JP4355284B2 - 発泡充填部材 - Google Patents

Description

本発明は、仕切り部材によって仕切られる２つ空間を充填するための発泡充填部材に関する。

従来より、自動車のピラーなどの中空構造物に、発泡体を充填するための発泡充填部材が知られている。
このような発泡充填部材として、例えば、外部加熱によって発泡する材料よりなる発泡性基材と、発泡性基材の一側面を支持する支持板を有する支持部材とを備え、発泡性基材が、支持板に対応する大きさで略環状に形成され、支持板の一側面に、発泡性基材の内周面を支持する環状のせき壁が突設されている発泡充填具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

この発泡充填具では、ピラーなどの中空室に配置して外部から加熱すると、支持板によって、発泡性基材の発泡が、中空室の長手方向へは抑制され、長手方向に略直交する中空室の内周壁面に向かう方向へは促進されて、発泡体となる。また、支持板の環状のせき壁によって、発泡性基材が、その開口孔の中心部に向けて発泡することを防止できる。そのため、極めて少ない量の発泡性基材の加熱発泡に基づく発泡体によって中空室が効率よく良好に遮断される。

また、自動車のピラーなどの中空構造物の中には、２つの内部空間（例えば、サイドフレームアウターとセンターピラーレインフォースとの間の空間、および、センターピラーレインフォースとセンターピラーインナーとの間の空間）を有するものがあり、そのような２つの内部空間を有する場合には、２つの内部空間をそれぞれ発泡体で充填するようにしている（例えば、特許文献２参照。）。
特開２００３−１４６２４３号公報 特開平１１−９９９６０号公報

しかるに、２つの内部空間を発泡体でそれぞれ充填する場合には、各内部空間に、発泡充填部材をそれぞれ設置する必要があり、各内部空間に対して、各発泡充填部材をそれぞれ位置固定して配置するための作業が煩雑となる。
本発明の目的は、２つの空間に、発泡基材を効率よく配置することのできる、発泡充填部材を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の発泡充填部材は、一方の空間に配置され前記第１発泡基材を支持する第１支持部、他方の空間に配置され前記第２発泡基材を支持する第２支持部、および、前記第１支持部を前記仕切り部材に固定するための固定部を備え、非発泡部材からなるホルダ部材とを備え、前記第２支持部は、前記一方の空間に配置される前記第１支持部から突出する挿通部と、前記挿通部の遊端部に設けられ、前記挿通部の突出方向と直交する方向に膨出する頭部とを備え、前記固定部は、前記第１支持部に設けられる基部と、前記基部から前記挿通部の突出方向と同方向に突出形成される突出部とを備え、前記突出部の突出長さは、前記挿通部の突出方向において、前記突出部の遊端部と前記頭部の基端部との間で前記第２発泡基材を挟持できる間隔に設定されていることを特徴としている。

この発泡充填部材では、ホルダ部材の第１支持部において、第１発泡基材を、一方の空間で支持するとともに、ホルダ部材の第２支持部において、第２発泡基材を、他方の空間で支持することができるので、これら第１発泡基材および第２発泡基材を、１つのホルダ部材で、一方の空間および他方の空間に、それぞれ効率よく位置固定して配置することができる。
また、固定部によって、第１支持部を仕切り部材に固定することができるので、第１発泡基材および第２発泡基材を、より正確に位置決めして、一方の空間および他方の空間に位置固定して配置することができる。

また、本発明の発泡充填部材において、前記第２支持部は、前記仕切り部材に形成される貫通孔を介して、他方の空間に配置されるように、前記第１支持部と一体的に形成されていることが好適である。
これによって、組立作業時に、第１支持部で第１発泡基材を支持した後、第２支持部を、一方の空間から、仕切り部材に形成される貫通孔に挿通して他方の空間に配置し、その後、第２支持部で第２発泡基材を支持することができるので、第１発泡基材および第２発泡基材を、より一層効率よく、一方の空間および他方の空間に位置固定して配置することができる。

また、本発明の発泡充填部材において、前記固定部は、前記仕切り部材に固定されるように、前記第１支持部と一体的に形成されていることが好適である。
これによって、組立作業時に、固定部を仕切り部材に固定することができるので、固定部と一体的に形成されている第１支持部に支持される第１発泡基材を、より正確に位置決めして、配置することができる。

また、本発明の発泡充填部材においては、前記固定部に、前記第２支持部が設けられていることが好適である。
これによって、第２発泡基材を、より正確に位置決めして、他方の空間に位置固定して配置することができる。

本発明の発泡充填部材によれば、第１発泡基材および第２発泡基材を、１つのホルダ部材で、一方の空間および他方の空間に、それぞれ効率よく位置固定して配置することができる。

図１は、本発明の発泡充填部材の一実施形態（中板金に固定されている状態）を示す正面図、図２は、図１に示す発泡充填部材の右側面図、図３は、図１に示す発泡充填部材の左側面図、図４は、図１に示す発泡充填部材の平面図、図５は、図１に示す発泡充填部材の底面図、図６は、図１に示す発泡充填部材の背面図、図７は、図１に示す発泡充填部材の斜視図である。

図１において、この発泡充填部材１は、自動車のピラーなどの中空構造物の内部空間に発泡体を充填するために用いられ、より具体的には、仕切り部材としての中板金４１によって仕切られる第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２を、第１発泡体Ｆ１および第２発泡体Ｆ２（図８（ｄ）参照）によってそれぞれ充填するために用いられる。
なお、中板金４１の長手方向一端部には、略直角方向に屈曲する側板金４６が、連続して一体的に形成されている。

この発泡充填部材１は、第１空間Ｓ１に配置される発泡材料からなる第１発泡基材２と、第２空間Ｓ２に配置される発泡材料からなる第２発泡基材３と、第１発泡基材２および第２発泡基材３を支持するための非発泡部材からなるホルダ部材４とを備えている。
ホルダ部材４を形成する材料は、後述する加熱発泡時（例えば、１２０〜２１０℃前後）に、第１発泡基材２および第２発泡基材３を支持できれば、特に制限されないが、例えば、ナイロン、ポリエステルなどの樹脂、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属などが用いられる。

このホルダ部材４は、第１空間Ｓ１に配置され、第１発泡基材２を支持するための第１支持部５と、第２空間Ｓ２に配置され、第２発泡基材３を支持するための第２支持部６と、第１支持部５を中板金４１に固定するための固定部としてのクリップ部７とを一体的に備えている。
第１支持部５は、支持板８および環状壁９を一体的に備えている。

支持板８は、充填すべき第１空間Ｓ１に対して、やや小さな相似形状であって、例えば、平面視略矩形の平板形状に形成されている。
環状壁９は、支持板８の外形と略相似形状である平面視略矩形の環状をなし、支持板８の一方側表面において、その一方側表面が延びる方向と直交する方向に立設されている。この環状壁９は、支持板８の外周縁と、第１発泡基材２が配置される一定幅を隔てて、支持板８の一方側表面に周状に設けられている。この環状壁９の高さ（すなわち、支持板８の一方側表面から環状壁９の遊端部までの長さ）は、図３および図５に示すように、第１発泡基材２の厚みよりも大きく設定されている。

なお、環状壁９の形成により、図１に示すように、支持板８における環状壁９によって囲まれる内側部分が、内側閉塞部１０とされ、支持板８における環状壁９の外側部分、つまり、支持板８の外周縁と環状壁９との間の外周部分が、外側支持部１１とされている。
第２支持部６は、支持板８の外周縁の正面視直線に形成される一辺から、その一辺が延びる方向と直交する方向に突出するように、複数（２つ）形成されている。

各第２支持部６は、互いに間隔を隔てて設けられており、挿通部１２および頭部１３を一体的に備えている。
挿通部１２は、杆状をなし、中板金４１の貫通孔４２に挿通され、支持板８の外周縁の端面から立設されている。
頭部１３は、挿通部１２の遊端部に設けられ、挿通部１２の長手方向と直交する方向に膨出する平面視略三角形状に形成されている。

クリップ部７は、各第２支持部６が設けられ、支持板８の外周縁の正面視直線に形成される一辺から、各第２支持部６が延びる方向と同方向に突出するように、形成されている。
このクリップ部７は、図８（ａ）が参照されるように、基部１４と、内側係止部１５と、突出部１６と、外側係止部１７とを一体的に備えている。

基部１４は、支持板８の外周縁の端面において、互いに間隔を隔てて設けられる各第２支持部６の間に設けられ、その端面から外側に膨出するように形成されている。
内側係止部１５は、可撓性の片からなり、基部１４の幅方向（支持板４の外周縁に沿う方向）両端部から、幅方向外方（互いに離間する方向）に向かって、平面視略ハの字状に傾斜するように、それぞれ突出形成されている。

突出部１６は、平面視略矩形状をなし、基部１４の中央部から各第２支持部６が延びる方向と同方向に突出形成されている。この突出部１６の突出長さは、第２支持部６の突出方向において、突出部１６の遊端部と各第２支持部６の頭部１３の基端部との間で、後述する第２発泡基材３を、各第２支持部６の長手方向と直交する方向において挟持できる間隔に設定されている（図１参照）。

外側係止部１７は、可撓性の片からなり、突出部１６の遊端部において、突出部１６の幅方向両端部から、基部１４に向かって、平面視略ハの字状に傾斜するように、それぞれ突出形成されている。
これによって、各外側係止部１７の遊端部が、各内側係止部１５の途中と、間隔を隔てて対向配置される。

そして、このようなホルダ部材４は、例えば、上記した樹脂から形成する場合には、射出成形などによって、第１支持部５、第２支持部６およびクリップ部７とを一体成形することによって、得ることができる。
第１発泡基材２および第２発泡基材３は、加熱（例えば、１２０〜２１０℃前後）により発泡する発泡材料から形成されている。

発泡材料としては、特に制限されず、公知の発泡性ポリマーが用いられる。発泡性ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトンなどの樹脂、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）などのゴムなどが挙げられる。好ましくは、エチレン・酢酸ビニル共重合体が用いられる。エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより、発泡倍率を高くすることができる。これら発泡性ポリマーは、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。

また、発泡材料には、発泡性ポリマーを発泡および硬化させるために、さらに、例えば、架橋剤、発泡剤、必要により発泡助剤などが適宜配合される。
架橋剤としては、特に制限されないが、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生して分子間または分子内に架橋結合を形成させる公知のラジカル発生剤が用いられる。より具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどの有機過酸化物などが挙げられる。

また、発泡性ポリマーが加硫可能である場合には、架橋剤として公知の加硫剤を用いることができる。そのような加硫剤としては、特に制限されないが、例えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、酸化亜鉛、ポリアミン類、オキシム類、ニトロソ化合物類、樹脂類、アンモニウム塩類などが挙げられる。
これら架橋剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、架橋剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜７重量部である。

また、加硫剤を用いる場合には、加硫促進剤を併用することができる。加硫促進剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸類、チアゾール類、グアニジン類、スルフェンアミド類、チウラム類、キサントゲン酸類、アルデヒドアンモニア類、アルデヒドアミン類、チオウレア類などの公知の加硫促進剤が挙げられる。このような加硫促進剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができ、その配合割合は、発泡性ポリマー１００重量部に対して、０．１〜５重量部である。

また、加硫促進剤とは反対に、成形性の調節などを目的として、例えば、有機酸やアミン類などの公知の加硫遅延剤などを適宜配合することもできる。
また、発泡剤としては、特に制限されないが、例えば、公知の無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。

また、有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミドなどのアゾ系化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロトリメチルトリアミンなどのニトロソ系化合物、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジド系化合物、例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。

また、これら発泡剤のなかでも、発泡性ポリマーの軟化温度以上で分解してガスを発生し、かつ、後述する発泡体の形成時において、ほとんど発泡しないものが、組成に応じて適宜選択される。好ましくは、１２０〜２１０℃前後で発泡するものが用いられる。
これら発泡剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜３０重量部である。

なお、発泡剤の配合量は、第１発泡基材２および第２発泡基材３の発泡時において、その発泡倍率が５〜２５倍程度、好ましくは、１０〜２０倍程度で、実質的に独立気泡を生じさせる範囲であることが好適である。発泡剤の配合量が少なすぎると、第１発泡基材２および第２発泡基材３が十分に発泡せず、一方、発泡剤の配合量が多すぎると、発泡により得られる発泡体の樹脂だれによる空隙を生じ、いずれも充填性が抵下する。

発泡助剤としては、特に制限されないが、例えば、発泡剤の種類に応じて適宜公知の発泡助剤を選択することができ、より具体的には、例えば、尿素を主成分とする尿素系化合物、例えば、酸化亜鉛、酸化鉛などの金属酸化物、例えば、サリチル酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸またはその金属塩などが挙げられる。好ましくは、高級脂肪酸金属塩が用いられる。

これら発泡助剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡助剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは、５〜１０重量部である。
さらに、発泡材料には、その目的および用途によって、例えば、安定剤、補強材、充填剤、軟化剤や、さらには必要に応じて、例えば、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を適宜配合することができる。

そして、第１発泡基材２および第２発泡基材３は、例えば、まず、上記した各成分を上記した配合割合において配合した後、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダーなどを用いて混練して、発泡材料を調製する。次いで、発泡材料を、プレスやカレンダーロールなどを用いてシート状に連続成形するか、あるいは、押出成形機を用いてシート状に連続成形する。

その後、第１発泡基材２は、図１に示すように、支持板８の外側支持部１１に対応する平面視略矩形の環状（枠状）に打ち抜くことにより、得ることができる。
また、第２発泡基材３は、所定幅および長さ（各第２支持部６が設けられ、支持板８の外周縁の正面視直線に形成される一辺とほぼ同じ長さ）の帯状に裁断し、各第２支持部６が挿通される複数（２つ）の挿通孔１８（図４および図７参照）を、長手方向に間隔を隔てて穿孔することにより、得ることができる。なお、各挿通孔１８は、各第２支持部６の間隔に対応する間隔を隔てて穿孔される。

このように、第１発泡基材２および第２発泡基材３をシート状に形成することにより第１発泡基材２および第２発泡基材３を、連続成形によって、生産効率よく、低コストで生産することができる。
また、このようにして得られる第１発泡基材２および第２発泡基材３は、厚みが、０．５〜６．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜３．５ｍｍに設定される。また、第１発泡基材２および第２発泡基材３は、曲げ弾性率が、２０〜１５０ＭＰａ、好ましくは、６０〜１００ＭＰａに設定される。このように設定されることによって、第１発泡基材２および第２発泡基材３には、適度の弾性および形状保持性が付与される。

次に、発泡充填部材１における第１発泡基材２、第２発泡基材３およびホルダ部４の組立と、第１発泡基材２および第２発泡基材３を、中板金４１によって仕切られる第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２にそれぞれ配置する方法とについて、説明する。
この発泡充填部材１が配置される中空構造物４０は、図８（ｄ）に示すように、アウタ板金４３と、インナ板金４４と、中板金４１および側板金４６とを備えており、内部空間が、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２に区画されている。

すなわち、アウタ板金４３は、中板金４１に対して一方側に設けられ、閉断面の第１空間Ｓ１が形成されるように、中板金４１の長手方向一端部から側板金４６の他端部まで連続して、形成されている。
また、インナ板金４４は、中板金４１に対して他方側に設けられ、閉断面の第２空間Ｓ２が形成されるように、中板金４１の長手方向一端部から他端部まで連続して、形成されている。なお、第２空間Ｓ２は、第１空間Ｓ１よりも、断面積が狭くなるように形成されている。

中板金４１には、図８（ｂ）に示すように、各第２支持部６の間隔に対応する間隔を隔てて穿孔される貫通孔４２と、各第２支持部６の間であって、突出部１６に対応する位置に穿孔される固定孔４５とが形成されている。
そして、このような中空構造物４０に、発泡充填部材１を配置するには、まず、第１発泡基材２を第１支持部５に支持させたものと、第２発泡基材３とを別々で用意する。

第１発泡基材２を第１支持部５に支持させるには、図８（ａ）に示すように、第１発泡基材２を、第１支持部５の支持板８の外側支持部１１に配置して、第１発泡基材２の内周面を、環状壁９の外周面に弾性的に圧接させる。これによって、第１発泡基材２が、支持板８の外側支持部１１において支持される。
そして、図８（ｂ）に示すように、第１発泡基材２が第１支持部５に支持されたホルダ部材４を、第１空間Ｓ１に配置して、各第２支持部６を、中板金４１の各貫通孔４２に挿通することにより、第２空間Ｓ２に配置するとともに、クリップ部７の突出部１６および外側係止部１７を、中板金４１の固定孔４５に挿通して、外側係止部１７および内側係止部１５により、クリップ部７を中板金４１に固定する。

各第２支持部６を、中板金４１の各貫通孔４２に挿通するには、まず、各第２支持部６の頭部１３を、弾性変形させながら各貫通孔４２に挿通した後、次いで、挿通部１２を、各貫通孔４２に挿通する。
また、クリップ部７を中板金４１に固定するには、外側係止部１７をその弾性力に抗して突出部１６に近接するように撓ませながら、固定孔４５に挿通する。そして、突出部１６とともに外側係止部１７が、第２空間Ｓ２に配置されると、外側係止部１７は、その弾性力により、突出部１６から離間するように復元して、第２空間Ｓ２側から中板金４１に弾性的に当接する。一方、内側係止部１５は、突出部１６が固定孔４５に挿通された状態では、第１空間Ｓ１側から中板金４１に弾性的に当接する。つまり、これによって、中板金４１は、固定孔４５の近傍において、内側係止部１５と外側係止部１７とで挟持され、クリップ部７が中板金４１に固定される。クリップ部７が中板金４１に固定されると、第１支持部５が第１空間Ｓ１に位置固定して配置される。また、第１支持部５と一体的に形成されている第２支持部６も、第２空間Ｓ２に位置固定して配置される。その結果、ホルダ部４が中板金４１に固定される。

次いで、図８（ｃ）に示すように、第２空間Ｓ２に配置される各第２支持部６に、第２発泡基材３を支持させる。各第２支持部６に第２発泡基材３を支持させるには、各第２支持部６の頭部１３に、第２発泡基材３の各挿通孔１８を挿通させて、各頭部１３に挿通された第２発泡基材３を、各頭部１３の間に配置される突出部１６の遊端部に当接させる。
これによって、第２発泡基材３は、突出部１６の遊端部と各第２支持部６の頭部１３の基端部との間で、各第２支持部６の長手方向と直交する方向において挟持され、支持される。

このように、この発泡充填部材１では、ホルダ部材４の第１支持部５において、第１発泡基材２を、第１空間Ｓ１で支持するとともに、ホルダ部材４の第２支持部６において、第２発泡基材３を、第２空間Ｓ２で支持することができるので、これら第１発泡基材２および第２発泡基材３を、１つのホルダ部材４で、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２に、それぞれ効率よく位置固定して配置することができる。

すなわち、この発泡充填部材１では、組立作業時には、第１支持部５の支持板８で第１発泡基材２を支持させた後、これを第１空間Ｓ１に配置し、その後、各第２支持部６を、第１空間Ｓ１から中板金４１の貫通孔４２に挿通して第２空間Ｓ２に配置して、各第２支持部６で第２発泡基材３を支持することができるので、第１発泡基材２および第２発泡基材３を、効率よく、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２に位置固定して配置することができる。

さらに、この発泡充填部材１では、クリップ部７によって、ホルダ部材４を中板金４１に固定することができるので、第１発泡基材２および第２発泡基材３を、より正確に位置決めして、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２に位置固定して配置することができる。
すなわち、この発泡充填部材１では、組立作業時に、クリップ部７を中板金４１に固定すれば、クリップ部７と一体的に形成されている第１支持部５および第２支持部６に支持される第１発泡基材２および第２発泡基材３を、より正確に位置決めして、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２に位置固定して配置することができる。

そして、上記したように、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２に、第１発泡基材２および第２発泡基材３がそれぞれ配置された後、アウタ部材４３およびインナ部材４４を、中板金４１および側板金４６に装着し、発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱して、これら第１発泡基材２および第２発泡基材３を発泡、架橋および硬化させると、図８（ｄ）に示すように、第１空間Ｓ１が、第１発泡基材２の発泡により形成される第１発泡体Ｆ１により充填され、かつ、第２空間Ｓ２が、第２発泡基材３の発泡により形成される第２発泡体Ｆ２により充填される。なお、第１空間Ｓ１は、支持板８の内側閉塞部１０によって、その中央空間を閉塞しつつ、支持板８の外周空間を、第１発泡体Ｆ１によって充填するので、少量の発泡材料で、第１空間Ｓ１を効率よく充填することができる。

なお、第１発泡体Ｆ１および第２発泡体Ｆ２は、その密度（発泡体の重量（ｇ）／発泡体の体積（ｃｍ³））が、例えば、０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ³、さらには、０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ³であり、また、発泡時の発泡倍率が、５〜２５倍、さらには、１０〜２０倍であることが好適である。
そして、このような発泡充填部材１は、特に制限されることなく、制振、防音、防塵、断熱、緩衝、水密などを目的として、仕切り部材（上記した中板金４１など）によって仕切られる２つの空間（上記した第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２など）を充填する、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品で用いることができる。

より具体的には、この発泡充填部材１は、例えば、中板金４１および側板金４６がセンターピラーレインフォースであり、アウタ部材４３がサイドフレームアウターであり、インナ部材４４がセンターピラーインナーである、自動車のピラーなどの二重空間構造物の内部空間の充填に、好適に用いられる。自動車のピラーなどの内部空間を発泡により充填すれば、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを、有効に防止することができる。

この発泡充填部材１を、自動車のピラーの内部空間の充填に用いる場合には、ピラーの内周面に、防錆処理した後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、第１発泡基材２および第２発泡基材３を発泡させることができる。
図９は、本発明の発泡充填部材の他の実施形態を示す正面図である。なお、図９において、上記と同様の部材には、同一の符号を付し、その説明を省略する。

図９において、この発泡充填部材１では、クリップ部７の突出部１６の遊端部から、さらに、第２支持部６が突出形成されている。この第２支持部６は、突出部１６の長手方向に延び、他の第２支持部６と同様に、挿通部１２および頭部１３が一体的に形成されている。
そして、図９に示す発泡充填部材１では、第２発泡基材３が、突出部１６の遊端部と、その突出部１６に形成される第２支持部６の頭部１３の基端部との間でも挟持されるので、第２発泡基材３を、より正確に位置決めして、第２空間Ｓ２に位置固定して配置することができる。

本発明の発泡充填部材の一実施形態を示す正面図である。 図１に示す発泡充填部材の右側面図である。 図１に示す発泡充填部材の左側面図である。 図１に示す発泡充填部材の平面図である。 図１に示す発泡充填部材の底面図である。 図１に示す発泡充填部材の背面図である。 図１に示す発泡充填部材の斜視図である。 図１に示す発泡充填部材の組立を説明するための説明図であって、（ａ）は、第１発泡基材を第１支持部に支持させる工程、（ｂ）は、第１発泡基材が第１支持部に支持されたホルダ部材を、第１空間に配置する工程、（ｃ）は、第２空間に配置される各第２支持部に、第２発泡基材を支持させる工程、（ｄ）は、第１空間および第２空間が、第１発泡基材および第２発泡基材の発泡により形成される第１発泡体および第２発泡体によりそれぞれ充填される工程を示す。 本発明の発泡充填部材の他の実施形態を示す正面図である。

符号の説明

１ 発泡充填部材
２ 第１発泡基材
３ 第２発泡基材
４ ホルダ部材
５ 第１支持部
６ 第２支持部
７ クリップ部
４１ 中板金
４２ 貫通孔
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

Claims (4)

1. 仕切り部材によって仕切られる２つの空間を充填するための発泡充填部材であって、
   一方の空間に配置され、発泡材料からなる第１発泡基材と、
   他方の空間に配置され、発泡材料からなる第２発泡基材と、
   一方の空間に配置され前記第１発泡基材を支持する第１支持部、他方の空間に配置され前記第２発泡基材を支持する第２支持部、および、前記第１支持部を前記仕切り部材に固定するための固定部を備え、非発泡部材からなるホルダ部材とを備え、
   前記第２支持部は、
   前記一方の空間に配置される前記第１支持部から突出する挿通部と、
   前記挿通部の遊端部に設けられ、前記挿通部の突出方向と直交する方向に膨出する頭部とを備え、
   前記固定部は、
   前記第１支持部に設けられる基部と、
   前記基部から前記挿通部の突出方向と同方向に突出形成される突出部とを備え、
   前記突出部の突出長さは、前記挿通部の突出方向において、前記突出部の遊端部と前記頭部の基端部との間で前記第２発泡基材を挟持できる間隔に設定されていることを特徴とする、発泡充填部材。
2. 前記第２支持部は、前記仕切り部材に形成される貫通孔を介して、他方の空間に配置されるように、前記第１支持部と一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡充填部材。
3. 前記固定部は、前記仕切り部材に固定されるように、前記第１支持部と一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の発泡充填部材。
4. 前記固定部に、前記第２支持部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡充填部材。

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