JPH10274349A - 安全弁 - Google Patents
安全弁Info
- Publication number
- JPH10274349A JPH10274349A JP7752797A JP7752797A JPH10274349A JP H10274349 A JPH10274349 A JP H10274349A JP 7752797 A JP7752797 A JP 7752797A JP 7752797 A JP7752797 A JP 7752797A JP H10274349 A JPH10274349 A JP H10274349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- spring case
- pressure
- valve seat
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブが円滑に作動するようにするととも
に、チャタリングの発生を防止する。 【解決手段】 本体１の圧力導入孔４の出口に弁座５を
設け、該本体にスプリングケース３を連結し、該スプリ
ングケースのガイド部３ｂにバルブ１０を摺動自在に挿
着し、該バルブをスプリング２０により前記弁座に圧接
するとともに、該弁座の外側に調圧室４８を設けた安全
弁であって；該スプリングケースの本体挿入部３ｃに吐
出口４５を形成し、該本体に絞り部材４０を設けて絞り
流路４６を形成し、該絞り流路を介して前記調圧室と前
記吐出口を連通させる。
に、チャタリングの発生を防止する。 【解決手段】 本体１の圧力導入孔４の出口に弁座５を
設け、該本体にスプリングケース３を連結し、該スプリ
ングケースのガイド部３ｂにバルブ１０を摺動自在に挿
着し、該バルブをスプリング２０により前記弁座に圧接
するとともに、該弁座の外側に調圧室４８を設けた安全
弁であって；該スプリングケースの本体挿入部３ｃに吐
出口４５を形成し、該本体に絞り部材４０を設けて絞り
流路４６を形成し、該絞り流路を介して前記調圧室と前
記吐出口を連通させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧力容器などに用い
られる安全弁に関するものである。
られる安全弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の安全弁は、圧力容器と連通する本
体の弁座と、該弁座に離接する弁体と、該弁体を弁座に
圧接せしめるスプリングと、を備えている。
体の弁座と、該弁座に離接する弁体と、該弁体を弁座に
圧接せしめるスプリングと、を備えている。
【０００３】そして、該圧力容器内の気体圧力が吹き始
め圧力になると、バルブと弁座との間から微量の気体が
漏れ始め、更に吹出し圧力になると、弁体は弁座から離
れて開弁し、圧力容器内の気体は吐出口から大気中に排
出される。
め圧力になると、バルブと弁座との間から微量の気体が
漏れ始め、更に吹出し圧力になると、弁体は弁座から離
れて開弁し、圧力容器内の気体は吐出口から大気中に排
出される。
【０００４】ここで、吹始め圧力とは、実際に安全弁が
吹き始める時の圧力であって、出口側で微妙なガスの流
出が検出される時の入口側の圧力である。
吹き始める時の圧力であって、出口側で微妙なガスの流
出が検出される時の入口側の圧力である。
【０００５】吹出し圧力とは、安全弁が作動して流体が
吹出す時の入口側における圧力で、計測できる程度のリ
フトをもつか、又は、連続した排出状態を認知できる状
態となる圧力をいう。
吹出す時の入口側における圧力で、計測できる程度のリ
フトをもつか、又は、連続した排出状態を認知できる状
態となる圧力をいう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例の安全弁は、異
常高圧となっていた圧力容器内の気体圧力が正常になる
と、バルブはスプリングに押圧されて急激に下降し着座
する。そのため、バルブや弁座が強い衝撃を受け破損す
ることがある。
常高圧となっていた圧力容器内の気体圧力が正常になる
と、バルブはスプリングに押圧されて急激に下降し着座
する。そのため、バルブや弁座が強い衝撃を受け破損す
ることがある。
【０００７】そこで、この問題を解決するため、次のよ
うな安全弁が開発されている。本体に出口を囲む弁座を
設け、該本体にスプリングケースを接続し、該スプリン
グケースのガイド部にバルブを摺動自在に挿着し、該バ
ルブをスプリングにより前記弁座に圧着すると共に、該
弁座外周部に調圧室を設けた安全弁において；前記調圧
室と前記吐出口との間に流体抵抗調整路を設けたことを
特徴とする安全弁。
うな安全弁が開発されている。本体に出口を囲む弁座を
設け、該本体にスプリングケースを接続し、該スプリン
グケースのガイド部にバルブを摺動自在に挿着し、該バ
ルブをスプリングにより前記弁座に圧着すると共に、該
弁座外周部に調圧室を設けた安全弁において；前記調圧
室と前記吐出口との間に流体抵抗調整路を設けたことを
特徴とする安全弁。
【０００８】しかし、この安全弁には次の様な問題があ
る。 （１）開弁時、流体の出口から放出される圧力流体はバ
ルブに衝突し、該バルブを押圧しながら吐出口から大気
中に放出される。ところが、この吐出口は数個であり、
かつ、スプリングケースの側面方向に開口しているの
で、圧力流体はバルブに対し、縦方向即ち中心軸方向の
力の他、横方向、即ち、その半径方向の力をも加える。
そのため、バルブは傾き円滑に摺動できなくなり、迅速
な開弁は困難となる。 （２）又、圧力室内の流体圧力の圧力変化に伴い、チャ
タリング現象が生じ、バルブが破損することがある。
る。 （１）開弁時、流体の出口から放出される圧力流体はバ
ルブに衝突し、該バルブを押圧しながら吐出口から大気
中に放出される。ところが、この吐出口は数個であり、
かつ、スプリングケースの側面方向に開口しているの
で、圧力流体はバルブに対し、縦方向即ち中心軸方向の
力の他、横方向、即ち、その半径方向の力をも加える。
そのため、バルブは傾き円滑に摺動できなくなり、迅速
な開弁は困難となる。 （２）又、圧力室内の流体圧力の圧力変化に伴い、チャ
タリング現象が生じ、バルブが破損することがある。
【０００９】この発明は、上記事情に鑑みバルブが円滑
に作動するようにすることを目的とする。他の目的はチ
ャタリングの発生を防止することである。
に作動するようにすることを目的とする。他の目的はチ
ャタリングの発生を防止することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、本体の流体
通孔の出口に弁座を設け、該本体に吐出口を有するスプ
リングケースを連結し、該スプリングケースのガイド部
にバルブを摺動自在に挿着し、該バルブをスプリングに
より前記弁座に圧接するとともに、該弁座の外側に調圧
室を設けた安全弁であって；該スプリングケースの本体
挿入部に吐出口を形成し、該本体に絞り部材を設けて絞
り流路を形成し、該絞り流路を介して前記調圧室と前記
吐出口を連通せしめたことを特徴する安全弁、である。
通孔の出口に弁座を設け、該本体に吐出口を有するスプ
リングケースを連結し、該スプリングケースのガイド部
にバルブを摺動自在に挿着し、該バルブをスプリングに
より前記弁座に圧接するとともに、該弁座の外側に調圧
室を設けた安全弁であって；該スプリングケースの本体
挿入部に吐出口を形成し、該本体に絞り部材を設けて絞
り流路を形成し、該絞り流路を介して前記調圧室と前記
吐出口を連通せしめたことを特徴する安全弁、である。
【００１１】この発明は、本体の流体通孔の出口に弁座
を設け、該本体にスプリングケースを連結し、該スプリ
ングケースのガイド部にバルブを摺動自在に挿着し、該
バルブをスプリングにより前記弁座に圧接するととも
に、該弁座の外側に調圧室を設けた安全弁であって；該
スプリングケースのガイド部とバルブとの間に流体隙間
を形成し、前記スプリングケースの直筒部に前記流体隙
間と連通する放出口を形成したことを特徴する安全弁、
である。
を設け、該本体にスプリングケースを連結し、該スプリ
ングケースのガイド部にバルブを摺動自在に挿着し、該
バルブをスプリングにより前記弁座に圧接するととも
に、該弁座の外側に調圧室を設けた安全弁であって；該
スプリングケースのガイド部とバルブとの間に流体隙間
を形成し、前記スプリングケースの直筒部に前記流体隙
間と連通する放出口を形成したことを特徴する安全弁、
である。
【００１２】この発明は、本体の流体通孔の出口に弁座
を設け、該本体にスプリングケースを連結し、該スプリ
ングケースのガイド部にバルブを摺動自在に挿着し、該
バルブをスプリングにより前記弁座に圧接するととも
に、該弁座の外側に調圧室を設けた安全弁であって；該
スプリングケースの本体挿入部に吐出口を形成し、該本
体に絞り部材を設けて絞り流路を形成し、該絞り流路を
介して前記調圧室と前記吐出口を連通せしめ、該スプリ
ングケースのガイド部とバルブとの間に流体隙間を形成
し、前記スプリングケースの直筒部に前記流体隙間と連
通する放出口を形成したことを特徴する安全弁、であ
る。
を設け、該本体にスプリングケースを連結し、該スプリ
ングケースのガイド部にバルブを摺動自在に挿着し、該
バルブをスプリングにより前記弁座に圧接するととも
に、該弁座の外側に調圧室を設けた安全弁であって；該
スプリングケースの本体挿入部に吐出口を形成し、該本
体に絞り部材を設けて絞り流路を形成し、該絞り流路を
介して前記調圧室と前記吐出口を連通せしめ、該スプリ
ングケースのガイド部とバルブとの間に流体隙間を形成
し、前記スプリングケースの直筒部に前記流体隙間と連
通する放出口を形成したことを特徴する安全弁、であ
る。
【００１３】
【作用】吹始め圧力になると、弁座とバルブとの間から
圧力気体が漏れ始め調圧室に流入する。更に圧力容器内
の気体圧力が上昇し吹出し圧力になると、該バルブは圧
力気体により押し上げられて弁座から離れ、開弁する。
この時、圧力流体は調圧室に一旦留められ、一方では該
調圧室から絞り流路を通って吐出室に入り吐出口から大
気中に吐出され、他方では流体隙間を通って放出口から
大気中に放出される。この時、流体隙間を通る気体はス
プリングケースガイド部とバルブの流体軸受となり、接
触、摩擦は零になるので、バルブはスムーズな動きとな
る。
圧力気体が漏れ始め調圧室に流入する。更に圧力容器内
の気体圧力が上昇し吹出し圧力になると、該バルブは圧
力気体により押し上げられて弁座から離れ、開弁する。
この時、圧力流体は調圧室に一旦留められ、一方では該
調圧室から絞り流路を通って吐出室に入り吐出口から大
気中に吐出され、他方では流体隙間を通って放出口から
大気中に放出される。この時、流体隙間を通る気体はス
プリングケースガイド部とバルブの流体軸受となり、接
触、摩擦は零になるので、バルブはスムーズな動きとな
る。
【００１４】圧力容器内の気体圧力が正常に戻ると、バ
ルブは付勢手段により押圧され着座する。該バルブは圧
力室内に残っている圧力気体の抵抗を受けながら徐々に
下降し着座する。
ルブは付勢手段により押圧され着座する。該バルブは圧
力室内に残っている圧力気体の抵抗を受けながら徐々に
下降し着座する。
【００１５】
【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図３により説
明する。本体１の後端は図示しない圧力容器に接続さ
れ、又、その先端はスプリングケース３に螺着されてい
る。
明する。本体１の後端は図示しない圧力容器に接続さ
れ、又、その先端はスプリングケース３に螺着されてい
る。
【００１６】スプリングケース３は直筒部３ａとガイド
筒部３ｂと本体挿入部３Ｃとからなる。この直筒部３ａ
には大気と連通する放出口７が形成されている。この放
出口７は半径方向に複数形成されているが、その数や径
の大きさ等は必要に応じて適宜選択される。
筒部３ｂと本体挿入部３Ｃとからなる。この直筒部３ａ
には大気と連通する放出口７が形成されている。この放
出口７は半径方向に複数形成されているが、その数や径
の大きさ等は必要に応じて適宜選択される。
【００１７】このスプリングケース３の上端部からバル
ブ１０を挿入し、該バルブ１０をガイド筒部３ｂに摺動
可能に挿入する。このバルブ１０とガイド筒部３ｂとの
間には流体隙間６が形成されているが、この隙間６の幅
ｗは、必要に応じて適宜選択される。このバルブ１０の
下面には弁座５に当接するパッキン１１が設けられてい
る。
ブ１０を挿入し、該バルブ１０をガイド筒部３ｂに摺動
可能に挿入する。このバルブ１０とガイド筒部３ｂとの
間には流体隙間６が形成されているが、この隙間６の幅
ｗは、必要に応じて適宜選択される。このバルブ１０の
下面には弁座５に当接するパッキン１１が設けられてい
る。
【００１８】前記スプリングケース３の上端部からスピ
ンドル１５を挿入し、その先端部１５ａを該バルブ１０
の受穴１６に嵌着する。該スピンドル１５には上下のス
プリング受１７、１８に挟まれたスプリング２０が嵌着
されている。
ンドル１５を挿入し、その先端部１５ａを該バルブ１０
の受穴１６に嵌着する。該スピンドル１５には上下のス
プリング受１７、１８に挟まれたスプリング２０が嵌着
されている。
【００１９】前記スプリングケース３の上端部内面に調
整ねじ２１を螺着する。この調整ねじ２１はスプリング
受１８を押圧する大径部２１ａと、該大径部２１ａに連
続する小径部２１ｂと、前記両部２１ａ、２１ｂの中央
を貫通する収納孔２１ｃと、からなる。
整ねじ２１を螺着する。この調整ねじ２１はスプリング
受１８を押圧する大径部２１ａと、該大径部２１ａに連
続する小径部２１ｂと、前記両部２１ａ、２１ｂの中央
を貫通する収納孔２１ｃと、からなる。
【００２０】調整ねじ２１を所定方向に回しスプリング
受１８を押圧すると、スピンドル１５の先端部１５ａは
バルブ１０を弁座５に向かって押圧し閉弁させる。この
調整ねじ２１によりバルブ１０の押圧力を適切な値に調
節する。
受１８を押圧すると、スピンドル１５の先端部１５ａは
バルブ１０を弁座５に向かって押圧し閉弁させる。この
調整ねじ２１によりバルブ１０の押圧力を適切な値に調
節する。
【００２１】調整ねじ２１の小径部２１ｂにナット２
２、キャップ２３を順次螺着し、該ナット２２を直筒部
３ａに当接させる。キャップ２３にストッパ２４を螺着
し、該ストッパ２４の先端２４ａを調整ねじ２１の収納
孔２１ｃに挿入する。この時、ストッパの先端２４ａと
スピンドル１５の後端１５ｂとの間隔Ｌは必要に応じて
適宜選択される。
２、キャップ２３を順次螺着し、該ナット２２を直筒部
３ａに当接させる。キャップ２３にストッパ２４を螺着
し、該ストッパ２４の先端２４ａを調整ねじ２１の収納
孔２１ｃに挿入する。この時、ストッパの先端２４ａと
スピンドル１５の後端１５ｂとの間隔Ｌは必要に応じて
適宜選択される。
【００２２】スプリングケース３の本体挿入部３ｃに
は、本体１の先端部１Ａが螺着されている。本体１は図
示しない圧力容器に連結され、その中央部には流体通孔
４が貫設されている。本体１の先端面には弁座５が形成
され、又、その先端部１ａの外周面にはテーパ部１ｔと
ねじ部１ｓとが形成されている。
は、本体１の先端部１Ａが螺着されている。本体１は図
示しない圧力容器に連結され、その中央部には流体通孔
４が貫設されている。本体１の先端面には弁座５が形成
され、又、その先端部１ａの外周面にはテーパ部１ｔと
ねじ部１ｓとが形成されている。
【００２３】ねじ部１ｓには、可変絞り部材４０が螺着
されている。この可変絞り部４０は、円錐台状の絞り部
４０ａと歯車状の回転係止部４０ｂと、から構成されて
いる。
されている。この可変絞り部４０は、円錐台状の絞り部
４０ａと歯車状の回転係止部４０ｂと、から構成されて
いる。
【００２４】本体挿入部３ｃには、ストッパ穴３ｓと吐
出口４５とが設けられている。このストッパ穴３ｓに
は、回転係止部４０ｂに係合するストッパ１２が螺着さ
れている。この吐出口４５は、吐出室４９に複数個設け
られているが、その数や口径等は必要に応じて適宜選択
される。
出口４５とが設けられている。このストッパ穴３ｓに
は、回転係止部４０ｂに係合するストッパ１２が螺着さ
れている。この吐出口４５は、吐出室４９に複数個設け
られているが、その数や口径等は必要に応じて適宜選択
される。
【００２５】吐出室４９は、絞り流路４６を介して調圧
室４８に連通している。この絞り通路４６は、本体挿入
部３ｃの円錐台状内面３ｔと可変絞り部材の円錐台状の
絞り部４０ａとの間に形成される流路で、可変絞り部材
４０を回動させることにより流路幅４６ｗが変化し、流
量が変化する。
室４８に連通している。この絞り通路４６は、本体挿入
部３ｃの円錐台状内面３ｔと可変絞り部材の円錐台状の
絞り部４０ａとの間に形成される流路で、可変絞り部材
４０を回動させることにより流路幅４６ｗが変化し、流
量が変化する。
【００２６】調圧室４８は、バルブ１０とガイド部３ｂ
の内面３ｎとテーパ部１ｔとの間に形成される部屋で、
バルブ１０の摺動により容積が変化する。この調圧室４
８は、断面台形状に形成されているが、その形状は特に
限定されるものではなく、例えば、先端部１Ａに断面Ｌ
字状の切欠き部を形成し、断面４角形状や長方形状の調
圧室を形成してもよい。
の内面３ｎとテーパ部１ｔとの間に形成される部屋で、
バルブ１０の摺動により容積が変化する。この調圧室４
８は、断面台形状に形成されているが、その形状は特に
限定されるものではなく、例えば、先端部１Ａに断面Ｌ
字状の切欠き部を形成し、断面４角形状や長方形状の調
圧室を形成してもよい。
【００２７】以上の説明から明らかなように、本安全弁
は本体にスプリングケース３を螺着した後、該スプリン
グケースの上端部から順次バルブ１０、スピンドル１
５、調整ねじ２１などを装着できるので、組み立て作業
を容易に行なうことができる。
は本体にスプリングケース３を螺着した後、該スプリン
グケースの上端部から順次バルブ１０、スピンドル１
５、調整ねじ２１などを装着できるので、組み立て作業
を容易に行なうことができる。
【００２８】この第１実施例の作動について説明する。
圧力容器内の気体圧力が上昇すると、本体１の流体通孔
４内の気体圧力Ａ１０が上昇し、所謂吹始め圧力にな
る。そうすると、バルブ１０に掛かる気体圧力Ａ１０
が、スプリング２０の押圧力よりも僅かに大きくなると
ともに、パッキン１１と弁座５との間からごく微量の圧
力気体Ａ１０が漏れ始める。
圧力容器内の気体圧力が上昇すると、本体１の流体通孔
４内の気体圧力Ａ１０が上昇し、所謂吹始め圧力にな
る。そうすると、バルブ１０に掛かる気体圧力Ａ１０
が、スプリング２０の押圧力よりも僅かに大きくなると
ともに、パッキン１１と弁座５との間からごく微量の圧
力気体Ａ１０が漏れ始める。
【００２９】更に、圧力容器内の気体圧力が上昇し吹出
し圧力になると、バルブ１０に更に大きな押圧力が加わ
るので、図３に示すように、該バルブ１０はスプリング
力に抗して上昇し、弁座５から離れる。
し圧力になると、バルブ１０に更に大きな押圧力が加わ
るので、図３に示すように、該バルブ１０はスプリング
力に抗して上昇し、弁座５から離れる。
【００３０】圧力気体Ａ１０は、調圧室４８内に流れ込
み留め込まれるとともに、一方では該調圧室４８内の圧
力気体Ａ１０は、絞り流路４６を通って吐出室４９に入
り吐出口４５から大気中に吐き出され、他方では、流体
隙間６を通って放出口７から大気中に放出される。
み留め込まれるとともに、一方では該調圧室４８内の圧
力気体Ａ１０は、絞り流路４６を通って吐出室４９に入
り吐出口４５から大気中に吐き出され、他方では、流体
隙間６を通って放出口７から大気中に放出される。
【００３１】この様に、調圧室４８内の圧力気体Ａ１０
は絞り流路４６により絞られながら吐出室４９に入るの
で、該調圧室４８内での激しい圧力変動を緩和すること
が出来る。そのため、バルブ１０のチャタリング現象の
発生は防止される。又、調圧室４８内の圧力気体Ａ１０
は、流体隙間６を通るので、この気体が流体軸受の役割
を果たすため、バルブの摩擦は零になるので、バルブの
摺動が円滑になる。
は絞り流路４６により絞られながら吐出室４９に入るの
で、該調圧室４８内での激しい圧力変動を緩和すること
が出来る。そのため、バルブ１０のチャタリング現象の
発生は防止される。又、調圧室４８内の圧力気体Ａ１０
は、流体隙間６を通るので、この気体が流体軸受の役割
を果たすため、バルブの摩擦は零になるので、バルブの
摺動が円滑になる。
【００３２】更に、圧力容器内の気体圧力が上昇する
と、バルブ１０は更に上昇し、スピンドル１５の後端１
５ｂはストッパ２４ａに衝突するので、バルブ１０の上
昇は規制される。そのため、ストッパ２４の位置を調整
することによりバルブ１０の最上昇位置、即ち、弁の開
度を調整することができる。
と、バルブ１０は更に上昇し、スピンドル１５の後端１
５ｂはストッパ２４ａに衝突するので、バルブ１０の上
昇は規制される。そのため、ストッパ２４の位置を調整
することによりバルブ１０の最上昇位置、即ち、弁の開
度を調整することができる。
【００３３】次に、圧力容器内の気体圧力が低下し正常
圧力なると、バルブ１０の押圧力はスプリング力より弱
くなるので、バルブ１０は弁座５に向かって移動する。
調圧室４８は、絞り流路４６を介して吐出口４５に連通
しているので、該調圧室４８内の圧力気体Ａ１０は、急
激になくならない。そのため、該調圧室４８内に残って
いる圧力気体Ａ１０が、バルブ１０の降下抵抗となるの
で、該バルブ１０のパッキン１１はゆっくりと弁座５に
接する。
圧力なると、バルブ１０の押圧力はスプリング力より弱
くなるので、バルブ１０は弁座５に向かって移動する。
調圧室４８は、絞り流路４６を介して吐出口４５に連通
しているので、該調圧室４８内の圧力気体Ａ１０は、急
激になくならない。そのため、該調圧室４８内に残って
いる圧力気体Ａ１０が、バルブ１０の降下抵抗となるの
で、該バルブ１０のパッキン１１はゆっくりと弁座５に
接する。
【００３４】この発明の第２実施例を図４により説明す
るが、この実施例と第１実施例との相違点は、可変絞り
部材の代わりに、固定絞り部材５０を用いたことであ
る。この固定絞り部材５０は、断面方形状の絞り部５０
ａを備えている。この絞り部５０ａにより、調圧室４８
と吐出室４９を連通せしめる絞り流路４６が形成され
る。
るが、この実施例と第１実施例との相違点は、可変絞り
部材の代わりに、固定絞り部材５０を用いたことであ
る。この固定絞り部材５０は、断面方形状の絞り部５０
ａを備えている。この絞り部５０ａにより、調圧室４８
と吐出室４９を連通せしめる絞り流路４６が形成され
る。
【００３５】
【発明の効果】この発明は、次の如き顕著な効果を奏す
る。 （１）調力室と吐出口とを絞り通路を介して連通せしめ
たので、調圧室内に留まる圧力液体は、絞り流路で放出
流量を規制されながら吐出口に流出する。そのため、開
弁時において、チャタリング現象の発生を防止すること
ができる。
る。 （１）調力室と吐出口とを絞り通路を介して連通せしめ
たので、調圧室内に留まる圧力液体は、絞り流路で放出
流量を規制されながら吐出口に流出する。そのため、開
弁時において、チャタリング現象の発生を防止すること
ができる。
【００３６】（２）該バルブとスプリングケースのガイ
ド部との間に流体隙間を形成し、該流体隙間を調圧室と
スプリングケースの放出口とに連通せしめたので、バル
ブとガイド部との間に流体が介在する。この流体は流体
軸受の機能を果たすので、バルブを円滑に摺動させるこ
とができる。
ド部との間に流体隙間を形成し、該流体隙間を調圧室と
スプリングケースの放出口とに連通せしめたので、バル
ブとガイド部との間に流体が介在する。この流体は流体
軸受の機能を果たすので、バルブを円滑に摺動させるこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】開弁状態を示す要部拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
１ 本体 ３ スプリングケース ５ 弁座 ７ 放出口 １０ バルブ ４０ 可変絞り部材 ４５ 吐出口 ４６ 絞り流路 ４７ 吐出室 ４８ 調圧室 ５０ 固定絞り部材
Claims (4)
- 【請求項１】 本体の流体通孔の出口に弁座を設け、該
本体にスプリングケースを連結し、該スプリングケース
のガイド筒部にバルブを摺動自在に挿着し、該バルブを
スプリングにより前記弁座に圧接するとともに、該弁座
の外側に調圧室を設けた安全弁であって；該スプリング
ケースの本体挿入部に吐出口を形成し、 該本体に絞り部材を設けて絞り流路を形成し、 該絞り流路を介して前記調圧室と前記吐出口を連通せし
めたことを特徴する安全弁。 - 【請求項２】 本体の流体通孔の出口に弁座を設け、該
本体にスプリングケースを連結し、該スプリングケース
のガイド筒部にバルブを摺動自在に挿着し、該バルブを
スプリングにより前記弁座に圧接するとともに、該弁座
の外側に調圧室を設けた安全弁であって；該スプリング
ケースのガイド部とバルブとの間に流体隙間を形成し、 前記スプリングケースの直筒部に前記流体隙間と連通す
る放出口を形成したことを特徴する安全弁。 - 【請求項３】 本体の流体通孔の出口に弁座を設け、該
本体にスプリングケースを連結し、該スプリングケース
のガイド筒部にバルブを摺動自在に挿着し、該バルブを
スプリングにより前記弁座に圧接するとともに、該弁座
の外側に調圧室を設けた安全弁であって；該スプリング
ケースの本体挿入部に吐出口を形成し、 該本体に絞り部材を設けて絞り流路を形成し、 該絞り流路を介して前記調圧室と前記吐出口を連通せし
め、 該スプリングケースのガイド部とバルブとの間に流体隙
間を形成し、 前記スプリングケースの直筒部に前記流体隙間と連通す
る放出口を形成したことを特徴する安全弁。 - 【請求項４】 絞り部材が、摺動可能な可変絞り部材で
あることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の安
全弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07752797A JP3393291B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 安全弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07752797A JP3393291B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 安全弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274349A true JPH10274349A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3393291B2 JP3393291B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=13636458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07752797A Expired - Lifetime JP3393291B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 安全弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393291B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006139446A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Tabuchi Corp | 減圧弁 |
| CN102748514A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 浙江三花股份有限公司 | 一种平衡阀及压力系统 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07752797A patent/JP3393291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006139446A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Tabuchi Corp | 減圧弁 |
| CN102748514A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 浙江三花股份有限公司 | 一种平衡阀及压力系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3393291B2 (ja) | 2003-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7293574B2 (en) | Gas cylinder regulator | |
| US4730635A (en) | Valve and method | |
| JP2630439B2 (ja) | 調整器 | |
| EP2745181B1 (en) | Fluid regulator with bleed valve | |
| NO178417B (no) | Trykkreduksjonsventil | |
| EP1031900B1 (en) | Regulator | |
| US5971012A (en) | Constant flow control valve having matable piston sleeve and outlet cover | |
| EP3022620B1 (en) | Encapsulated valve with lever action | |
| US11278940B2 (en) | Compressed fluid discharge control device | |
| JPH10274349A (ja) | 安全弁 | |
| US6866061B2 (en) | Back pressure valve with dynamic pressure control | |
| US5203371A (en) | Gas regulator with several stage adjustment | |
| US5280805A (en) | Flow control valve having adjustable sleeve for varying flow rate | |
| US8915263B2 (en) | Aerosol supply device and pressure regulator apparatus used therewith | |
| JP3583851B2 (ja) | クリーンガス用減圧弁 | |
| JP3028399B2 (ja) | 安全弁 | |
| JP3172871B2 (ja) | 安全弁 | |
| US4811862A (en) | Unified assembly for control of fluid flow and a liquid dispensing system which includes such an assembly | |
| US5727588A (en) | Depressurizing connector | |
| JP3590753B2 (ja) | 圧力調整器 | |
| JPH07103348A (ja) | パイロット操作形リリーフ弁 | |
| JP3919189B2 (ja) | 圧力調整器 | |
| JPH09292098A (ja) | 圧力感知安全装置 | |
| JPH0572784U (ja) | エアゾ−ル容器用バルブ | |
| JP2000205497A (ja) | ガス容器の圧力調整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120131 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130131 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140131 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |