JP2006151333A - 発泡充填部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 組立作業が容易な発泡充填部材を提供すること。
【解決手段】 帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその厚み方向に重なって重合部分１２が形成されるように、ループ状に形成して、その重合部分１２を、クリップ３の保持部１０と固定部４とで取り囲まれた空間に配置するとともに、発泡シート２の一方の遊端部１６を、前挟持部１１１とベース部６の前面とで挟持してスライド自在に保持し、発泡シート２の他方の遊端部１６を、後挟持部１１２とベース部６の後面とで挟持してスライド自在に保持する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材に関する。

従来より、自動車のピラーなどの中空構造物では、制振性や防音性を確保すべく、その内部空間を発泡体で充填することが知られている。そして、そのような発泡体を形成するために、発泡充填部材が用いられている。発泡充填部材は、中空構造物の内部空間に配置され、外部からの加熱により発泡して発泡体を形成し、その発泡体により内部空間を充填するものである。

しかるに、自動車のピラーなどの中空構造物の中には、特許文献１に開示されているように、２つの内部空間（例えば、サイドフレームアウターとセンターピラーレインフォースとの間の空間、および、センターピラーレインフォースとセンターピラーインナーとの間の空間）を有しており、これらの２つの内部空間がそれぞれ発泡体で充填されるような構成となっているものがある。
特開平１１−９９９６０号公報

しかし、特許文献１に記載されているような構成では、サイドフレームアウターとセンターピラーレインフォースとの間の空間に発泡充填材を設置して、サイドフレームアウターとセンターピラーレインフォースとを溶接した後、センターピラーレインフォースとセンターピラーインナーとの間の空間に発泡充填材を設置して、センターピラーレインフォースとセンターピラーインナーとを溶接しなければならない。したがって、中空構造物の内部空間に発泡充填剤を設置する作業を複数回行わなければならず、組立作業が煩雑である。

本発明の目的は、組立作業が容易な発泡充填部材を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、前記発泡シートは、前記固定部材に対してスライド自在に保持されていることを特徴としている。
この発泡充填部材では、固定部材により発泡シートを構造物の空間に固定した状態で、固定部材に対して発泡シートをスライドさせることができる。したがって、固定部材に対して発泡シートをスライドさせることにより、発泡シートを所望の固定位置まで移動させることができるので、組立作業が容易である。

また、本発明の発泡充填部材は、前記固定部材は、構造物に固定するための固定部を備え、前記発泡シートは、前記固定部に対して一方側に向けてスライドされることにより、前記固定部に対して一方側と他方側とに跨ることができるように、前記固定部材によって保持されていることが好適である。
この発泡充填部材では、固定部材の固定部を構造物に固定した後、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせるだけで、固定部に対して一方側と他方側とに跨るように発泡シートを配置することができる。したがって、例えば、固定部を構造物に固定した状態で、固定部に対して一方側と他方側とにそれぞれ構造物の空間が位置するような場合に、それらの空間に跨るように発泡シートを配置することが容易にでき、それらの空間にそれぞれ発泡充填材を設置するような構成と比較して、組立作業が容易である。

また、本発明の発泡充填部材は、前記発泡シートは、前記固定部に対して一方側に配置される部分が、スライド方向に対して交差する２方向に分かれていることが好適である。
この発泡充填部材では、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせる際、発泡シートの固定部に対して一方側に配置される部分が、スライド方向に対して交差する２方向に沿ってスライドする。したがって、固定部に対して一方側の空間内の広範囲にわたって発泡シートを進入させることができるので、制振性や防音性を向上させることができる。

また、本発明の発泡充填部材は、前記固定部材には、前記発泡シートが前記固定部に対して一方側に向けてスライドされるのに伴って、前記発泡シートの前記固定部に対して一方側に配置される部分が、前記スライド方向に対して交差する２方向に広がるようにガイドするためのガイド部が形成されていることが好適である。
この発泡充填部材では、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせる際、発泡シートの固定部に対して一方側に配置される部分が、ガイド部に沿って、スライド方向に対して交差する２方向に広がる。したがって、発泡シートを固定部に対して一方側の空間内の広範囲にわたって進入させやすいので、組立作業が容易である。

また、本発明の発泡充填部材は、前記発泡シートは、前記発泡シートが重なる重合部分が形成されるようにループ状に形成され、前記固定部に対して一方側に向けてスライドされることにより、その両端側が前記固定部に対して一方側に配置されるようになっていることが好適である。
この発泡充填部材では、発泡シートをループ状に形成することにより、比較的少ない発泡材料で、固定部に対して他方側の空間の広範囲に発泡シートの中央部側を介在させることができるとともに、固定部に対して一方側の空間内の広範囲にわたって発泡シートの両端側を進入させることができる。したがって、発泡材料の使用量を削減でき、コストの低減を図ることができる。

また、本発明の発泡充填部材は、前記固定部材には、前記発泡シートを前記固定部に対して他方側に向けてスライドさせたときに、前記重合部分に係合して、前記発泡シートのスライドを規制するためのストッパが形成されていることが好適である。
この発泡充填部材では、固定部に対して他方側に向けて発泡シートに外力が加わったときに、発泡シートがスライドして固定部材から抜け落ちるのをストッパにより規制することができる。したがって、組立作業中に発泡シートが固定部材から抜け落ちるといったことがなく、組立作業が容易である。

また、本発明の発泡充填部材は、前記固定部は、構造物の空間を第１の空間と第２の空間とに区画する区画壁に、前記固定部に対して一方側に前記第１の空間が位置し、前記固定部に対して他方側に前記第２の空間が位置するように、前記固定部材を固定することが好適である。
この発泡充填部材では、固定部材の固定部を構造物に固定した後、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせるだけで、第１の空間と第２の空間とに跨るように発泡シートを配置することができる。したがって、第１の空間と第２の空間とにそれぞれ発泡充填材を設置するような構成と比較して、組立作業が容易である。

本発明の発泡充填部材によれば、発泡シートを所望の固定位置まで容易に移動させることができ、組立作業が容易である。

図１は、本発明の発泡充填部材の一実施形態を示す斜視図である。図１における右手前側を前方、左奥側を後方、左手前側を左方、右奥側を右方として説明する（図４において同じ。）。
図１において、この発泡充填部材１は、構造物の間の空間や中空構造物の内部空間を充填する発泡体を形成するために用いられ、発泡シート２と、発泡シート２を構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に固定するための固定部材としてのクリップ３とを備えている。

図２は、発泡シート２の斜視図であって、各切り込みの係合前状態を示す。図３は、発泡シート２の斜視図であって、各切り込みの係合後状態を示す。
発泡シート２は、加熱（例えば、１２０〜２１０℃前後）により発泡する発泡材料から、長尺形状のシート状に形成されている。
発泡材料としては、特に制限されず、公知の発泡性ポリマーが用いられる。発泡性ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトンなどの樹脂、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）などのゴムなどが挙げられる。好ましくは、エチレン・酢酸ビニル共重合体が用いられる。エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより、発泡倍率を高くすることができる。これら発泡性ポリマーは、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。

また、発泡材料には、発泡性ポリマーを発泡および硬化させるために、さらに、例えば、架橋剤、発泡剤、必要により発泡助剤などが適宜配合される。
架橋剤としては、特に制限されないが、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生して分子間または分子内に架橋結合を形成させる公知のラジカル発生剤が用いられる。より具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどの有機過酸化物などが挙げられる。

また、発泡性ポリマーが加硫可能である場合には、架橋剤として公知の加硫剤を用いることができる。そのような加硫剤としては、特に制限されないが、例えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、酸化亜鉛、ポリアミン類、オキシム類、ニトロソ化合物類、樹脂類、アンモニウム塩類などが挙げられる。
これら架橋剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、架橋剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマーに対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜７重量部である。

また、加硫剤を用いる場合には、加硫促進剤を併用することができる。加硫促進剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸類、チアゾール類、グアニジン類、スルフェンアミド類、チウラム類、キサントゲン酸類、アルデヒドアンモニア類、アルデヒドアミン類、チオウレア類などの公知の加硫促進剤が挙げられる。このような加硫促進剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができ、その配合割合は、発泡性ポリマーに対して、０．１〜５重量部である。

また、加硫促進剤とは反対に、成形性の調節などを目的として、例えば、有機酸やアミン類などの公知の加硫遅延剤などを適宜配合することもできる。
また、発泡剤としては、特に制限されないが、例えば、公知の無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。

また、有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミドなどのアゾ系化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロトリメチルトリアミンなどのニトロソ系化合物、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジド系化合物、例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。

また、これら発泡剤のなかでも、発泡性ポリマーの軟化温度以上で分解してガスを発生し、かつ、後述する発泡体の形成時において、ほとんど発泡しないものが、組成に応じて適宜選択される。好ましくは、１２０〜２１０℃前後で発泡するものが用いられる。
これら発泡剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜３０重量部である。

なお、発泡剤の配合量は、発泡シート２の発泡時において、その発泡倍率が５〜２５倍程度、好ましくは、１０〜２０倍程度で、実質的に独立気泡を生じさせる範囲であることが好適である。発泡剤の配合量が少なすぎると、発泡シート２が十分に発泡せず、一方、発泡剤の配合量が多すぎると、発泡により得られる発泡体の樹脂だれによる空隙を生じ、いずれも充填性が抵下する。

発泡助剤としては、特に制限されないが、例えば、発泡剤の種類に応じて適宜公知の発泡助剤を選択することができ、より具体的には、例えば、尿素を主成分とする尿素系化合物、例えば、酸化亜鉛、酸化鉛などの金属酸化物、例えば、サリチル酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸またはその金属塩などが挙げられる。好ましくは、高級脂肪酸金属塩が用いられる。

これら発泡助剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡助剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは、５〜１０重量部である。
さらに、発泡材料には、その目的および用途によって、得られる発泡体の物性に影響を与えない範囲において、例えば、安定剤、補強材、充填剤、軟化剤や、さらには必要に応じて、例えば、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を適宜配合することができる。

そして、発泡シート２は、例えば、まず、上記した各成分を上記した配合割合において配合した後、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダーなどを用いて混練して、発泡材料を調製する。次いで、発泡材料を、プレスやカレンダーロールなどを用いてシート状に連続成形するか、あるいは、押出成形機を用いてシート状に連続成形する。その後、所定幅の帯状に加工することにより、得ることができる。

このように、発泡シート２をシート状に形成することにより、発泡シート２を、連続成形によって、生産効率よく、低コストで生産することができる。
また、このようにして得られる発泡シート２は、厚みが、０．５〜６．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜３．５ｍｍに設定される。また、発泡シート２は、曲げ弾性率が、２〜１８０ＭＰａ、好ましくは、２〜１５０ＭＰａに設定される。このように設定されることによって、発泡シート２には、適度の屈曲性および反発弾性が付与される。

発泡シート２の長手方向両端部の後述する重合部分１２を形成する部分には、幅方向（長手方向に直交する方向）に沿って途中まで切り込まれる切り込み１４が、互いに幅方向反対側から切り込まれるようにして、それぞれ形成されており、これら切り込み１４の形成されている部分が、係合部１３とされている。
そして、この発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその交差位置で重なって重合部分（交差部分）１２が形成されるように、ループ状に形成して、その重合部分１２に形成されている切り込み１４を、図３に示すように、互いに嵌め合わせて係合させる。これによって、発泡シート２は、その重合部分１２の各切り込み１４の係合により互いに固定され、ループ状に保持される。発泡シート２の各切り込み１４を係合させた状態では、重合部分１２よりも中央部側にループ部１５が形成され、重合部分１２よりも両端側に遊端部１６が形成される。

なお、上記の説明では、係合部１３を、重合部分１２において、幅方向途中まで切り込まれる切り込み１４により形成したが、係合部１３は、発泡シート２の重合部分１２において発泡シート２を固定できれば、上記に限らず、例えば、発泡シート２の長手方向両端部において、一方側端部に、切り込み１４をより深く形成し、他方側端部には、切り込み１４を形成しないようにしてもよく、また互いに係合する切り込み１４を複数形成してもよい。

図４は、クリップ３の斜視図である。図５は、クリップ３の正投影図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右面図を示す。
図４および図５において、クリップ３は、硬質樹脂からなり、射出成形などによって、左右対称の形状に一体成形されており、発泡シート２を構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に固定するための固定部４と、発泡シート２を係止する係止部５とを一体的に備えている。

固定部４は、ベース部６と、ベース部６から突出する内側係止部７および支持部９と、支持部９から内側係止部７と対向方向に突出する外側係止部８とを備えている。ベース部６は、左右方向に延びる略矩形板状に形成されている。内側係止部７は、可撓性の薄板片からなり、ベース部６の長手方向両端部の上端部から、ベース部６の長手方向外方に傾斜するハの字状に、それぞれ斜め下方に向かって突出形成されている。支持部９は、ベース部６の長手方向両端部の下端部から、ベース部６の長手方向外方に突出形成されている。外側係止部８は、可撓性の薄板片からなり、支持部９の遊端部から、ベース部６の長手方向外方に傾斜するハの字状に、それぞれ斜め上方に向かって突出形成されている。これによって、各内側係止部７の遊端部が、各外側係止部８の途中と、間隔を隔てて対向配置される。

係止部５は、その両端部が２つの支持部９にそれぞれ結合された略Ｕ字状の保持部１０と、２つの支持部９の各前端部に架け渡された前挟持部１１１と、２つの支持部９の各後端部に架け渡された後挟持部１１２とを備えている。平面視では、前挟持部１１１とベース部６の前面との間、および、後挟持部１１２とベース部６の後面との間に、それぞれ一定の間隔（例えば、発泡シート２の厚みと同程度の間隔）が形成されている。

この発泡充填部材１は、帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその厚み方向に重なって重合部分１２が形成されるようにループ状に形成して、その重合部分１２をクリップ３の保持部１０と固定部４とで取り囲まれた略矩形の空間内に配置し、発泡シート２の一方の遊端部１６を、前挟持部１１１とベース部６の前面とで挟持してスライド自在に保持するとともに、発泡シート２の他方の遊端部１６を、後挟持部１１２とベース部６の後面とで挟持してスライド自在に保持することにより形成される（図１参照）。

クリップ３の保持部１０は、２つの支持部９からそれぞれ下方に延びる左側板部１０１および右側板部１０２と、これらの左側板部１０１および右側板部１０２の各下端を連結する下板部１０３とを備えている。左側板部１０１および右側板部１０２の互いに対向する面には、それらの上下方向の中央部近傍に、それぞれ対向方向内側に突出する突出片１７が形成されている。各突出片１７は、可撓性の薄板片からなり、互いに対向方向に向かって先細りした平面視略三角形状を有し、それらの先端同士の間に一定の間隔が隔てられている。

この発泡充填部材１は、図１に示すように、発泡シート２の重合部分１２が、クリップ３の保持部１０の下板部１０３と突出片１７との間の空間に位置するように配置されている。これにより、発泡シート２が下方側に向けてスライドしたときに、クリップ３の下板部１０３が、発泡シート２の重合部分１２に係合して、発泡シート２のスライドを規制するためのストッパとなる。

図１に示す状態から、発泡シート２を上方に向けてスライドさせると、発泡シート２の一方の遊端部１６が、前挟持部１１１とベース部６の前面との間を通って上方にスライドし、発泡シート２の他方の遊端部１６が、後挟持部１１２とベース部６の後面との間を通って上方にスライドする。これに伴って、図６に示すように、発泡シート２の重合部分１２が、クリップ３の各突出片１７を乗り越えて、固定部４と突出片１７との間の空間に進入し、ベース部６の下端縁に当接する。

このとき、発泡シート２の一方の遊端部１６は前方側に向かってスライドし、発泡シート２の他方の遊端部１６は後方側に向かってスライドする。すなわち、発泡シート２は、その２つの遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に分かれており、発泡シート２を上方側に向けてスライドさせる際、発泡シート２の各遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に沿ってスライドする。

クリップ３のベース部６には、その前面および後面に、それぞれガイド部としての突部１８が２つずつ形成されている。各突部１８は、側面視で略三角形状を有し、左右方向に一定の幅を有している。ベース部６の前面に形成された２つの突部１８は、互いに左右方向に一定の間隔を隔てて配置されており、前挟持部１１１とベース部６の前面との間をスライドする発泡シート２の一方の遊端部１６の左右側縁部にそれぞれ摺接する。ベース部６の後面に形成された２つの突部１８は、互いに左右方向に一定の間隔を隔てて配置されており、後挟持部１１２とベース部６の後面との間をスライドする発泡シート２の他方の遊端部１６の左右側縁部にそれぞれ摺接する。これにより、発泡シート２は、上方側に向けてスライドされるに伴って、その遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に広がるように各突部１８によりガイドされる。

上記のようにして形成される発泡充填部材１は、構造物に固定部４を差し込んで、内側係止部７と外側係止部８とで構造物を挟持することにより、固定部４によって構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に、発泡充填部材１を固定することができる。そして、固定部４に対して発泡シート２をスライドさせることにより、固定部４が取り付けられた構造物に対して一方側と他方側とに形成された２つの空間内に、発泡シート２を跨らせることができる。発泡シート２を発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱すれば、発泡により、その発泡シート２が設置されている２つの空間を隙間なく充填することができる。そのため、このような発泡充填部材１は、特に制限されることなく、制振、防音、さらには、防塵、断熱、緩衝、水密などを目的として、構造物の空間に充填する、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材１として、用いることができる。

そして、より具体的には、この発泡充填部材１を用いて、中空構造物として、例えば、自動車のピラーの内部空間を発泡により充填すれば、発泡により形成された発泡体により、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。
次に、この発泡充填部材１を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法を、図７および図８を参照して、説明する。図７は、この発泡充填部材１を用いて、自動車のピラー２１の内部空間を充填する方法の一実施形態を示す斜視図である。図８は、図７に示す発泡充填部材１およびピラー２１の右側面図である。図７および図８では、視覚的に分かりやすくするために、ピラー２１の発泡充填部材１が取り付けられる部分の近傍だけを示し、ピラー２１の他の部分は省略して示している。

この発泡充填部材１は、例えば、筒状のインナパネル２４と、このインナパネル２４の外側に配置され、インナパネル２４との間に所定の空間を形成するアウタパネル２５とを備えた二重構造を有するピラー２１に適用される。このようなピラー２１は、内部空間として、インナパネル２４とアウタパネル２５との間に形成された第１の空間２２と、インナパネル２４の内部に形成された第２の空間２３とを有している。アウタパネル２５と対向するインナパネル２４の部分は、第１の空間２２と第２の空間２３とを区画する区画壁２４Ａとされている。

この方法では、まず、充填すべきピラー２１の内部空間（第１の空間２２および第２の空間２３）の大きさに対応して、発泡シート２をループ状に形成し、図１に示すように、発泡シート２の重合部分１２を、クリップ３の保持部１０の下板部１０３と突出片１７との間の空間に配置させるとともに、発泡シート２の一方の遊端部１６を、前挟持部１１１とベース部６の前面とで挟持してスライド自在に保持し、発泡シート２の他方の遊端部１６を、後挟持部１１２とベース部６の後面とで挟持してスライド自在に保持する。

次いで、この方法では、ピラー２１の内部空間に、発泡充填部材１を設置する。ピラー２１の内部空間に発泡充填部材１を設置するには、まず、発泡充填部材１をインナパネル２４に固定する。すなわち、クリップ３において、固定部４を、内側係止部７の遊端部をその弾性力に抗してベース部６に近接するように撓ませながら、インナパネル２４の区画壁２４Ａに穿孔された固定孔２６に、インナパネル２４の内方から外方（アウタパネル２５側）に向かって挿通する。そして、ベース部６の上部とともに内側係止部７を、固定孔２６の外側に露出させる。すると、内側係止部７は、その弾性力により、その遊端部がベース部６から離間するように復元して、インナパネル２４の外面に弾性的に当接する。一方、外側係止部８は、ベース部６が固定孔２６に挿通された状態では、インナパネル２４の内面に弾性的に当接する。つまり、インナパネル２４は、固定孔２６にベース部６が挿通されるとともに、その固定孔２６の近傍において、内側係止部７と外側係止部８とで挟持される。これによって、クリップ３の固定部４がインナパネル２４に固定される。

その後、この方法では、発泡シート２を上方に向けてスライドさせることにより、図７および図８に示すように、発泡シート２の重合部分１２を、クリップ３の各突出片１７を乗り越えるように、固定部４と突出片１７との間の空間に進入させ、ベース部６の下端縁に当接させる。これにより、発泡シート２の一方の遊端部１６が、前挟持部１１１とベース部６の前面との間を通って上方にスライドするとともに、発泡シート２の他方の遊端部１６が、後挟持部１１２とベース部６の後面との間を通って上方にスライドする。このとき、発泡シート２の２つの遊端部１６は、図６に二点鎖線で示すように、クリップ３の突部１８によりガイドされて、ハ字状に広がる。そして、発泡シート２をさらにスライドさせると、各遊端部１６がアウタパネル２５に当たって、図６に実線で示すように、各遊端部１６の先端側がループ部１５側に近づくように湾曲する。

このようにして、固定部４に対して一方側に位置する第１の空間２２に、互いに反対方向に広がるように発泡シート２の各遊端部１６が配置され、固定部４に対して他方側に位置する第２の空間２３に、発泡シート２のループ部１５が配置される。この状態では、第１の空間２２と第２の空間２３とに発泡シート２が跨った状態となる。
インナパネル２４は、例えば、２つの分割体が接合されることにより、筒状に形成されていてもよい。この場合、一方の分割体に形成された固定孔２６に発泡充填部材１を固定した後、その分割体と他方の分割体とを対向当接させて、溶接などにより接合してもよい。

アウタパネル２５は、例えば、インナパネル２４の外面に対して、溶接などにより接合されてもよいし、インナパネル２４の全体を覆うようにして、その内面の全体がインナパネル２４の外面全体と所定の間隔を空けて位置決めされてもよい。
その後、この方法では、ピラー２１の内周面に、防錆処理を施した後に、例えば、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体を形成し、この発泡体によってピラー２１の第１の空間２２および第２の空間２３を隙間なく充填する。

なお、発泡体の形状、設置位置、配置方向および配置数などは、ピラー２１の形状などに応じて適宜選択される。また、ピラー２１は、より具体的には、車両ボディのフロントピラー、サイドピラーあるいはリヤピラーとして用いられる。
また、発泡体は、その密度（発泡体の重量（ｇ）／発泡体の体積（ｃｍ³））が、例えば、０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ³、さらには、０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ³であり、また、発泡時の発泡倍率が、５〜２５倍、さらには、１０〜２０倍であることが好適である。

この発泡充填部材１では、クリップ３により発泡シート２をピラー２１などの構造物の空間に固定した状態で、クリップ３に対して発泡シート２をスライドさせることができる。したがって、クリップ３に対して発泡シート２をスライドさせることにより、発泡シート２を所望の固定位置まで移動させることができるので、組立作業が容易である。
また、この発泡充填部材１では、クリップ３の固定部４をピラー２１などの構造物に固定した後、発泡シート２を固定部４に対して一方側（上方側）に向けてスライドさせるだけで、第１の空間２２と第２の空間２３とに跨るように発泡シート２を配置することができる。したがって、第１の空間２２と第２の空間２３とにそれぞれ発泡充填材を設置するような構成と比較して、組立作業が容易である。

さらに、この発泡充填部材１では、発泡シート２を固定部４に対して一方側（第１の空間２２側）に向けてスライドさせる際、発泡シート２の遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に沿ってスライドする。したがって、固定部４に対して一方側の空間内（第１の空間２２内）の広範囲にわたって発泡シート２を進入させることができるので、制振性や防音性を向上させることができる。

しかも、この発泡充填部材１では、発泡シート２を固定部４に対して一方側（第１の空間２２側）に向けてスライドさせる際、発泡シート２の各遊端部１６が、クリップ３の突部（ガイド部）１８に沿って、スライド方向に対して交差する２方向に広がる。したがって、発泡シート２を固定部４に対して一方側の空間（第１の空間２２）内の広範囲にわたって進入させやすいので、組立作業が容易である。

さらにまた、この発泡充填部材１では、発泡シート２をループ状に形成することにより、比較的少ない発泡材料で、固定部４に対して他方側の空間（第２の空間２３）の広範囲に発泡シート２の中央部側を介在させることができるとともに、固定部４に対して一方側の空間内（第１の空間２２内）の広範囲にわたって発泡シート２の両端側を進入させることができる。したがって、発泡材料の使用量を削減でき、コストの低減を図ることができる。

また、この発泡充填部材１では、クリップ３によって、発泡シート２を、予め、ピラー２１の内部空間（第１の空間２２および第２の空間２３）の大きさに対応するループ状に保持することができるので、発泡シート２を、ピラー２１の内部空間に最適な大きさで、安定して配置することができる。そのため、発泡シート２を、発泡シート２のずれによりループ状が崩れることもなく、最適な大きさで安定して発泡させることができるので、発泡体によって、内部空間を確実かつ安定して、隙間なく充填することができる。

さらに、この発泡充填部材１では、組立作業中に、固定部４に対して他方側（下側）に向けて発泡シート２に外力が加わったときに、発泡シート２がスライドしてクリップ３から抜け落ちるのを下板部（ストッパ）１０３により規制することができる。したがって、組立作業中に発泡シート２がクリップ３から抜け落ちるといったことがなく、組立作業が容易である。

この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、例えば、発泡シート２は、クリップ３に対してスライド自在に保持されるような構成であれば、ループ状に形成されるものに限らず、他の形状に形成されるものであってもよい。
また、この発泡充填部材１は、二重構造を有するピラー２１に限らず、他の形状を有するピラーの内部空間を充填する発泡体を形成するために用いることができ、ピラー以外の構造物の間の空間や中空構造物の内部空間を充填する発泡体を形成するために用いることもできる。

本発明の発泡充填部材の一実施形態を示す斜視図である。 発泡シートの斜視図であって、各切り込みの係合前状態を示す。 発泡シートの斜視図であって、各切り込みの係合後状態を示す。 クリップの斜視図である。 クリップの正投影図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右面図を示す。 図１に示す状態から、発泡シートを上方に向けてスライドさせた状態における発泡充填部材の斜視図である。 この発泡充填部材を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法の一実施形態を示す斜視図である。 図７に示す発泡充填部材およびピラーの右側面図である。

符号の説明

１ 発泡充填部材
２ 発泡シート
３ クリップ
４ 固定部
１２ 重合部分
１５ ループ部
１６ 遊端部
１８ 突部
２１ ピラー
２２ 第１の空間
２３ 第２の空間
２４ インナパネル
２４Ａ 区画壁
２５ アウタパネル
１０３ 下板部

Claims (7)

1. 構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、
   発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、
   前記発泡シートは、前記固定部材に対してスライド自在に保持されていることを特徴とする、発泡充填部材。
2. 前記固定部材は、構造物に固定するための固定部を備え、
   前記発泡シートは、前記固定部に対して一方側に向けてスライドされることにより、前記固定部に対して一方側と他方側とに跨ることができるように、前記固定部材によって保持されていることを特徴とする、請求項１記載の発泡充填部材。
3. 前記発泡シートは、前記固定部に対して一方側に配置される部分が、スライド方向に対して交差する２方向に分かれていることを特徴とする、請求項２記載の発泡充填部材。
4. 前記固定部材には、前記発泡シートが前記固定部に対して一方側に向けてスライドされるのに伴って、前記発泡シートの前記固定部に対して一方側に配置される部分が、前記スライド方向に対して交差する２方向に広がるようにガイドするためのガイド部が形成されていることを特徴とする、請求項３記載の発泡充填部材。
5. 前記発泡シートは、前記発泡シートが重なる重合部分が形成されるようにループ状に形成され、前記固定部に対して一方側に向けてスライドされることにより、その両端側が前記固定部に対して一方側に配置されるようになっていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載の発泡充填部材。
6. 前記固定部材には、前記発泡シートを前記固定部に対して他方側に向けてスライドさせたときに、前記重合部分に係合して、前記発泡シートのスライドを規制するためのストッパが形成されていることを特徴とする、請求項５記載の発泡充填部材。
7. 前記固定部は、構造物の空間を第１の空間と第２の空間とに区画する区画壁に、前記固定部に対して一方側に前記第１の空間が位置し、前記固定部に対して他方側に前記第２の空間が位置するように、前記固定部材を固定することを特徴とする、請求項２〜６のいずれかに記載の発泡充填部材。

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