JP2006139446A - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧試験時に減圧機能を抑制することができるバイパス機構を有し、耐圧試験後において、正常な減圧機能動作を保証することができる減圧弁を提供すること。
【解決手段】水道水を一次側から二次側に供給することで、二次側の水圧を減圧させるように作用する減圧弁に、ケースの外側からビス３１がねじ込まれ、その先端部が筒状弁２８に形成された感圧盤２８ｂの一部に当接するように構成されている。これにより二次側に所定の水圧を印加させる耐圧試験を実行した時、減圧弁は一定の水圧を確保することができるバイパス機構を形成することができると共に、二次側に印加される大きな水圧を受けて筒状弁２８が弁座２６側に衝突し、感圧盤２８ｂを含む筒状弁２８、もしくは弁座２６を変形（破損）させる等のダメージを受けるのを避けることができる。それ故、前記ビス３１を取り外した減圧弁の通常の使用状態における動作の信頼性を確保することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば水道水の給水側から吐出側に通ずる流路の途中に設けられ、水道水を所定の圧力に低下させるように機能する減圧弁に関する。

建築物の高層化に伴い上水道の給水圧力も高圧化されている。この高圧化された上水道は、蛇口等における水道水の吐出量の調節をしにくくし、またウォーターハンマー現象が甚しくなるという問題を発生させる。そこで、前記したような問題を避けるために、水道本管から支管を介して各家庭の水道メータに至る直前に減圧弁（水道用定圧弁）を設けて、高圧の水道水を０．２〜０．３ＭＰａの圧力に減圧するようにしている。これは戸建住宅に限られず、高層マンション等においても上階と下階とにおける圧力差をなくすために、この上水道用減圧弁は個々に使用される。

前記減圧弁は、一般的には前記したように水道メータよりも上流側に配置される。一方、前記水道メータは定められた期間において、定期的に交換することが義務付けられていることから、この交換作業を容易にするために水道メータの上流側には止水栓が設けられる。したがって、前記減圧弁は止水栓と水道メータとの間に配置される場合が多い。

図１２は前記した止水栓と減圧弁の従来の構成例を断面図で示したものであり、符号Ｘは上水道における上流側（一次側ともいう。）を示し、また符号Ｙは下流側（二次側ともいう。）を示す。すなわち、図１２においては上流側Ｘに止水栓が、その下流側Ｙに減圧弁が接続され、前記減圧弁のさらに下流側に、前記した図示せぬ水道メータが接続される。

図１２において符号１０は止水栓を示しており、この止水栓１０の外郭を構成するケース１１の一端には、上流側の配管に接続される入口側接続部１２が形成され、その他端には後述する減圧弁に接続される出口側接続部１３が形成されている。そして、前記ケース１１内には内面が球面状になされた弁室１４が形成され、この弁室１４内に接するようにボール弁１５が収容されている。

このボール弁１５には、これを貫通するようにして通水孔１５ａが形成されており、前記通水孔１５ａの軸孔に直交する前記ボール弁１５には弁軸１６の一端部が取り付けられている。そして、前記弁軸１６はステムナット１７を介してケース１１より外部に突出され、その他端部にはハンドル１８が取り付けられている。

前記した構成の止水栓１０は、ボール弁１５に形成された前記通水孔１５ａが、図に示すように入口側接続部１２から出口側接続部１３に向かって位置する状態においては、水道水を通過させるように作用し、前記ハンドル１８の操作により、ボール弁１５を図の状態から９０度回転させることで、水道水の通過を阻止するように作用する。

符号２０は前記止水栓１０の下流側に接続された減圧弁であり、この減圧弁２０はその外郭が円筒状に形成された第１ケース２１と第２ケース２２により構成されている。すなわち上流側の第１ケース２１と下流側の第２ケース２２とは、それぞれに形成された内ネジおよび外ネジの螺合により組み合わされている。

そして、第１ケース２１の上流側端部は若干縮径されて、前記止水栓１０の出口側接続部１３に接続されて連通される開口部２１ａが形成されている。また、第２ケース２２の下流側端部も若干縮径されて前記した水道メータもしくは下流側配管に接続されて連通される開口部２２ａが形成されている。なお、第２ケース２２の下流側端部には直結ナット２３が取り付けられており、このナット２３に施された内径ネジを利用することにより、前記した水道メータもしくは下流側配管に対して接続できるように構成されている。

前記第１ケース２１と第２ケース２２により外郭を構成する前記減圧弁２０には、円盤状に形成されるとともに、その周方向に沿って多数の通水孔２５ａが穿設された弁座金具２５が上流側に収容されている。そして、この弁座金具２５の下流側に向いた面には、前記した通水孔２５ａの穿設位置を避けた中央部側に弁座２６が取り付けられている。なお、前記弁座金具２５の最外周には、スペーサを兼ねたガイド部材２７の端部が当接され、当該ガイド部材２７によって弁座金具２５がケース内の所定位置に押さえられている。

前記ガイド部材２７は円環状に構成され、その外周面および内周面にそれぞれＯリング等の水密部材が取り付けられており、このガイド部材２７は前記第２ケース２２の開口端部に当接されることによりケース内に位置決めされている。そして、前記ガイド部材２７の内周面に沿って軸方向に摺動されるように筒状弁２８が収容されている。

なお、図１２に示す筒状弁２８は、その中央軸線を境にして図の左半部が開弁状態に、右半部が閉弁状態になされた場合を示している。すなわち、前記筒状弁２８の上流側端部（弁部）２８ａが、前記弁座２６に接することで閉弁状態になされ、その位置から後退することで開弁状態になされる。

前記筒状弁２８には、その下流側端部近傍の外周面に、リング状の感圧盤２８ｂが一体に形成されており、その感圧盤２８ｂの外周面にはＯリング等の水密部材が取り付けられ、筒状弁２８はこの水密部材を介して第２ケース２２の内周面を軸方向に摺動できるように構成されている。

また、前記第１ケース２１と第２ケース２２による外郭部と、前記筒状弁２８との間に形成された円筒状の空間内にはコイルバネ２９が収容され、このコイルバネ２９の一端は前記ガイド部材２７の端面に当接され、またコイルバネ２９の他端はリング状に形成された前記感圧盤２８ｂの上流側の面に当接している。これにより、前記筒状弁２８は図中左半部で示したように開弁状態となるように付勢されている。

前記した減圧弁２０の構成において、減圧弁２０の下流側Ｙにおける図示せぬ例えば蛇口を開けた場合には、上流側の水道支管より圧力（水圧）Ｐ１の水道水が弁座金具２５に形成された通水孔２５ａを介して流入し、左半部に矢印で示したように筒状弁２８の上流側端部（弁部）２８ａと弁座金具２５に取り付けられた弁座２６との間を通って筒状弁２８内に流入する。そして、水道水は筒状弁２８内を通り、第２ケース２２の下流側端部２２ａに接続された二次側の配管等に向かって流れる。

この時、二次側に流れ込む水量が多いと二次側Ｙの圧力（水圧）Ｐ２が上昇する。これにより筒状弁２８に形成された感圧盤２８ｂの受圧面積Ｓと二次側Ｙの圧力Ｐ２との積が、前記コイルバネ２９におけるバネ圧Ｆよりも大きくなると、前記筒状弁２８を弁座２６に向けて押し出すように作用する。この結果、筒状弁２８の前記弁部２８ａと前記弁座２６との間隙を狭めて流水量を低下させるようになされ、二次側Ｙの圧力Ｐ２と流水量とのバランスが取られ、二次側Ｙにおける圧力Ｐ２が一定に保持されるように減圧される。

前記した構成の減圧弁２０は、通水路軸と減圧機構の設置軸が同軸に形成されているので一軸減圧弁とも言われている。そして、前記したような止水栓１０と減圧弁２０の構成は、次に示す特許文献１に開示されている。
特許第２７３９１５０号公報

ところで、前記した止水栓１０と減圧弁２０より下流における二次側の配管の状態を検査するために、耐圧試験を実施することがある。この耐圧試験は前記二次側に所定の水圧を印加させて、配管等の接続部位における水漏れの有無等を検証するものであり、この場合においては通常時の水圧よりも高い水圧が印加されることになる。

前記したような耐圧試験を実行しようとした場合においては二次側に通常時よりも高い水圧が印加されるために、前記した減圧弁に備えられた筒状弁が作動して閉弁される結果となる。このために、前記減圧弁より下流（二次側）の圧力が上昇せず、耐圧試験を実施することが不可能となる。そこで、前記した耐圧試験を実行するためには、前記した減圧弁をパイパスして一定の水圧を確保するバイパス機構が必要となる。

一方、図１２に示した減圧弁の構成において耐圧試験を実行した場合においては、前記した筒状弁２８における感圧盤２８ｂは、二次側に印加される大きな水圧を受けて、より強い力で筒状弁２８を弁座２６側に押し出すように作用し、その圧力如何によっては前記感圧盤２８ｂを含む筒状弁２８、もしくは弁座２６を変形（破損）させる等のダメージを与えるという問題も発生する。

前記したように、感圧盤２８ｂを含む筒状弁２８、もしくは弁座２６が変形される等のダメージを受けた場合においては、その後の減圧弁２０の使用状態において、減圧弁の正常な機能動作を期待することができないという問題を残すことになる。

この発明は、前記したような問題点を解消するためになされたものであり、耐圧試験等を実行するに際して必要な前記したバイパス機構を確保することができると共に、二次側に印加される水圧を受けて前記したようなダメージを受けることなく、その後において正常な機能動作を保証することができる減圧弁を提供することを課題とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかる減圧弁は、請求項１に記載のとおり、一方および他方の各端部に一次側および二次側に接続される各開口部を備えた外郭ケースと、前記ケース内の一次側に位置するように配置された弁座と、一端部が前記弁座に対峙し、感圧盤が受ける二次側の圧力により前記ケース内において軸方向に移動する筒状弁と、前記筒状弁を二次側に押し出すように作用するバネ部材とが具備され、前記弁座と筒状弁との間を介して、流体を一次側から二次側に供給することで、二次側の圧力を減圧させるように作用する減圧弁であって、前記二次側の圧力を受けて前記筒状弁が前記弁座側に所定以上移動するのを規制する筒状弁の移動規制手段を備えた点に特徴を有する。

この場合、一つの好ましい形態においては、請求項２に記載のとおり、前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースの外側からねじ込まれ、その先端部が前記筒状弁に形成された感圧盤の一部に当接するビスにより構成される。

また、この発明にかかる減圧弁の他の好ましい形態においては、請求項３に記載のとおり、前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースに形成されたピン挿入孔に挿入されるピン部材により構成され、前記ピン部材が前記筒状弁に形成された感圧盤の周方向における一部に、当接されるように構成される。

この場合、請求項４に記載のように、前記ピン部材の一端部に、当該ピン部材の径よりも幅が広く形成された取っ手部が形成されていることが望ましい。さらにこの場合、請求項５に記載のように、前記ピン部材および取っ手部は、好ましくは合成樹脂により一体に形成された構成になされる。

また、この発明にかかる減圧弁の他の好ましい形態においては、請求項６に記載のとおり、前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースに形成された一対のピン挿入孔に挿入されるピン部材により構成され、前記各ピン部材がコ字状に形成され、その折り曲げ両脚部をそれぞれ前記外郭ケースに形成された一対のピン挿入孔に挿入することにより、前記各ピン部材が前記筒状弁に形成された感圧盤の周方向における一部に、それぞれ当接されるように構成される。

この場合、請求項７に記載のように、前記コ字状に形成されたピン部材の折り曲げ中央部には、前記ピン部材の形成方向に対して逆方向に突出するように取っ手部が形成されていることが望ましい。

さらに、この発明にかかる減圧弁の他の好ましい形態においては、請求項８に記載のとおり、前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースの両側壁にそれぞれ形成された溝状の切欠部に対して、折り曲げ両脚部がそれぞれ弾着されるようにバネの付勢力を持たせたコ字状のクリップ部材により構成され、前記クリップ部材におけるそれぞれの折り曲げ両脚部が、前記筒状弁に形成された感圧盤の周方向における一部に、それぞれ当接されるように構成される。

この場合、請求項９に記載のとおり、前記コ字状に形成されたクリップ部材における折り曲げ中央部には、折り曲げ両脚部に対して逆方向に突出するように取っ手部が形成されていることが望ましい。さらにこの場合、請求項１０に記載のとおり、前記クリップ部材および取っ手部は、好ましくは合成樹脂により一体に形成された構成になされる。

前記した減圧弁によると、請求項１の記載の構成に代表されるように、外郭ケース内に収容された弁座と、これに対峙して軸方向に移動する筒状弁と、前記筒状弁を二次側に付勢するバネ部材とが具備される。そして、前記筒状弁に形成された感圧盤が受ける二次側の圧力により、前記バネ部材の付勢力に抗して前記筒状弁が軸方向に移動し、二次側の水圧を所定の範囲に減圧させるように作用する。

この場合、二次側の圧力を受けて前記筒状弁が前記弁座側に所定以上移動するのを規制する筒状弁の移動規制手段が備えられているので、前記したように二次側の配管の状態を検査するために、耐圧試験を実施した場合においても、筒状弁の移動規制手段の作用により、筒状弁と弁座との間にわずかに隙間が形成され、一定の水圧を確保するバイパス機構を構成させることができる。

また、前記した筒状弁の移動規制手段は、耐圧試験時の二次側の圧力を受けて前記筒状弁が弁座に対して無理に当接するのを阻止させることができる。これにより、感圧盤を含む筒状弁もしくは弁座を変形（破損）させる等のダメージを受けるのを避けることができる。そして、前記した耐圧試験が完了した時点において、前記筒状弁の移動規制手段を解除することで、通常の一軸減圧弁としての機能を発揮することができる。

以下、この発明にかかる減圧弁について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１はその第１の実施の形態を示したものであり、（Ａ）は上面図で示し、（Ｂ）は縦断面図で示している。なお、図１においてはすでに説明した図１２に示した従来の構成と同一の機能を果たす部分を同一の符号で示しており、したがってその詳細な説明は省略する。

図１に示す実施の形態においては、一次側（上流側）の開口部２１ａに網状のフィルタ部材２４が嵌め込まれており、このフィルタ部材２４を介して水道水が減圧弁２０内に導入されるように構成されている。そして、図１（Ｂ）に示す筒状弁２８は、中央軸線を境にして図の左半部がより大きく開弁された状態を示しており、右半部が小さく開弁された状態を示している。すなわち、左半部の状態は二次側の水圧が小さい場合であり、右半部の状態は二次側の水圧が大きな場合である。

図１に示す実施の形態においては、弁座金具２５はその中央部に凹みを付けた円盤状に形成され、この弁座金具２５の下流側に向いた面には、弁座金具２５の周方向に沿って形成された通水孔２５ａの穿設位置を避けた中央部側に弁座２６が取り付けられている。そして、前記弁座２６のさらに中央部側には下流側に向けて円柱状の突起部２６ａが弁座２６と一体に形成されている。この円柱状の突起部２６ａは通水抵抗を低減させるものであり、上流側から流入する水流が筒状弁２８内においてぶつかり合い、異音が発生するのを防止するように作用する。

また、図１に示す実施の形態においては、図１（Ｂ）に示すように第２ケース２２の側壁に、その外側からビス３１がねじ込まれている。このビス３１の先端部はケース２２と筒状弁２８との間の空間部に突出されており、前記した二次側の圧力を受けて前記筒状弁２８が前記弁座２６側に所定以上移動しようとした時、筒状弁２８に一体に形成された感圧盤２８ｂの一部、すなわちリング状に形成された感圧盤２８ｂの上流側の面２８ｃが、前記ビス３１の先端部に当接するように作用する。これにより、前記ビス３１は二次側の圧力を受けて前記筒状弁２８が前記弁座２６側に所定以上移動するのを規制する筒状弁の移動規制手段として作用する。

この場合、前記筒状弁の移動規制手段は、弁座２６と筒状弁２８との間にわずかな隙間を形成させて、一定の水圧を確保するバイパス機構として作用させることができる。したがって、前記前記移動規制手段によりバイパス機構を確保することができるので、格別にバイパス手段を設けることなく、二次側に所定の水圧を印加させる前記した耐圧試験を実行することができる。

また、前記した耐圧試験を実行した場合には、前記した筒状弁の移動規制手段の作用により、二次側に印加される水圧を受けて、筒状弁２８が弁座２６側に衝突し感圧盤２８ｂを含む筒状弁２８、もしくは弁座２６を変形（破損）させる等のダメージを受けるのを避けることができる。そして、前記した耐圧試験の終了後においては、筒状弁の移動規制手段として作用する第２ケース２２の側壁にねじ込まれた前記ビス３１を取り外すことで、図１に示す減圧弁は通常の一軸減圧弁としての機能を発揮することができる。

図２および図３は、この発明にかかる減圧弁の第２の実施の形態を示したものであり、図２（Ａ）は上面図で示し、図２（Ｂ）は正面図で示している。また図３（Ａ）は図３（Ｂ）におけるｂ−ｂ線より矢印方向に視た断面図で示しており、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるａ−ａ線より矢印方向に視た断面図で示している。なお図２および図３においては、すでに説明した各図に示した構成と同一の機能を果たす部分を同一の符号で示しており、したがってその詳細な説明は省略する。

この図２および図３に示す第２の実施の形態においては、特に図２（Ｂ）、図３（Ａ）に示されたように第２ケース２２には一対のピン挿入孔２２ｃが形成されており、このピン挿入孔２２ｃには、それぞれピン部材３２ａが挿入されるように構成されている。なお、この実施の形態においては、前記ピン部材３２ａは１本の金属製のロッドをコ字状に折り曲げ、その折り曲げ中央部３２を介してその両脚部がそれぞれ前記したピン部材３２ａを構成している。

前記各ピン部材３２ａを、第２ケース２２に形成された一対のピン挿入孔２２ｃに挿入した場合には、図３（Ａ）に示されたように各ピン部材３２ａのほぼ中央部がケース２２と筒状弁２８との間の空間部に位置するようになされる。したがって、前記した二次側の圧力を受けて前記筒状弁２８が前記弁座２６側に所定以上移動しようとした時、筒状弁２８に一体に形成された感圧盤２８ｂの一部、すなわちリング状に形成された感圧盤２８ｂの上流側の面が、前記各ピン部材３２ａのほぼ中央部に当接するように作用する。

これにより、前記各ピン部材３２ａは二次側の圧力を受けて前記筒状弁２８が前記弁座２６側に所定以上移動するのを規制する筒状弁の移動規制手段として作用する。

なお、図３（Ｂ）に示す状態は、リング状に形成された感圧盤２８ｂの上流側の面に対してピン部材３２ａが当接し、筒状弁２８の上流側への移動を規制している状態を示している。すなわち、これは前記した耐圧試験時の状態を示している。この状態においては、筒状弁２８と弁座２６との間にわずかに隙間が形成されている。これにより、耐圧試験時において一定の水圧を確保することができるバイパス機構として作用する。

また、前記した筒状弁の移動規制手段は、耐圧試験を実行した時、二次側に印加される水圧を受けて、筒状弁２８が弁座２６側に衝突し感圧盤２８ｂを含む筒状弁２８、もしくは弁座２６を変形（破損）させる等のダメージを受けるのを避けることができる。そして、前記した耐圧試験の終了後においては、筒状弁の移動規制手段として作用する各ピン部材３２ａを、第２ケース２２に形成されたピン挿入孔２２ｃより抜き取ることにより、図２および図３に示す減圧弁は通常の一軸減圧弁としての機能を発揮することができる。

図２および図３に示したこの発明にかかる第２の実施の形態によると、前記した耐圧試験を実行した場合において、それぞれのピン部材３２ａが、感圧盤２８ｂの周方向における１８０度の対称位置に当接して筒状弁２８の移動を規制するように作用する。したがって、図１に示した実施の形態に比較すると、当接位置が分散され、しかもそれぞれのピン部材３２ａが感圧盤２８ｂに対して線接触するように作用するので、その当接時の応力の集中を避けることができる。

なお、すでに説明した図１に示した実施の形態においても、筒状弁の移動規制手段として機能するビス３１をケースの複数か所にねじ込むように構成されていてもよいが、前記したピン部材３２ａをピン挿入孔２２ｃに装着する形態によると、前記したビス３１をねじ込む場合に比較してその操作性を良好にすることができる。

また、前記したピン部材３２ａは、後述するようにそれぞれ独立して各ピン挿入孔２２ｃに対して装着するように構成されていてもよいが、図に示した実施の形態のようにコ字状に折り曲げ形成され、その折り曲げ中央部３２を介した両脚部をそれぞれピン部材３２ａとすることで、耐圧試験を実行する場合および終了した場合におけるピン部材３２ａの装着および取り外しの扱いを容易にすることができる。

図４は、前記した図２および図３に示した実施の形態において好適に採用し得るピン部材の他の構成例を示したものである。なお、図４に示す状態はすでに説明した図３（ａ）に断面図で示した減圧弁２０に対してピン部材を装着した状態を示している。この図４に示すピン部材の構成においては、１本の金属製のロッドをコ字状に折り曲げ、その折り曲げ中央部３２を介してその両脚部がそれぞれピン部材３２ａを構成している。

加えて、前記折り曲げ中央部３２には、前記ピン部材の形成方向に対して逆方向に突出するようコ字状の折り曲げ部が形成され、これが前記一対のピン部材３２ａの取っ手部３２ｂとして機能するように構成されている。図４に示した構成のピン部材によると、前記取っ手部３２ｂを把持することで、減圧弁２０の外郭ケースに形成された一対のピン挿入孔２２ｃに対する前記各ピン部材３２ａの装着および取り外しの操作を容易にすることができる。また、前記取っ手部３２ｂに図示せぬフック等を引っ掛けて牽引することで、ピン部材を容易に取り外すことができる。

図５は、前記した図２および図３に示した実施の形態において好適に採用し得るピン部材の他の構成例を示したものである。なお、図５に示す状態はすでに説明した図３（ａ）に断面図で示した減圧弁２０に対してピン部材を装着した状態を示している。この図５に示すピン部材は、それぞれ直線状に形成された単独のピン部材３２ａを利用するように構成されている。

そして、それぞれのピン部材３２ａの一端部には、当該ピン部材の径よりも幅が広く形成された取っ手部３２ｂが形成されている。したがって、図５に示した構成のピン部材によると、前記した取っ手部３２ｂを把持することで、減圧弁２０の外郭ケースに形成されたそれぞれのピン挿入孔２２ｃに対する前記各ピン部材３２ａの装着および取り外しの操作を容易にすることができる。また、図５に示したように前記取っ手部３２ｂに牽引用の孔を形成し、この孔に図示せぬフック等を引っ掛けて牽引することで、ピン部材３２ａをピン挿入孔２２ｃより引き抜くことができ、ピン部材３２ａの取り外しの操作性を向上させることができる。なお、前記したピン部材３２ａおよび取っ手部３２ｂは、金属製の素材により構成されていてもよいが、例えば合成樹脂により一体に形成することで、一層のコストダウンを図ることができる。

なお、図５に示した形態においては、減圧弁２０の外郭ケースに一対のピン挿入孔２２ｃを形成し、それぞれの挿入孔に対して前記した単独のピン部材３２ａをそれぞれ装着するように構成されているが、例えば減圧弁２０の外郭ケースに１つのピン挿入孔２２ｃを形成し、このピン挿入孔２２ｃに対して図５に示した形態の１つのピン部材３２ａを装着するように構成されていてもよい。

図６および図７は、この発明にかかる減圧弁の第３の実施の形態を示したものであり、図６（Ａ）は上面図で示し、図６（Ｂ）は正面図で示している。また図７（Ａ）は図７（Ｂ）におけるｅ−ｅ線より矢印方向に視た断面図で示しており、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるｄ−ｄ線より矢印方向に視た断面図で示している。なお図６および図７においては、すでに説明した各図に示した構成と同一の機能を果たす部分を同一の符号で示しており、したがってその詳細な説明は省略する。

この図６および図７に示す第３の実施の形態においては、特に図６（Ｂ）、図７（Ａ）に示されたように第２ケース２２の両側壁におけるほぼ１８０度の対称位置に、それぞれ溝状の切欠部２２ｄが形成されている。そして、この溝状の切欠部２２ｄはそれぞれケース２２と筒状弁２８との間の空間部に達するように形成されている。

一方、この実施の形態においては筒状弁の移動規制手段として、コ字状に形成されたクリップ部材３３が利用される。すなわち、このクリップ部材３３は例えばピアノ線を利用してコ字状に折り曲げられ、その折り曲げ中央部を介してその両脚部３３ａが、互いに内側に付勢されるバネ力を持たせている。そして、前記両脚部３３ａは、前記した溝状の各切欠部２２ｄに装着され、前記バネ力により両脚部３３ａは各切欠部２２ｄに向かって弾着されるように作用する。

なお、前記クリップ部材３３における両脚部３３ａは図７（Ａ）に示されたように、その先端部側が互いに両外側に向けて若干屈曲されている。これにより、クリップ部材３３を前記した溝状の各切欠部２２ｄに対して円滑に装着することができる。

前記したクリップ部材３３における両脚部３３ａを前記した溝状の切欠部２２ｄに装着した場合には、図７（Ａ）に示されたように各脚部３３ａのほぼ中央部がケース２２と筒状弁２８との間の空間部に位置するようになされる。したがって、前記した二次側の圧力を受けて前記筒状弁２８が前記弁座２６側に所定以上移動しようとした時、筒状弁２８に一体に形成された感圧盤２８ｂの一部、すなわちリング状に形成された感圧盤２８ｂの上流側の面が、前記各脚部３３ａのほぼ中央部に当接するように作用する。これにより、前記クリップ部材の各脚部３３ａは二次側の圧力を受けて前記筒状弁２８が前記弁座２６側に所定以上移動するのを規制する筒状弁の移動規制手段として作用する。

なお、図７（Ｂ）に示す状態は、リング状に形成された感圧盤２８ｂの上流側の面に対してクリップ部材３３の各脚部３３ａが当接し、筒状弁２８の上流側への移動を規制している状態を示している。すなわち、これは前記した耐圧試験時の状態を示している。この状態においては、筒状弁２８と弁座２６との間にわずかに隙間が形成されている。これにより、耐圧試験時において一定の水圧を確保することができるバイパス機構として作用する。

また、前記した筒状弁の移動規制手段は、耐圧試験を実行した時、二次側に印加される大きな水圧を受けて、筒状弁２８が弁座２６側に衝突し感圧盤２８ｂを含む筒状弁２８、もしくは弁座２６を変形（破損）させる等のダメージを受けるのを避けることができる。そして、前記した耐圧試験の終了後においては、筒状弁の移動規制手段として作用するクリップ部材３３を、第２ケース２２に形成された溝状の切欠部２２ｄより取り外すことにより、図６および図７に示す減圧弁は通常の一軸減圧弁としての機能を発揮することができる。

図６および図７に示したこの発明にかかる第３の実施の形態によると、前記した耐圧試験を実行した場合において、それぞれの脚部３３ａが、感圧盤２８ｂの周方向における１８０度の対称位置に当接して筒状弁２８の移動を規制するように作用する。したがって、図１に示した実施の形態に比較すると、当接位置が分散され、しかもそれぞれの脚部３３ａが感圧盤２８ｂに対して線接触するように作用するので、その当接時の応力の集中を避けることができる。

また、前記したクリップ部材３３はコ字状に形成され、その両脚部３３ａが互いに内側に付勢されるバネ力を持たせているので、前記した溝状の各切欠部２２ｄに装着する場合および取り外す場合の操作が容易である。また、クリップ部材３３の両脚部３３ａは、外郭ケースに形成された各切欠部２２ｄに対して弾着されて保持されるので、クリップ部材３３が不用意に外れるなどの問題も回避することができる。

図８は、前記した図６および図７に示した実施の形態において好適に採用し得るクリップ部材の他の構成例を示したものである。なお、図８に示す状態はすでに説明した図７（ａ）に断面図で示した減圧弁２０に対してクリップ部材３３を装着した状態を示している。この図８に示すクリップ部材３３の構成においても、例えばピアノ線を利用して、これをコ字状に折り曲げ、その折り曲げ中央部を介してその両脚部３３ａが、互いに内側に付勢されるバネ力を持たせている。

加えて、前記折り曲げ中央部３２には、前記折り曲げ両脚部に対して逆方向に突出するようコ字状の折り曲げ部が形成され、これがクリップ部材３３の取っ手部３３ｂとして機能するように構成されている。図８に示した構成のクリップ部材３３によると、前記取っ手部３３ｂを把持することで、減圧弁２０の外郭ケースに形成された溝状の切欠部２２ｄに対するクリップ部材３３の装着および取り外しの操作を容易にすることができる。

図９は、他の好ましいクリップ部材の構成例を示したものであり、このクリップ部材３３においては、図８に示した構成に比較すると、クリップ部材３３の両脚部３３ａが両外側に湾曲するように形成されている。すなわち、図９に示した減圧弁２０においては、外郭ケースに形成された溝状の切欠部２２ｄは、図８に示した構成に比較すると、それぞれ深い位置まで形成されている。そして、前記したように両外側に湾曲された両脚部３３ａは、前記筒状弁２８の外周に沿って位置するように構成されている。

したがって、図９に示した減圧弁２０およびクリップ部材３３の構成を採用することにより、それぞれ湾曲された脚部３３ａは、筒状弁２８に形成された前記感圧盤２８ｂに対する接触領域を拡大させることができるので、クリップ部材３３に対する前記感圧盤２８ｂの当接応力の集中をより一層避けることができる。

図１０は、前記した図６および図７に示した実施の形態において好適に採用し得るクリップ部材の他の構成例を示したものである。なお、図１０に示す状態はすでに説明した図７（ａ）に断面図で示した減圧弁２０に対してクリップ部材３３を装着した状態を示している。この図１０に示すクリップ部材３３は、その全体が合成樹脂により形成されており、図８に示した例と同様に全体がコ字状に形成されるとともに、その中央部３２には、両脚部３３ａに対して逆方向に突出するように取っ手部３３ｂが一体に形成されている。

そして、前記一対の脚部３３ａの先端部には、互いに内向きとなるように円弧部が形成されており、この一対の円弧部は減圧弁２０に対するクリップ部材３３の装着時および取り外し時においてクリック感を醸し出すように作用する。したがって、この図１０に示したクリップ部材３３によると、その全体を合成樹脂で形成させることで、一層のコストダウンを図ることができるとともに、すでに説明した図８に示す構成と同様の作用効果を得ることができる。

図１１は、図１〜図７に示したこの発明にかかる第１〜第３の実施の形態において好適に採用され得る減圧弁の構成を説明するものであり、この図１１は減圧弁を縦断面図で示している。なお、図１１においてはすでに説明した各図に示した構成と同一の機能を果たす部分を同一の符号で示しており、したがってその詳細な説明は省略する。

図１１に示す構成においては、筒状弁２８を二次側に押し出すように作用するバネ部材（コイルバネ）２９の有効長を調節することで、減圧弁における一次側と二次側の減圧比率を調整することができる構成を示している。すなわち、図１１に示す第１ケース２１の上流側端部における縮径部には外ネジが２１ｄが施されており、この外ネジが２１ｄには円環状に形成された調整リング３５がねじ込まれている。

一方、コイルバネ２９の一端部が当接するスペーサを兼ねたガイド部材２７と、前記調整リング３５との間には押し込みピン３６が配置されており、調整リング３５をねじ込むことで前記押し込みピン３６を介して前記スペーサを兼ねたガイド部材２７を二次側方向に移動させることができるように構成されている。

図１１における左半部に対して右半部に示す状態は、スペーサを兼ねたガイド部材２７を、より二次側方向に移動させた状態を示している。これによりバネ部材（コイルバネ）２９の有効長を調節することができ、二次側の水圧に対する筒状弁２８の移動位置を調節することができる。したがって、前記した構成を採用することで、一次側の水圧に合わせて前記調整リング３５を操作することで、二次側の水圧をほぼ一定の範囲に設定させることができる。

それ故、図１１に示した構成をすでに説明した図１〜図７に示した各実施の形態に採用することで、同様の作用効果を享受することができる。

なお、以上説明した実施の形態においては、この発明にかかる減圧弁を上水道の流路中に用いた場合について示しているが、この発明にかかる減圧弁は前記した上水道の流路中に採用されるだけでなく、他の流体を対象とした流路中において使用しても同様の作用効果を得ることができる。

この発明にかかる減圧弁の第１の実施の形態を示した上面図および縦断面図である。 同じく第２の実施の形態を示した上面図および正面図である。 同じく第２の実施の形態を示した断面図である。 図２および図３に示す減圧弁において利用することができるピン部材の構成例を説明する減圧弁の断面図である。 同じく他のピン部材の構成例を説明する減圧弁の断面図である。 この発明にかかる減圧弁の第３の実施の形態を示した上面図および縦断面図である。 同じく第３の実施の形態を示した断面図である。 図６および図７に示す減圧弁において利用することができるクリップ部材の構成例を説明する減圧弁の断面図である。 同じく他のクリップ部材の構成例を説明する減圧弁の断面図である。 同じくさらに他のクリップ部材の構成例を説明する減圧弁の断面図である。 図１〜図１０に示す実施の形態に採用され得る減圧弁の構成を示した断面図である。 従来の減圧弁の例を示した断面図である。

符号の説明

２０ 減圧弁
２１ 第１ケース
２１ａ 開口部
２２ 第２ケース
２２ａ 開口部
２２ｃ ピン挿入孔
２２ｄ 切欠部
２５ 弁座金具
２５ａ 通水孔
２６ 弁座
２６ａ 突起部
２７ ガイド部材（スペーサ）
２８ 筒状弁
２８ａ 弁部
２８ｂ 感圧盤
２９ バネ部材（コイルバネ）
３１ ビス
３２ａ ピン部材
３２ｂ 取っ手部
３３ クリップ部材
３３ｂ 取っ手部
３５ 調整リング
３６ 押し込みピン
Ｘ 上流側（一次側）
Ｙ 下流側（二次側）

Claims (10)

1. 一方および他方の各端部に一次側および二次側に接続される各開口部を備えた外郭ケースと、前記ケース内の一次側に位置するように配置された弁座と、一端部が前記弁座に対峙し、感圧盤が受ける二次側の圧力により前記ケース内において軸方向に移動する筒状弁と、前記筒状弁を二次側に押し出すように作用するバネ部材とが具備され、前記弁座と筒状弁との間を介して、流体を一次側から二次側に供給することで、二次側の圧力を減圧させるように作用する減圧弁であって、
   前記二次側の圧力を受けて前記筒状弁が前記弁座側に所定以上移動するのを規制する筒状弁の移動規制手段を備えたことを特徴とする減圧弁。
2. 前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースの外側からねじ込まれ、その先端部が前記筒状弁に形成された感圧盤の一部に当接するビスにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
3. 前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースに形成されたピン挿入孔に挿入されるピン部材により構成され、前記ピン部材が前記筒状弁に形成された感圧盤の周方向における一部に、当接されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
4. 前記ピン部材の一端部に、当該ピン部材の径よりも幅が広く形成された取っ手部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の減圧弁。
5. 前記ピン部材および取っ手部が合成樹脂により一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の減圧弁。
6. 前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースに形成された一対のピン挿入孔に挿入されるピン部材により構成され、前記各ピン部材がコ字状に形成され、その折り曲げ両脚部をそれぞれ前記外郭ケースに形成された一対のピン挿入孔に挿入することにより、前記各ピン部材が前記筒状弁に形成された感圧盤の周方向における一部に、それぞれ当接されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
7. 前記コ字状に形成されたピン部材の折り曲げ中央部には、前記ピン部材の形成方向に対して逆方向に突出するように取っ手部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の減圧弁。
8. 前記筒状弁の移動規制手段が、前記外郭ケースの両側壁にそれぞれ形成された溝状の切欠部に対して、折り曲げ両脚部がそれぞれ弾着されるようにバネの付勢力を持たせたコ字状のクリップ部材により構成され、前記クリップ部材におけるそれぞれの折り曲げ両脚部が、前記筒状弁に形成された感圧盤の周方向における一部に、それぞれ当接されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
9. 前記コ字状に形成されたクリップ部材における折り曲げ中央部には、折り曲げ両脚部に対して逆方向に突出するように取っ手部が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の減圧弁。
10. 前記クリップ部材および取っ手部が合成樹脂により、一体に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の減圧弁。

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