルフアイト 1g/l
サンモールFL 1g/l
温度×時間:70℃×20分
上記の染色処方で染色した織物を、マクベス社製MS−2020型分光光度計でその反射率を測定し、CIE Labの色差式から濃度指標を求めた値が染色L*値であり、その値が小さいほど深みのある色となる。
織物技術者と染色技術者からなるパネラー10人を選定し、目視、感触での官能検査によって、それぞれ次の2段階評価を行う。
ソフト感 ○:あり ×:なし
ガサツキ感とギラツキ感 ○:なし ×:あり
L−乳酸を主成分とする数平均分子量が140,000のポリ乳酸(L−乳酸単位:98.2モル%、D−乳酸単位:1.8モル%)を、2軸エクストルーダーを用い、温度205〜225℃で約10分間溶融混練した後、水中にストランド状に押し出しカッティングすることによりチップを作製した。
次に、このチップを用いて紡糸温度220℃、紡糸速度3000m/分で溶融紡糸し、110デシテックス36フィラメントのポリ乳酸高配向未延伸糸(伸度73.6%)を得た。
この糸条を供給糸とし、図1に示す工程に従い、表1の条件で加工して100デシテックス36フィラメントのポリ乳酸加工糸を得た。
得られたポリ乳酸加工糸を経糸と緯糸に用いて、ウォータージェットルームで経糸密度90本/2.54cm、緯糸密度80本/2.54cmで平織物を製織し、前記処方により染色し、仕上げ加工を行った。
実施例1で得られたポリ乳酸高配向未延伸糸を延伸して、84デシテックス36フィラメント(伸度29.8%)のポリ乳酸延伸糸を得た。
次いで、これを供給糸として、図1に示す工程に従い、表1の条件にて加工して、90デシテックス36フィラメントのポリ乳酸加工糸を得た。
得られたポリ乳酸加工糸を経糸と緯糸に用いて、ウォータージェットルームで経糸密度94本/2.54cm、緯糸密度84本/2.54cmで平織物を製織し、実施例1と同様に染色し、仕上げ加工を行った。
実施例1で得られた110デシテックス36フィラメントのポリ乳酸高配向未延伸糸を供給糸として、図1の旋回ノズル6の代わりにスピンドルピンタイプの施撚装置を用いて、表1の条件にて仮撚加工を行い、88デシテックス36フィラメントの加工糸を得た。なお、この方法では、加工張力を低くすると糸切れが発生したため、糸切れが生じない最低限の張力にて加工を行った。
得られた比較用の加工糸を経糸と緯糸に用いて、ウォータージェットルームで経糸密度96本/2.54cm、緯糸密度85本/2.54cmで平織物を製織し、実施例1と同様に染色し、仕上げ加工を行った。
2 スプール
3 ガイド
4 フィードローラ
5 第1ヒータ
6 流体旋回ノズル
7 第1デリベリローラ
8 第2ヒータ
9 第2デリベリローラ
10 パッケージ
Claims (7)
- ポリ乳酸マルチフィラメントからなる加工糸であって、前記加工糸の熱水収縮率が7%以下、捲縮率が20%以下、かつ伸度が50%以下であることを特徴とするポリ乳酸加工糸。
- トルクが40個/m以上、100個/m以下である請求項1記載のポリ乳酸加工糸。
- 加工糸が流体による旋回と加熱処理によって得られたものである請求項1又は2記載のポリ乳酸加工糸。
- ポリ乳酸マルチフィラメントを供給糸として、流体による旋回と加熱処理を行うことにより前記ポリ乳酸マルチフィラメントに仮撚加工を施し、熱水収縮率が7%以下で、捲縮率が20%以下、かつ伸度が50%以下の加工糸となすことを特徴とするポリ乳酸加工糸の製造方法。
- 加工糸のトルクを40個/m以上、100個/m以下とする請求項4記載のポリ乳酸加工糸の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリ乳酸加工糸を少なくとも一部に用いた織編物。
- 染色L*値が12.0以下である請求項6記載の織編物。
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